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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………………………2</p><p> 2. 丙烯腈車間工藝設(shè)計(jì)…………………………………………4</p><p> 3. 前言……………………………………………………………4</p><p> 丙烯腈工藝設(shè)
2、計(jì)計(jì)算…………………………………………5</p><p> 附表……………………………………………………………37</p><p> 課程設(shè)計(jì)心得…………………………………………………39</p><p> 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………39</p><p> 課程設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書</p>&
3、lt;p> 院(系): 基層教學(xué)單位: </p><p><b> 丙烯腈車間工藝設(shè)計(jì)</b></p><p> 摘要:設(shè)計(jì)丙烯腈的生產(chǎn)工藝流程,通過對原料,產(chǎn)品的要求和物性參數(shù)的確定及對主要尺寸的計(jì)算,工藝設(shè)計(jì)和附屬設(shè)備結(jié)果選型設(shè)計(jì),完成對丙烯腈的工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><
4、;p><b> 前 言</b></p><p> 丙烯腈,別名,氰基乙烯;為無色易燃液體,劇毒、有刺激味,微溶于水,易溶于一般有機(jī)溶劑;遇火種、高溫、氧化劑有燃燒爆炸的危險(xiǎn),其蒸汽與空氣混合物能成為爆炸性混合物,爆炸極限為 3.1%-17% (體積百分比);沸點(diǎn)為 77.3℃ ,閃點(diǎn) -5℃ ,自燃點(diǎn)為 481℃ 。丙烯腈是石油化學(xué)工業(yè)的重要產(chǎn)品,用來生產(chǎn)聚丙烯纖維(即合成纖
5、維腈綸)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解產(chǎn)物)。另外,丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯等。丙烯腈在引發(fā)劑(過氧甲酰)作用下可聚合成一線型高分子化合物——聚丙烯腈。聚丙烯腈制成的腈綸質(zhì)地柔軟,類似羊毛,俗稱“人造羊毛”,它強(qiáng)度高,比重輕,保溫性好,耐日光、耐酸和耐大多數(shù)溶劑。丙烯腈與丁二烯共聚生產(chǎn)的丁腈橡膠具有良好的耐油、耐寒、耐溶劑等性能,是現(xiàn)代工業(yè)最重要的橡膠,應(yīng)用十分廣泛。丙烯氨氧化法的優(yōu)點(diǎn)如下<
6、;/p><p> (1)丙烯是目前大量生產(chǎn)的石油化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品,氨是合成氨工業(yè)的產(chǎn)品,這兩種原料均來源豐富且價(jià)格低廉。</p><p> (2)工藝流程比較簡單.經(jīng)一步反應(yīng)便可得到丙烯腈產(chǎn)物。</p><p> (3)反應(yīng)的副產(chǎn)物較少,副產(chǎn)物主要是氫氰酸和乙腈,都可以回收利用.而且丙烯腈成品純度較高。</p><p> (4)丙烯氨氧化過
7、程系放熱反應(yīng),在熱平衡上很有利。</p><p> (5)反應(yīng)在常壓或低壓下進(jìn)行,對設(shè)備無加壓要求。</p><p> (6)與其他生產(chǎn)方法如乙炔與氫氰酸合成法,環(huán)氧乙烷與氫氰酸合成法等比較,可以減少原料的配套設(shè)備(如乙炔發(fā)生裝置和氰化氫合成裝茸)的建設(shè)投資</p><p><b> 丙烯腈工藝設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p>&l
8、t;p> 1.生產(chǎn)能力:4700噸/年</p><p> 2.原料:丙烯85%,丙烷15%(摩爾分率);液氨100%</p><p> 3.產(chǎn)品:1.8%(wt)丙烯腈水溶液</p><p> 4.生產(chǎn)方法:丙烯氨氧化法</p><p> 5.丙烯腈損失率:3.1%</p><p><b>
9、 6.設(shè)計(jì)裕量:6%</b></p><p> 7.年操作日300天 </p><p> 丙烯腈工藝流程的確定</p><p> 液態(tài)丙烯和液態(tài)氨分別經(jīng)丙烯蒸發(fā)器和氨蒸發(fā)器蒸發(fā),然后分別在丙烯過熱器和氨氣過熱器過熱到需要的溫度后進(jìn)入混合器;經(jīng)壓縮后的空氣先通過空氣飽和塔增濕,再經(jīng)空氣加熱器預(yù)熱至一定溫度進(jìn)入混合器。溫合器出口氣體混合物進(jìn)入反應(yīng)器,在
