刀具課程設(shè)計(jì)報(bào)告--綜合式圓孔拉刀設(shè)計(jì)

1、<p>　　《金屬切削原理與刀具》</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　報(bào)告題目： 綜合式圓孔拉刀設(shè)計(jì) </p><p>　　作者所在系部： 機(jī)械工程系 </p><p>　　作者所在專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)及制造 </p>

2、<p>　　作者所在班級(jí)： </p><p>　　作 者 姓 名 ： </p><p>　　指導(dǎo)教師姓名： </p><p>　　完 成 時(shí) 間 ： </p>

3、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設(shè)計(jì)題目........................................................................................................

4、.................4</p><p>　　二、設(shè)計(jì)過(guò)程.........................................................................................................................4</p><p>　　1．選擇拉刀材料....................

5、...........................................................................4</p><p>　　2．拉削方式...................................................................,,,,,,,,,,,,,,......................4</p>

6、<p>　　3．幾何參數(shù).......................................................................................................4</p><p>　　4．校準(zhǔn)齒直徑....................................................................

7、...............................4</p><p>　　5．拉削余量.......................................................................................................4</p><p>　　6．齒升量...........................

8、................................................................................4</p><p>　　7．容屑槽...........................................................................................................4<

9、;/p><p>　　8．綜合式拉刀粗切齒與過(guò)渡齒用弧形分屑槽，精切齒用三角形分屑槽...5</p><p>　　9．前柄部形狀就和尺寸...................................................................................5</p><p>　　10．校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床載荷..........

10、...............................................................6</p><p>　　11．齒數(shù)及每齒直徑.........................................................................................6</p><p>　　12．拉刀其他部分.

11、............................................................................................7</p><p>　　13．計(jì)算和校驗(yàn)拉刀總長(zhǎng).................................................................................7</p>

12、<p>　　14．制定技術(shù)條件.............................................................................................7</p><p>　　三、工作圖............................................................................

13、...............................8</p><p>　　四、 參考文獻(xiàn).....................................................................................................8</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目</b></p&g

14、t;<p>　　工件直徑50H7mm，長(zhǎng)度為40mm材料45鋼，硬度為197HBS抗拉強(qiáng)度為0.63GPa。拉床為L(zhǎng)6120型不良狀態(tài)的舊機(jī)床，采用10％極壓乳化液，拉削后孔的收縮量為0.011mm</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)過(guò)程</b></p><p><b>　　選擇拉刀材料</b></p><p&

15、gt;　　選用W18Gr4V。</p><p><b>　　拉削方式：</b></p><p><b>　　綜合式</b></p><p><b>　　幾何參數(shù)：</b></p><p>　　按表4.2，取前角=16°~18°,精切齒與校準(zhǔn)齒前刀面倒棱=0.

16、5~1mm，=5°</p><p>　　按表4.3，取粗切齒后角=3,倒棱寬≤0.2mm，精切齒后角=2°，=0.3mm，校準(zhǔn)齒=1°，=0.6mm。</p><p>　　校準(zhǔn)齒直徑（以角標(biāo)x表示校準(zhǔn)齒的參數(shù)）</p><p>　　式中——收縮量，取=0.011則=30.021+0.011=30.032mm。</p>&l

17、t;p><b>　　拉削余量：</b></p><p>　　按表4.1計(jì)算。當(dāng)預(yù)制孔采用鉆削加工時(shí)，A的初值為</p><p>　　A=0.005+0.1=0.78mm</p><p>　　采用鉆頭，最小孔徑為=29mm，拉削余量為</p><p><b>　　=1.032mm</b><

18、/p><p>　　齒升量。按表4.4，取粗切齒齒升量為=0.04mm。</p><p><b>　　容屑槽。</b></p><p>　　計(jì)算齒距。按表4.8，粗切齒與過(guò)渡齒齒距為</p><p>　　P=（1.3~1.6）≈10mm</p><p>　　取精切齒與校準(zhǔn)齒齒距（用角標(biāo)j表示精切齒的參數(shù)

19、）</p><p>　?。?.6~0.8）p=7mm</p><p>　　容屑槽形狀及尺寸采用曲線齒背。按表4.9基本槽型，粗切齒與過(guò)渡齒取h=4mm，g=3mm，r=2mm，R=7mm,精切齒與校準(zhǔn)齒取h=2.5mm，g=2.5mm，r=1.3mm，R=4mm。</p><p><b>　　校驗(yàn)容屑條件</b></p><

20、p><b>　　h≥1.13</b></p><p>　　按表4.11，容屑系數(shù)K=2.7，工件最大長(zhǎng)度l=40mm，齒升量=0.04mm，則1.13=3.5</p><p>　　而容屑槽深h=4mm，所以h＞1.13，校驗(yàn)合格。</p><p>　　4）校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)。按表4.8計(jì)算。</p><p><

21、b>　　=4</b></p><p><b>　　=5</b></p><p>　　滿足3≤≤8的校驗(yàn)條件。</p><p>　　綜合式拉刀粗切齒與過(guò)渡齒用弧形分屑槽，精切齒用三角形分屑槽。</p><p>　　根據(jù)表4.13，當(dāng)最小直徑=29mm時(shí)，弧形分屑槽=8。槽寬為</p><

