某軸蓋零件復(fù)合模設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告</p><p>　　題目 某軸蓋零件復(fù)合模設(shè)計(jì)</p><p>　　一、選題的依據(jù)及意義：</p><p>　　模具制造在機(jī)電產(chǎn)品制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛，而沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造行業(yè)中占有重要的地位。</p><p>　　改革開(kāi)放以來(lái)，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和合資經(jīng)營(yíng)，我國(guó)的模具制造技

2、術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，少數(shù)單位在沖模技術(shù)領(lǐng)域采用了CAD,CAM,CAE技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，顯著地縮短了模具設(shè)計(jì)和制造周期，提高了模具質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了模具工作零件的互換。</p><p>　　雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)張，模具制造技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，模具成形技術(shù)及模具設(shè)計(jì)與制造已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。因此社會(huì)上迫切需要各種模

3、具設(shè)計(jì)師、模具技師等技術(shù)人才，未來(lái)的中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展空間是巨大的。 </p><p>　　模具制造在現(xiàn)在制造業(yè)中所產(chǎn)生意義是重大的，它作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重大作用。通過(guò)模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點(diǎn)，因而在汽車、機(jī)械、電子、輕工、家電、通信、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用，而且由于模具制造有以下的優(yōu)點(diǎn)：</p

4、><p>　　1模具制造所用的原材料多是表面質(zhì)量奧得板料或帶料，沖件的尺寸由沖模來(lái)保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，互換性好。</p><p>　　2模具加工不像切削加工那樣大量切除金屬，因而節(jié)省能源，節(jié)省原材料。</p><p>　　3模具沖壓生產(chǎn)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便，對(duì)工人的技術(shù)等級(jí)要求也不高。普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件沖壓件，而高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百

5、件甚至上千件沖壓件。</p><p>　　4可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的薄壁、質(zhì)量輕、剛度好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件，小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等。</p><p>　　所以它不僅得到了人們普遍的認(rèn)識(shí)，同時(shí)，模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，關(guān)系現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。</p><p>　　因?yàn)槟＞咧圃鞂?duì)制造業(yè)的重大作用，激勵(lì)我趁

6、此畢業(yè)設(shè)計(jì)的良機(jī)，選擇此課題，希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，學(xué)習(xí)如何充分考慮它們的特點(diǎn)，選用最佳的工藝方案；掌握各種制造方法對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求，具有分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力，能夠設(shè)計(jì)出工藝性能良好的模具結(jié)構(gòu)；了解國(guó)內(nèi)先進(jìn)的模具制造技術(shù)，盡量采用新工藝、新技術(shù)。并且鞏固和加深已經(jīng)學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，提高自己的綜合分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，為以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。</p>&

7、lt;p>　　二、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）：</p><p>　　改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自

8、己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 　　隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一國(guó)產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度的標(biāo)志之一。 　　目前，我國(guó)的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)

9、高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術(shù)日漸成熟，氣體輔助注射技術(shù)開(kāi)始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外，CAD/CAM/CAE技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到進(jìn)一步推廣；快速原型進(jìn)展很快；模</p><p>　　但是，由于我國(guó)的模具行業(yè)起步較晚，與國(guó)外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在： 產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對(duì)模具的需求越來(lái)越大。無(wú)

10、論是數(shù)量還是質(zhì)量都無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，只達(dá)到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。另外，設(shè)計(jì)和制造工藝水平還不能完全適應(yīng)發(fā)展的需要。 　　 　　企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：我國(guó)很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠或車間內(nèi)，模具的商品化程度低，而國(guó)外70％以上都是專業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。 　　 　　產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表

11、面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項(xiàng)指標(biāo)與國(guó)外相比的差距都十分明顯。 　　 　　此外，模具工業(yè)的整體裝備水平也存在相對(duì)落后，利用率低的現(xiàn)象。高素質(zhì)的模具技術(shù)人才缺乏，產(chǎn)品的綜合開(kāi)發(fā)能力還急需加強(qiáng)。 　　 　　針對(duì)不足和模具市場(chǎng)巨大的潛力，國(guó)家制定了模具行業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃。一方面要繼續(xù)推廣新技術(shù)的應(yīng)用，提高大型、精密、復(fù)雜模具的制造水平；另一方面要針對(duì)</p><p>　

