數(shù)控立式加工中心的主軸箱設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告

1、<p>　　數(shù)控立式加工中心的主軸箱設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告</p><p><b>　　1 開(kāi)題依據(jù)</b></p><p>　　機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱(chēng)為”工作母機(jī)”或”工具機(jī)”，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床。現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等。在一般的機(jī)器制造中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工

2、作量占機(jī)器總制造工作量的40％-60％，機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。 所以此次提出數(shù)控立式加工中心的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　2 文獻(xiàn)綜述</b></p><p>　　2.1 數(shù)控機(jī)床的基本概況</p><p>　　數(shù)控（numerical control,NC）機(jī)床，顧名思義，是一類(lèi)由數(shù)字程序?qū)崿F(xiàn)控制的機(jī)床。與人工操作

3、的普通機(jī)床相比，它具有適應(yīng)范圍廣、自動(dòng)化程度高、柔性強(qiáng)、操作者勞 動(dòng)強(qiáng)度低、易于組成自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)[2]。數(shù)控機(jī)床也就是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯處理具有使用號(hào)碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序 [8]。</p><p>　　1952年，美國(guó)PARSON公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作，研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。從此機(jī)床行業(yè)，乃至整個(gè)制造業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了一個(gè) 新的發(fā)展階段。在機(jī)床行業(yè)，由于采用了

4、數(shù)控技術(shù)，許多過(guò)去在普通機(jī)床上無(wú)法完成的工藝內(nèi)容得以完成，大量普通機(jī)床為數(shù)控機(jī)床所代替，這就極大地促進(jìn)了機(jī)床 行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。對(duì)于整個(gè)制造業(yè)，由于大量引用數(shù)控機(jī)床，使得產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期明顯縮短，滿足了廣大消費(fèi)者求新和追求個(gè)性化 的要求，從而形成了制造業(yè)與市場(chǎng)相互促進(jìn)的發(fā)展趨勢(shì)。一段時(shí)期內(nèi)機(jī)床行業(yè)在技術(shù)發(fā)展上曾被視為“夕陽(yáng)工業(yè)”，如今再度受到全世界的高度重視。在這一歷史轉(zhuǎn) 變中，數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展功不可沒(méi)。此

5、外，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，還帶動(dòng)了眾多相關(guān)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的發(fā)展。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類(lèi)型由大批大量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因 此，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的加工相應(yīng)地提出了高精度、高柔性與高度自動(dòng)化的要求。在機(jī)床行業(yè)，由于采用了數(shù)控技術(shù)，許多過(guò)去在普通機(jī)床上無(wú)法完成的工藝內(nèi)容得以完 成，大量普通機(jī)床為數(shù)控機(jī)床所代替，這就極大地促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)

6、的技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展。目前數(shù)控機(jī)床已經(jīng)遍布軍工、航空航天、汽車(chē)、造船、機(jī)車(chē)車(chē)輛、機(jī)床、 建筑、通用機(jī)械、紡織、輕工、電子等幾乎所有制造行業(yè)[2]。</p><p>　　綜上所述，數(shù)控機(jī)床在促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高人類(lèi)生存質(zhì)量和創(chuàng)造新的就業(yè)機(jī)會(huì)等方面，起著非常重要的作用。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床是一種高效能自動(dòng)加工機(jī)床，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有如下一

7、些優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　易于加工異型復(fù)雜零件；提高生產(chǎn)率；可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，多機(jī)看管；可以大大減少專(zhuān)用工裝卡具，并有利于提高刀具使用壽命；提高零件的加工精度，易于 保證加工質(zhì)量，一致性好；工件加工周期短，效率高；可以大大減少在制品的數(shù)量；可以大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少所需工人數(shù)量等。</p><p>　　一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床可分為數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、車(chē)削中心幾類(lèi)[2]。此次畢

