carver400精雕機(jī)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　精雕400(Carver400)是北京精雕面向高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用對(duì)象推出的精密型雕刻機(jī)，該款設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在合理的工藝條件下，加工產(chǎn)品的表面效果極佳。 睿雕400(Carver400)使用精雕最新的JD45數(shù)控系統(tǒng)，各軸快速移動(dòng)速度達(dá)10m　精雕機(jī)的安裝、調(diào)試分為機(jī)械部分和電氣部分，電氣部分又有強(qiáng)電和弱電之分，數(shù)控機(jī)床的調(diào)試工作還

2、包括各項(xiàng)精度的測(cè)試與調(diào)整。所以，數(shù)控機(jī)床的調(diào)試工作也是一項(xiàng)技術(shù)含量高、對(duì)今后設(shè)備的正常使用具有重要意義的一項(xiàng)工作。 尤其，在初期對(duì)數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分的的安裝與調(diào)試最為重要，這是在數(shù)控機(jī)床安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而難以修改的地方，屬于機(jī)床安裝調(diào)試中的基礎(chǔ)部分，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的幾何精度如果不達(dá)標(biāo)，直接影響到其他精度。在數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試時(shí)，存在著一些技巧，這些技巧可使得安裝調(diào)試人員在工作中節(jié)省許多體力和精力，大大提高工作效率。在全面介紹數(shù)控機(jī)床安裝

3、調(diào)試過(guò)程的同時(shí)，著重就該數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分的安裝、調(diào)試的過(guò)程、方法和技巧等方面進(jìn)行較為全面的闡述。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 精度 安裝 ，調(diào)試， 檢測(cè)。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 Carver400精雕機(jī)的組成----------------------------1</p>&l

4、t;p>　　1.1程序編制及程序載體------------------------------------------------3</p><p>　　1.2精雕機(jī)的數(shù)控裝置--------------------------------------------------4</p><p>　　1.3輔助控制裝置---------------------------------

5、---------------------5</p><p>　　1.4機(jī)床結(jié)構(gòu)----------------------------------------------------------6</p><p>　　第二章 Carver400精雕機(jī)的運(yùn)輸與吊裝 ---------------------7</p><p>　　2.1機(jī)床的基礎(chǔ)處理和初就位----

6、-------------------------------------7 </p><p>　　2.2機(jī)床部件的組裝-------------------------------------------------7</p><p>　　Carver400精雕機(jī)的安裝與調(diào)試---------------------8</p><p>　　3.1電源的檢查--

7、--------------------------------------------------8</p><p>　　3.2參數(shù)的設(shè)定確認(rèn)------------------------------------------------8</p><p>　　3.3絲杠的調(diào)試檢驗(yàn)------------------------------------------------9</

8、p><p>　　3.4機(jī)床通電試----------------------------------------------------9</p><p>　　3.5試運(yùn)行-------------------------------------------------------10</p><p>　　第四章 Carver400精雕機(jī)的檢測(cè)與驗(yàn)收----------

9、-----------12</p><p>　　4.1機(jī)床的基本性能檢驗(yàn)------------------------------------------13</p><p>　　4.2機(jī)床的精度檢驗(yàn)與驗(yàn)收---------------------------------------14第五章 總結(jié)--------------------------------------------1

10、7</p><p>　　參考文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------------19</p><p>　　致 謝----------------------------------------------------------------------20</p><p&g

11、t;　　第一章 carver400精雕機(jī)的組成</p><p>　　1.1、程序編制及程序載體</p><p>　　精雕機(jī)數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等。得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加

12、工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)。</p><p>　　編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型。</p><p&g

13、t;　　1.2精雕機(jī)的數(shù)控裝置</p><p>　　數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。</p><p>　　零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過(guò)程中必須按零件形狀和尺

14、寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡移動(dòng)。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。</p><p><b>　　1.3輔助控制裝置</b></p>

15、<p>　　輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開(kāi)關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過(guò)編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開(kāi)關(guān)量動(dòng)作。這些控制包括主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟動(dòng)停止，工件和機(jī)床部件的松開(kāi)、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開(kāi)關(guān)輔助動(dòng)作。</p><p>　　由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)

16、快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動(dòng)機(jī)床開(kāi)關(guān)等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置。</p><p><b>　　1.4機(jī)床結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱CNC單元）、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測(cè)量反饋裝置組成。如下圖是數(shù)控機(jī)床的組成框圖。

