撥叉頭機(jī)械加工設(shè)計(jì)規(guī)程與夾具畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　作 者： 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班 級(jí)： 數(shù)控1393 </

2、p><p>　　題 目： 撥叉頭機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) </p><p><b>　　2016年06月</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是撥叉頭零件的加工工藝規(guī)程及加工工序的專用夾具設(shè)計(jì)。撥叉頭零件的主要加工表面是平面及孔系。保證平面的加工精度

3、要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以中間拔叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過(guò)程均選用機(jī)床。</p>

4、<p>　　關(guān)鍵詞：撥叉頭；工藝規(guī)程；夾具；設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1零件的技術(shù)要求1</p><p>　　1.2審查零件的工藝性1</p><p>　　1.3確定零件

5、的生產(chǎn)類型1</p><p>　　2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2</p><p><b>　　2.1選擇毛坯2</b></p><p>　　2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2</p><p>　　2.2.1基本參數(shù)2</p><p>　　3 擬定零件工藝路線4</p>

6、<p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.1.1精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　3.2表面加工方法的確定4</p><p>　　3.3加工階段的劃分4</p><p>　　3.4工序的集中與分散5</p><

7、p>　　3.5確定工藝路線5</p><p>　　3.6工序順序的安排5</p><p>　　3.6.1機(jī)械加工工序5</p><p>　　3.6.2熱處理工序6</p><p>　　3.6.3輔助工序6</p><p>　　4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用7</p><p>　　

8、4.1機(jī)床設(shè)備的選用7</p><p>　　4.2工藝裝備的選用7</p><p>　　5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算8</p><p>　　5.1切削用量的計(jì)算8</p><p>　　5.1.1工序1－粗銑撥叉頭前后兩端面8</p><p>　　5.1.2工序3－精銑撥叉頭后端面A9</p>

9、<p>　　5.1.3工序4－鉆、擴(kuò)φ22孔，孔的精度達(dá)到IT129</p><p>　　5.1.4工序5－銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面10</p><p>　　5.1.5工序6－銑撥叉頭臺(tái)階面11</p><p>　　5.1.6工序10－拉削φ25mm花鍵軸孔11</p><p>　　5.2時(shí)間定額的計(jì)算12</p>

10、<p>　　5.2.1基本時(shí)間的計(jì)算12</p><p>　　5.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算13</p><p>　　5.2.3其他時(shí)間的計(jì)算13</p><p>　　5.2.4單件時(shí)間的計(jì)算14</p><p><b>　　6 夾具設(shè)計(jì)15</b></p><p>　　6.1機(jī)床夾

11、具的概述15</p><p>　　6.2機(jī)床夾具的作用15</p><p>　　6.3機(jī)床夾具的分類15</p><p>　　6.3.1按夾具的使用特點(diǎn)分類15</p><p>　　6.3.2按使用機(jī)床類型分類16</p><p>　　6.3.3按夾具動(dòng)力源分類16</p><p>

12、　　6.4專用機(jī)床夾具的組成16</p><p>　　6.5撥叉頭夾具的設(shè)計(jì)說(shuō)明17</p><p>　　6.6撥叉頭夾具的基本思路17</p><p>　　6.7撥叉頭夾具的加工誤差分析17</p><p>　　6.8夾緊機(jī)構(gòu)19</p><p>　　6.9夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算19</p>&

13、lt;p>　　6.9.1定位基準(zhǔn)的選擇19</p><p>　　6.9.2切削力與夾緊力的計(jì)算20</p><p>　　6.9.3定位誤差分析20</p><p>　　6.10專用夾具簡(jiǎn)單實(shí)用說(shuō)明21</p><p>　　6.10.1確定夾具的定位元件21</p><p>　　6.10.2確定導(dǎo)向裝置（

14、含對(duì)刀元件）21</p><p>　　6.10.3確定夾緊機(jī)構(gòu)21</p><p>　　6.10.4操作簡(jiǎn)要說(shuō)明21</p><p><b>　　結(jié) 論22</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)23</b></p><p><b>　　致

15、 謝24</b></p><p><b>　　附錄一25</b></p><p><b>　　附錄二27</b></p><p><b>　　附錄三28</b></p><p>　　附表（1）不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表29</p><

