塑料水杯模具制作畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　課題名稱 塑料水杯模具制作</p><p><b>　　二O一O 年 八</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要 2…………………………………………………

2、…………………………………2</p><p>　　前言 ……………………………………………………………………………………3</p><p>　　緒論………………………………………………………………………………………4</p><p>　　第一章 塑料的工藝分析 ……………………………………………………………5</p><p>　　第二章

3、 注塑機(jī)的選用 ………………………………………………………………6</p><p>　　2．1 注塑機(jī)類型的選擇 ………………………………………………………………6</p><p>　　2．2 注射部分的選擇 ………………………………………………………………6</p><p>　　2．3 合模部分的選用 …………………………………………………………………6&

4、lt;/p><p>　　第三章 模具的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………8</p><p>　　3.1 成型部分 ………………………………………………………………………8</p><p>　　3.1.1 分型面的確定 …………………………………………………………………8</p><p>　　3.1.2 型腔數(shù)的確

5、定 …………………………………………………………………8</p><p>　　3.1.3 成型零件 ………………………………………………………………………8</p><p>　　3.2 澆注系統(tǒng) …………………………………………………………………………9</p><p>　　3.2.1 澆注套（澆口套） …………………………………………………………9&l

6、t;/p><p>　　3.2.2 點(diǎn)澆口 …………………………………………………………………………9</p><p>　　3.2.3 冷料穴設(shè)計(jì)………………………………………………………………………9</p><p>　　3.3 脫模系統(tǒng)零件 ……………………………………………………………………9</p><p>　　3.4 冷卻及加熱機(jī)構(gòu)…

7、…………………………………………………………………9</p><p>　　3.5 結(jié)構(gòu)零件 …………………………………………………………………………10</p><p>　　3.6 導(dǎo)向零件 …………………………………………………………………………11</p><p>　　3.7 緊固零件 …………………………………………………………………………11</

8、p><p>　　第四章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) …………………………………………………………………13</p><p>　　4.1 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ………………………………………………………13</p><p>　　4.2 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)…………………………………………………13</p><p>　　4.3 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

9、 ………………………………………………………13</p><p>　　第五章 電火花成型加工（定模型腔） ………………………………………………17</p><p>　　5.1 模具裝配及配作的總過程 ………………………………………………………17</p><p>　　5.2 模具的動(dòng)作過程……………………………………………………………………18</p>

10、<p>　　第六章 模具的壽命 ……………………………………………………………………19</p><p>　　第七章 裝配要點(diǎn) ………………………………………………………………………20</p><p>　　結(jié)束與展望………………………………………………………………………………21</p><p>　　致謝……………………………………………………………

11、…………………………22</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………23</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是工業(yè)的重要工藝裝備，是許多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。我國(guó)加入WTO以后，吸引外資能力的逐年增強(qiáng)，成為世界產(chǎn)品制造工廠地位愈加突出，而模具也在這

12、其間扮演著越來越重要的角色。塑料作為現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、能源、交通運(yùn)輸?shù)冉?jīng)濟(jì)領(lǐng)域不可缺少的重要材料，其用途已滲透到經(jīng)濟(jì)和生活的各個(gè)領(lǐng)域，和鋼鐵、木材、水泥成為材料領(lǐng)域的四大支柱。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被各行業(yè)廣泛用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品，其產(chǎn)生的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，被譽(yù)為“效益放大器”。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)地區(qū)制造水平高低的重要標(biāo)志。</p><p>

13、;　　大學(xué)時(shí)光將要成為過眼云煙，然而我們?cè)诋厴I(yè)前還有一個(gè)環(huán)節(jié)——畢業(yè)設(shè)計(jì)。我在實(shí)習(xí)中接觸的大多數(shù)模具是塑料模具，所以我就選擇了在實(shí)習(xí)時(shí)我們公司接到的一模具的設(shè)計(jì)——塑料水杯模具制作的設(shè)計(jì)。我結(jié)合公司的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)了這套模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。由于在公司沒有相應(yīng)的設(shè)計(jì)手冊(cè)、許多計(jì)算的部分我都是借鑒的公司的設(shè)計(jì)圖紙。本套模具是一套一腔四模的注射模，比之單型腔模具而言提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。<