17、</p><p><b>　　⑴、機(jī)床本體</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。&l

18、t;/p><p><b>　?、啤NC單元</b></p><p>　　CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 ⑶輸入/輸出設(shè)備</p><p>　　輸入裝置將

19、各種加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)的外部設(shè)備。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡(luò)通訊串行通信的方式輸入。</p><p>　　輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作

20、是否維持正常。</p><p><b>　?、人欧卧?lt;/b></p><p>　　伺服單元由驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于步進(jìn)電機(jī)來(lái)說(shuō)，每一個(gè)脈沖信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)微小距離。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，

21、整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。</p><p><b>　?、沈?qū)動(dòng)裝置</b></p><p>　　驅(qū)動(dòng)裝置把經(jīng)放大的指令信號(hào)變?yōu)闄C(jī)械運(yùn)動(dòng)，通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械連接部件驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使工作臺(tái)精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)裝置有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)等。</p><p>　　伺

22、服單元和驅(qū)動(dòng)裝置可合稱為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，它是機(jī)床工作的動(dòng)力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)付諸實(shí)施，所以，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。</p><p><b>　?、士删幊炭刂破?lt;/b></p><p>　　可編程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。

23、由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產(chǎn)設(shè)備的邏輯及開(kāi)關(guān)控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。當(dāng)PLC用于控制機(jī)床順序動(dòng)作時(shí)，也可稱之為編程機(jī)床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC己成為數(shù)控機(jī)床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協(xié)調(diào)配合，共同完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制。</p><p>

24、;<b>　?、藴y(cè)量反饋裝置</b></p><p>　　測(cè)量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(cè)距儀、磁柵等。通常安裝在機(jī)床的工作臺(tái)或絲杠上，它把機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移轉(zhuǎn)變成電信號(hào)反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號(hào)，以控制機(jī)床向消除該誤差的方向移動(dòng)。</p><p><b>　　圖1</b></p>&

25、lt;p>　　第二章、carver400精雕機(jī)的運(yùn)輸與安裝</p><p>　　對(duì)于carver400精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)這項(xiàng)工的數(shù)控機(jī)床由于運(yùn)輸?shù)榷喾N原因，機(jī)床廠家在發(fā)貨時(shí)已將機(jī)床解體成幾個(gè)部分，到用戶后要進(jìn)行重新組裝和重新調(diào)試，難度比較大，其中主要是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較復(fù)雜。</p><p>　　精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床的安裝就是按照技術(shù)要求將機(jī)床固定在基礎(chǔ)上，以獲得確定的坐標(biāo)位置和穩(wěn)定的

26、運(yùn)行性能。機(jī)床的安裝質(zhì)量對(duì)其加工精度和使用壽命有著直接影響，選擇機(jī)床安裝位置應(yīng)避開(kāi)陽(yáng)光直射或強(qiáng)電、強(qiáng)磁干擾，選擇環(huán)境清潔、空氣干燥和溫差較小的環(huán)境。</p><p>　　2.1．機(jī)床的基礎(chǔ)處理和初就位</p><p>　　機(jī)床到貨后應(yīng)及時(shí)開(kāi)箱檢查，按照裝箱單清點(diǎn)技術(shù)資料、零部件、備件和工具等是否齊全無(wú)損，核對(duì)實(shí)物與裝箱單及訂貨合同是否相符，如發(fā)現(xiàn)有損壞或遺漏問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與供貨廠商聯(lián)系解決，

27、尤其注意不要超過(guò)索賠期限。</p><p>　　仔細(xì)閱讀機(jī)床安裝說(shuō)明書，按照說(shuō)明書的機(jī)床基礎(chǔ)圖或《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》做好安裝基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿并完成清理工作后，將調(diào)整機(jī)床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機(jī)床的基礎(chǔ)件（或整機(jī)）就位，同時(shí)將地腳螺栓放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)，并完成初步找平工作。</p><p>　　2.2．機(jī)床部件的組裝</p><p>　　機(jī)床部件的

28、組裝是指將分解運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床重新組合成整機(jī)的過(guò)程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有聯(lián)接面、導(dǎo)軌、定位和運(yùn)動(dòng)面上的防銹涂料清洗干凈，然后準(zhǔn)確可靠地將各部件聯(lián)接組裝成整機(jī)。</p><p>　　在組裝立柱、數(shù)控柜、電氣柜、刀具庫(kù)和機(jī)械手的過(guò)程中，機(jī)床各部件之間的聯(lián)接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯(lián)接組裝后，能夠更好地還原機(jī)床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機(jī)床原有的制造和安裝精度。<

