模具設計畢業(yè)論文開題報告

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p><b>　　開 題 報 告</b></p><p>　　1 選題的背景和意義</p><p><b>　　1.1 選題的背景</b></p><p>　　模具工業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)，據統(tǒng)計，金屬零件粗加工

2、的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。被譽為“工業(yè)之母”、“皇冠工業(yè)”的模具制造業(yè)是高技術密集型產業(yè)，模具工業(yè)已成為先進制造技術的重要組成部分[1]。模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家工業(yè)水平及產品開發(fā)能力。</p><p>　　其中，沖壓是模具工業(yè)中最重要的加工方法之一。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方

3、法。</p><p>　　沖壓的應用范圍十分廣泛，局概率統(tǒng)計，在電子工業(yè)產品中，沖壓件（包括板金件）的數量約占零件總數的85%[2]，在全世界的鋼材中，有60～70 %是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品[3]。沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械等機械工業(yè)和國防工業(yè)以及日常生活用品的生產方面，占據著十分重要的地位。</p><p>　　本課題要求對給定的零件

4、行沖壓模設計，通過對零件進行詳細的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝。通過本課題，可以培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎理論、基本知識和基本技能來分析、解決實際問題的能力和進行科學研究的初步能力，培養(yǎng)我們獨立工作能力、創(chuàng)新能力以及理論聯系實際和嚴謹求實的工作作風的重要途徑。</p><p>　　1.2 國內外研究現狀及發(fā)展趨勢</p><p>　　1.2.1發(fā)展現狀 </

5、p><p>　　我國沖壓模具產品的質量和生產工藝水平，總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多。產品質量水平低主要表現在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上；生產工藝水平低則主要表現在加工工藝、加工裝備等方面[4]。模具壽命也只有國際先進水平的50％左右，大型、精密、技術含量高的轎車覆蓋件沖壓模具和精密沖裁模具，每年都需要花費大量資金進口[5]。但現在一汽模具公司、東汽模具公司、天津汽車

6、模具公司、上海大眾模具公司、成飛集成科技股份公司等中國沖壓模具業(yè)的龍頭企業(yè)可部分生產此類模具。上海大眾模具公司2002年成功設計生產了POL0轎車10個自制車身零件共47副模具，90％的產品達到了德國大眾對汽車模具驗收的最佳評分標準，為上海大眾汽車公司降低約200萬歐元的模具成本[6]。在一些低檔次的簡單沖模，則已供過于求，市場競爭非常激烈[7]。</p><p><b>　　1.2.2發(fā)展趨勢<

7、/b></p><p>　　模具技術的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關鍵的—個因素，其發(fā)展方向應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、質量好”和“價格低”的要求服務[4]。未來，我國模具工業(yè)和技術主要發(fā)展方向將主要集中在以下幾方面[8]：</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發(fā)展</p><p>　　模具檢測、加工設備

8、向精密、高效和多功能方向發(fā)展</p><p>　　快速經濟制造技術的廣泛應用</p><p>　?。?）開發(fā)優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術</p><p>　?。?）模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展</p><p>　　模具標準件的應用將日漸廣泛</p><p>　　模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式的發(fā)展<

9、/p><p><b>　　2 研究的基本內容</b></p><p>　　沖壓件零件1如圖2.1，零件2如圖2.2</p><p>　　圖2.1 圖2.2</p><p>　　原料為圓形毛胚。通過復合模一次沖壓，得到上述零件。</p><p><

10、;b>　　2.1 基本框架</b></p><p><b>　　分析零件圖</b></p><p>　　包括沖壓件的工藝性分析、沖壓工作中的難點分析</p><p>　?。?） 確定毛料形狀、尺寸和下料方式</p><p>　?。?） 擬定沖壓方案</p><p><b&g

11、t;　?。?） 工藝計算</b></p><p>　　（5） 模具結構設計，計算結構尺寸</p><p>　?。?） 選擇沖壓設備</p><p>　　2.2 研究的重點和難點</p><p>　　本研究課題的重難點是該模具要求在加工時一次完成沖孔、落料、拉深、翻邊四道工序，并且實現自動送料。</p><p&g

12、t;　　2.3 擬解決的關鍵問題</p><p>　　由于采用復合模加工，所有結構復雜，需要考慮如何：</p><p>　?。?）拉深工序，要防止在“危險斷面”處被拉裂和凸緣出起皺；翻邊工序，要防止邊緣被拉裂；沖孔和落料工序，要保證斷面質量。</p><p>　?。?）如何安排各個工序，使在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模，確定復合模具采用倒裝還是正裝結構。&