10、反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行丙烯的氨氧化反應(yīng)。反應(yīng)器出口的高溫氣體先經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量,氣體冷卻到230℃左右進(jìn)人氨中和塔,在70~80℃下用硫酸吸收反應(yīng)器出口氣體中未反應(yīng)的氨,</p><p> 中和塔塔底的含硫酸銨的酸液經(jīng)循環(huán)冷卻器除去吸收熱后,返回塔頂循環(huán)使用.同時(shí)補(bǔ)充部分新鮮酸液,并從塔釜排放一部分含硫酸銨的廢液。氨中和塔出口氣體經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入水吸收塔,用5~10℃的水吸收丙烯腈和其他副產(chǎn)物.水吸收塔塔底得到古丙烯
11、腈約1.8%的丙烯腈水溶液,經(jīng)換熱器與氨中和塔出口氣體換熱,濕度升高后去精制工段。</p><p> 二 物料衡算和熱量衡算</p><p><b> 小時(shí)生產(chǎn)能力</b></p><p> 接年工作日300天,丙烯腈損失率3.1%、設(shè)計(jì)裕量6%計(jì)算,年產(chǎn)量為4300噸/年,則每天每小時(shí)產(chǎn)量為: </p><p&g
12、t; 反應(yīng)器的物料衡算和熱量街算</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p><b> A.丙烯腈產(chǎn)量,即</b></p><p> B. 原料組成(摩爾分?jǐn)?shù)) 丙烯85%,丙烷15%</p><p> C.進(jìn)反應(yīng)器的原料配比(摩爾比)為</p>&l
13、t;p> D. 反應(yīng)后各產(chǎn)物的單程收率為</p><p> E. 操作壓力進(jìn)口0.203,出口0 162</p><p> F.反應(yīng)器進(jìn)口氣體溫度ll0℃,反應(yīng)溫度470℃,出口氣體溫度360℃</p><p><b> (2)物料衡算</b></p><p> A.反應(yīng)器進(jìn)口原科氣中各組分的流量<
14、/p><p> B.反應(yīng)器出口混合氣中各組分的流量</p><p><b> =</b></p><p><b> (3)熱量衡算</b></p><p> 查閱相關(guān)資料獲得各物質(zhì)各物質(zhì)0~110℃、0~360℃、0~470℃的平均定壓比熱容</p><p> 濃相段熱
15、衡算求濃相段換熱裝置的熱負(fù)荷及產(chǎn)生蒸汽量</p><p> 各物質(zhì)25~t℃的平均比熱容用o~t℃的平均比熱容代替,誤差不大,因此,</p><p> 若熱損失取的5%,則需有濃相段換熱裝置取出的熱量(即換熱裝置的熱負(fù)荷)為:</p><p> 濃相段換熱裝置產(chǎn)生0.405的飽和蒸汽(飽和溫度143℃)</p><p> 143℃飽和
16、蒸汽焓:</p><p><b> 143℃飽和水焓:</b></p><p> 稀相段熱衡算求稀相段換熱裝置的熱負(fù)荷及產(chǎn)生蒸汽量</p><p> 以0℃氣體為衡算基準(zhǔn)</p><p> 進(jìn)入稀相段的氣體帶入熱為:</p><p> 離開稀相段的氣體帶出熱為:</p>&
17、lt;p> 熱損失取4%,則稀相段換熱裝置的熱負(fù)荷為:</p><p> 稀相段換熱裝置產(chǎn)生0.405的飽和蒸汽,產(chǎn)生的蒸汽量為:</p><p> 2.3 空氣飽和塔物料衡算和熱量衡算</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A.入塔空氣壓力0.263,出塔空氣壓力0.24
18、3</p><p> B.空壓機(jī)入口空氣溫度30℃,相對溫度80%,空壓機(jī)出口氣體溫度170℃</p><p> C.飽和塔氣、液比為152.4(體積比),飽和度0.81</p><p> D.塔頂噴淋液為乙腈解吸塔釜液,溫度105℃,組成如下</p><p> E.塔頂出口濕空氣的成分和量按反應(yīng)器入口氣體的要求為</p>
19、<p><b> (2)物料街算</b></p><p><b> A.進(jìn)塔空氣量</b></p><p> 查得30℃,相對濕度80%時(shí)空氣溫含量為0.022kg水氣/kg干空氣.因此,進(jìn)塔空氣帶</p><p><b> 入的水蒸氣量為:</b></p><
20、;p><b> B.進(jìn)塔熱水量</b></p><p> 氣、液比為152.4,故進(jìn)塔噴淋液量為:</p><p> 塔頂噴淋液105℃的密度為,因此進(jìn)塔水的質(zhì)量流量為:</p><p><b> C.出塔濕空氣量</b></p><p> 出塔氣體中的的量與反應(yīng)器人口氣體相同,因而
21、</p><p><b> D.出塔液量</b></p><p><b> (3)熱衡算</b></p><p> A.空氣飽和塔出口氣體溫度 </p><p> 空氣飽和塔出口氣體中,蒸汽的摩爾分?jǐn)?shù)為: </p><p> 根據(jù)分壓定律.蒸汽的實(shí)際分壓為:&l
22、t;/p><p> 因飽和度為0.81,.所以飽和蒸汽分壓應(yīng)為:</p><p> 查飽和蒸汽表得到對應(yīng)的飽和溫度為90℃,因此,須控制出塔氣體溫度為90℃.才能保證工藝要求的蒸汽量。</p><p> B.入塔熱水溫度 入塔水來自精制工段乙腈解吸塔塔釜,l05℃。</p><p> C.由熱衡算求出塔熱水溫度t 熱衡算基準(zhǔn)
23、:0℃氣態(tài)空氣,0℃液態(tài)水。</p><p> (a)170℃進(jìn)塔空氣帶人熱量,</p><p> 170℃蒸汽焓值為,干空氣在0~l70℃的平均比熱容</p><p> (b)出塔濕空氣帶出熱量</p><p> 90℃蒸汽焓,空氣比熱容取</p><p> (c)105℃入塔噴淋液帶入熱量</p&g