16、;p>　　附表（2）機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分30</p><p>　　附表（3）各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度31</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完大學(xué)的全部課程后進(jìn)行的。是對(duì)大學(xué)幾年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)使能夠綜合運(yùn)用和解析工藝問(wèn)題，初步具

17、備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程。本次指導(dǎo)老師給課題是對(duì)機(jī)械方面又更深入的了解了很多。通過(guò)大量的查閱資料，從開(kāi)始課本上認(rèn)識(shí)的，明白到了現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用。接下來(lái)通過(guò)這段時(shí)間對(duì)撥插頭的認(rèn)識(shí)和了解介紹一下。當(dāng)前中國(guó)正處于一個(gè)前所未有的大發(fā)展時(shí)期，而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域、各行業(yè)中廣泛使用著的機(jī)床、機(jī)器、儀表儀器及工具等，這些工藝裝備都是由機(jī)械制造工業(yè)提供的。機(jī)械制造工業(yè)的主要任務(wù)就是圍繞各種工程材料的加工技術(shù)，研究其加工工藝并設(shè)計(jì)和制造各種工

18、藝裝備，機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部，它不僅為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造提供現(xiàn)代化的裝備，同時(shí)也為計(jì)算機(jī)、通信等新興的產(chǎn)業(yè)群提供基礎(chǔ)的或從未有過(guò)的新型技術(shù)裝備。機(jī)械制造業(yè)的興衰直接影響和制約了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通航天、信息和國(guó)防各部門的生產(chǎn)技術(shù)和整體水平，進(jìn)而影響著一個(gè)國(guó)家的綜合生產(chǎn)實(shí)力及國(guó)家的強(qiáng)盛。</p><p>　　在機(jī)械制造業(yè)中的重要一個(gè)環(huán)節(jié)就是制造過(guò)程中的夾具設(shè)計(jì)，其直接影響著制造的生產(chǎn)效率夾具對(duì)工件在機(jī)床上的

19、安裝精度又直接影響著加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)條件和加工成本。夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工、檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確的設(shè)計(jì)并合理地使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一，同時(shí)也是擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少的手段。</p><

20、p>　　1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　1.1零件的技術(shù)要求</p><p>　　零件形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但加工精度要求較高。該零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件的功用。</p><p>　　1.2審查零件的工藝性</p><p>　　見(jiàn)附錄一分析零件圖可知，零件的兩側(cè)面要求切削加工，mm孔和mm的孔的端

21、面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。另外，該零件的臺(tái)階面加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。</p><p>　　1.3確定零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　假設(shè)：臺(tái)/年，件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取和。代入公式計(jì)算得：</p><p>　　零件重量為，

22、零件屬輕型零件，即該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　由于該零件在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)零件的強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，毛坯選用鑄件。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件的精度，宜采用金屬型澆鑄。毛坯的起

23、模斜度為。</p><p>　　2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p><b>　　2.2.1基本參數(shù)</b></p><p><b>　　鑄件基本</b></p><p>　　尺寸機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。</p><p><

24、b>　　尺寸公差</b></p><p>　　允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差的絕對(duì)值。為9級(jí)。</p><p>　　要求的機(jī)械加工余量（）</p><p>　　在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。對(duì)圓柱形

25、的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下，應(yīng)加倍。外表面作機(jī)械加工時(shí)，與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系可由公式（2-1）表示；內(nèi)腔作機(jī)械加工相對(duì)應(yīng)的表達(dá)式為：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p><b>　　（2-2）</b></p><p>　　式中 鑄件毛坯的基本尺寸；</p>&

26、lt;p>　　最終機(jī)械加工的尺寸；</p><p><b>　　鑄件公差。</b></p><p><b>　　公差等級(jí)</b></p><p>　　鑄件毛坯采用的是金屬型鑄造，且大批量生產(chǎn)，查表得取公差為。</p><p><b>　　公差帶的位置</b></p&

27、gt;<p>　　公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。</p><p><b>　　要求的機(jī)械加工余量</b></p><p>　　根據(jù)鑄件的最大尺寸查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表JB2845-80得：鑄鐵件機(jī)械加工余量等級(jí)為級(jí)。</p><p>　　3 擬定零件工藝路線</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇&

28、lt;/p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.1精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇零件的軸孔mm作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。軸孔mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工零件的端面和臺(tái)階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基

