滑輪注塑模模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　題目： 滑輪注塑模模具設(shè)計</p><p><b>　　任務(wù)與要求：</b></p><p>　　完成對滑輪注塑模具的設(shè)計。合理的選擇模具結(jié)構(gòu)，正確的確定模具成型零件</p><p>　　的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求。使所設(shè)計的的模具制造工藝性良好，造價便

2、宜。</p><p>　　充分利用塑料成型的優(yōu)良特點，盡量減少后加工。</p><p><b>　　錄目錄</b></p><p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　[ Abstract ] </p><p>　　1. 塑件成型工藝性分析8</p>

3、;<p>　　1.1塑件的分析8</p><p>　　1.2 PA66材料的性能分析8</p><p>　　1.3 PA66的注射成型過程及工藝參數(shù)9</p><p>　　1.3.1注射成型過程9</p><p>　　1.3.2 注射工藝參數(shù)10</p><p>　　2. 擬定模具結(jié)構(gòu)形式和初選

4、注射機10</p><p>　　2.1分型面的確定10</p><p>　　2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定10</p><p>　　2.2.1型腔數(shù)量10</p><p>　　2.2.2型腔排列形式的確定11</p><p>　　2.2.3模具結(jié)構(gòu)的初步確定11</p><p>　　

5、2.3注射機型號的確定11</p><p>　　2.3.1注射量的計算11</p><p>　　2.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算12</p><p>　　2.3.3 選擇注射機12</p><p>　　2.3.4 注射機的相關(guān)參數(shù)的校核13</p><p>　　3. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計14</p>

6、;<p>　　3.1主澆道的設(shè)計14</p><p>　　3.1.1主流道的凝料體積14</p><p>　　3.1.2 主流道當(dāng)量半徑14</p><p>　　3.1.3主流道澆口套的形式14</p><p>　　3.2 分流道的設(shè)計15</p><p>　　3.2.1分流道的布置形式15&

7、lt;/p><p>　　3.2.2分流道的長度15</p><p>　　3.2.3分流道的當(dāng)量直徑16</p><p>　　3.2.4分流道的截面形狀16</p><p>　　3.2.5分流道的尺寸16</p><p>　　3.2.6分流道的表面粗糙度和脫模斜度16</p><p>　　3

8、.3 澆口的設(shè)計16</p><p>　　3.3.1側(cè)澆口尺寸的確定17</p><p>　　3.3.2側(cè)澆口剪切速率的校核17</p><p>　　3.4校核主流道的剪切速率17</p><p>　　3.5選擇推出方式18</p><p>　　4、成型零件工作尺寸計算18</p><p

9、>　　5.斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計20</p><p>　　5.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計與計算20</p><p>　　5.1.1斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計20</p><p>　　5.1.2斜導(dǎo)柱長度與受力的計算20</p><p>　　5.1.3抽芯距確定21</p><p>　　5.1.4抽芯力計算22</p

10、><p>　　5.2 斜滑塊（型腔）的設(shè)計22</p><p>　　5.3楔緊塊的設(shè)計23</p><p>　　5.4導(dǎo)滑條的設(shè)計23</p><p>　　6． 選擇模架與校核24</p><p>　　6.1各模板尺寸的確定24</p><p>　　6.2模架尺寸的校核24</p

11、><p>　　6.3模具在注射機上的安裝25</p><p>　　7.合模導(dǎo)向機構(gòu)25</p><p>　　8. 模具總裝配圖26</p><p><b>　　結(jié) 束 語</b></p><p><b>　　謝辭</b></p><p><b&

12、gt;　　文獻</b></p><p><b>　　滑輪塑料注射模設(shè)計</b></p><p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　該塑料骨架總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸很小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。因該塑件有凹槽，所以模具必須采用左右開模，利用二根斜導(dǎo)柱上

13、下開模帶動斜滑塊左右移動，由二塊相同的斜滑塊組成型腔，采用推板推出機構(gòu)，完成分模后由推板頂出塑件。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設(shè)置分流道，用側(cè)交口，該分型面位于熔體流動的末端利用分型面間隙排氣。本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠性大。利用導(dǎo)滑條導(dǎo)滑。選用PA66塑料為骨架的材料。</p><p>　　關(guān)鍵詞：斜導(dǎo)柱 斜滑塊 澆注系統(tǒng) </p><p>