24、t;<p> (d)求出塔熱水溫度 出塔熱水帶出熱量用表示,則</p><p><b> 熱損失按5%,則</b></p><p><b> 熱平衡方程</b></p><p><b> 代人數(shù)據(jù),</b></p><p> 解得 T=
25、77.86℃</p><p> 因此,出塔熱水溫度為77.86℃</p><p> 2.4 氨中和塔物料衡算和熱量衡算</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A.入塔氣體流量和組成與反應(yīng)器出口氣體相同。</p><p> B.在中和塔內(nèi)全部氨被硫酸吸收,
26、生成硫酸銨。</p><p> C.新鮮硫酸吸收劑的含量為93%(wt)。</p><p> D.塔底出口液體(即循環(huán)液)的組成如下</p><p> E.進(jìn)塔氣溫度l80℃,出塔氣溫度76℃,新鮮硫酸吸收劑溫度30℃</p><p> F.塔頂壓力0.122MPa,塔底壓力0.142MPa。</p><p>
27、<b> (2)物料衡算</b></p><p> A.排出的廢液量及其組成進(jìn)塔氣中含有的氨,在塔內(nèi)被硫酸吸收生成硫酸銨。</p><p> 氨和硫酸反應(yīng)的方程式: </p><p> 的生成量,即需要連續(xù)排出的流量為:</p><p> 塔底排出液中, 的含量為30.9%(wt),因此,排放的廢液量為:&l
28、t;/p><p> 排放的廢液中.各組分的量:</p><p> 需補(bǔ)充的新鮮吸收劑的量為:</p><p> 出塔氣體中各組分的量</p><p><b> (3)熱衡算</b></p><p> A.出塔氣體溫度 塔頂氣體中實(shí)際蒸汽分壓為</p><p> 設(shè)
29、飽和度為0.98,則與出塔氣體溫度平衡的飽和蒸汽分壓為:</p><p> 入塔噴淋液的硫酸銨含量為,已知硫酸銨上方的飽和蒸汽壓如表 。</p><p> 根據(jù)入塔噴淋液的硫酸銨含量和的值,內(nèi)插得到出塔氣的溫度為76℃</p><p> B.入塔噴淋液溫度 入塔噴淋液溫度比氣體出口溫度低6℃,故為70℃</p><p><
30、;b> C.塔釜排出液溫度</b></p><p> 入塔氣蒸汽分壓,在釜液.含量下溶液上方的飽和蒸汽分壓等于時(shí)的釜液溫度即為釜液的飽和溫度,用內(nèi)插法從表中得到,飽和溫度為83.5℃,設(shè)塔釜液溫度比飽和溫度低2.5℃ 即81℃。又查硫酸銨的溶解度數(shù)據(jù)得知,80℃時(shí).每100g水能溶解95.3g硫酸銨,而釜液的硫酸銨含量為,所以釜液溫度控制81℃不會(huì)有硫酸銨結(jié)晶析出。</p>
31、<p> 熱衡算求循環(huán)冷卻器的熱負(fù)荷和冷卻水用量 </p><p> 作圖l0 3的虛線方框列熱平衡方程得</p><p><b> 入塔氣體帶入熱</b></p><p><b> 入塔氣體帶入熱量</b></p><p> (b)出塔氣體帶出熱</p><
32、;p> 各組分在0~76℃的平均比熱容的值如下</p><p> (c)蒸汽在塔內(nèi)冷凝放熱</p><p><b> 蒸汽的冷凝熱為</b></p><p> (d)有機(jī)物冷凝放熱</p><p> AN的冷凝量.其冷凝熱為</p><p> ACN的冷凝量.其冷凝熱為</
33、p><p> HCN的冷凝量,其冷凝熱為</p><p><b> (e)氨中和放熱;</b></p><p> 每生成1mol硫酸銨放熱273.8kJ</p><p><b> (f)硫酸稀釋放熱</b></p><p> 硫酸的稀釋熱為749kJ/kg </p
34、><p> (g)塔釜排放的廢液帶出熱量</p><p> 塔釜排放的廢液中,與的摩爾比為,查氮肥設(shè)計(jì)手冊得此組成的硫酸銨水溶液比熱容為。</p><p> (h)新鮮吸收劑帶入熱 </p><p><b> 的比熱容為。</b></p><p> (i)求循環(huán)冷卻器熱負(fù)荷</
35、p><p> 因操作溫度不高,忽略熱損失。把有關(guān)數(shù)據(jù)代入熱平衡方程:</p><p><b> 解得 </b></p><p> (J)循環(huán)冷卻器的冷卻水用量W </p><p> 設(shè)循環(huán)冷卻器循環(huán)水上水溫度32℃,排水溫度36℃,則冷卻水量為</p><p> 求循環(huán)液量m
36、 </p><p> 循環(huán)液流量受入塔噴淋液溫度的限制。</p><p> 70℃循環(huán)液的比熱容為,循環(huán)液與新鮮吸收液混合后的噴淋液比熱容。</p><p> 設(shè)循環(huán)液流量為m kg/h,循環(huán)冷卻器出口循環(huán)液溫度t℃。</p><p> 對新鮮暖收劑與循環(huán)液匯合處(附圖中A點(diǎn))列熱平衡方程得:</p><
37、;p><b> (1)</b></p><p> 對循環(huán)冷卻器列熱平衡得:</p><p><b> (2)</b></p><p> 聯(lián)解式(1)和(2)得 </p><p> 2.5 換熱器物料衡算和熱量衡算</p><p> (1)計(jì)算依據(jù)
38、 </p><p> 進(jìn)口氣體76℃,組成和流量與氨中和塔出口氣相同</p><p> 出口氣體溫度40℃,操作壓力115.5kPa。</p><p> (2)物料衡算 出口氣體溫度40℃, 40℃飽和蒸汽壓力為</p><p> 設(shè)出口氣體中含有X kmol/h的蒸汽,根據(jù)分壓定律有:</p><p>