8、業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對(duì)立式加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，故以下介紹一些加工中心的應(yīng)用和發(fā)展情況。</p><p>　　二、加工中心的基本概念和分類(lèi)</p><p>　?。?）加工中心的基本概念  在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，如果再配以刀具庫(kù)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)，就構(gòu)成加工中心[2]。加工中心的特點(diǎn)是它的刀具庫(kù)能存放幾十把甚至更多的刀具，由程序控制換刀機(jī) 構(gòu)自動(dòng)調(diào)用與更換，這樣就可以在沒(méi)有人工干預(yù)的情況下，

9、一次完成很多工藝內(nèi)容。加工中心是一種備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行許多工序加工的數(shù)控機(jī) 床。在加工中心上，工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔 助功能，依次完成工件一個(gè)或幾個(gè)面上多工序的加工。加工中心能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間，減少工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí) 間，使機(jī)床的切削利用率（切削時(shí)間和開(kāi)放時(shí)間之比）可達(dá)80

10、%以上，高于普通機(jī)床3-4倍。尤其是在加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高、品種更換頻繁的零件 時(shí)，加工中心更體現(xiàn)出良好的加工效果。所以說(shuō)，加工中心不僅提高了工件的加工精度，而且是數(shù)控機(jī)床中生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度最高的綜合性機(jī)床。加工中心最先是 在鏜銑類(lèi)機(jī)床上發(fā)展起來(lái)的，可稱(chēng)為鏜銑加工中心，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)為加工中心[3]。</p><p>　?。?）加工中心的分類(lèi)  按照加工中心的形態(tài)不同進(jìn)行分類(lèi)，可分為立式、臥式和

11、五坐標(biāo)加工中心[1]。</p><p>　　1） 立式加工中心  立式加工中心的主軸軸心線為垂直狀態(tài)配置，結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，適合加工小型板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)零件。立式加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，價(jià)格底，配備各種附件后，可進(jìn)行大部分工件的加工。</p><p>　　2） 臥式加工中心  臥式加工中心的主軸軸心線為水平狀態(tài)配置，通常都帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)

12、運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，適合加工箱體類(lèi)零件。它與立式加工中心相比，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、質(zhì)量大、價(jià)格亦高。</p><p>　　3） 五坐標(biāo)加工中心  五坐標(biāo)加工中心兼具立式和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后能完成除安裝面外的所有側(cè)面和頂面等五個(gè)面的加工，因此也叫五面加工中心。常見(jiàn)的五坐標(biāo)加工中心有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是主軸可以90°旋轉(zhuǎn)，另一種是工作臺(tái)可以90°旋轉(zhuǎn)。</p>

13、<p><b>　　3 方案論證</b></p><p><b>　　3.1概述</b></p><p>　　主傳動(dòng)系統(tǒng)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，它應(yīng)具有一定的轉(zhuǎn)速和一定的變速范圍，以便采用不同材料的刀具，加工不同材料，不同尺寸，不同要求的工件，并能方便的實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的開(kāi)停、變速、換向和制動(dòng)等。</p><p>

14、;　　數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和主軸部件，它與普通機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)相比在結(jié)構(gòu)上比較簡(jiǎn)單，這是因?yàn)樽兯俟δ苋炕虼蟛糠钟芍鬏S電動(dòng)機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)承擔(dān)，省去了復(fù)雜的齒輪變速機(jī)構(gòu)，有些只有二級(jí)或三級(jí)齒輪變速系統(tǒng)用以擴(kuò)大電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速的范圍。</p><p>　　3.1 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)</p><p>　　與普通機(jī)床比較，數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有下列特點(diǎn)。</p

15、><p>　　轉(zhuǎn)速高、功率大。它能使數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大功率切削和高速切削，實(shí)現(xiàn)高效率加工。</p><p>　　3.1.1變速范圍寬。數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)有較寬的調(diào)速范圍，一般Rn>100,以保證加工時(shí)能選用合理的切削量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　主軸變速迅速可靠。數(shù)控機(jī)床的變速是按照控制指令自動(dòng)進(jìn)行的，因此變速機(jī)構(gòu)必須適應(yīng)自動(dòng)操