14、/p><p>　　本設(shè)計(jì)為塑料水杯模具制作設(shè)計(jì)，它系統(tǒng)的介紹了塑料水杯模具中的各個(gè)零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。其中，涉及到注射機(jī)各種參數(shù)的選取、零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計(jì)算問題及特種加工工藝。在該模具設(shè)計(jì)中，利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機(jī)械加工工藝過程卡。</p><p>　　本設(shè)計(jì)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量做到在提高生產(chǎn)率的同時(shí)把生產(chǎn)成本

15、降到最低。</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　{一} 【模具在加工工業(yè)中的地位】</p><p>　　模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。</p>&

16、lt;p>　　對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。</p><p>　　模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性

17、性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。</p>

18、<p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展</p><p>　　[二] 【模具的發(fā)

19、展趨勢(shì)】</p><p>　　近年來，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：</p><p><b>　　加深理論研究</b></p><p>　　在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理

20、論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。</p><p><b>　　高效率、自動(dòng)化</b></p><p>　　大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。</p><p>　　大型、超小型及高精度</p><p>

21、　　由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。</p><p><b>　　革新模具制造工藝</b></p><p>　　在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)

22、的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。</p><p><b>　　標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。[三] 【設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用】</p><p>　　通過對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)

23、特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　　第一章 塑料的工藝分析</p><p>　　由于零件圖中標(biāo)注該水杯的材料是PC，

24、所以有：</p><p>　　PC屬于熱塑性塑料。（熱塑性塑料—在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。）</p><p>　　PC的性能： 綜合性能較好，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。</p><p>　　PC的用途： 適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件；因PC無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，

25、可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。</p><p>　　PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。</p><p>　　PC的塑件脫模斜度： 型腔 35ˊ～1º</p><p>　　型芯 30ˊ～50ˊ</p><p>　　綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知PC材料的特性如下1：</p><p

26、>　　表1-1 PC材料的特性</p><p>　　第二章 注射機(jī)的選用</p><p>　　塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動(dòng)與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡(jiǎn)稱注射模。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對(duì)零件的分析，該P(yáng)C材料的塑料水杯用注射成形為最佳。另外，注射模

27、區(qū)別于其他塑料模的特點(diǎn)是：模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)合緊密，然后，由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐?fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對(duì)水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射成形所用的設(shè)備是注射機(jī)。</p><p>　　2.1 注射機(jī)類型的選擇</p><p>　　根據(jù)對(duì)

28、塑件的分析，可選用XS-Z-60型熱塑性塑料注射機(jī)。 </p><p>　　該型號(hào)的注射機(jī)螺桿直徑為φ38，所以，應(yīng)在模具的動(dòng)模座板上加工出 一個(gè)大于該直徑（例如：φ40）的孔，以便頂出用。</p><p>　　2.2 注射部分的選擇</p><p>　　2.2.1 注射壓力的校核：p公≥p注 </p><p>　　122(Mpa) ≥6

29、0～100(Mpa)</p><p>　　p公—注射機(jī)的最大注射壓力(Mpa)；</p><p>　　p注—塑件成型所需的實(shí)際注射壓力(Mpa)；</p><p>　　2.2.2 前端的孔和球：</p><p>　　D2=D1+(0.5～1)（mm）=4+0.5=4.5（mm）</p><p>　　R2=R1+(1～2

30、)（mm）=12+1=13（mm）</p><p>　　D2—模具流道入口直徑（mm）；</p><p>　　D1—噴嘴注口直徑（mm）；</p><p>　　R2—模具澆注套球面半徑（mm）；</p><p>　　R1—噴嘴球面半徑（mm）；</p><p>　　2.3 合模部分的選用</p><