39、;<b> 解得 </b></p><p><b> 蒸汽的冷凝量為 </b></p><p> 因此得到換熱器氣體方(殼方)的物料平衡如下</p><p><b> (3)熱衡算</b></p><p> A.換熱器入口氣體帶入熱(等于氨中和塔出口氣體帶出熱)
40、</p><p> B.蒸汽冷凝放出熱:</p><p> 40℃水汽化熱為2401 lkJ/kE</p><p><b> C.冷凝液帶出熱</b></p><p> D.出口氣體帶出熱;</p><p> 出口氣體各組分在0~40℃的平均摩爾熱容為</p><p&
41、gt; E.熱衡算求換熱器熱負(fù)荷</p><p><b> 平衡方程:</b></p><p><b> 代入數(shù)據(jù)求得:</b></p><p> 2.6 水吸收塔物料衡算和熱量衡算</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><
42、p> A.入塔氣流量和組成與換熱器出口相同。</p><p> B.入塔器溫度40℃,壓力112Kpa。出塔氣溫度10℃,壓力101Kpa</p><p> C.入塔吸收液溫度5℃</p><p> D.出塔AN溶液中含AN1.8%(wt)</p><p><b> (2)物料衡算</b></p&g
43、t;<p> A.進(jìn)塔物料(包括氣體和凝水)的組成和流量與換熱器出口相同</p><p> B.出塔干氣含有、、</p><p><b> 、 、</b></p><p> 10℃水的飽和蒸汽壓,總壓為101325Pa</p><p> 出塔器中干氣總量=3.09+3.96+12.41+194.0
44、8+8.07=221.61kmol/h</p><p> 出塔氣中含有蒸汽的量按分壓定律求得,計(jì)算如下:</p><p><b> 出塔氣總量為:</b></p><p> C.塔頂加入的吸收水量</p><p> (a)出塔AN溶液總量 出塔AN溶液中,AN為1.8%(wt),AN的量為758.8kg/h,因
45、此,出塔AN溶液總量為713.39/0.018=39632.78kg/h</p><p> ?。╞)塔頂加入的吸收水量 作水吸收塔的總質(zhì)量衡算得:</p><p> D.塔底AN溶液的組成和量 AN、ACN、HCN、ACL全部被水吸收,因?yàn)樗譇N溶液中的AN、CAN、HCN、ACL的量與進(jìn)塔氣、液混合物相同,AN溶液中的水量按全塔水平衡求出。</p><p&
46、gt; E水吸收塔平衡如下:</p><p> 檢驗(yàn)前面關(guān)于AN、ACN、ACL、HCN全部溶于水的假設(shè)的正確性 </p><p> 因系統(tǒng)壓力小于1Mpa,氣相可視為理想氣體,AN、ACN、ACL、HCN的量相對于水很小,故溶液為稀溶液.系統(tǒng)服從亨利定律和分壓定律。壓力和含量的關(guān)系為</p><p><b> 或</b></p&
47、gt;<p> 塔底排出液的溫度為15℃(見后面的熱衡算)</p><p> 查得l5 ℃時(shí)ACN、HCN、ACl.和AN的亨利系數(shù)E值為</p><p><b> (a)AN</b></p><p><b> 塔底 </b></p><p> 從以上計(jì)算可看出,,可見溶
48、液未達(dá)飽和。</p><p><b> (b)丙烯醛ACL</b></p><p> 塔底。含量,溶液未達(dá)飽和。</p><p><b> (c)乙腈</b></p><p> 塔底含量,溶液未達(dá)飽和。</p><p><b> (d)氫氰酸</b&
49、gt;</p><p><b> 塔底含量</b></p><p> 從計(jì)算結(jié)果可知,在吸收塔的下部,對HCN的吸收推動(dòng)力為負(fù)值,但若吸收塔足夠高,仍可使塔頂出口氣體中HCN的含量達(dá)到要求。</p><p><b> (3)熱量衡算</b></p><p><b> A.入塔氣帶入
50、熱。</b></p><p> 各組分在0~40℃的平均摩爾熱容如下</p><p> B.入塔凝水帶人熱:</p><p><b> C.出塔氣帶出熱。</b></p><p><b> D.吸收水帶入熱</b></p><p><b> E
51、.出塔溶液帶出熱</b></p><p> 溶液中各組分的液體摩爾熱容如下</p><p><b> 水冷凝放熱</b></p><p> 水的冷凝熱為2256kJ/kg 故</p><p> G.等氣體的溶解放熱</p><p> 溶解熱=冷凝放熱+液-液互溶放熱=冷凝熱&
52、lt;/p><p><b> 的冷凝熱數(shù)據(jù)如下</b></p><p> H.熱衡算求出塔液溫度t</p><p><b> 熱平衡方程 :</b></p><p><b> 代人數(shù)據(jù)得:</b></p><p><b> 解得
53、 </b></p><p> 2.7 空氣水飽和塔釜液槽</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> 進(jìn)、出口物料關(guān)系和各股物料的流量和溫度如圖10.4所示。圖中,空氣飽和塔液體進(jìn)、出口流量和出口液體的溫度由空氣飽和塔物料和熱衡算確定;去水吸收塔的液體流量由水吸收塔物料衡算的確定,見本文相關(guān)部分計(jì)算
54、;排污量按乙腈解吸塔來的塔釜液量的l5%考慮;乙腈解吸塔塔釜液量和去萃取解吸塔的液體量由精制系統(tǒng)的物料衡算確定。</p><p><b> (2)物料衡算</b></p><p><b> 進(jìn)料:</b></p><p> A.乙腈解吸塔釜液入槽量=56650-21620.78=35029.02kg/h</p&