29、準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和平行度要求；另外，由于零件剛度較差，受力容易產(chǎn)生碎裂，為了使得機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊損壞，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在臺(tái)階面上。</p><p>　　3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇零件的外圓端面和槽的端面為粗基準(zhǔn)。采用零件的

30、外圓端面作粗基準(zhǔn)加工臺(tái)階面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法。</p><p>　　3.3加工階段的劃分</p><p>　　該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加

31、工階段，首先將精基準(zhǔn)（零件的右端面和軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車零件外圓端面、粗車零件mm臺(tái)階面,粗銑槽18的兩端面。在半精加工階段，完成零件mm臺(tái)階面精車、銑右側(cè)端面和槽18的底面和mm及mm的鉆、鉸加工；在精加工階段，完成mm內(nèi)圓表面、mm臺(tái)階面的精車和mm孔的精鉸。</p><p>　　3.4工序的集中與分散</p><p>　

32、　選用工序分散原則安排零件的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　3.5確定工藝路線</b></p><p>　　在綜合考慮選擇基準(zhǔn)和加工順序原則的基礎(chǔ)上，表3-2列出了零件的工藝路線。</p><p>　　表3-2零件工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p&g

33、t;<p>　　3.6工序順序的安排</p><p>　　3.6.1機(jī)械加工工序</p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)---端面和軸孔mm。</p><p>　?。?）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　?。?）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 端面

34、和軸孔mm，后加工次要表面 側(cè)面、底面和臺(tái)階面。</p><p>　　（4）遵循“先面后孔”原則，先車外圓及端面，再加工軸孔mm；先銑槽面和，再鉆鉸mm和mm的孔。</p><p>　　3.6.2熱處理工序</p><p>　　鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。</p><p&

35、gt;<b>　　3.6.3輔助工序</b></p><p>　　在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。</p><p>　　綜上所述，該零件工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 熱處理 主要表面精加工。</p><

36、;p>　　4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用</p><p>　　4.1機(jī)床設(shè)備的選用</p><p>　　在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如“立式銑床”。</p><p>　　4.2工藝裝備的選用</p><p>　　工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫(xiě)出它們的名

37、稱，如“鉆頭”、“百分表”、“千分尺”、“游標(biāo)卡尺”等。</p><p>　　5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　5.1切削用量的計(jì)算</p><p>　　5.1.1工序1－粗銑撥叉頭前后兩端面</p><p>　　該工序分兩個(gè)工步，工步是以面定位，粗銑面；工步是以面定位，粗銑面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的

38、，因此它們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的，只有背吃刀量不同。</p><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p>　　工步的背吃刀量取為（見(jiàn)圖5-1），等于面的毛坯總余量減去工序的余量，即；而工步的背吃刀量取為，則如前所已知，故。</p><p><b>　?。?）進(jìn)給量的確定</b></p>

39、<p>　　由表1.4《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為、以及工件直徑為時(shí)：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　所以選擇f=1.0mm/r。</p><p><b>　　銑削速度的計(jì)算</b></p><p>　　由表1.11《切削用量簡(jiǎn)明手

40、冊(cè)》，當(dāng)用硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵,,,切削速度。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為（參見(jiàn)1.28《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），故</p><p>　　選擇，這時(shí)實(shí)際切削速度。</p><p>　　5.1.2工序3－精銑撥叉頭后端面A</p><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p&

41、gt;<b>　　取。</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。查表1-6《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)表面粗糙度為，，時(shí)，。一般選擇。</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算</p><p>　　查表1-11，當(dāng)時(shí)，切

42、削速度的修正系數(shù)為，故。</p><p>　　5.1.3工序4－鉆、擴(kuò)φ22孔，孔的精度達(dá)到IT12</p><p>　　（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量</p><p>　　按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為精度，時(shí)，。</p><p>　　由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則：</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；

43、當(dāng)，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為，進(jìn)給量為。</p><p>　?。?）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度</p><p>　　由表2-15《切削用量手冊(cè)》，的灰鑄鐵，，切削速度的修正系數(shù)為：，故</p><p><b>　　（3）計(jì)算基本工時(shí)</b>

44、;</p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　粗?jǐn)U鉆：，，，，修正系數(shù)，故。</p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)：</b></p><p>　　精擴(kuò)鉆：，，，，修正系數(shù)，故。</