13、lt;/p><p>　?。?）運用沖壓壓力機的動力，合理的送料機構，使豎直運動轉化為水平運動，將物料準確、平穩(wěn)地送入加工位置，一次實現自動送料。</p><p>　?。?）合理設計推件裝置。</p><p>　　3 研究的方法及措施 </p><p>　　拉深工序，由于凸緣部分受壓失穩(wěn)而產生起皺，可采用壓邊圈來限制起皺并合理設計拉深間隙，在拉深凸

14、模圓角附近工件變薄最為嚴重，為危險斷面，為防止拉裂，需要合理設計凸模圓角，凹凸模間隙，合理設計拉深系數，使拉深系數小于極限拉深系數；翻邊工序，邊沿被拉裂的條件取決于變形程度的大小，翻邊系數愈大，變形時程度愈小，所有要保證翻邊系數大于極限翻邊系數。沖孔和落料工序，要保證斷面質量可增加光亮帶，增加斷面光亮帶寬度的關鍵是延長塑性變形階段，推遲裂紋的產生，可通過增加金屬的塑性和減少凹模刃口附近的應力集中來實現，在設計凹凸模間隙時，要避免二次剪切

15、和毛刺過大[2]。</p><p>　　為了實現一次沖壓同時加工兩個零件，必須工序集中，使一個零件有多種功能。我們可以根據需要選擇凹凸復合結構，比如落料凸模又作沖孔凹模，翻邊凸模又作落料凹模，拉深凸模又作落料凹模等。在沖制工件2的模具工作部分，落料沖孔凸凹模采用倒裝，這樣沖孔漏料方便，但內孔積存廢料，漲力大，所以最小壁厚要大些。</p><p>　　通過對工件的工藝分析，制定合理的間隙，確

16、定工作的重點主要集中在模具工作部分零件的設計，相關尺寸的計算和校核。要盡量多的選用標準件。</p><p>　　設計前后工序的關聯性以及模具的關聯性，合理安排工序，盡量使模具的結構更緊密，同時在模具的設計過程中還要考慮到所設計的零件的可加工性。</p><p>　　送料機構可采用斜楔結構，斜楔塊固定在上模板，隨動模一起向下移，施加壓力給滑塊，使滑塊水平運動，并推動原料向加工位置移動；當上模

17、抬起時，滑塊受彈簧拉力作用回到原來位置，然后料倉送出一個毛料。這樣變垂直運動為水平，實現自動送料。</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p>　　由于給定的毛料為圓毛料，不是條料，所以無需卸料裝置；出件裝置常用彈性出件裝置和彈性出件裝置，彈性出件裝置一般裝于下模，頂件力由裝在下模板底部的彈性緩沖器提供，剛性出件裝置一般裝與上模，推件力大而可靠，設計

18、復合模我們一般使用彈性出件裝置。</p><p><b>　　4 預期成果</b></p><p>　?。?）設計說明書一份，包括：緒論、正文、結論、參考文獻</p><p>　?。?）設計圖紙一份，包括：裝配圖、關鍵部位零件二維和三維圖</p><p>　　5 研究工作進度計劃</p><p>

19、　　2010年11月～2011年1月7日：查閱與本課題相關的國內外資料，完成文獻綜述、外文翻譯、開題報告</p><p>　　2011年2月15日～3月1日：方案設計</p><p>　　2011年3月1日～4月1日：設計沖壓模及各零部件結構，計算模具各零部件尺寸</p><p>　　2011年4月1日～5月20日：使用AUTOCAD、UG軟件繪制裝配圖、零件圖的二

20、維、三維圖</p><p>　　2011年5月20日～6月中旬：整理設計說明書，準備答辯</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]馬忠臣，李強，楊秀琳.現代模具工業(yè)發(fā)展述評[J].模具技術，2006,(3):23-24</p><p>　　[2]李集仁，瞿建軍.模具設計約制造[M].西安：

21、西安科技大學出版社，2010，（2）：9</p><p>　　[3]李忠明.沖壓工藝行業(yè)發(fā)展現狀評述[J].內蒙古石油化工，2006，（5）：86</p><p>　　[4]劉勝國，我國沖壓模具技術的現狀與發(fā)展[J].黃石理工學院學報，2007，23(1):12-15</p><p>　　[5]王都．堅持與時俱進抓好技術創(chuàng)新[J]．模具工業(yè)，2002(8)：3<