31、;p>　　2.3.1 A=πR=3.14x0.046=0.007</p><p>　　A=2x0.4x0.02+2x0.1x0.02+0.24x0.02+0.26x0.02=0.03</p><p>　　鎖模力的校核：F鎖≥K損p注A A</p><p>　　500000≥0.67x100000000x0.007x0.03=14070</p>&

32、lt;p>　　F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力(N)；</p><p>　　p注—塑件成型所需的實(shí)際注射壓力(Pa) ；</p><p>　　K損—注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取0.34～0.67；</p><p>　　A—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(m2)；</p><p>　　A—塑件在分型面上的投影面積(m2)；</p&g

33、t;<p>　　經(jīng)計(jì)算，鎖模力合格。</p><p>　　2.3.2 模具閉合厚度及開模行程的校核：Hmin≤Hm≤Hmax</p><p>　　70（mm）≤133(mm)≤200(mm)</p><p>　　Hmin—可裝模具最小厚度；</p><p>　　Hm—模具閉合厚度（該模具閉合厚度為133 mm）；</p&g

34、t;<p>　　Hmax—可裝模具最大厚度；</p><p>　　經(jīng)計(jì)算，模具的閉合厚度合格。</p><p>　　經(jīng)查表知，XS-Z-60型熱塑性塑料注射機(jī)的模板行程為180mm大于設(shè)計(jì)模具的最大開距。因此，該注射機(jī)可達(dá)到設(shè)計(jì)要求之用。</p><p><b>　　第三章 模具的設(shè)計(jì)</b></p><p&g

35、t;　　前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。根據(jù)對(duì)塑料水杯零件圖的分析，可采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)（GB/T.12556.1—90）中派生組合類型的模架標(biāo)準(zhǔn)，它是以點(diǎn)澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，其代號(hào)取P。派生組合中，動(dòng)、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。（模具中各種零部件具體尺寸要求可見模具裝配圖或零件圖標(biāo)注）</p><p>　　一般注射?？捎梢韵聨讉€(gè)部分組成：澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)

36、構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)、其它零件。</p><p>　　對(duì)該水杯零件注射模具的基本設(shè)計(jì)：</p><p><b>　　3.1 成型部分</b></p><p>　　3.1.1 分型面的確定</p><p>　　塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無明

37、顯的毛刺，另外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。這樣，不致影響塑件外觀，既有利于脫模（注：分型面應(yīng)使塑料件在開模時(shí)留在有脫模機(jī)構(gòu)的一邊，通常是在動(dòng)模一側(cè)。），又使模具的加工制造更容易。</p><p>　　3.1.2 型腔數(shù)的確定</p><p><b>　　設(shè)計(jì)為一模一腔</b></p><p>　　3.1.

38、3 成型零件</p><p>　　包括定模板、動(dòng)模板和型芯等零件。在注射時(shí)，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。</p><p>　　動(dòng)、定模板：主要成形塑料件的外部形狀。由于該工藝品盒的形狀比較簡(jiǎn)單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。它是由整塊金屬材料直接加工而成的，見零件圖06、20。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好

39、。由于，零件技術(shù)要求中要求塑件的外觀精美無明顯的毛刺，所以，用特種加工中的電火花進(jìn)行加工較好，見“電火花成型加工”。</p><p>　　型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀，。根據(jù)對(duì)該塑件整體進(jìn)行分析，知其內(nèi)形比較簡(jiǎn)單，深度較大，可以采用整體式凸模。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固， 成型塑料件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。在實(shí)際的加工中，采用了型芯主要部分粗、精車，外圓和端面精磨，這樣保證了零件圖樣中對(duì)圓弧半