29、;/p><p>　　在完成機(jī)床部件的組裝之后，按照說(shuō)明書標(biāo)注和電線、管道接頭的標(biāo)記連接電纜、油管、氣管和水管。將電纜、油管和氣管可靠地插接和密封連接到位，要防止出現(xiàn)漏油、漏氣和漏水問(wèn)題，特別要避免污染物進(jìn)入液、氣壓管路，否則會(huì)帶來(lái)意想不到的麻煩?？傊η笫箼C(jī)床部件的組裝達(dá)到定位精度高、聯(lián)接牢靠、構(gòu)件布置整齊等良好的安裝效果。</p><p>　　第三章、carver400精雕機(jī)的安裝與調(diào)試&

30、lt;/p><p>　　精雕機(jī)機(jī)床的調(diào)試，包括電源的檢查、數(shù)控系統(tǒng)的電參數(shù)的確認(rèn)和設(shè)定、機(jī)床幾何精度調(diào)整等，檢查與調(diào)試工作關(guān)系到數(shù)控機(jī)床能否正常投入使用。</p><p><b>　　3.1．電源的檢查</b></p><p>　?。?）輸入電源電壓，頻率及相序的確認(rèn)。</p><p>　　檢查電源輸入電壓是否與機(jī)床設(shè)定相匹

31、配，頻率轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否置于相應(yīng)的位置。檢查確認(rèn)變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服系統(tǒng)的電能消耗。檢查電源電壓波動(dòng)范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。日本的數(shù)控系統(tǒng)一般允許在電壓額定值的±10%范圍內(nèi)波動(dòng)。而歐美的一些數(shù)控系統(tǒng)要求較高一些在±5%以內(nèi)。否則要外加交流穩(wěn)壓器。</p><p>　　對(duì)于采用晶閘管控制元件的速度控制單元和主軸控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確情況下，接通電源，

32、可能使速度控制單元的輸入熔斷絲燒斷，這是由于誤導(dǎo)通，造成的大電流引起的。</p><p>　　相序檢查方法有兩種：一種用相序表測(cè)量，當(dāng)相序接法正確時(shí)（即與表上的端子標(biāo)記的相序相同時(shí)），相序表按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。另一種方法可用示波器測(cè)量二相之間的波形，兩相看一下，確定各相序。</p><p>　　（2）確認(rèn)直流電源單元電壓輸出端對(duì)地是否短路，各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元，為系統(tǒng)提供＋5

33、V，±15V，＋24V等直流電壓。因此，在系統(tǒng)通電前，應(yīng)檢查這些電源的負(fù)載，是否對(duì)地有短路現(xiàn)象?？捎萌f(wàn)能表來(lái)確認(rèn)。</p><p>　?。?）檢查各印刷電路板上的電壓是否正常，接通電源之后，首先應(yīng)該檢查數(shù)控拒內(nèi)各風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)電源是否接通。各種直流電壓是否在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)+5V電源的電壓要求較高，波動(dòng)范圍在±5%范圍內(nèi)，因?yàn)樗枪┙o邏輯電路的。＋24V的電源是否在±

34、;10%允許的波動(dòng)范圍之內(nèi)，超出范圍要進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。</p><p>　　3.2．參數(shù)的設(shè)定確認(rèn)</p><p>　?。?）短接棒的設(shè)定，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷電路板上有許多短路捧來(lái)短路的設(shè)定點(diǎn)，這項(xiàng)設(shè)定已由機(jī)床制造廠完成設(shè)定，用戶只需確認(rèn)與記錄一下。但對(duì)于單個(gè)購(gòu)入的數(shù)控裝置，用戶則必須根據(jù)需要，自行設(shè)定。因?yàn)閿?shù)控裝置出廠時(shí)，是按標(biāo)準(zhǔn)方式設(shè)定的，不一定適合于具體用戶要求。