45、p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)：</b></p><p>　　5.1.4工序5－銑撥叉腳槽內(nèi)側(cè)面</p><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p>　　工步的背吃刀量取為，；工步的背吃刀量取為，。</p><p><b>　　進(jìn)給量的確定</b

46、></p><p>　　按機(jī)床功率為、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為。</p><p><b>　　銑削速度的計(jì)算</b></p><p>　　按鑲齒銑刀的條件選取，銑銷速度可取為。</p><p>　　參照表4-15《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教程》所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。再將此轉(zhuǎn)

47、速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑銷速度。</p><p>　　5.1.5工序6－銑撥叉頭臺(tái)階面</p><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p>　　工步的背吃刀量取為，；工步的背吃刀量取為，。</p><p><b>　　進(jìn)給量的確定</b></p><p&g

48、t;　　按機(jī)床功率為、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為。</p><p>　?。?）銑削速度的計(jì)算</p><p>　　按鑲齒三面刃銑刀的條件選取，銑銷速度可取為。</p><p>　　參照表4-15《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教程》所列X61型臥式萬(wàn)能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際銑銷速度。</p>&l

49、t;p>　　5.1.6工序10－拉削φ25mm花鍵軸孔</p><p>　　（1）拉削進(jìn)給量的確定</p><p>　　根據(jù)表5-33《機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)教程》，。</p><p><b>　?。?）拉削速度</b></p><p>　　根據(jù)表5-34《機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)教程》，。</p><p&g

50、t;<b>　　（3）基本工時(shí)</b></p><p>　　5.2時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　5.2.1基本時(shí)間的計(jì)算</p><p>　?。?）工序1 粗銑撥叉頭前后兩端面</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p><b>

51、　　式中,故</b></p><p>　　（2）工序3 半精銑撥叉頭后兩端面</p><p><b>　　式中mm,故</b></p><p>　?。?）工序5 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面</p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p>&

52、lt;b>　　,</b></p><p>　?。?）工序6 銑撥叉頭臺(tái)階面</p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　,</b></p><p>　　5.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　輔助時(shí)間與基本時(shí)間

53、之間的關(guān)系為，取，則各工序的輔助時(shí)間分別為：</p><p><b>　　工序1的輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　工序3的輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　工序4的輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　工序5的輔助時(shí)間：<

54、/b></p><p><b>　　工序6的輔助時(shí)間：</b></p><p>　　工序10的輔助時(shí)間：</p><p>　　5.2.3其他時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批

55、生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，均取為，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（）（+）計(jì)算，它們分別為：</p><p>　　工序1的其他時(shí)間：+</p><p>　　工序3的其他時(shí)間：+</p><p>　　工序4的輔助時(shí)間：+</p><p><b&g

56、t;　　+</b></p><p><b>　　+</b></p><p>　　工序5的其他時(shí)間：+</p><p>　　工序6的其他時(shí)間：+</p><p>　　工序10的輔助時(shí)間：+</p><p>　　5.2.4單件時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　各工序的

57、單件時(shí)間分別為：</p><p>　　工序1的單件時(shí)間：=0.09460+0.846+0.386=6.872s</p><p>　　工序3的單件時(shí)間：=0.05860+0.522+0.240=4.242s</p><p>　　工序4的單件時(shí)間：=（0.885+0.13275+0.061）=64.725s</p><p>　　=（1.66+0.

58、249+0.11454）=121.4s</p><p>　　=（2.2+0.33+0.1518）60=160.908s</p><p>　　工序5的單件時(shí)間：=11.05+1.6575+0.76245=13.46995s</p><p>　　工序6的單件時(shí)間：=7.875+1.8125+0.58125=10.26875s</p><p>　　

59、工序10的單件時(shí)間：=0.036+0.0054+0.0025=2.63s</p><p>　　將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，添入工藝文件。</p><p><b>　　6 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1機(jī)床夾具的概述</p><p>　　機(jī)床夾具通過(guò)使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的位置的過(guò)程----定位，以

60、及克服切削過(guò)程中工件受外力的作用保持工件的準(zhǔn)確位置的過(guò)程----夾緊，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件裝夾。定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程的綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。</p><p>　　6.2機(jī)床夾具的作用</p><p><b>　　保證加工精度</b></p><p>　　用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加

61、工精度。</p><p><b>　　提高生產(chǎn)效率</b></p><p>　　機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　減輕勞動(dòng)強(qiáng)度</b></p><p>　　機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p>