14、;　　[ Abstract ]</p><p>　　The plastic frame overall shape is a body of revolution, the overall size is very small, the need for large quantities of production, in order to improve the productivity, reduce the

15、 cost, so the use of mold in injection production. Because of the plastic parts with a groove, so the mold must use around the mold, uses two inclined guide pillar upper and lower mold driving inclined slide block to mov

16、e left and right, is composed of two blocks of the same oblique slide block cavity, the push plate</p><p>　　Key words: inclined guide pillar inclined slide block pouring system</p><p>　　1塑件成型工藝性

17、分析 </p><p><b>　　1.1塑件的分析</b></p><p>　　（1）外形尺寸 該塑件壁厚3mm-4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不長。塑件材料為熱塑性材料，流動性好，適合注塑成型。</p><p>　　(2)精度等級 塑件公差任務(wù)書給定部分公差，未注公差的尺寸取公差MT3。</p><p>

18、;　　(3)脫模斜度 PA66的成型性能良好，成型收縮率較小，其脫模斜度的取向根據(jù)內(nèi)外形尺寸而定，本設(shè)計脫模斜度1° 。</p><p>　　1.2PA66材料的性能分析 </p><p>　　PA66-尼龍66又稱聚已二酰已二胺由己二酸和己二胺通過縮聚反應(yīng)制的,為半透明或不透明乳白色結(jié)晶性聚合物，具有可塑性，密度1.1g/cm³ ，熔點252，脆化溫度-30

19、℃，熱分解溫度大于350°，連續(xù)耐熱80-120℃平衡吸水率2.5%，能耐酸、堿、大多數(shù)無機鹽水溶液、鹵代烷、酯類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑，具有優(yōu)良的耐磨性，自潤滑性，機械強度高，但吸水性較大，因而，尺寸穩(wěn)定性較差但結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較好。 </p><p>　　干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒

20、有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。 </p><p>　　熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃</p><p>　　模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度

21、，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。</p><p>　　注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。</p><p>　　1.3 PA66的注射成型過程及工藝參數(shù)</p><p>　　1.3.1注射成型過程</p><p>　?。?）成型前的準(zhǔn)備 對PA66的色澤、粒度和均勻度

22、等進行檢驗且成型前須進行真空干燥（鼓風(fēng)機、烘箱），干燥2h。</p><p><b>　　PA66的性能指標(biāo)</b></p><p>　?。?）注射過程 塑料在注射料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、 保壓、 倒流和冷卻五個階段。</p><p>　?。?）塑件的后處理 須進行調(diào)溫

23、處理 ，其方法為油、水、鹽水，處理溫度90-100℃，處理時間4h。 </p><p>　　1.3.2 注射工藝參數(shù)</p><p>　?。?）注射機：螺桿式。</p><p>　?。?）料筒溫度t/℃：245-350。</p><p>　?。?）模具溫度t/℃：110-120。</p><p>　?。?）注射壓力p/

24、MPa：80-130。</p><p>　　2.擬定模具結(jié)構(gòu)形式和初選注射機</p><p><b>　　2.1分型面的確定</b></p><p>　　通過對塑件結(jié)構(gòu)的形式的分析，結(jié)合分型面須選擇在塑件最大輪廓面處。</p><p>　　2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定</p><p>　　2.2

25、.1 型腔數(shù)量 </p><p>　　由于該塑件精度不高，尺寸較小，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式，則本設(shè)計初步定為一模二腔。</p><p>　　2.2.2型腔排列形式的確定 </p><p>　　由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)量大且塑件有側(cè)凹，故采用對稱排列一模二腔，這樣模具結(jié)構(gòu)較小，制造方便。型腔布置如下圖： </p><p>　　

26、2.2.3模具結(jié)構(gòu)的初步確定 </p><p>　　有分析可知，該塑件有側(cè)凹故模具采用側(cè)抽芯一模二腔的注射模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀推出機構(gòu)初選為推件板推出或推桿推出方式，澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口且開在分型面上，因此，定模部分不需要單獨開設(shè)分型面取出凝料，動模部分需添加型芯固定板、推件板，故確定采用帶推件板單分型面注射模。</p><p>　　2.3 注射機型號的