35、設(shè)定確認(rèn)的內(nèi)容隨數(shù)控系統(tǒng)而定，一般有以下三方面。</p><p>　　確認(rèn)控制部分印刷線路板上的設(shè)定。主要確認(rèn)主板，ROM板，聯(lián)接單元，附加軸控制板以及旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器控制板上的設(shè)定。這些設(shè)定與機(jī)床返回基準(zhǔn)點(diǎn)的方法，速度反饋的檢測(cè)元件，檢測(cè)增調(diào)節(jié)及分度精度調(diào)節(jié)等有關(guān)。</p><p>　　確認(rèn)速度控制單元印刷電路板上的設(shè)定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多的設(shè)定點(diǎn)，用于

36、選擇檢測(cè)元件的種類，回路增益以及各種報(bào)警等。</p><p>　　確認(rèn)主軸控制單元印刷電路板上的設(shè)定。無(wú)論是直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電動(dòng)機(jī)電流極限和主軸轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定點(diǎn)。但數(shù)字式交流主軸控制單元上已用數(shù)字設(shè)定代替短路棒的設(shè)定上，故只能在通電時(shí)才能進(jìn)行設(shè)定與確認(rèn)。</p><p>　?。?）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)中各種參數(shù)的設(shè)定，設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)（包括PC參數(shù)）的目的，就是當(dāng)數(shù)控裝置與

37、機(jī)床相連接時(shí)，能使機(jī)床具有最佳的工作性能。即使是同一種數(shù)控系統(tǒng)，其參數(shù)設(shè)定也隨機(jī)而異。隨機(jī)附帶的參數(shù)表是機(jī)床的重要技術(shù)資料，應(yīng)妥善保管，不得遺失，否則將給機(jī)床的維修和恢復(fù)性能帶來(lái)困難。</p><p>　　顯示參數(shù)的方法，隨各類數(shù)控機(jī)床而異，大多數(shù)廠家產(chǎn)品可通過(guò)MDI/CRT單元上的參數(shù)鍵來(lái)顯示已存人系統(tǒng)存儲(chǔ)器的參數(shù)。顯示的參數(shù)內(nèi)容應(yīng)與機(jī)床安裝調(diào)試完成后的參數(shù)表一致。</p><p>　　

38、如果所用的進(jìn)給和主軸控制是數(shù)字式的，那么它的參數(shù)設(shè)定也是用數(shù)字設(shè)定參數(shù)，而不用短路捧。此時(shí)，須根據(jù)隨機(jī)所帶的說(shuō)明書，一一予以確認(rèn)。 </p><p>　　3.3絲杠的調(diào)試檢驗(yàn)</p><p>　　1安裝x軸絲杠并檢驗(yàn)</p><p>　　調(diào)整絲杠在水平方向?qū)?dǎo)軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0·02mm</p><p>

39、;　　調(diào)整絲杠在垂直方向?qū)?dǎo)軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0·02mm</p><p>　　檢查緊固x軸絲杠組件4-m5*30，4-m5*25,2-m5*14螺釘是否加膠擰緊和打標(biāo)記。力矩要求：10n·m</p><p>　　2安裝y軸絲杠并檢測(cè)</p><p>　　調(diào)整絲杠在水平方向?qū)?dǎo)軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0?02mm<

40、/p><p>　　調(diào)整絲杠在垂直方向?qū)?dǎo)軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0?02mm</p><p>　　檢查緊固x軸絲杠組件4-m5*30，4-m5*25,2-m5*14螺釘是否加膠擰緊和打標(biāo)記。力矩要求：10n?m</p><p>　　3安裝z軸絲杠并檢測(cè)</p><p>　　（1） 調(diào)整絲杠在水平方向?qū)?dǎo)軌的平行，并記錄差值要求；小于等于

41、0?02mm</p><p>　?。?） 調(diào)整絲杠在垂直方向?qū)?dǎo)軌的平行，并記錄差值要求；小于等于0?02mm</p><p>　?。?） 檢查緊固x軸絲杠組件4-m5*30，4-m5*25,2-m5*14螺釘是否加膠擰緊和打標(biāo)記。力矩要求：10n?m</p><p><b>　　3.4機(jī)床通電試車</b></p><p&