55、gt;<p> B. 空氣飽和塔塔底液入槽量=20564.91-8500=12064.91kg/h</p><p> C. 入槽軟水量x kg/h</p><p><b> 出料;</b></p><p> A. 去水吸收塔液體量36371.64kg/h</p><p> B. 去萃取解吸塔液體量
56、l5000kg/h</p><p> 作釜液槽的總質(zhì)量平衡得</p><p> 解得 </p><p><b> (3)熱量衡算</b></p><p> A.入槽乙腈解吸塔釜液帶入熱。</p><p> B. 入槽軟水帶入熱。</p><p>
57、 C.空氣飽和塔塔底液帶入熱,</p><p> D.去吸收塔液體帶出熱</p><p> E.去萃取解吸塔液體帶出熱</p><p> F.熱衡算求槽出口液體溫度t</p><p> 熱損失按5%考慮,熱平衡方程為</p><p><b> 代人數(shù)據(jù):</b></p>&
58、lt;p> 解得 t=91.39℃</p><p> 2.8 丙烯蒸發(fā)器熱量衡算</p><p> (1)計(jì)算依據(jù) 蒸發(fā)壓力0.405MPa;加熱劑用O℃的冷凍鹽水,冷凍鹽水出口溫度-2℃;丙烯蒸發(fā)量l002.3kg/h。</p><p><b> (2)有關(guān)數(shù)據(jù)</b></p><p>
59、 A. 0.405MPa下丙烯的沸點(diǎn)為-l3℃,汽化熱410kJ/kz</p><p> B. 0 405MPa下丙烷的沸點(diǎn)為-5℃,汽化熱376.6kJ/kg</p><p> (3)熱衡算求丙烯蒸發(fā)器的熱負(fù)荷和冷凍鹽水用量</p><p> A. 丙烯蒸發(fā)吸收的熱</p><p> B. 丙烷蒸發(fā)吸收的熱。</p>
60、<p> C. 丙烯蒸發(fā)器的熱血荷</p><p><b> 冷損失按l0%考慮</b></p><p><b> D.冷凍鹽水用量</b></p><p> 平均溫度(-1℃)下,冷凍鹽水比熱容為3.47kJ/(kg·K)</p><p><b> 冷凍鹽水
61、用量為</b></p><p> 2.9 丙烯過熱器熱量衡算</p><p> (1)計(jì)算依據(jù) 丙烯進(jìn)口溫度-13℃,出口溫度65℃。用0.405MPa蒸汽為加熱劑。</p><p> (2)熱衡算 求丙烯過熱器熱負(fù)荷和加熱蒸汽量</p><p> 丙烯氣的比熱容為l.464kJ/(kg·K),丙烷
62、氣比熱容1.715kJ/(kg·K),冷損失按10%考慮,需要加熱蒸汽提供的熱量為</p><p><b> 加熱蒸汽量為</b></p><p> .上式中2138kJ/kg是0.405M Pa蒸汽的冷凝熱。</p><p> 2.10 氨蒸發(fā)器熱量衡算</p><p><b> (1)計(jì)
63、算依據(jù)</b></p><p> A. 蒸發(fā)壓力0.405MPa。</p><p> B. 加熱劑用0.405MPa飽和蒸汽。冷凝熱為2138kJ/kg。</p><p> (2)有關(guān)數(shù)據(jù)0.405MPa下氨的蒸發(fā)溫度為-7 C,汽化熱為l276kJ/kg。</p><p> (3)熱衡算求氨蒸發(fā)器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽用量
64、 </p><p> 冷損失按10%考慮,氨蒸發(fā)器的熱負(fù)荷為</p><p><b> 加熱蒸汽量為 </b></p><p> 2.11 氣氨過熱器</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A.氣氨進(jìn)口溫度-7℃,
65、出口溫度65℃。</p><p> B. 用0.405MPa蒸汽為加熱劑。</p><p> C.氣氨流量366.36kg/h。</p><p> (2)熱衡算 求氣氨過熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽用量 </p><p> 氨氣的比熱容為2.218kJ/(kg.K),冷損失按10%考慮,氣氨過熱器的熱負(fù)荷為</p>
66、<p><b> 加熱蒸汽用量為</b></p><p><b> 2.12 混合器</b></p><p> (1)計(jì)算依據(jù) 氣氨進(jìn)口溫度65℃.流量366.36kg/h。</p><p> 丙烯氣進(jìn)口溫度65℃,流量942.06kg/h,丙烷氣進(jìn)口溫度65℃,流量174.16kg/h。&l
67、t;/p><p> 出口混合氣溫度110℃。濕空氣來自空氣加熱器</p><p> (2)熱衡算 </p><p> 求進(jìn)口溫空氣的溫度t 以0℃為熱衡算基準(zhǔn)。</p><p> 、、,在0~65℃的平均比熱容如下表</p><p> A.氣態(tài)丙烯、丙烷帶入熱.</p><
68、p><b> B.氣態(tài)氨帶入熱</b></p><p> C.溫空氣帶入熱 </p><p> 、和蒸汽0~136℃的平均比熱容分別為、和</p><p> D.混合器出口氣體帶出熱</p><p> E. 熱衡算求進(jìn)口濕空氣的溫度t 熱損失按l0%考慮。</p><p
69、><b> 熱衡算方程:</b></p><p><b> 代入數(shù)據(jù):</b></p><p> 解得 t=136.03℃</p><p> 2.13 空氣加熱器的熱量衡算</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><