16、作的要求。由于直流和交流主軸電機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)日益完善，所以不僅能夠方便的實(shí)現(xiàn)寬范圍無(wú)級(jí)變速，而且減少了中間傳遞環(huán)節(jié)，提高了變速控制的可靠性。</p><p>　　主軸組件的耐磨性高，使傳動(dòng)系統(tǒng)具有良好的精度保持性。凡有機(jī)械摩擦的部位，如軸承，錐孔等都有足夠的硬度，軸承處還有良好的潤(rùn)滑。</p><p>　　主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　3.2.1主軸具有一

17、定的轉(zhuǎn)速和足夠的轉(zhuǎn)速范圍、轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的開(kāi)停、變速、換向和制動(dòng)，以滿足機(jī)床的運(yùn)動(dòng)要求。</p><p>　　3.2.2 主電機(jī)具有足夠的功率，全部機(jī)構(gòu)和元件具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以滿足機(jī)床的動(dòng)力要求。</p><p>　　3.2.3 主傳動(dòng)的有關(guān)結(jié)構(gòu)，特別是主軸組件要有足夠高的精度、抗振性，熱變形和噪聲要小，傳動(dòng)效率要高，以滿足機(jī)床的工作性能要求。</p><

18、p>　　3.2.4 操縱靈活可靠，調(diào)整維修方便，潤(rùn)滑密封良好，以滿足機(jī)床的使用要求。</p><p>　　3.2.5 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工藝性好，成本低，以滿足經(jīng)濟(jì)性要求。</p><p>　　3.3 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)配置方式</p><p>　　主傳動(dòng)系統(tǒng)主要有四種配置方式：</p><p>　　帶有變速齒輪的主傳動(dòng) 大中型數(shù)控機(jī)床

19、采用這種變速方式。通過(guò)少數(shù)幾對(duì)齒輪降速，擴(kuò)大輸出轉(zhuǎn)矩，以滿足主軸低速時(shí)對(duì)輸出轉(zhuǎn)矩特性要求。數(shù)控機(jī)床在交流或直流電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)變速的基礎(chǔ)上配以齒輪變速，使之成為分段無(wú)級(jí)變速?；讫X輪的移位大都采用液壓缸加撥叉，或者直接采用由液壓缸帶動(dòng)齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　通過(guò)帶傳動(dòng)的主傳動(dòng) 這種傳動(dòng)主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。電動(dòng)機(jī)本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)與噪聲。適

20、用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用V帶或同步齒形帶。</p><p>　　用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸 這是上述兩種方案的結(jié)合，具有上述兩種性能。高速時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；低速時(shí)，另一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過(guò)兩級(jí)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴(kuò)大了變速范圍，克服了低速時(shí)轉(zhuǎn)矩不夠且電動(dòng)機(jī)功率不能充分利用的缺陷。</p><p>　　內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)

21、主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 該主傳動(dòng)方式大大簡(jiǎn)化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效的提高了主軸部件的剛度，但主軸轉(zhuǎn)矩小，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸影響較大。</p><p>　　綜上所述，我認(rèn)為選取第一種配置較為合理，因?yàn)樵摲N配置應(yīng)用較為廣泛并且滿足數(shù)控立式加工中心的設(shè)計(jì)要求，有足夠的變速范圍。</p><p>　　3.4主傳動(dòng)系統(tǒng)的類(lèi)型</p><p>　　3.4.1 按動(dòng)力源的類(lèi)型<

22、;/p><p>　　可分為交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)和直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)中又可分為單速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)、調(diào)速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)和交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。調(diào)速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)又有多速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)和變頻交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。</p><p>　　3.4.2 按傳動(dòng)裝置類(lèi)型</p><p>　　可分為機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置、電氣傳動(dòng)裝置以及它們的組合。</p><p>　　3.4