62、<p><b>　　擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍</b></p><p>　　利用機(jī)床夾具能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。</p><p>　　6.3機(jī)床夾具的分類</p><p>　　6.3.1按夾具的使用特點(diǎn)分類</p><p><b>　

63、　通用夾具</b></p><p>　　通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)，銑床用的平口鉗及分度頭等。</p><p><b>　　專用機(jī)床夾具</b></p><p>　　專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。專用機(jī)床夾具適用于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場(chǎng)合應(yīng)用。

64、</p><p><b>　　組合夾具</b></p><p>　　組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件組裝而成的夾具。組合夾具靈活多變。設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長(zhǎng)期重復(fù)使用，適用于多種單價(jià)小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場(chǎng)合應(yīng)用。</p><p><b>　　成組夾具</b></p><p>

65、;　　成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件即可進(jìn)行加工。成組夾具適用于在多品種、中小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。</p><p><b>　　隨行夾具</b></p><p>　　它是在自動(dòng)線上使用的移動(dòng)式夾具，在工件進(jìn)入自動(dòng)線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動(dòng)線依次從一

66、個(gè)工位移動(dòng)到下一個(gè)工位，直到工件在推出自動(dòng)線加工時(shí)才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。、</p><p>　　6.3.2按使用機(jī)床類型分類</p><p>　　機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機(jī)床夾具等類型。</p><p>　　6.3.3按夾具動(dòng)力源分類</

67、p><p>　　按夾具所用夾緊動(dòng)力源，可將夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。</p><p>　　6.4專用機(jī)床夾具的組成</p><p>　　夾具一般由下列元件或裝置組成：</p><p><b>　　定位元件</b></p><p>　　定位

68、元件是用來(lái)確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件直接接觸或相配合。</p><p><b>　　夾緊裝置</b></p><p>　　夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。</p><p><b>　　對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件</b></p><p>　　對(duì)刀元件

69、、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對(duì)于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等。</p><p><b>　　連接元件</b></p><p>　　夾具連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置。</p><p>　　6.5撥叉頭夾具的設(shè)計(jì)說(shuō)明</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要設(shè)計(jì)鉆φ7

70、孔的夾具。由于該撥叉頭零件不是規(guī)則零件，一般的通用夾具無(wú)法進(jìn)行裝夾，只能設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾。如何對(duì)零件進(jìn)行定位，夾緊裝置應(yīng)當(dāng)用螺栓還是壓板裝置，帶著問(wèn)題開(kāi)始了設(shè)計(jì)夾具。</p><p>　　6.6撥叉頭夾具的基本思路</p><p>　　定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求：加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來(lái)確定定位與案件的位置。工件的

71、夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，故在加工過(guò)程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，這樣不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使夾具震動(dòng)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過(guò)程中移動(dòng)或發(fā)生事故。</p><p>　　先選取合適的棒料，裝夾在機(jī)床上車削一邊端面，然后鉆φ7的基準(zhǔn)孔。再以φ7的孔作為粗基準(zhǔn)，加工左端面，保證端面與φ7孔的軸線相垂直。然后以左端面

72、為精基準(zhǔn)，半精加工φ7的孔，再以這個(gè)孔為基準(zhǔn)加工兩個(gè)臺(tái)階面。此時(shí)，左端面與φ7孔的軸線的垂直度誤差得以保證，且兩臺(tái)階面的跳動(dòng)誤差也由于以φ7的孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，故也得到保證。最后精加工φ7的孔，由于φ7孔的Ra值為1.6，車削達(dá)不到要求，所以必須用磨削加工來(lái)保證。由圖得有兩處Ra1.6要求的。所以φ19的外圓也需要磨削來(lái)保證粗糙度要求。</p><p>　　6.7撥叉頭夾具的加工誤差分析</p>

73、<p>　　在機(jī)械加工中，影響加工零件精度的因素有很多，其中夾具的誤差占有較大的比重，因此，設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須分析和計(jì)算各種因素對(duì)加工精度的影響，便合理地確定夾具公差。關(guān)于夾具誤差的計(jì)算在教科書(shū)和專業(yè)刊物中多有論述，但由于看法不同，存在一些分歧，結(jié)果也不完全相同，給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)困難。利用夾具加工時(shí)，被加工零件通過(guò)夾具與刀具、機(jī)床聯(lián)系起來(lái)組成一個(gè)加工工藝系統(tǒng)，為了保證零件的尺寸和槽度，系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的相對(duì)位置必須具有一定的幾何關(guān)系。