42、gt;　　在通電試車前要對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面潤(rùn)滑。給潤(rùn)滑油箱、潤(rùn)滑點(diǎn)灌注規(guī)定的油液或油脂，為液壓油箱加足規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，需要壓縮空氣的要接通氣壓源。調(diào)整機(jī)床的水平，粗調(diào)機(jī)床的主要幾何精度。如果是大中型設(shè)備，要在初就位和已經(jīng)完成組裝的基礎(chǔ)上，重新調(diào)整主要運(yùn)動(dòng)部件與機(jī)床主軸的相對(duì)位置。比如機(jī)械手、刀具庫(kù)與主機(jī)換刀位置的校正，APC托架與工作臺(tái)交換位置的找正等。</p><p>　　通電試車按照先局部分別供電試驗(yàn)，然后再作

43、全面供電試驗(yàn)的順序進(jìn)行。接通電源后首先查看有無(wú)故障報(bào)警。檢查散熱風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)。各潤(rùn)滑油窗是否來(lái)油，液壓泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，液壓系統(tǒng)是否達(dá)到規(guī)定壓力指標(biāo)，冷卻裝置是否正常等。在通電試車過(guò)程中要隨時(shí)準(zhǔn)備按壓急停按鈕，以避免發(fā)生意外情況時(shí)造成設(shè)備損壞。</p><p>　　先用手動(dòng)方式分別操縱各軸及部件連續(xù)運(yùn)行。通過(guò)CRT或DPL顯示，判斷機(jī)床部件移動(dòng)方向和移動(dòng)距離是否正確。使機(jī)床移動(dòng)部件達(dá)到行程限位極限，驗(yàn)證超

44、程限位裝置是否靈敏有效，數(shù)控系統(tǒng)在超程時(shí)是否發(fā)出報(bào)警。機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)是運(yùn)行數(shù)控加工程序的基本參照，要注意檢查重復(fù)回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。</p><p><b>　　3.5試運(yùn)行</b></p><p>　　精雕機(jī)機(jī)床安裝調(diào)試完畢后，要求整機(jī)在帶一定負(fù)載條件下經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行較全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性。運(yùn)行時(shí)間尚無(wú)統(tǒng)一的規(guī)定，一般采用每天運(yùn)行8h，連續(xù)

45、運(yùn)行2～3天；或24h連續(xù)運(yùn)行1～2天。這個(gè)過(guò)程稱作安裝后的試運(yùn)行。</p><p>　　考核程序中應(yīng)包括：主要數(shù)控系統(tǒng)的功能使用，自動(dòng)更換取用刀庫(kù)中三分之二的**，主軸的最高、最低及常用的轉(zhuǎn)速，快速和常用的進(jìn)給速度，工作臺(tái)面的自動(dòng)交換，主要M指令的使用等。試運(yùn)行時(shí)機(jī)床刀庫(kù)上應(yīng)插滿刀柄，取用刀柄重量應(yīng)接近規(guī)定重量，交換工作臺(tái)面上也應(yīng)加上負(fù)責(zé)。在試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，除操作失誤引起的故障以外，不允許機(jī)床有故障出現(xiàn)，否則表明

46、機(jī)床的安裝調(diào)試存在問(wèn)題。</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　第四章．Carver精雕機(jī)的檢測(cè)與驗(yàn)收</p><p>　　精雕機(jī)機(jī)床的驗(yàn)收大致分為兩大類：一類是對(duì)于新型數(shù)控機(jī)床樣機(jī)的驗(yàn)收，由國(guó)家指定的機(jī)床檢測(cè)中心進(jìn)行；另一類是一般的數(shù)控機(jī)床用戶驗(yàn)收其購(gòu)置的數(shù)控設(shè)備。</p><p>　　對(duì)于新型

47、數(shù)控機(jī)床樣機(jī)的驗(yàn)收，需要進(jìn)行全方位的試驗(yàn)檢測(cè)。它需要使用各種高精度儀器來(lái)對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液、氣等各部分及整機(jī)進(jìn)行綜合性能及單項(xiàng)性能的檢測(cè)，包括進(jìn)行剛度和熱變形等一系列機(jī)床試驗(yàn)，最后得出對(duì)該機(jī)床的綜合評(píng)價(jià)。</p><p>　　對(duì)于一般的數(shù)控機(jī)床用戶，其驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠檢驗(yàn)合格證上規(guī)定的驗(yàn)收條件及實(shí)際能提供的檢測(cè)手段來(lái)部分地或全部測(cè)定機(jī)床合格證上地各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。合格后將作為日后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。主要工作