23、.3 按變速的連續(xù)性</p><p>　　可分為分級(jí)變速傳動(dòng)和無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)</p><p>　　無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)可以在一定的變速范圍內(nèi)連續(xù)改變轉(zhuǎn)速，以便得到最有利的切削速度；能在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，便于實(shí)現(xiàn)變速自動(dòng)化；能在負(fù)載下變速，便于車(chē)削大斷面時(shí)保持恒定的切削速度。以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)可由機(jī)械摩擦無(wú)級(jí)變速器、液壓無(wú)級(jí)變速器和電氣無(wú)級(jí)變速器實(shí)現(xiàn)。機(jī)械摩擦無(wú)級(jí)變速器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用可靠

24、，常用在中小型車(chē)床，銑床等主傳動(dòng)中。液壓無(wú)級(jí)變速器傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)換向沖擊小，易于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，常用于主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床。電氣無(wú)級(jí)變速器有直流電動(dòng)機(jī)和交流調(diào)速電機(jī)兩種，由于可以大大簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速、連續(xù)變速和負(fù)載下變速，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其在數(shù)控機(jī)床上，目前幾乎都采用電氣變速。</p><p><b>　　主軸組件設(shè)計(jì)</b></p><p><

25、b>　　組件設(shè)計(jì)基本要求：</b></p><p>　　旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升和熱變形、精度保持性。</p><p><b>　　主軸的構(gòu)造</b></p><p>　　通用機(jī)床主軸短部結(jié)構(gòu)形狀</p><p><b>　　應(yīng)用范圍：銑床</b></p><

26、;p>　　應(yīng)用特點(diǎn): 7：24錐孔作定位面，供安裝銑刀或銑刀心軸的尾椎，再用拉桿從主軸后端拉緊，四個(gè)螺孔供安裝端銑刀用，兩個(gè)長(zhǎng)槽供安裝端面鍵以傳遞扭矩</p><p>　　3.5.2 主軸組件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　設(shè)計(jì)步驟；1.根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，初選主軸直徑；</p><p><b>　　選擇主軸跨距；</b></p>

27、<p>　　進(jìn)行主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求修正上述數(shù)據(jù)；</p><p><b>　　進(jìn)行驗(yàn)算；</b></p><p>　　根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修改。</p><p>　　機(jī)床主軸端部結(jié)構(gòu)形狀：</p><p>　　主軸中心孔前段錐度，摩氏3-6度。</p><p>

28、　　為裝配方便，車(chē)床主軸直徑通常是從前向后逐段遞減。一般車(chē)、銑床主軸后軸頸的直徑，為前軸頸尺寸。</p><p>　　主軸前軸頸尺寸應(yīng)按所傳遞的功率確定，初選時(shí)可參照下表初定。</p><p>　　主軸前軸徑的直徑 mm</p><p>　　主軸前端面到前支撐徑向支反力作用點(diǎn)之間的距離為主軸懸伸量，減小懸伸量對(duì)

29、提高主軸組件的剛度與抗振性有明顯效果。主軸懸伸量的選擇，可參照下表確定。</p><p>　　主軸懸申量與前軸頸直徑之比</p><p>　　主軸最佳跨距可據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初定</p><p>　　式中 L0——最佳跨距 a——懸伸量</p><p>　?。☉疑炝看蟮臋C(jī)床 </p><p>　　若實(shí)際跨距L實(shí)與最佳跨

30、距L0不能相等時(shí)，可取合理跨距。</p><p>　　若L實(shí)〉L0時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)主軸剛度；反之，L實(shí)<L0時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)軸承剛度。</p><p>　　其他傳動(dòng)軸的徑向尺寸，可按該軸所傳遞的扭矩初定，軸向尺寸必須保證各軸間齒輪不相干涉。滑移齒輪在一對(duì)齒輪徹底脫開(kāi)后，下一對(duì)才能進(jìn)行嚙合，并且留有1-2mm間隙的實(shí)際需要的基礎(chǔ)上，據(jù)結(jié)構(gòu)要求確定。</p><p>

