夾具課程設(shè)計(jì)---ca6140車(chē)床法蘭盤(pán)84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目　錄</b></p><p>　　計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . .1</p><p>　　3、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5</p><p>　　4、 參考文獻(xiàn). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13</p><p>　　一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)，該車(chē)床年產(chǎn)量為8000臺(tái)，設(shè)其備品率A為10﹪，機(jī)械加工費(fèi)品率B為1﹪，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：</p><p>　　N=8.000×

4、;(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p><b>　　零件圖工藝性分析</b></p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析</p>&l

5、t;p>　　法蘭盤(pán)是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤(pán)是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。</p><p><b>　　1.2繪制零件圖</b></p><p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　此法蘭盤(pán)是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知

6、，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。法蘭盤(pán)的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。</p><p>　　法蘭盤(pán)共有兩組加工表面：</p><p>　?、乓驭?2mm外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ120mm的外圓及其倒角；

7、Φ120mm外圓的左側(cè)面及其面上2個(gè)同心的Φ16.5mm×10mm與Φ11mm×5mm的圓孔；Φ80mm的外圓、左端面及其倒角；Φ62內(nèi)孔長(zhǎng)度為13mm；切槽4mm；內(nèi)螺紋M64×1.5長(zhǎng)度16mm；Φ58mm與Φ65mm的過(guò)度面；車(chē)Φ120mm外圓上的兩個(gè)垂直平面。</p><p>　?、埔驭?0mm外圓為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包

8、括：右端面Φ52g6的外圓、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；Φ36mm內(nèi)孔及其切6mm×6mm半圓鍵槽, Φ120mm外圓的右側(cè)面。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與Φ62mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為 0.04；</p><p>　　經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具

9、對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　　1.4確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、繪制毛坯圖</p><p>　　(1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差</p><p>　　鑄鐵的機(jī)械加工余量根據(jù)JZ67-62確定。對(duì)大批大量的鑄件加工余量中查《機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材》得，選取等級(jí)精度為1級(jí)。零件材料是HT150，毛坯重量估算約為2kg

10、，零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖（1-2）。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>　?、糯只鶞?zhǔn)的選擇</b&g

11、t;</p><p>　　因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)采用始終不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件上有多個(gè)不加工表面，則選擇其中與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)φ52外表面B作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊Φ52mm的毛坯外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。<

12、/p><p><b>　?、凭鶞?zhǔn)的選擇</b></p><p>　　考慮到Φ120±1的右端面、外圓Φ52g6為圓跳動(dòng)工差的基準(zhǔn)面。雖然外圓Φ80h11是長(zhǎng)度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，但是軸向尺寸沒(méi)有精度要求。因此精基準(zhǔn)選Φ120±1的右端面及外圓Φ52g6。</p><p>　　采用互為基準(zhǔn)的方法來(lái)保證孔Φ62±0.015圓

13、跳動(dòng)公差的要求。即粗加工時(shí)以外圓Φ52g6為精基準(zhǔn)面加工孔Φ62±0.015。再以Φ62±0.015為基準(zhǔn)精加工Φ52g6，最后以Φ52g6精加工Φ62±0.015。</p><p>　　孔3xΦ11、Φ16.5及Φ18的位置采用鉆模套來(lái)進(jìn)行定位。孔Φ3采用專用夾具進(jìn)行定位。</p><p>　　2、工件表面加工方法的選擇</p><p&g

14、t;　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT15~33。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，其加工方法選擇如下：</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)先粗后精、先基準(zhǔn)后一般、先平面后孔、先主要表面后次要表面等原則安排工藝過(guò)程</p><p>　　主要加工工藝路線如下：<

15、/p><p><b>　　方案1</b></p><p><b>　　方案2</b></p><p>　　方案2，將工序分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，有利于提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。但是，由于零件的反復(fù)裝夾，工時(shí)大大的增加了，不符合大批大量生產(chǎn)對(duì)效率提出的要求。由于毛坯為金屬模機(jī)器造型，精度較高，將工序分為粗加工、

16、精加工兩個(gè)階段也能夠滿足要求。故采用方案1。</p><p>　　4、確定加工余量、工序尺寸</p><p>　　零件材料為HT150毛坯重量為1.3Kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯</p><p>　　根據(jù)零件要求及加工工藝，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：</p><p>　　1.Φ

17、52g6外圓表面</p><p>　　2. Φ80h11外圓表面</p><p>　　3. Φ120±1外圓表面</p><p><b>　　4.孔 Φ </b></p><p>　　5.孔Φ62±0.015</p><p><b>　　6.孔Φ62.4</b&

18、gt;</p><p>　　考慮到加工效率，可將孔Φ62.4與孔Φ62±0.015的粗鏜、半精鏜分別做為同一工步。為了加工出孔Φ62.4要再半精鏜一次。</p><p>　　7. Φ120右端面端面余量：</p><p>　　8.平面C與平面D余量</p><p>　　該端面精度為IT11，公差為0.02。半精銑平面的加工余量為0.

19、25精度為IT11，粗銑平面加工余量為0.6精度為IT13。由于定位基準(zhǔn)為外圓面Φ52g6，誤差為±0.4，應(yīng)保證其最小切削余量為0.85，故最大切削余量為1.65。取余量為2</p><p>　　5、切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT15～33。HBS=200&

20、lt;/p><p>　　加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，粗車(chē)φ80h11左端面D；粗車(chē)外圓φ120±1mm及其左端面C；粗車(chē)外圓φ80h11，倒角。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車(chē)床。工件裝夾在車(chē)床的通用三抓卡盤(pán)上。</p><p>　　(2) 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　A、切削用量的選擇：一般盡可能的選用大的t，盡量使t等于粗加

21、工余量，單余量很大要求多次車(chē)削時(shí)，t一般采用遞減的原則。再選擇大的s，粗加工時(shí)應(yīng)使工藝系統(tǒng)剛度得到保證，精加工時(shí)應(yīng)使光潔度得到保證。然后選擇合適的v，應(yīng)盡量使刀具與機(jī)床的性能得到充分的發(fā)揮，同時(shí)保證機(jī)床有足夠的功率。</p><p>　　B、基本工時(shí)：T= ×i</p><p>　　按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得刀具的切入切出長(zhǎng)度L1,L2，算得每道工序的基本工時(shí)。</

22、p><p><b>　　6、工藝卡片規(guī)程卡</b></p><p><b>　　四、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 哈工大編</p><p>　　2、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 艾興等編</p><p>　　3、《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝實(shí)訓(xùn)教程》