畢業(yè)設計開題報告---年產450萬平方米地板磚廠工藝設計

1、<p>　　畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p>　　系（部）： 年 月 日 （學生填表）</p><p>　　教研室主任簽字： 年 月 日</p><p>　課題名稱年產450萬平方米地板磚廠工藝設計<

2、;/p><p>　學生姓名專業(yè)班級無機非金屬材料課題類型工程設計</p><p>　指導教師職稱課題來源自擬</p><p>　綜述本課題國內外研究動態(tài)，說明選題的依據和意義隨著社會經濟的發(fā)展、社會的進步，陶瓷工業(yè)的地位日益提高，特別是九十年代初期以來，許多大中型企業(yè)紛紛采用國外先進的工藝技術和技術設備，短時間內就顯著的改變了我國建衛(wèi)陶瓷工業(yè)的面貌，隨著陶瓷行業(yè)高新技術

3、的迅速發(fā)展，未來的陶瓷行業(yè)必將發(fā)生更深刻的革命。預計在未來的二十年內，中國建筑陶瓷產銷量仍將遙遙領先于世界各國，年產量有望達到80億㎡，國內市場年需求量有望突破55億㎡。隨著經濟的發(fā)展居民收入的不斷提高，瓷磚的消費數量、消費檔次和需求結構將會發(fā)生較大的增長及轉變，由此帶動的配套產業(yè)和社會總消費額將是一個巨大而又無比的市場。這就要求我們未來要努力優(yōu)化產業(yè)結構，用新技術、新方法和先進的技術裝備去節(jié)能減排，實現產業(yè)結構優(yōu)化升級?！笔晃濉逼陂g

4、，咸陽陶瓷研究設計院聯合陜西科技大學、山東淄博德惠來裝飾瓷板有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司等六家單位，通過對濕法滾壓成型坯釉料配方體系、坯體增強增韌、成型、干燥施釉及燒成等技術的研究，重點開發(fā)出濕法生產薄型陶瓷磚成套技術及裝備，建立薄型陶瓷磚質量標準體系，實現陶瓷磚原料減量50﹪，降低能耗45﹪以上的目標。隨著</p><p>　研究的基本內容，擬解決的主要問題廠址的選擇；工藝流程的確定與討論；確定坯釉料配方

5、及生產方法；確定全廠工藝流程及主要工藝制度和工藝參數；進行物料衡算和設備選型計算；進行重點車間的工藝布置；對余熱的循環(huán)利用；合理安全綠色生產；能耗的科學計算。</p><p>　研究步驟、方法及措施嚴格考慮風向，地理位置，交通等諸多因素對廠址。根據生產產品性能要求，選擇合理的生產方式和工藝流程。根據釉料配方對原料進行初步計算，擬初步的生產方法通過生產實習結合書本知識得出系統的生產流程，對其主要車間依據安全合理綠色

6、生產的要求，制定出合理的生產制度，根據生產產品要求制定正確的工藝參數。參考《.陶瓷工業(yè)熱工設備》、《陶瓷廠工藝設計概論》《陶瓷廠工藝設計手冊》進行物料衡算，設備選型。參考《陶瓷廠工藝設計概論》，依據其基本原則，是生產流程順暢、簡捷、緊湊，盡量縮短物料的輸送距離，充分考慮設備安裝、操作和檢修的方便，擬定合理的車間布置。余熱利用：窯爐對煙氣和熱風進行再利用，能源綜合利用率可達60-70%，但由于換熱設備（如排管式）)換熱效率低，約為20－2

7、5%，因而余熱回收潛力很大，應研究、開發(fā)換熱效率高，運行可靠的設備應用于陶瓷窯爐。保護環(huán)境：發(fā)展煤氣技術，應提上議事日程。使用煤氣帶來的效果是，窯爐熱工性能改善，產品能耗降低，產量提高，余熱充分利用，熱綜合利用率高，工作環(huán)境好，不僅具有經濟效益，而且有良好的社會效益。用能科學管理：對用能設備進行計量，實行能耗定額。</p><p>　4. 研究工作進度第1-3周 設計思想原則闡述，完成坯料配方計算及配方評述，

8、列出全廠工藝流程圖；第4-6周 全廠車間劃分，勞動定員，各工序工藝制度及工作制度確定，完成物料平衡計算，主機設備選型計算，通風除塵，環(huán)境保護設計等，并對設計結果評述，畫出草圖；第7-9周 繪制正式圖紙，并交指導老師審閱；第11-12周 打印“設計說明書”，編寫設備說明表及訂貨單；第13-14周 教師評審設計文件，學生答辯。</p><p>　5. 主要參考文獻1、《陶瓷廠工藝設計概論》，吳曉東編，武漢工業(yè)大