40、徑、內(nèi)圓弧角尺寸要求及對(duì)稱度等技術(shù)要求，而且降低了零件的加工成本。最后，用拋光機(jī)對(duì)型芯進(jìn)行了表面拋光處理，使得塑料制件的內(nèi)壁光滑、美觀。</p><p><b>　　3.2 澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。零件主要包括澆口套等零件。其主要作用是將注射機(jī)料筒內(nèi)的熔融

41、塑料填充到模具型腔內(nèi)，并起傳遞壓力的作用。</p><p>　　3.2.1 澆注套（澆口套） 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。</p><p>　　3.2.2 點(diǎn)澆口</p><p>　　一般點(diǎn)澆口又稱針澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，它是一種尺寸很小

42、的直接澆口的特殊形式。點(diǎn)澆口因?yàn)橹睆胶苄。ㄒ话銥?.5—1.5mm），所以去除澆口后殘留痕跡小，開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。</p><p>　　3.2.3 冷料穴設(shè)計(jì)</p><p>　　是用來儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。</p><p>　　3.3 脫模

43、系統(tǒng)零件</p><p>　　注射機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)又稱推出機(jī)構(gòu)，是由推出塑料件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組成。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。這類零件使用時(shí)應(yīng)便于脫出塑件，且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。其機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。</p><p>　　(1) 頂桿：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的桿件。</p><p>　　(2) 推板：是為了

44、從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的板件。常用于斜度較大零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行程。</p><p>　　在該套模具中同時(shí)應(yīng)用了圓柱頂桿（見零件圖07）和推板（見零件圖02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。頂桿由兩部分組成，其中的頂桿頭與動(dòng)模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分會(huì)有少量毛刺，需要人工修理。而且，在盤形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂出時(shí)的平穩(wěn)程度，也起到了有效

45、的緩沖作用。這樣，頂桿不但可以脫出塑件，還可以起到一定導(dǎo)向作用。即當(dāng)注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板（見零件圖02）和推桿固定板（見零件圖03）沿推板導(dǎo)柱（見零件圖28）運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來，以完成脫件的過程。塑件脫落后，待下次工作前，動(dòng)模板和定模板合模時(shí)，定模板先是與復(fù)位桿頂端接觸，復(fù)位桿受力帶動(dòng)推板和推桿固定板復(fù)位，頂桿也由工作位置回到起始位置，因頂桿與動(dòng)模板配合較好，所以起到導(dǎo)向作用。</p>

46、;<p>　　3.4.冷卻及加熱機(jī)構(gòu)</p><p>　　冷卻及加熱機(jī)構(gòu)主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。主要是為了調(diào)節(jié)模具的溫度，以保證塑料件的質(zhì)量。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動(dòng)性差的塑料。</p><p>　　一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑

47、料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。</p><p>　　此模具不需要冷卻及加熱機(jī)構(gòu)，雖然PC的流動(dòng)性較一般，但由于塑件較小，液體充滿型腔比較快，而且散熱比較快，所以可以滿足塑件的成型需要。</p><p><b>　　3.5 結(jié)構(gòu)零件</b></p><p>　　模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定

48、成形零件，使其組成一體的零件。主要包括定模座板、動(dòng)模座板、定模板和動(dòng)模板等。</p><p>　　1、定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板，也是鑲嵌澆口套的支承板。</p><p>　　2、動(dòng)模固定板 固定連接動(dòng)模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板。</p><p>　　3、定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。</p&

49、gt;<p>　　4、動(dòng)模板 為了形成動(dòng)模型腔或直接加工成形用的板。</p><p>　　5、墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動(dòng)作而形成一定活動(dòng)空間用的板。</p><p>　　表3-5 模腔工作尺寸計(jì)算</p><p><b>　　3.6 導(dǎo)向零件</b></p><p>