27、確定</p><p>　　2.3.1注射量的計算</p><p>　　通過Pro/E建模分析得塑件質(zhì)量屬性知：</p><p>　　塑件體積：V塑=27.779cm³</p><p>　　塑件質(zhì)量：M塑= V塑=27.779x1.1=30.6g</p><p>　　注： 可根據(jù)參考文獻[2]表9-6取1.1g

28、/cm³</p><p>　　2.3.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2-1倍來計算，由于本次采用的澆道簡單且較淺，因此，澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.3倍來估算，故V總=澆注系統(tǒng)的凝料+2 塑件體積。</p><p>　　V總=1.3 nV塑=1.3x2x27.779=72.23cm³</p&

29、gt;<p>　　2.3.3 選擇注射機</p><p>　　由式可得 V公=V總/0.8=90.3cm³ 根據(jù)計算，初步選擇表13-1公稱注射量為104cm³，注射機型號為XS-ZY-125</p><p><b>　　注射技術(shù)要求</b></p><p>　　2.3.4 注射機的相關(guān)參數(shù)的校核<

30、/p><p><b>　?。?）注射壓力校核</b></p><p>　　查表13-2 PA66所需注射壓力為80-130MPa這里取Po=100MPa，改注射機公稱注射壓力P公=150MPa注射壓力安全系數(shù)K1=1.25-1.4，此處取K1=1.3.</p><p>　　則 K1 x Po=1.3x100=130MPa<P公</p

31、><p>　　故此，注射機壓力合格。</p><p><b>　?。?）鎖模力校核</b></p><p>　?、?件在分型面上的投影面積 </p><p>　　A塑=π（R²-r²）=π（12² - 6²）=339.3m㎡ </p><p>　?、?澆注

32、系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影A澆的數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計分析來確定， A 澆是每個塑件在分型面上的投影面積A 塑的0.2-0.5倍，由于本設(shè)計的流道簡單，分流道相對較短，因此，凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。</p><p>　　此處 A澆=0.2 A塑=0.2 x 339.3=67.86mm³</p><p>　?、?塑件和澆注系

33、統(tǒng)在分型面上的總投影面積</p><p>　　則 A 總 = n（A 塑+A 澆）=2(A 塑+0.2A 塑)=813.32 mm³</p><p>　?、?模具型腔內(nèi)的脹型力F 脹</p><p>　　則 F 脹=A 總x P 模=814.32x35=28.5Kn</p><p>　　注：P模 是型腔的平均計算壓力值，通常取注

34、射壓力的20%-40%，大致范圍25MPa-40MPa，由于PA66屬中等黏度的塑料且塑件有精度要求，故P模取35MPa。</p><p>　　由表13-1可知，改注射機的公稱合模力F鎖=90Kn，合模力安全系數(shù)K2=1.1-1.2這里取K2=1.2。</p><p>　　則 K2 x F脹=1.2 x F脹=1.2x28.5=34<F鎖</p><p>　

35、　所以， 注射機鎖模力滿足要求。</p><p><b>　　3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1主澆道的設(shè)計</b></p><p>　　由于主澆道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，因此，采用可拆卸</p><p>　　換的澆口套

36、</p><p><b>　　主流道尺寸 如下：</b></p><p>　　主流道的長度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對小型模具L應(yīng)小于60mm, </p><p>　　則本次初選50mm.</p><p>　　主流道小端直徑 d=注射機噴嘴尺寸+（0.5-1）mm=4.5mm</p><p>

37、;　　主流道大端直徑 D=d+L主tana=8mm</p><p>　　主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑+（1-2）mm=12+2=14mm</p><p>　　球面的配合高度 h=3mm</p><p>　　3.1.1 主流道的凝料體積</p><p>　　V主=L主（R主²+r主²+R主r主）π/3<

38、;/p><p>　　=50（4²+2.25²+4x2.25）x 3.14/3</p><p>　　=1573.3 mm³</p><p>　　3.1.2 主流道當(dāng)量半徑</p><p>　　Rn=(R主/2+r主/2)/2</p><p>　　=(2.25+4)/2</p>&l

39、t;p><b>　　=3.125mm</b></p><p>　　3.1.3主流道澆口套的形式</p><p>　　主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件課選購，主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求嚴(yán)格，故以便于拆卸更換，則分開來設(shè)計。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行單獨加工和熱處理。本設(shè)計中澆口套采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火表面硬度50HRC-55HRC.如