31、　　3.5.3主軸滾動(dòng)支承的選擇</p><p>　　主軸組件的滾動(dòng)軸承既要有承受徑向載荷的徑向軸承，又要有承受兩個(gè)方向軸向載荷的推力軸承。軸承類(lèi)型及型號(hào)選用主要應(yīng)根據(jù)主軸組件的剛度、承載能力、轉(zhuǎn)速、抗振性及結(jié)構(gòu)等要求合理進(jìn)行選定。</p><p>　　3.5.4 其他附件的設(shè)計(jì)與選擇</p><p>　?、伲?lián)結(jié)鍵的選擇和蝶形彈簧的選擇與計(jì)算</p>

32、<p><b>　?、冢葆斅?lián)結(jié)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、郏疂?rùn)滑與密封件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.6 草圖設(shè)計(jì)</b></p><p>　　要求繪制展開(kāi)圖、截面圖各一張，以表達(dá)所設(shè)計(jì)主軸變速箱的基本結(jié)構(gòu)。兩圖應(yīng)并行繪制。其中展開(kāi)圖以將各軸展開(kāi)到同一平面的展開(kāi)形勢(shì)繪制，所表達(dá)的是各軸及軸上

33、所有零件的實(shí)際形狀，及軸向位置及尺寸。截面圖則反映各軸的空間關(guān)系及經(jīng)向尺寸。</p><p>　　設(shè)計(jì)展開(kāi)圖時(shí)，應(yīng)考慮主軸的懸伸量、合理跨距；各傳動(dòng)軸上齒輪寬度、滑移齒輪必須保證一對(duì)齒輪徹底脫開(kāi)、另一對(duì)齒輪才能進(jìn)入嚙合、 并留有1-2mm間隙，不相鄰軸上的齒輪在滑動(dòng)中不干涉等需要，軸承布置，皮帶輪的位置等因素綜合確定軸向尺寸。</p><p>　　結(jié)構(gòu)草圖確定后，對(duì)有關(guān)軸及齒輪進(jìn)行校驗(yàn)計(jì)算

34、。</p><p><b>　　3.7結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)</b></p><p>　　箱壁各安裝軸承處可適當(dāng)設(shè)凸緣，加筋條。主軸箱應(yīng)留有在床身上安裝定位的基準(zhǔn)面。</p><p>　　主傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有剎車(chē)制動(dòng)裝置，安放位置最好在接近執(zhí)行件，轉(zhuǎn)速較高且變速范圍較小的傳動(dòng)軸上。</p><p>　　在向進(jìn)給系統(tǒng)輸出的部位有加工左右螺

35、紋的換向裝置，一般采用介輪換向，而且介輪放在反向傳動(dòng)中。</p><p>　　4.選題的難點(diǎn)及解決方法</p><p>　　4.1 難點(diǎn)在于，之前沒(méi)有接觸過(guò)機(jī)床的主軸箱設(shè)計(jì)，對(duì)無(wú)級(jí)變速的設(shè)計(jì)了解不多，一開(kāi)始會(huì)有較多障礙，另外，對(duì)于主軸的強(qiáng)度校核和應(yīng)力分析將會(huì)是一大挑戰(zhàn)。</p><p>　　解決辦法：1.借閱書(shū)籍，尋找相似設(shè)計(jì)案例，熟悉銑床的設(shè)計(jì)步驟和方法。<