50、　　導(dǎo)向零件主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要是對(duì)定模和動(dòng)模起導(dǎo)向作用。在該套模具中，應(yīng)用了帶頭導(dǎo)柱，用種導(dǎo)柱可以不用導(dǎo)套，其導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴(yán)重，磨損后影響定位和導(dǎo)向精度，在適當(dāng)部位加導(dǎo)套，以便磨損后可以更換導(dǎo)套，而不用更換定模板。另外為了防止導(dǎo)柱從模板中脫出來，在導(dǎo)柱凸臺(tái)底部用支承板壓住。</p><p><b>　　3.7 緊固零件</b></p

51、><p>　　緊固零件主要包括螺釘、銷子等標(biāo)準(zhǔn)零件，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。</p><p>　　模具中，動(dòng)模固定板（見零件01）、模腿（見零件04）、動(dòng)模板（見零件05）、模腿（見零件22）采用合鉆的方法，利用四個(gè)帶頭導(dǎo)柱連接并固定；推板（見零件02）、推桿固定板（見零件03）也采用合鉆的方法，利用四個(gè)內(nèi)六角螺釘連接并固定。</p><p>　　表

52、3-7 標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表</p><p>　　第四章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱為側(cè)向分型，對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計(jì)中

53、，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辯，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。</p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類</p><p>　　根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓(雙動(dòng))或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。</p><p>　　4.1機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) </p><p>　　機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用

54、注射機(jī)開模力作為動(dòng)力，通過有關(guān)傳動(dòng)零件(如斜導(dǎo)柱)使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使倒向成型零件夏位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。</p><p>　

55、　4.2 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。</p><p>　　液壓或氣動(dòng)側(cè)問分型與抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長(zhǎng)的場(chǎng)合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就

56、帶有抽芯液壓缸，所以來用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。</p><p>　　4.3 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) </p><p>　　手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。

57、</p><p>　　手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計(jì)不同形式的手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內(nèi)手動(dòng)分型抽芯，另一類是模外手動(dòng)分型抽芯，而模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　此套模具抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱和液壓兩種抽芯機(jī)構(gòu)，下面根據(jù)斜導(dǎo)柱和液壓抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)來具體論述此套模具的設(shè)計(jì)思路。</p&

58、gt;<p>　　此套模具也可采用雙斜導(dǎo)柱形式，根據(jù)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)可知：該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于小巧緊湊,運(yùn)動(dòng)靈活,易于拆裝及維護(hù)保養(yǎng)。此結(jié)構(gòu)同樣可應(yīng)用于淺內(nèi)凹槽塑件的情況,常用設(shè)在該處的斜推桿來完成塑件內(nèi)凹槽的抽芯運(yùn)動(dòng)。如圖1：</p><p>　　圖1. 塑件內(nèi)凹槽的抽芯</p><p>　　下面結(jié)合液壓抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)具體論述：液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大，抽拔距長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，用液

59、壓缸抽拔塑件側(cè)面滑動(dòng)型芯的模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　現(xiàn)在小型液壓缸已制成標(biāo)準(zhǔn)件。作為模具附件供應(yīng)，采用這種方法抽拔側(cè)面滑動(dòng)型芯，可使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化。</p><p>　　此套模具選用液壓抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)合，是利用液壓抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)互補(bǔ)。由于塑件幾乎沒有錐度,脫模斜度也很小，所以塑件與型芯的摩擦力很大，要用較大的抽拔力才能把型芯從塑件內(nèi)部抽出，如果用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)

60、，會(huì)造成斜導(dǎo)柱過長(zhǎng),極易造成斜導(dǎo)柱的彎折，從而損壞模具。為防止此類情況發(fā)生, 此模具選用液壓抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)型芯的抽出。既考慮了斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活，經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，也考慮了液壓抽芯機(jī)構(gòu)能解決實(shí)際問題。使此套模具更加經(jīng)濟(jì)，更加具有使</p><p><b>　　圖2.裝配圖</b></p><p>　　用性，從而提高生產(chǎn)率，提高模具的壽命。裝配圖如圖2：</p&