22、;p>　　根據(jù)表4.12，當(dāng)直徑為時(shí)，三角形分屑槽數(shù)為</p><p>　　槽寬b=1~1.2mm，槽深。見表4.14.</p><p>　　前后齒分屑槽應(yīng)交錯(cuò)排列。校準(zhǔn)齒及最后一個(gè)精切齒不做分屑槽。</p><p>　　前柄部形狀就和尺寸。</p><p>　　按表4.18，選用Ⅱ型-A式無(wú)周向定位面的圓柱形前柄，取 =28mm，最小

23、斷面處的直徑為=21mm。</p><p>　　校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床載荷。</p><p>　　按表4.23,4.24,4.25計(jì)算最大拉削力。綜合式拉刀粗切齒的切削厚度為齒升量的一倍，1mm長(zhǎng)度刀刃上的切削力，應(yīng)按2確定。</p><p>　　=209×0.5×π×30×5×1.27×1.15×1

24、.13×1×1×=81.27KN</p><p>　　柄部最小截面處為危險(xiǎn)截面，直徑為φ21，面積為</p><p><b>　　拉應(yīng)力為 </b></p><p><b>　　0.235GPa</b></p><p>　　按表4.26，[]=0.35 GPa,則[]＞

25、，校驗(yàn)合格。</p><p>　　按表4.24,4.25，拉床允許的拉力為</p><p>　　有上述可知，拉削力=81.27KN，則＞，拉床載荷校驗(yàn)合格。</p><p><b>　　齒數(shù)及每齒直徑。</b></p><p>　　取過(guò)渡齒與精切齒齒升量為0.035,0.030,0.025,0.020,0.015,0.0

26、10,0.005mm。后四齒齒升量小于粗切齒齒升量的，為精切齒，而前三齒稱過(guò)渡齒。</p><p>　　過(guò)渡齒與精切齒切除的余量為=2×（0.035+0.030+0.025+0.020+0.015+0.010+0.005）=0.28mm，則粗切齒齒數(shù)為（第一粗切齒齒升量為零）</p><p><b>　　=10</b></p><p>

27、;　　粗切齒與過(guò)渡齒，精切齒共切除余量為（10-1）×2×0.04+0.28=1mm，剩余的余量0.032mm，需要增加一個(gè)精切齒，調(diào)整各精切齒齒升量。各齒直徑列于下圖表（一）的尺寸表中。</p><p>　　按表4.15取校準(zhǔn)齒6個(gè)，共有粗切齒、過(guò)渡齒，精切齒校準(zhǔn)齒齒數(shù)為10+3+5+6=24（個(gè)）。</p><p><b>　　拉刀其他部分。</b&

28、gt;</p><p>　　根據(jù)表4.20，取前導(dǎo)部的直徑與長(zhǎng)度為</p><p><b>　　=29mm</b></p><p><b>　　40mm</b></p><p>　　后導(dǎo)部的直徑與長(zhǎng)度為</p><p>　　=30.012mm,=25mm</p>

29、<p>　　前柄端面至第一齒的距離（4.20中圖）</p><p>　　查表4.18，，m取10，查表4.24，=75mm，A=35mm，前導(dǎo)部 40mm，則</p><p>　　=90+10+75+35+40=250mm</p><p>　　頸部直徑 mm</p><p>　　過(guò)渡錐長(zhǎng)度取為15mm。<

30、;/p><p>　　拉刀直徑較小，不設(shè)后柄部。</p><p>　　13.計(jì)算和校驗(yàn)拉刀總長(zhǎng)。</p><p>　　粗切齒與過(guò)渡齒的長(zhǎng)度 130mm</p><p>　　粗切齒與校準(zhǔn)齒的長(zhǎng)度 77mm</p><p>　　總長(zhǎng)為L(zhǎng)=250+130+77+25=482mm，最后取L=490mm，

31、改為258mm</p><p>　　查表4.29，當(dāng)拉刀直徑為30時(shí)，允許長(zhǎng)度為 26×30=780mm，總長(zhǎng)校驗(yàn)合格。</p><p>　　14.制定技術(shù)條件。</p><p>　　1.拉刀材料：W18Gr4V。</p><p>　　2.拉刀熱處理硬度：刀齒及后導(dǎo)部HRC63~66；前導(dǎo)部HRC40~52；允許進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。&

32、lt;/p><p>　　3.No18~24齒外圓直徑尺寸的一致性為0.005mm，且不允許有正錐度。</p><p>　　4.No1~16齒外圓表面G-H基準(zhǔn)軸的徑向圓跳動(dòng)公差0.030mm。</p><p>　　5.No17~24齒外圓表面對(duì)G-H基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差0.007mm。</p><p>　　6.拉刀各部徑向圓跳動(dòng)應(yīng)在同一方向。

33、拉刀表面不得有裂紋、碰傷、銹跡等影響使用性能的缺陷。</p><p>　　8.拉刀切削刃應(yīng)鋒利，不得有毛刺、崩刃和磨削燒傷。</p><p>　　9.拉刀容屑槽表面應(yīng)磨光，且不得有凹凸不平等影響卷屑效果的缺陷。</p><p>　　10.在拉刀頸部打?。簭S標(biāo)、φ30H7. γ、L40、制造年月、產(chǎn)品編號(hào)。</p><p>　　11.拉刀按GB