74、</p><p>　　機(jī)械加工系統(tǒng)的綜合誤差是機(jī)床誤差、夾具制造誤差、刀具制造誤差、工件定位誤差的綜合反映。機(jī)床誤差dz。立銑床主要是立銑床主軸中心對(duì)工作臺(tái)直平行綜合誤差。臥銑床主要是臥銑床的綜合誤差。插床主要是插床導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)面不垂直誤差。根據(jù)表1-1可知：</p><p>　　車夾具制造答應(yīng)誤差dj1</p><p>　　車床誤差dz1、dz2尺寸范圍L(mm)

75、夾具制造答應(yīng)誤差dj1(μm)</p><p>　　車床誤差dz1、dz2(μm)</p><p>　　零件公差d1或2d1(μm)</p><p>　　夾具制造誤差dj，夾具制造誤差由dj=dj1+dj2+dj3+dj4+dj5+dj6構(gòu)成。</p><p>　　其中：dj1為夾具制造答應(yīng)誤差，對(duì)夾具來(lái)說(shuō)是彈性?shī)A頭夾口與工作臺(tái)平行度誤差，可

76、查表1(表中L按(d1+d2)/2計(jì)算，d1為彈性?shī)A頭夾口直徑，d2為主軸直徑)；dj2為夾具的外形位置誤差；dj3為對(duì)刀裝置極限偏差：dj4為塞尺的極限偏差；dj5為夾具定位表面極限偏差；dj6為鉆套軸與襯套孔的綜合誤差；刀具誤差dd。</p><p>　　立銑床用的棒形銑刀主要是刀具的徑向擺動(dòng)誤差；臥銑床用的盤(pán)狀銑刀主要是刀具的徑向跳動(dòng)和端面擺動(dòng)綜合誤差；鉆孔用鉆頭主要是鉆頭直徑的制造公差；工件的定位誤差dg

77、。</p><p><b>　　根據(jù)表2-2可知：</b></p><p>　　其它誤差dq尺寸范圍(法蘭盤(pán))D(mm)其它誤差dq(μm)其他誤差dq。</p><p>　　銑床是指銑床法蘭盤(pán)的端面跳動(dòng)和不同軸的綜合誤差。實(shí)用綜合誤差計(jì)算公式在實(shí)際加工過(guò)程中，各項(xiàng)誤差可能會(huì)互相覆蓋，也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值。為了便于計(jì)算，根據(jù)加工過(guò)程實(shí)際使用的

78、經(jīng)驗(yàn)，將各項(xiàng)誤差先算術(shù)均勻，再乘修正系數(shù)k，從而得到實(shí)用的綜合誤差計(jì)算公式：</p><p>　　d=k(dz+dj+dd+dg+dq)</p><p>　　其中：k的取值范圍一般為k=0.7～0.8</p><p>　　夾具磨損極限值dm的確定：夾具磨損極限值應(yīng)根據(jù)零件技術(shù)要求的尺寸偏差和零件在夾具上加工產(chǎn)生的誤差而定。假如用d1表示零件答應(yīng)的尺寸誤差，則夾具磨損

79、極限值dm可用下式表達(dá)dm≤d1-d。</p><p>　　d磨損極限值dm的分配</p><p>　　假如夾具上數(shù)個(gè)零件的磨損都會(huì)影響加工精度時(shí)，應(yīng)該把磨損極限值dm進(jìn)行公道的分配。分配時(shí)要考慮夾具的結(jié)構(gòu)要求、夾具零件的耐磨性以及夾具零件磨損對(duì)加工誤差影響的程度。設(shè)可分配總值為dk，夾具零件磨損分配值為dk1，dk2，dk3，……，dkn，則 dk=dk1+dk2+dk3+……+dkn。

80、</p><p>　　夾具磨損可分配值dk應(yīng)小于夾具磨損極限值dm。此時(shí)，精度儲(chǔ)備為db，db=dm-dk。</p><p>　　一般情況下，dk應(yīng)滿足下式dk≤0.8dm-0.5dm。</p><p>　　夾具磨損的調(diào)整，為了保證零件在夾具中的加工精度，計(jì)算時(shí)應(yīng)滿足如下不等式，d1≥d+dm。</p><p>　　假如式(5)不能滿足，且d