48、如下：</p><p>　　4.1、 機(jī)床的基本性能檢驗(yàn)</p><p>　　1）外表檢查 用肉眼檢查數(shù)控柜中的各單元是否有破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損、屏蔽層是否有剝落現(xiàn)象。</p><p>　　2）數(shù)控柜內(nèi)部件緊固情況檢查 包括螺釘緊固檢查、連接器緊固檢查、印刷線路板的緊固檢查。</p><p>　　3）伺服電動(dòng)機(jī)的外表檢查

49、特別是對(duì)帶有脈沖編碼器的伺服電動(dòng)機(jī)的外殼應(yīng)作認(rèn)真檢查，尤其是后端。</p><p>　?。?）機(jī)床性能及NC功能試驗(yàn)</p><p>　　現(xiàn)以一臺(tái)立式加工中心為例說(shuō)明一些主要的項(xiàng)目。</p><p><b>　　1）主軸系統(tǒng)性能</b></p><p><b>　　2）進(jìn)給系統(tǒng)性能</b></

50、p><p><b>　　3）自動(dòng)換刀系統(tǒng)</b></p><p>　　4）機(jī)床噪聲 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的總噪聲不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（80dB）。</p><p><b>　　5）電氣裝置</b></p><p><b>　　6）數(shù)字控制裝置</b></p><p><

51、;b>　　7）安全裝置</b></p><p><b>　　8）潤(rùn)滑裝置</b></p><p><b>　　9）氣、液裝置</b></p><p><b>　　10）附屬裝置</b></p><p><b>　　11）數(shù)控機(jī)能</b>&

52、lt;/p><p>　　12）連續(xù)無(wú)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺(tái)機(jī)床自動(dòng)實(shí)現(xiàn)各種功能可靠性的最好辦法。</p><p>　?。?）機(jī)床/系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整</p><p>　　主要調(diào)整根據(jù)機(jī)床的性能和特點(diǎn)去調(diào)整。</p><p>　　①各進(jìn)給軸快速移動(dòng)速度和進(jìn)給速度參數(shù)調(diào)整。</p><p

53、>　?、诟鬟M(jìn)給軸加減整常數(shù)的調(diào)整。</p><p>　?、壑鬏S控制參數(shù)調(diào)整。</p><p>　?、軗Q刀裝置的參數(shù)調(diào)整。</p><p>　?、萜渌街b置的參數(shù)調(diào)整。</p><p>　　如：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)</p><p><b>　?。?）主軸功能</b></p>&l

54、t;p>　?、偈謩?dòng)操作 選擇低、中、高三檔轉(zhuǎn)，主軸連續(xù)進(jìn)行五次正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的起動(dòng)、停止，檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性和可靠性，同時(shí)檢查負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。</p><p>　?、谑謩?dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 使主軸由低速開(kāi)始，逐步提高到允許的最高速度。檢查轉(zhuǎn)速是否正常，一般允許誤差不能超過(guò)機(jī)床上所示轉(zhuǎn)速 的土10%，在檢查主軸轉(zhuǎn)速的同時(shí)觀察主軸噪聲、振動(dòng)、溫升是否正常，機(jī)床的總噪聲不能超過(guò)80Db。</

55、p><p>　?、壑鬏S準(zhǔn)停 連續(xù)操作五次以上，檢查其動(dòng)作的靈活性和可靠性。</p><p>　?。?）各進(jìn)給軸的檢查</p><p>　　①手動(dòng)操作 對(duì)各進(jìn)給軸的低、中、高進(jìn)給和快速移動(dòng)，移動(dòng)比例是否正確，在移動(dòng)時(shí)是否平穩(wěn)、暢順，有無(wú)雜音的存在。</p><p>　?、谑謩?dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 通過(guò)G00和G01F指令功能，檢測(cè)快速移動(dòng)和

56、各給速度。</p><p>　　（4）換刀裝置的檢查</p><p>　　檢查換刀裝置在手動(dòng)和自動(dòng)換刀的過(guò)程中是否靈活、牢固。</p><p>　　①手動(dòng)操作 檢查換刀裝置在手動(dòng)換刀的過(guò)程中是否靈活、牢固。</p><p>　　②自動(dòng)操作 檢查換刀裝置在自動(dòng)換刀的過(guò)程中是否靈活、牢固。</p><p>　?。?）限位、