40、下圖。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝配圖來確定。</p><p>　　3.2 分流道的設(shè)計</p><p>　　3.2.1分流道的布置形式</p><p>　　為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。</p><p>　　3.2.2分流道的長度</p><p

41、>　　根兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道長度適中40mm，</p><p>　　3.2.3分流道的當(dāng)量直徑</p><p>　　流過分流道的塑料質(zhì)量</p><p>　　m=ρV塑=27.779x1.1=30.6g<200g</p><p>　　但該塑件壁厚3mm-4mm之間，按圖2-4的經(jīng)驗曲線查得D`=3.2,再根據(jù)單向分流道長度1

42、6mm由圖2-5查得修正系數(shù)f l=1.01,則分流道直徑經(jīng)修正后為： D=D`fl=3.32≈3mm</p><p>　　3.2.4分流道的截面形狀</p><p>　　本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝好，且塑料的熱量損失 流動阻力均不大。</p><p>　　3.2.5分流道的尺寸</p><p>　　由經(jīng)驗值b=4-12mm，流

43、動性好的材料可小到2mm。</p><p>　　則 b取3mm h=2b/3=2mm r=1-3°此處取r=1°</p><p>　　3.2.6分流道的表面粗糙度和脫模斜度</p><p>　　分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.25μm-2.5μm即可，此處取1.6μm。另外脫模斜度一般在5°-10°之間，由

44、上式得脫模斜度為10.3°，脫模斜度足夠。</p><p><b>　　3.3 澆口的設(shè)計</b></p><p>　　該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模二腔注射為便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)澆口。其界面形狀簡單，易于加工。</p><p>　　3.3.1側(cè)澆口尺寸的確定</p>

45、<p><b>　　計算側(cè)澆口的深度</b></p><p>　　根據(jù)表2-6，可得側(cè)澆口的深度h計算公式為：</p><p>　　h=nt=0.6x3=1.8mm≈2</p><p>　　注：t是塑件壁厚，這里t=3mm; n是塑料成型系數(shù)PA66取0.6</p><p><b>　　計算側(cè)澆口

46、的寬度</b></p><p>　　根據(jù)表2-6，可得側(cè)澆口的寬度B的計算公式為</p><p>　　注;A為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）</p><p>　　計算側(cè)澆口的長度 根據(jù)表2-6，可取側(cè)澆口的長度L澆=0.75mm。</p><p>　　3.3.2側(cè)澆口剪切速率的校核</p><p>

47、　　確定注射時間：查表2-3，可取t=1.6s.</p><p>　　計算澆口的體積流量：q澆=V塑/t=27.779/1.6=17.36cm²·s¹</p><p>　　計算澆口的剪切速率：對于矩形澆口可得：</p><p>　　則， 剪切速率合格。</p><p>　　3.4校核主流道的剪切速率</p

48、><p>　　上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積 分流道的體積（澆口的體積大小可以忽略不計）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道</p><p><b>　　體的剪切速率。</b></p><p>　　計算主流道的體積流量 </p><p>　　q 主=（V 主+ V 分+nV塑）/t</p><

49、;p>　　=(1.573+6+2x27.779)/1.6</p><p><b>　　=39.47</b></p><p>　　2) 計算主流道的剪切速率</p><p>　　主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 之間，所以，主流道的剪切速率合格。 </p><p><b>　　3.5選擇

50、推出方式</b></p><p>　　該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板、推桿推出機構(gòu)，如下圖。為了防止推板刮傷凸模，推板內(nèi)孔應(yīng)比凸模成型部分大外，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度左右為易。</p><p>　　4、成型零件工作尺寸計算</p><p>　　成形零部件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型

51、腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距尺寸、孔或凸臺制某成形表面的距離尺寸等。該塑件的工作尺寸有型腔，型芯。它的工作尺寸均按平均法計算。</p><p>　　查表《塑料模設(shè)計手冊》表 1-4 塑料pa66的平均收縮率為1.5%</p><p>　　塑件的總誤差是由塑件的成形誤差、塑料收縮率波動引起的塑件尺寸誤差、模具成形零件的制造誤差、模具成形零件的最大磨損量和模具安裝配合間隙的變化而