81、≥d1，應(yīng)從下述三方面進(jìn)行調(diào)整：</p><p>　　夾具制造誤差太大在可能的情況下減少制造誤差。夾具結(jié)構(gòu)不公道改變夾具的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　零件尺寸偏差過(guò)小在可能的情況下與設(shè)計(jì)和工藝職員協(xié)商加大零件的尺寸偏差。</p><p>　　結(jié)語(yǔ)機(jī)械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。實(shí)用綜合誤差公式對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐有一定的參考價(jià)值。夾具磨損極限偏差的分配應(yīng)考慮夾具零件的耐

82、磨性、重要性等綜合因素，具體題目具體分析。夾具應(yīng)留有精度儲(chǔ)備。</p><p><b>　　6.8夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾的穩(wěn)，夾的牢，夾的快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下：</p><p>　　夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置

83、；夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不震動(dòng)，又不因夾緊力過(guò)大而使工件表面損傷、變形。夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，制造、維修要方便。</p><p>　　分析零件的加工要素性質(zhì)，確定夾緊力源類型為手動(dòng)加緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來(lái)源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見(jiàn)夾具裝配圖和零件圖。</p><p>　　6.9夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p&g

84、t;<p>　　6.9.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　以φ回轉(zhuǎn)面及其端面為主要定位基準(zhǔn),限制６個(gè)自由度X軸的移動(dòng)、Y軸的移動(dòng)、X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸的移動(dòng)，以φ回轉(zhuǎn)面為止推基準(zhǔn)，限制２個(gè)自由度,以2－φ6.5锪平12的兩個(gè)孔為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn),限制３個(gè)自由度。同樣工件在夾緊的時(shí)候又限制了一個(gè)自由度。此方案是用螺栓固定達(dá)到防轉(zhuǎn)的目的。</p><p>　　6.9.2切削力

85、與夾緊力的計(jì)算</p><p>　　切削力是指在切削過(guò)程中產(chǎn)生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反 的切削力。本道工序中，切削力主要來(lái)源于三個(gè)方面：克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗力、克服被加工材料對(duì)塑性變形的抗力和克服切屑對(duì)前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦力。</p><p>　　本道工序中壓板所承受的夾緊力并不到，因?yàn)殂@頭進(jìn)給方向向下，主要的切削力方向向下，是

86、靠?jī)筛据S承受的，因此本夾具體對(duì)芯軸的剛性有所要求。</p><p>　　6.9.3定位誤差分析</p><p>　　首先對(duì)該夾具體進(jìn)行分析，該夾具裝置采用擋板和φ7短芯軸、φ6.5長(zhǎng)芯軸進(jìn)行定位，采用壓板進(jìn)行夾緊。其中擋板和φ7短芯軸限制4個(gè)自由度，φ6.5長(zhǎng)芯軸限制1個(gè)自由度，擋板限制1個(gè)自由度，一共限制6個(gè)自由度，屬于完全定位。以φ11軸端面和φ7孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重

87、合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，因此該裝夾裝置只用分析基準(zhǔn)位移誤差。</p><p>　　由于該零件以φ11軸端面定位基準(zhǔn)，因此X、Y方向基準(zhǔn)位移誤差近似為0，主要的基準(zhǔn)位移誤差有芯軸和φ7孔定位造成的Z軸（豎直方向）的誤差。以圓孔在定位芯軸上定位，定位芯軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存

88、在Z軸方向，且向下。</p><p>　　具體基準(zhǔn)位移誤差值為：</p><p>　　式中定位副間的最小配合間隙（mm）；</p><p>　　——工件圓孔直徑公差（mm）；</p><p>　　——定位銷外圓直徑公差（mm）。</p><p>　　6.10專用夾具簡(jiǎn)單實(shí)用說(shuō)明</p><p>

89、　　6.10.1確定夾具的定位元件</p><p>　　定位基準(zhǔn)面：mm短芯軸，mm長(zhǎng)芯軸，mm軸端面支撐板。</p><p>　　定位的概念：工件加工前，在夾具中占據(jù)“確定”、“正確”的加工位置的過(guò)程?；蛘哒f(shuō)，一批工件先后裝到夾具中，都能占據(jù)一致正確加工位置的過(guò)程。</p><p>　　如附錄一左圖，在車床上加工，把工件套在的芯軸上，限制工件X、Y的移動(dòng)，繞X的轉(zhuǎn)