57、機(jī)械零點(diǎn)檢查</p><p>　?、贆z查機(jī)床的軟硬限位的可靠性。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)來(lái)確定；硬限位是通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來(lái)確定，一般在各進(jìn)給軸的極限位置，因此，行程開(kāi)關(guān)的可靠性就決定了硬限位的可靠性。</p><p>　?、诨貦C(jī)械零 用回原點(diǎn)方式，檢查各進(jìn)給軸回原點(diǎn)的準(zhǔn)確性和可靠性。</p><p>　?。?）其它附助裝置檢查</p><p>　　

58、如 、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明電路等的工作是否正常。</p><p>　　4.2、機(jī)床精度檢驗(yàn)</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)性也是體現(xiàn)數(shù)控機(jī)床性能的重要指標(biāo)。若一臺(tái)數(shù)控機(jī)床不能保持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，加工精度在加工過(guò)程中不斷變化，在加工過(guò)程中要不斷測(cè)量工件修改尺寸，造成加工效率下降，從而體現(xiàn)不出數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。為了全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性，數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試后，應(yīng)在一定負(fù)載

59、或空載下進(jìn)行較長(zhǎng)一段時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)。自動(dòng)運(yùn)行的時(shí)間，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9061-88中規(guī)定：數(shù)控機(jī)床為16h以上（含16h），要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在自動(dòng)運(yùn)行期間，不應(yīng)發(fā)生任何故障（人為操作失誤引起的除外）。若出現(xiàn)故障，故障排除時(shí)間不能超過(guò)1 h，否則應(yīng)重新開(kāi)始運(yùn)行考驗(yàn)。</p><p><b>　　圖3</b></p><p>　?。?）機(jī)床幾何精度檢查</p>

60、<p>　　數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺(tái)普通立式加工中心的幾何精度檢測(cè)內(nèi)容：</p><p>　　1）工作臺(tái)面的平面度</p><p>　　2）各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度</p><p>　　3）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度</p><p>　　4）Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作

61、臺(tái)面的平行度</p><p>　　5）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度</p><p><b>　　6）主軸的軸向竄動(dòng)</b></p><p>　　7）主軸孔的徑向跳動(dòng)</p><p>　　8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度</p><p>　　9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的

62、垂直度</p><p>　　10）主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度</p><p>　?。?）機(jī)床定位精度檢查</p><p>　　它是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。定位精度主要檢查內(nèi)容有：</p><p>　　1）直線運(yùn)動(dòng)定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）</p><p>　　2）

63、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度</p><p>　　3）直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度</p><p>　　4）直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測(cè)定</p><p>　　5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度（轉(zhuǎn)臺(tái)A、B、C軸）</p><p>　　6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度</p><p>　　7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度</p><p>　

64、　8）回軸運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測(cè)定</p><p>　　（3）機(jī)床切削精度檢查</p><p>　　機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項(xiàng)綜合考核。國(guó)內(nèi)多以單項(xiàng)加工為主。對(duì)于加工中心，主要單項(xiàng)精度有：</p><p><b>　　1）鏜孔精度</b></p><p>　　2）端面銑刀銑削平面的精度

65、（X－Y平面）</p><p>　　3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度</p><p><b>　　4）直線銑削精度</b></p><p><b>　　5）斜線銑削精度</b></p><p><b>　　6）圓弧銑削精度</b></p><p>　　7）

66、箱體掉頭鏜孔同心度（對(duì)臥式機(jī)床）</p><p>　　8）水平轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)90°銑四方加工精度（對(duì)臥式機(jī)床）</p><p><b>　　圖4</b></p><p><b>　　第五章 總 結(jié)</b></p><p>　　在北京精雕科技有限公司做數(shù)控機(jī)床裝配，實(shí)習(xí)3個(gè)多月以來(lái)，跟著師傅進(jìn)

67、行中車床裝配和檢驗(yàn)，我對(duì)數(shù)控機(jī)床的裝配知識(shí)有了不少的了解，這里面包含了許多的技術(shù)和實(shí)際操作，積累了許多的經(jīng)驗(yàn)，這些寶貴知識(shí)是大學(xué)課堂里學(xué)不到的，也為我做裝配這一行業(yè)打下了基礎(chǔ)。</p><p>　　從剛實(shí)習(xí)的第一天開(kāi)始，我就一直很趕，在裝配車間里學(xué)習(xí)機(jī)床的組裝如組裝立柱、數(shù)控柜、電氣柜、刀具庫(kù)和機(jī)械手的過(guò)程中，機(jī)床各部件之間的聯(lián)接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯(lián)接組裝后，能夠更