52、引起的塑件尺寸誤差的總合。一般情況下，塑料收縮率波動和成形零件的制造公差是影響塑件尺寸和精度的主要原應(yīng)。對于大型塑件，其塑料收縮率對塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)穩(wěn)定成形工藝條件，并選擇波動較小的塑料來減小塑件的成形誤差；對于中小型塑件，成形零件的制造誤差對塑件的尺寸影響最大，應(yīng)提高模具精度等級來減小成形誤差。通過分析該塑件，模具的制造公差和塑料的收縮率是主要影響因素。根據(jù)該制件尺寸公差要求，模具的制造公差取δz=Δ/4。</p>

53、;<p>　　在計算過程中，塑件尺寸與模具成型零件尺寸都有相關(guān)的規(guī)定，詳細內(nèi)容見下表：：</p><p>　　5.斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　5.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計與計算</p><p>　　一般設(shè)計時， ，最常用 ，此處斜導(dǎo)柱傾斜角取為20°</p><p>　　5.1.1斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p&

54、gt;<p>　　斜導(dǎo)柱的形狀如下圖，其工作端的端部可以設(shè)計成錐臺或半球形，但半球形制作較困難，則設(shè)計成錐臺，但必須注意斜角 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角 ，通常 = +（2°——3°）材料多為T8、T10等碳素鋼，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC 55，表面租糙度Ra 0.8μm.其余固定模板之間采用過度配合H7/m6.</p><p>　　5.1.2斜導(dǎo)柱長度與受力的計算

55、</p><p><b>　　斜導(dǎo)柱的工作長度：</b></p><p><b>　　=8/=23</b></p><p><b>　　==21.97</b></p><p>　　式中 L——斜導(dǎo)柱的工作長度；</p><p><b>　

56、　S——抽芯距；</b></p><p>　　——斜導(dǎo)柱的傾斜角；</p><p>　　H——與抽芯距s對應(yīng)的開模行程</p><p>　　斜導(dǎo)柱抽芯時的受力：</p><p><b>　　=127N</b></p><p>　　——側(cè)抽芯時斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N);</p>

57、;<p>　　——側(cè)抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力（N);</p><p>　　——側(cè)抽芯時所需的開模力</p><p>　　由于抽拔方向與開模方向垂直，完成抽芯距所需最小開模行程為：</p><p>　　H=S·=8· =21.98mm</p><p>　　5.1.3 抽芯距確定</p>

58、<p>　　S抽=h+k=6+2=8mm</p><p>　　式中 S抽——抽芯距（mm）；</p><p>　　h——塑件側(cè)孔深度，該塑件側(cè)孔深度6mm；</p><p>　　K——安全距離（2mm-3mm）；</p><p>　　斜導(dǎo)柱的總長度與抽芯距 斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。</p>

59、<p>　　=53+5=58mm</p><p>　　式中， ——斜導(dǎo)柱總長度（mm）；</p><p>　　——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑（mm）;</p><p>　　h——斜導(dǎo)柱固定板厚度（mm）;</p><p>　　d——斜導(dǎo)柱工作部分直徑（mm）</p><p>　　s——抽芯距（mm）;

60、</p><p>　　斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度為</p><p><b>　　=18mm</b></p><p>　　式中 ——斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度；</p><p>　　——斜導(dǎo)柱固定部分的直徑；</p><p>　　5.1.4抽芯力計算</p><p>&

61、lt;b>　　=127N</b></p><p>　　式中 ——抽芯力（N)；</p><p>　　——塑件對鋼的摩擦力，為0.1-0.3；</p><p>　　A——塑件包容側(cè)型芯的面積；</p><p>　　P_____塑件對側(cè)型芯的單位面積上的包緊力，模內(nèi)冷卻的塑件p?。?.8-1.2）x；

62、 </p><p>　　_____側(cè)型芯的脫模斜度；</p><p>　　5.2 斜滑塊（型腔）的設(shè)計</p><p>　　斜滑塊設(shè)計（配作）如圖</p><p><b>　　5.3楔緊塊的設(shè)計</b></p><p>　　本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。如圖</p&