70、;p> A. 入口空氣溫度90℃,出口空氣溫度136℃。</p><p> B.空氣的流量和組成如下。</p><p> (2)熱衡算 求空氣加熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽量 、和蒸汽90~136℃的平均比熱容分別為、和。</p><p> 熱損失按l0%考慮,空氣加熱器的熱負(fù)荷為</p><p> 用0.60
71、8MPa的蒸汽為加熱劑,其飽和溫度為l64.2C,冷凝熱為2066kJ/kg,加熱蒸汽用量為</p><p> 三 主要設(shè)備的工藝計(jì)算</p><p> 3.1 空氣飽和塔</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A. 進(jìn)塔空氣的組成和流量</p><p>
72、; B. 出塔溫空氣的組成和流量</p><p> C.塔頂噴淋液量21620.98kg/h,溫度105℃。</p><p> D.塔底排出液量20564.91kg/h,溫度93.9℃。</p><p> E.塔底壓力O.263MPa,塔頂壓力O.243MPa。</p><p> F.人塔氣溫度l70℃,出塔氣溫度90℃。<
73、/p><p> G.填料用陶瓷拉西環(huán)(亂堆)。</p><p><b> (2)塔徑的確定</b></p><p> 根據(jù)拉西環(huán)的泛點(diǎn)速度計(jì)算公式</p><p><b> (A)</b></p><p><b> A.塔頂處</b></p&
74、gt;<p> L=21620.98kg/h G=8296.94kg/h </p><p><b> 把數(shù)據(jù)代人(A)式</b></p><p> 解得 </p><p> 泛點(diǎn)率取75%,則氣體空塔速度為 </p><p> 出塔操作條件下
75、的氣量:</p><p><b> 塔徑應(yīng)為:</b></p><p><b> B. 塔底處</b></p><p> L=20564.91kg/h G=7240.87kg/h</p><p><b> 把數(shù)據(jù)代入(A)式</b></
76、p><p><b> 解得 </b></p><p> 氣體空塔速度為 </p><p> 人塔氣在操作條件下的氣量:</p><p><b> 塔徑應(yīng)為:</b></p><p><b> 取塔徑為:1.2m</b></p>
77、<p><b> (3)填料高度</b></p><p> 空氣水飽和塔的填料高度確定須考慮兩方面的要求</p><p> A. 使出塔氣體中蒸汽含量達(dá)到要求。</p><p> B. 使塔頂噴淋液中的ACN等在塔內(nèi)脫吸以使出塔釜液中ACN等的含量盡量低,以減少朽污水處理負(fù)荷并回收ACN等副產(chǎn)物。按工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。取填料高度
78、1lm</p><p><b> 3.2 水吸收塔</b></p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A. 進(jìn)塔氣體流量和組成</p><p> B.出塔氣體流量和組成</p><p> 隨入塔氣進(jìn)入的凝水1578.05kg/h</
79、p><p> C. 塔頂噴淋液量36371.64kg/h,含 0.005%(wt),溫度5℃。</p><p> D. 塔底排出液量39632.78kg/h,溫度15.9℃。</p><p> E. 塔底壓力ll2kPa,塔頂壓力101kPa。</p><p> F. 入塔氣溫度40℃,出塔氣溫度l0℃,</p><
80、p> G. 出塔氣體中含量不大于0.055%(wt)。</p><p> h. 填料用250Y型塑料孔板波紋填料。</p><p> (2)塔徑的確定 塑料孔板渡紋填料的泛點(diǎn)氣速計(jì)算公式為</p><p><b> (A)</b></p><p><b> 按塔底情況計(jì)算</
81、b></p><p> L= 36371.64kg/h G= 7699.13 kg/h</p><p><b> 把數(shù)據(jù)代人(A)式</b></p><p> 解得 </p><p> 空塔氣速為(泛點(diǎn)率取70%) </p><p>
82、 氣體在操作條件下的流量為</p><p><b> 塔徑應(yīng)為: </b></p><p><b> 取塔徑為:1.2m</b></p><p><b> (3)填料高度</b></p><p> 液體的噴淋密度 </p><p>
83、; 塑料孔板液紋填料250Y的液相傳質(zhì)單元高度:</p><p> 當(dāng)時(shí),25℃下的為0.187m</p><p> 時(shí),25℃下的為0.225m</p><p> 內(nèi)插得到時(shí),25℃下的為0.206m</p><p><b> 又 </b></p><p> 塔內(nèi)液體的
84、平均沮度為(5+15.9)/2=10.45℃</p><p> 液相傳質(zhì)單元數(shù)計(jì)算式如下</p><p> 塔底 </p><p><b> 塔頂 </b></p><p> 出口氣體中含有不小于0.055%(wt),因此</p><p><b> 代入數(shù)據(jù)求
85、:</b></p><p><b> 填料高度為 </b></p><p><b> 取填料高度為:7m</b></p><p> 3.3 丙烯蒸發(fā)器</p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A.