90、動(dòng)。工件左端靠在卡盤(pán)上，限制了工件的Z的移動(dòng)，Y的轉(zhuǎn)動(dòng)。延X(jué)向進(jìn)刀保證加工平面相對(duì)于孔的軸心的垂直度。</p><p>　　如果機(jī)床的回轉(zhuǎn)精度可以達(dá)到加工要求的話，以孔的軸心為基準(zhǔn)的跳動(dòng)誤差由機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度保證。</p><p>　　右圖同軸度誤差要在一次裝夾，完成兩個(gè)φ6孔的加工，則可保證同軸度誤差。Φ6.5的圓度誤差要確保在距離孔15MM的圓上，采用高度尺劃線，樣沖打眼，在臺(tái)鉆上打

91、樣孔。然后用浮動(dòng)鏜刀加工來(lái)保證孔的圓度。</p><p>　　由零件圖分析孔和的加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個(gè)自由度，才可以達(dá)到加工要求。現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具模型如下：</p><p>　　選擇定位元件為：支撐板，支撐釘，V型鐵。支撐板限制了X、Y、Z方向的移動(dòng)自由度，X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，支撐釘限制了Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。可見(jiàn)，定位方案選擇合理。</p

92、><p>　　6.10.2確定導(dǎo)向裝置（含對(duì)刀元件）</p><p><b>　　導(dǎo)向裝置：鉆套</b></p><p>　　6.10.3確定夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)：壓板，夾緊加工零件，防止零件沿芯軸移動(dòng)；螺栓：連接鉆模板和夾具體；螺釘：連接鉆套和鉆模板。</p><p>　　6.10

93、.4操作簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　加工該零件4個(gè)的孔時(shí)，先將壓板打開(kāi)，將零件橫著放入兩根芯軸中，軸端面緊貼夾具體板上，在把壓板壓上，將禁錮壓板帶著螺栓的禁錮板合上，擰緊螺栓，將夾具體固定在鉆床上，進(jìn)行加工。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，時(shí)間雖然短暫但是它是受益匪淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)

94、得到的不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)認(rèn)識(shí)到只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此非常感謝老師給的辛勤指導(dǎo)，學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)

95、給的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，這將是畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程機(jī)械工業(yè)出版，2004.</p><p>　　[2] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2002.</p><p>　　[3] 鄒青.

96、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社，2003.</p><p>　　[4] 盧記軍.機(jī)械制造工藝基礎(chǔ).華中科技大學(xué)出版社,2002.</p><p>　　[5] 童醒生.材料成形技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[6] 陳日耀.金屬切削原理-第2版.機(jī)械工業(yè)出版社，2002.1.</p><p>　　[7] 韓進(jìn)宏.互換

97、性與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社，2004.7.</p><p>　　[8] 孫本旭.機(jī)械加工余量手冊(cè).國(guó)防工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[9] 于駿一.機(jī)械制造工藝學(xué).吉林科學(xué)技術(shù)出版社，1995.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　為期一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)論文已讓我非常痛苦的接

98、近尾聲了，我的三年大學(xué)生涯也即將圈上一個(gè)句號(hào)。此刻我的心中卻有些悵然若失，因?yàn)槟切┦煜さ亩鲙焸兒透魑豢蓯?ài)的同學(xué)們，我們也即將揮手告別了。</p><p>　　在此我要深深感謝我的導(dǎo)師**老師。此次論文在指導(dǎo)老師**老師始終都給予了細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。刁老師宅心仁厚，閑靜少言，不慕榮利，對(duì)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他的身上，我們可以感受到一個(gè)學(xué)者的嚴(yán)謹(jǐn)和務(wù)實(shí)，這些都讓我們獲益菲淺，并且將終生受用無(wú)窮。畢竟“經(jīng)師易得，人師

99、難求”，希望借此機(jī)會(huì)向刁老師表示最衷心的感謝!</p><p><b>　　附錄一</b></p><p><b>　　附錄一</b></p><p><b>　　附錄二</b></p><p><b>　　附錄三</b></p><p