63、gt;<p><b>　　5.4導(dǎo)滑條的設(shè)計</b></p><p>　　斜滑塊的導(dǎo)滑長度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動作后，留在導(dǎo)滑條中的長度不小于有效長度的，經(jīng)計算，該滑塊在完成抽拔動作后留在導(dǎo)滑條中的長度為12mm，總的有效長度為75mm，所以導(dǎo)滑條的長度足夠。</p><p><b>　　6.選擇模架與校核</b>&l

64、t;/p><p>　　因為要考慮該副模具采用采用推件板和推桿綜合推出方式及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式等因素，根據(jù)表7-1可確定選用帶推件板的直澆口B型模架。</p><p>　　6.1各模板尺寸的確定</p><p>　?。?）A板尺寸 A板厚度取20mm。</p><p>　?。?）B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取40mm。</

65、p><p>　　（3）C板（墊板）尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5——10）mm=(27+15+13+5-10)=60-66mm,初步選定C為70mm.</p><p>　　(4)根據(jù)塑件在分型面上投影的面積或模仁周邊尺寸，以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)或模仁邊緣保持一定距離為原則來確定模架大小。</p><p>　　塑件投影寬度W’≤W3-10&l

66、t;/p><p>　　塑件投影長度L’≤L2-D2-30</p><p>　　式中 常數(shù)10——推桿邊緣與墊塊之間的雙邊距離，參見表7-4</p><p>　　30——推桿與型腔或模仁邊緣之間的雙邊距，參見表7-4</p><p>　　知，型腔表面尺寸24x64mm決定用側(cè)澆口，塑件用推桿推件板推出，</p><p>　

67、　查表7-4可求得，w3=90；w=150；D2=12;L2=114;L=150</p><p>　　故此，選模架為WxL=150x150mm</p><p>　　經(jīng)上述尺寸計算，模家尺寸以確定，標(biāo)記為：C1515-20x40x70GB/T12555_2006.其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。</p><p>　　6.2模架尺寸的校核</p><p>　

68、　根據(jù)所選注射機來校核該模具設(shè)計的尺寸。</p><p>　?。?）模具平面尺寸150mmx200mm<260mmx360mm(拉桿間距)，校核合格。</p><p>　?。?）模具高度尺寸234mm，200mm<234mm<300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。</p><p>　?。?）模具的開模行程，2x9+18+(5-10)=4

69、1-46mm<300mm,校核合格</p><p>　　6.3模具在注射機上的安裝 </p><p>　　從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機規(guī)格滿足要求。</p><p><b>　　7.合模導(dǎo)向機構(gòu)</b></p><p>　　合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動、定模在合模時，正確的定位

70、和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。這次我選用導(dǎo)柱導(dǎo)向。</p><p>　　導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨且不易折斷的特點，硬度為50-55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為Ra=0.8μm,導(dǎo)向部分的表面粗糙度為Ra=0.4μm。 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分常采用H7/f7的間隙配合。</p><p>　　帶肩導(dǎo)套用

71、H7/m6的過度配合鑲?cè)肽０?，?dǎo)套固定部分的粗糙度為Ra=0.8μm,導(dǎo)向部分的粗糙度為Ra=0.4μm。</p><p><b>　　8. 模具總裝配圖</b></p><p>　　制品為滑輪骨架。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機構(gòu)來實現(xiàn)垂直分型動作。楔緊塊與定模板做成整體，確保凹?；瑝K19的定位鎖緊。</p><p><b>　　如圖：&l

72、t;/b></p><p>　　1.動模座板 2.墊塊 3.推板 4.拉料桿 5.推桿 6.支撐板 7.導(dǎo)柱 8.型芯固定板 9.型芯 10.推件板 11.直導(dǎo)套 12.帶肩導(dǎo)套 13.定模座板 14.定位圈 15.連接螺釘 16.澆口套 17.連接螺釘 18.定位銷 19.凹?；瑝K 20.倒滑條 21.連接螺釘 22.定位銷 23.連接螺釘</p><p><b>　　工

73、作原理：</b></p><p>　　模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面上，并由滑輪骨架頂邊進料。開模時，定模板與凹?；瑝K分型面分型，斜導(dǎo)柱帶動凹?；瑝K19做垂直和水平分型面分型。最后，由推桿與推板10組合推出塑件制品。合模時，由推件板帶動推桿進行</p><p><b>　　結(jié) 束 語</b></p><p>　　經(jīng)過了一年對模具