12、　三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案：</p><p><b>　　研究?jī)?nèi)容：</b></p><p>　　熟悉沖壓模具的工作原理以及了解沖壓模具的發(fā)展方向；</p><p>　　完成工藝參數(shù)的計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等工作。模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析；</p><p>　　完成軸蓋裝配圖的設(shè)計(jì)和所有非標(biāo)零件圖設(shè)計(jì)，并編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。</p

13、><p><b>　　設(shè)計(jì)方案：</b></p><p><b>　　1.工藝分析</b></p><p>　　由工件圖看，該工件需要內(nèi)外緣同時(shí)翻邊，翻邊高度為4mm，由計(jì)算可知最大翻邊高度為Hmax=5.93mm,由此可知設(shè)計(jì)翻邊時(shí)可一次翻邊完成，無(wú)需拉深。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，且不易保證內(nèi)外緣的同心度。而

14、用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。采用復(fù)合模可一次完成落料、沖孔、內(nèi)外緣翻邊。 </p><p>　　因?yàn)樵摴ぜ禽S對(duì)稱件，材料厚度僅為1.0mm，沖裁性能較好。為了減少工序數(shù)經(jīng)對(duì)該工件進(jìn)行詳細(xì)分析，并查閱有關(guān)資料后，可采用復(fù)合模一次壓制成形。該工藝特點(diǎn)是首先進(jìn)行落料，再?zèng)_孔，最后翻邊成形 。采用這種方法加工的工件外觀乎整、毛刺小、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且大大提高了生產(chǎn)效率。所以經(jīng)分析，決定設(shè)計(jì)復(fù)合摸來(lái)完成此工件的加工</p&g

15、t;<p>　　2.工藝參數(shù)的計(jì)算及方案的確定</p><p>　　計(jì)算翻邊前是否需要進(jìn)行拉深，這要核算翻邊的變形程度，由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查的極限翻邊系數(shù)：Kmin=0.62,則可只允許的最大翻邊高度Hmax為：</p><p>　　式中 Hmax—最大翻邊高度</p><p><b>　　D—翻邊直徑</b></p>

16、<p><b>　　r—圓角半徑</b></p><p><b>　　t—材料厚度</b></p><p><b>　　則 </b></p><p><b>　　=5.93mm</b></p><p>　　零件豎直高度H=4mm<Hma

17、x=5.93mm</p><p>　　所以翻邊時(shí)可一次翻邊成型，無(wú)需進(jìn)行拉深。</p><p>　　根據(jù)以上分析計(jì)算，沖壓零件需要的基本工序是落料、沖孔、內(nèi)翻邊、外翻邊。</p><p>　　3.模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析</p><p><b>　　5.模具圖樣設(shè)

18、計(jì)</b></p><p><b>　　6.模具裝配與調(diào)試</b></p><p>　　四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度</p><p><b>　　1.目標(biāo)</b></p><p>　　已知軸蓋零件圖如下圖所示，設(shè)計(jì)一沖裁模加工此零件，要求模具高效，能夠滿足零件加工要求。</p>

19、;<p><b>　　2.主要特色</b></p><p>　　該工件需要內(nèi)外緣同時(shí)翻邊，翻邊高度為4mm，由計(jì)算可知最大翻邊高度為Hmax=5.93mm,由此可知設(shè)計(jì)翻邊時(shí)可一次翻邊完成，無(wú)需拉深。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，且不易保證內(nèi)外緣的同心度。而用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。采用復(fù)合模可一次完成落料、沖孔、內(nèi)外緣翻邊。</p><p><

20、b>　　工作進(jìn)度</b></p><p>　　1. 收集資料、外文資料翻譯、開(kāi)題報(bào)告 第1周—第2周</p><p>　　2. 提出合理的成型工藝 第3周—第4周</p><p>　　3. 確定合理的沖壓工藝方案 第5周—第7周</p><

21、p>　　4. 進(jìn)行工藝參數(shù)的計(jì)算完成模具的設(shè)計(jì) 第8周—第15周</p><p>　　5. 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第16周—第17周</p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社,99.5&l

22、t;/p><p>　　[2] 許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2003.2</p><p>　　[3] 機(jī)械工業(yè)出版社編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2000.7</p><p>　　[4] 張先虎主編.機(jī)械制圖及微機(jī)繪圖.機(jī)械工業(yè)出版社,1999.9　</p><p>　　[5] Ye Zhonghe, Lan Zha