86、 丙烯在管外蒸發(fā),蒸發(fā)壓力0.405MPa,蒸發(fā)溫度-l3℃,管內(nèi)用0℃的冷凍鹽水(17.5%NaOH水溶液)與丙烯換熱,冷凍鹽水出口溫度-2℃。</p><p> B. 丙烯蒸發(fā)量942.06kg/h,冷凍鹽水用量71577.5kg/h。</p><p> C. 丙烯蒸發(fā)器熱負(fù)荷</p><p> (2)丙烯蒸發(fā)器換熱面積</p><p&
87、gt;<b> A.總傳熱系數(shù)</b></p><p> (a)管內(nèi)給熱系數(shù)。</p><p> 蒸發(fā)器內(nèi)安裝的U型鋼管80根。</p><p> 冷凍鹽水平均溫度-l℃.此溫度下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下;</p><p><b> 冷凍鹽水流速為</b></p><p>
88、;<b> ,過渡流</b></p><p> (b)管外液態(tài)丙烯沸騰給熱系數(shù)取</p><p> (c)總傳熱系數(shù) 冷凍鹽水方污垢熱阻取,丙烯蒸發(fā)側(cè)污垢熱阻取,鋼管導(dǎo)熱系數(shù)。</p><p> B. 傳熱平均溫差 熱端溫差0(-13)=13℃,冷端溫差-2--(一13)=11℃,傳熱平均溫差為</p&
89、gt;<p><b> C.換熱面積</b></p><p> 熱負(fù)荷 </p><p><b> 換熱面積為</b></p><p> 取安全系數(shù)1.2,則換熱面積為</p><p><b> 循環(huán)冷卻器</b></p>&l
90、t;p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A.管內(nèi)循環(huán)液流量88204kg/h。進(jìn)口沮度81℃,出口溫度70.1℃。</p><p> B. 管外冷卻劑為循環(huán)水,進(jìn)口溫度32℃,出口溫度36℃,循環(huán)水流量為186400kg/h</p><p> C.熱負(fù)荷為kJ/h. </p><p&g
91、t; (2)計(jì)算換熱面積 </p><p> 初選GH90-105型石墨換熱器,換熱面積為105m2,設(shè)備殼體內(nèi)徑D=880mm,內(nèi)有外徑32mm、內(nèi)徑22mm、長3m的石墨管417根。換熱管為正三角形排列,相鄰兩管的中心距t=40mm</p><p><b> 總傳熱系數(shù)</b></p><p> (a)管內(nèi)循環(huán)液側(cè)的給熱系數(shù)&
92、lt;/p><p> 平均流體溫度,該溫度循環(huán)液的物性數(shù)據(jù)如下</p><p><b> 管內(nèi)流體的流速為</b></p><p> 殼程(循環(huán)水側(cè))的給熱系數(shù)</p><p> 循環(huán)水平均溫度(32+36)/2=34℃,34℃水的物性數(shù)據(jù)為</p><p> 正三角形排列時(shí),當(dāng)量直徑的計(jì)算
93、公式為</p><p> 管外流體的流速根據(jù)流體流過的最大截面積S來計(jì)算,S的計(jì)算公式為</p><p> 已知t=40mm,=32mm,h=374mm, D=888mm.</p><p><b> 代人數(shù)據(jù)得</b></p><p><b> 管外流體的流速為</b></p>
94、<p> 值在2000~1000000范圍內(nèi)可用下式計(jì)算給熱系數(shù)</p><p> 代入數(shù)據(jù)得 </p><p> (c)總傳熱系數(shù) 石墨的導(dǎo)熱系數(shù),石墨管壁厚5mm,循環(huán)冷卻水側(cè)污垢熱阻,循環(huán)液側(cè)污垢熱阻。代人數(shù)據(jù)求K:</p><p><b> B.對數(shù)平均溫差</b></p><p&g
95、t;<b> C. 換熱面積</b></p><p><b> 熱負(fù)荷 </b></p><p><b> 換熱面積為</b></p><p> 取安全系數(shù)l.2則換熱面積為。因此,選GH90—105-1型石墨換熱器,其換熱面積已足夠。</p><p><b&
96、gt; 氨蒸發(fā)器</b></p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A. 氨蒸發(fā)壓力0.405MPa,蒸發(fā)溫度-7℃。</p><p> B.加熱劑為0.405MPa蒸汽,溫度143℃。</p><p><b> C.熱負(fù)荷</b></p>
97、<p><b> (2)計(jì)算換熱面積</b></p><p> A.總傳熱系數(shù) 蒸汽冷凝時(shí)的給熱系數(shù)取,液氨沸騰的給熱系數(shù)取,不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù),管壁厚4mm,兩側(cè)污垢熱阻取</p><p><b> 代人數(shù)據(jù)求K:</b></p><p><b> B.平均溫度差</b>
98、</p><p> C.換熱面積氨蒸發(fā)器熱負(fù)荷為</p><p><b> 換熱面積為</b></p><p><b> 取換熱面積為:</b></p><p><b> 氨氣過熱器</b></p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)&
99、lt;/b></p><p> A. 進(jìn)口氣氯溫度-7℃.出口氣氨溫度65℃。</p><p> B.加熱劑為0.405MPa蒸汽,溫度143℃。</p><p><b> C.熱負(fù)荷</b></p><p><b> (2)計(jì)算換熱面積</b></p><p>
100、; A.總傳熱系數(shù) 管殼式換熱器用作加熱器時(shí),一方為蒸汽冷凝、一方為氣體情況下,K值的推薦范圍是).取 </p><p> B.平均溫度差 冷端溫差為143-(-7)=150℃,熱端溫差為l43-65=78℃。</p><p> C.換熱面積 熱負(fù)荷為</p><p><b> 換熱面積為</b></p
101、><p> 取安全系數(shù)1.2,則換熱面積為:,選浮頭式熱交換器型,換熱面積,符合要求。</p><p><b> 丙烯過熱器</b></p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A. 進(jìn)口氣體溫度一l3℃,出口氣體溫度65℃。</p><p>