74、專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，自己感覺收獲頗多，領(lǐng)會了模具設(shè)計的要領(lǐng)，但經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產(chǎn)方面的知識極其欠缺。</p><p>　　由于本人缺少實際經(jīng)驗，在開始設(shè)計時所選的方案都有太多漏洞，不適合實際生產(chǎn)，為此，從開始標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，到最后圖紙的繪制，整個設(shè)計過程中不斷的修改設(shè)計方案。</p><p>　　在整個設(shè)計過程中，多方面查找數(shù)據(jù)、圖紙及請教王老師

75、和同學(xué)，忙碌了一個月多余，終于有了一定的成果?；叵胝麄€過程，雖然忙碌疲憊，但收獲頗多，學(xué)習(xí)到了設(shè)計模具是應(yīng)注意的事項，特別學(xué)習(xí)到了怎樣去思考，對以后工作有極大的幫助，為此我感到比較滿意。同時，特別感謝王老師在這段時間盡心盡責(zé)的指導(dǎo)幫助，才使我的設(shè)計能順利完成，并獲益匪淺！</p><p>　　畢竟由于能力有限，論文和圖紙中難免出現(xiàn)錯誤，希望王老師批評指正。</p><p><b>

76、;　　謝 辭</b></p><p>　　在整個畢業(yè)設(shè)計中，指導(dǎo)老師王仙萌老師從選題，構(gòu)思到最后的定稿對我給予了悉心指導(dǎo)，經(jīng)過這幾月的不懈努力，使我得以完成了滑輪注射模模具設(shè)計。在整個設(shè)計過程中，我積極查閱相關(guān)資料進一步加深了對塑料模具的學(xué)習(xí)，熟悉了注射模模具設(shè)計的一般設(shè)計程序，鍛煉了我的學(xué)習(xí)、分析問題 解決問題的能力，也鍛煉了我克服困難的勇氣和決心，這些都為我以后的工作奠定了良好的基石。</p

77、><p>　　在此，謹(jǐn)向悉心鼓勵耐心教導(dǎo)我的王老師，致以衷心的感謝和崇高的敬意！同時，感謝那些默默幫助過我的同學(xué)們，謝謝！</p><p><b>　　文獻</b></p><p>　　[1] 楊安主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》.北京:理工大學(xué)出版社,2001</p><p>　　[2] 黨杰,張超主編.《機械制圖》.

78、國防工業(yè)出版社,1997</p><p>　　[3] 伍先明，張蓉主編.《塑料模設(shè)計指導(dǎo) (第二版)》.北京:國防工業(yè)工業(yè)出版社,2002</p><p>　　[4] 張超，郭紅星主編.《機械設(shè)計基礎(chǔ)》.北京：國防工業(yè)工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[5] 朱磊主編.《Pro/ENGINEER野火4.0基礎(chǔ)教程》.國防教育大學(xué)出版社,2000<

79、/p><p>　　[6] 蔡佳偉主編.《模具制造工藝課程設(shè)計》.化學(xué)工業(yè)出版社,2001</p><p>　　[7] 王波主編.《工程材料與熱加工工藝》.西北大學(xué)出版社,2001</p><p>　　[8] 鄒繼強主編.《塑料模具設(shè)計參考資料匯編》.清華大學(xué)出版社,2001</p><p>　　[9] 王洪主編.《機械設(shè)計課程設(shè)計》.中國

80、林業(yè)出版社,2001</p><p>　　[6] 陳于萍主編.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京:機械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）審 查 意 見 書</p><p>　　指導(dǎo)教師對學(xué)生 所完成的題目為

81、 </p><p>　　的畢業(yè)設(shè)計（論文）進行情況、完成質(zhì)量的審查意見：</p><p>　　成績： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　年 月 日</p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p>

82、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）評 閱 意 見 書</p><p>　　評閱人對學(xué)生 所完成的題目為 </p><p>　　的畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱意見為：</p><p>　　成績： </p><p>　　

83、評閱人： </p><p>　　年 月 日</p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）答 辯 結(jié) 果</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生 所完成的題目為

84、 </p><p>　　的畢業(yè)設(shè)計（論文）及答辯評語為：</p><p>　　經(jīng)答辯委員會研究，確定成績?yōu)椋?</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會主任：