36、/p><p>　　2.實(shí)在不懂得地方，咨詢指導(dǎo)老師。</p><p><b>　　5. 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　1. 完成數(shù)控立式加工中心的主軸箱設(shè)計(jì)，并進(jìn)行制作與裝配；研究主軸箱的運(yùn)行原理和特性，基本采用標(biāo)準(zhǔn)件的選擇方式，合理裝配。</p><p>　　綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)理論知識(shí)，提高理論聯(lián)系實(shí)際和綜合分

37、析能力，培養(yǎng)機(jī)電一體化的 設(shè)計(jì)能力；</p><p>　　樹(shù)立現(xiàn)代設(shè)計(jì)理念，提高機(jī)械設(shè)計(jì)和查閱設(shè)計(jì)資料、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等基本技能，并完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、計(jì)算說(shuō)明書(shū)等任務(wù)。</p><p>　　4. 進(jìn)行必要的調(diào)研工作。</p><p>　　1. 完成20000字符外文資料的翻譯。</p><p>　　2. 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。</p>

38、;<p>　　5. 繪制總裝圖一張，部件圖、零件圖若干張</p><p><b>　　5 工作進(jìn)度安排</b></p><p>　　2周：調(diào)查研究，閱讀文獻(xiàn)，查找資料，整理資料，完成開(kāi)題報(bào)告，翻譯外文資料；</p><p><b>　　5周：理論設(shè)計(jì)；</b></p><p>　　4周

39、：裝配圖，零件圖繪制；</p><p>　　2周：檢查，修改設(shè)計(jì)與計(jì)算；</p><p>　　2周：撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文及準(zhǔn)備答辯；</p><p>　　1周：準(zhǔn)備答辯、答辯及成績(jī)?cè)u(píng)定。</p><p><b>　　6參考資料</b></p><p>　　1. 吳宗澤. 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二版）.

40、 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2000.1；</p><p>　　2. 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)編委會(huì). 《機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.4；</p><p>　　3. 何紅華，馬振寶. 《互換性與測(cè)量技術(shù)》. 北京：清華大學(xué)出版社，2008.1； </p><p>　　4. 徐茂功. 《公差配合與技術(shù)測(cè)量》（第三版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20

41、08.6； </p><p>　　5. 張展.《機(jī)械設(shè)計(jì)通用手冊(cè)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.5；</p><p>　　6. 安小龍，安繼儒《金屬材料手冊(cè)》. 北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1；</p><p>　　7. 黃伯云，李成功，石力開(kāi)等.《有色金屬材料手冊(cè)》. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.6</p><p>　　

42、8. 姚家倫。《機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 寧夏人民出版社 1989年版</p><p>　　9. 文懷興，夏田?！稊?shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)實(shí)踐指南》 化學(xué)工業(yè)出版社 2008年版</p><p>　　10. 曹桄，高學(xué)滿?！督饘偾邢鳈C(jī)床掛圖》 上海交通大學(xué)出版社 1984年版</p><p>　　11. 華東紡織工學(xué)院，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，天津大學(xué)。《機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)》 1979年

43、版</p><p>　　12. 馮辛安?！稒C(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)（第2版）》 2006年版</p><p>　　13．吳宗澤。《機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 準(zhǔn)則與實(shí)例》2006年版</p><p>　　14. 李慶余，張佳 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 2002年版</p><p>　　15. 成大先?！稒C(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（軸承）》2004年版</p><

44、p>　　16. Kuo, B. C. (1997). Automatic control systems (7th ed.). New York,</p><p>　　USA: Prentice Hall.</p><p>　　17. Nolzen, H., & Isermann, R. (1995). Fast adaptive cutting force control&

45、lt;/p><p>　　for milling operation. IEEE conference on control applications.</p><p>　　New York, USA.</p><p>　　18. American Society of Mechanical Engineers .An Instructional aid for occ

46、upational safety and health in mechanical engineering design,1984</p><p>　　19. The Institution of Engineers.Auatralian Journal of Mechanical Engineering.Australia,2003</p><p>　　20. Ingham,Peter.