102、B.加熱劑為0.405MPa蒸汽,溫度143℃。</p><p><b> C.熱負(fù)荷.</b></p><p><b> (2)計(jì)算換熱面積</b></p><p> A.總傳熱系數(shù) 管殼式換熱器用作加熱器時(shí),一方為蒸汽冷凝、一方為氣體情況下,K值的推薦范圍是).取 </p><p>
103、; B.平均溫度差 冷端溫差為143-(-7)=150℃,熱端溫差為l43-65=78℃。</p><p> C.換熱面積 熱負(fù)荷為</p><p><b> 換熱面積為</b></p><p> 取安全系數(shù)1.2,則換熱面積為:,選浮頭式熱交換器型,換熱面積25.6m2,符合要求。</p><p
104、><b> 空氣加熱器</b></p><p><b> (1)計(jì)算依據(jù)</b></p><p> A.空氣走管內(nèi),加熱蒸汽走管間。</p><p> B.進(jìn)口氣體溫度90℃,出口氣體溫度l36℃,氣體進(jìn)口壓力0.243MPa,氣體的流量和組成如下:</p><p> C.加熱蒸汽為
105、0.608MPa(對應(yīng)的飽和溫度為l64.2℃),流量為288kg/h。</p><p><b> D.熱負(fù)荷為 即</b></p><p> (2)計(jì)算換熱面積 初選Ⅱ浮頭式換熱器一臺(tái),換熱器有的管子268根。</p><p><b> A. 總傳熱系數(shù)</b></p><p>
106、; (a)管內(nèi)(空氣一側(cè))的給熱系數(shù),管內(nèi)氣體的平均溫度為(90+136)/2=113℃,</p><p> 113℃空氣的物性數(shù)據(jù)為:, , </p><p><b> 空氣的密度 </b></p><p> (b)管外蒸汽冷凝側(cè)給熱系數(shù) 取</p><p> (c)總傳熱系數(shù) 鋼的導(dǎo)熱系數(shù)
107、為,空氣側(cè)污垢熱阻,蒸汽冷凝側(cè)污垢熱阻</p><p> 代入數(shù)據(jù)求總傳熱系數(shù):</p><p><b> B.對數(shù)平均溫度差</b></p><p><b> C.換熱面積</b></p><p> 安全系數(shù)取1.2,則換熱面積應(yīng)為,所選換熱面積,符合要求。</p><
108、p><b> 循環(huán)液泵</b></p><p> 循環(huán)液質(zhì)量流量88204kg/h,循環(huán)液密度為.因此循環(huán)液的體積流量為</p><p><b> 又 </b></p><p> 選用80FVZ-30的耐腐蝕泵,三臺(tái)。正常使用兩臺(tái),備用一臺(tái)。80FVZ-0泵的流量為,揚(yáng)程30m。</p&g
109、t;<p><b> 空氣壓縮機(jī)</b></p><p> 在產(chǎn)品樣本上,活塞式空氣壓縮機(jī)的排氣量指是后一級(jí)排出的空氣,換算為第一級(jí)進(jìn)氣條件時(shí)氣體的體積藏量。現(xiàn)第一級(jí)進(jìn)氣條件為常壓,溫度按30℃計(jì),排出氣體的摩爾流量為270.6kmol/h,則排氣量(換算為第一級(jí)進(jìn)氣條件)為</p><p> 因工藝要求排出壓力為0.263MPa,故選用排氣量為,
110、排氣壓力為0.35MPa的5L-55/3.5型空氣壓縮機(jī)三臺(tái),正常操作用兩臺(tái),備用一臺(tái)。</p><p><b> 中和液貯槽</b></p><p> 按停車時(shí)中和塔塔板上的吸收液流入貯槽所需要的容積確定貯槽的容積,中和塔塔徑</p><p> 1.8m,20塊塔板,板上液層高度0.082m,這些液體若全部流入貯槽,總體積為</p
111、><p> 考慮到停車檢修時(shí),原存于塔底的一定高度的液體,亦需排入中和液貯槽存放,則該貯槽舶裝料系數(shù)取0.8,故可選貯槽容積應(yīng)大于</p><p> 中和塔的操作壓力為0.263MPa,在國家標(biāo)準(zhǔn)容器系列JBl428 74(臥式橢圓封頭容器,工作壓力0.25~4MPa)中選用工作壓力0.25MPa,公稱容器的型號(hào),此容器的直徑為1600mm,長度為2600mm。</p>&l
112、t;p><b> 四 附表</b></p><p><b> 反應(yīng)器物料平衡表</b></p><p><b> 飽和塔物料平衡表</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]陳英男、劉玉蘭.常用華工單元設(shè)
113、備的設(shè)計(jì)[M].上海:華東理工大學(xué)出版社,2005、4</p><p> [2]賈紹義、柴誠敬.化工原理課程設(shè)計(jì)[M].天津:天津大學(xué)出版社,2002、8</p><p> [3]路秀林、王者相.塔設(shè)備[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004、1</p><p> [4]王明輝.化工單元過程課程設(shè)計(jì)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002、6</p>
114、<p> [5]夏清、陳常貴.化工原理(上冊)[M].天津:天津大學(xué)出版社,2005、1</p><p> [6]夏清、陳常貴.化工原理(下冊)[M].天津:天津大學(xué)出版社,2005、1</p><p> [7]《化學(xué)工程手冊》編輯委員會(huì).化學(xué)工程手冊—?dú)庖簜髻|(zhì)設(shè)備[M]。北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1989、7</p><p> [8]劉光啟、馬連湘
115、.化學(xué)化工物性參數(shù)手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002</p><p> [9]賀匡國.化工容器及設(shè)備簡明設(shè)計(jì)手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002</p><p><b> 課程設(shè)計(jì)心得</b></p><p> 通過這次課程設(shè)計(jì)使我充分理解到化工原理課程的重要性和實(shí)用性,更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設(shè)計(jì),對實(shí)際單
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