68、好地還原機(jī)床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機(jī)床原有的制造和安裝精度。</p><p>　　在車間里我還學(xué)習(xí)給機(jī)床調(diào)試和檢驗(yàn)如機(jī)床幾何精度的調(diào)試、機(jī)床的基本性能檢驗(yàn)、數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性檢驗(yàn)、機(jī)床的精度檢驗(yàn)等。機(jī)床調(diào)整過(guò)程中，一般要修改和機(jī)械有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點(diǎn)位置等修改和機(jī)床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫(kù)刀盒坐標(biāo)位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗(yàn)收后記錄或存儲(chǔ)在介質(zhì)上。</p><p>　　當(dāng)然，廠里也

69、給了我們?cè)S多，首先是他給了我們學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，以前在學(xué)校充分學(xué)習(xí)了理論知識(shí)，了解了部分儀器儀表的使用，而在工廠這些東西被深層次的鞏固，現(xiàn)在我能熟練使用儀器儀表。還有我在廠子認(rèn)知了機(jī)床上各部件，這對(duì)我了解機(jī)床結(jié)構(gòu)起到了至關(guān)重要的作用。在工廠，我還了解到一些工藝，比方說(shuō)裝配工藝。</p><p>　　當(dāng)然，每個(gè)人都離不開(kāi)集體，我的工作也需要和別人配合，配合好了，事半功倍，而且我在工作中深刻體會(huì)到人多力量大，這一真理。并且

70、，我在其中亦認(rèn)識(shí)到尚禮的重要性，老話說(shuō)得好，年輕人最不能長(zhǎng)得就是脾氣，只有做到這點(diǎn)，才能體會(huì)到同樂(lè)。</p><p>　　企業(yè)也是一個(gè)小社會(huì)，在這里不僅教技術(shù)，也教會(huì)我如何去適應(yīng)社會(huì)， “ 艱辛知人生，實(shí)踐長(zhǎng)才干”，這段時(shí)間以來(lái)通過(guò)工作，使我逐步了解了社會(huì)，開(kāi)闊了視野，增長(zhǎng)了才干，并在工作過(guò)程中認(rèn)清了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對(duì)自身價(jià)值能夠進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)。這在無(wú)形中使我對(duì)自己有一個(gè)正確的定位，增強(qiáng)了我努力學(xué)習(xí)的

71、信心和毅力，體驗(yàn)到社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)的殘酷。我將在北京精雕公司努力成長(zhǎng)起來(lái)。</p><p>　　因此，我更要堅(jiān)定信心，專心工作，積極的去面對(duì)工作上的如何困難和挑戰(zhàn)路,“漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”。我將繼續(xù)努力的去追求，在工作中積累各方面的經(jīng)驗(yàn)，為自己創(chuàng)造一個(gè)美好的未來(lái)。</p><p>　　最后，衷心感謝老師給予我生活上無(wú)微不至的幫助和學(xué)習(xí)中的教誨。</p><p>&

72、lt;b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文是在尊敬的馬雪芳老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。他以淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開(kāi)拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，不辭辛苦，為我提出的問(wèn)題作了一一解答，使我受益匪淺，給我的學(xué)習(xí)、工作、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我?jiàn)^發(fā)向上。至此論文完成之際，謹(jǐn)向老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！</p><p>

73、　　在論文工作的過(guò)程中，北京精雕科技有限公司所為我提供了良好的實(shí)習(xí)條件，使我順利完成了論文的工作，在此向他們致以崇高的謝意！</p><p>　　向在論文完成過(guò)程中給予我支持和幫助的老師、同學(xué)們表示衷心的感謝！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 華茂發(fā)，唐健，陳益嚴(yán)等.數(shù)控機(jī)床加工工藝.機(jī)械工業(yè)出版社，2

74、005，34（2）：1～7</p><p>　　[2] 吳玉華. 金屬切削加工技術(shù). 機(jī)械工業(yè)出版社，2004，56～60</p><p>　　[3] 范炳炎.數(shù)控加工程序編制. 航空工業(yè)出版社，2005，34～36</p><p>　　[4] 羅秀文. 銑工工藝學(xué). 機(jī)械工人技術(shù)培訓(xùn)教材，2003-07-26</p><p>　　[5]杜君