61、gt;<p>　　圖示的兩個(gè)型芯，左邊用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，右邊由于抽拔距比較長(zhǎng)，所以采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)，型芯與連接桿做成一體，液壓缸的活塞桿與型芯連接桿用凸緣式連軸器連接，抽芯時(shí)，液壓缸活塞受液壓力，液壓缸的抽芯力是可調(diào)的，當(dāng)液壓力大于型芯與塑件間拔模力時(shí)，活塞桿帶動(dòng)型心連接桿進(jìn)行抽芯。液壓抽芯機(jī)構(gòu)不僅可以彌補(bǔ)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，而且可以減小模具結(jié)構(gòu)，對(duì)于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)有比較好的效果。</p><p>

62、<b>　　脫模阻力計(jì)算：</b></p><p>　　從主型芯上脫下塑件的脫模阻力可近似寫為：Q=Qc+Qb</p><p>　　Qc——克服塑件對(duì)型芯包緊的脫模阻力（N）</p><p>　　Qb——一端封閉殼體需克服的真空吸力</p><p>　　Qb=0.1MPa·Ab Ab——型芯的

63、橫斷面面積</p><p>　　Ab=d2=3.14×262=2.12×103mm</p><p>　　Qb=0.1MPa·Ab=0.1×2.12×103=2.12×102N</p><p><b>　　對(duì)于薄壁塑件： </b></p><p>　　包緊力：

64、 </p><p>　　E——塑性彈性模量，E=3.1×103 MPa</p><p>　　ε——塑料收縮率，ε=0.55%</p><p>　　μ——塑料泊松比，μ=0.37</p><p>　　t——塑件壁厚，t=2mm</p><p>　　l——塑件對(duì)型芯的包緊長(zhǎng)度，

65、l=38mm</p><p><b>　　因此，代入得：</b></p><p><b>　　N</b></p><p>　　克服塑件對(duì)型芯包緊的脫模阻力：Qc=P×K</p><p>　　K是無因次系數(shù)，只與脫模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)，可查表得K=0.29。</p><p

66、>　　代入得： Qc=P×K=1.29×104×0.29=3.745×103N</p><p>　　最后，得從主型芯上脫下塑件的脫模阻力為：</p><p>　　Q=Qc+Qb=3.745×103+2.12×102=3957N</p><p>　　在選用液壓缸的時(shí)候，應(yīng)考慮脫模阻力的影響

67、,大于注射力。</p><p>　　第五章 電火花成型加工（定模型腔）</p><p>　　目前，模具特種加工不僅有系列化的先進(jìn)設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個(gè)部門，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。由于該塑料水杯的外觀要求精美，所以，其型腔的制造應(yīng)用了特種加工中的電火花成型加工。</p><p>　　電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈

68、沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。相當(dāng)高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工所需要的零件，整個(gè)加工表面將由無數(shù)個(gè)相互重疊的小坑所組成。</p><p><b>　?。?）尺寸精度：</b></p><p>　　電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加

69、工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極尺寸來進(jìn)行補(bǔ)償，也能獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的。</p><p>　　電參數(shù)對(duì)放電間隙的影響是很大的，精加工時(shí)的單面放電間隙一般只有0.01mm，而粗加工時(shí)的單面放電間隙可達(dá)0.5mm以上。</p><p><b>　?。?）形狀精度：</b></p><p>　　斜

70、度：電火花加工時(shí)側(cè)面產(chǎn)生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。</p><p>　　圓角：采用高頻窄脈沖進(jìn)行精加工時(shí)，由于放電間隙小，圓角半徑也可以很小，一般可以獲得圓角半徑小于0.01mm的尖棱。</p><p>　?。?）表面粗糙度： </p><p>　　電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋

71、等三部分。</p><p>　　該套模具中型腔的加工過程首先是用普通銑床進(jìn)行粗加工，并進(jìn)行孔的定位后，在進(jìn)行特種加工。在用電火花機(jī)床加工之前，要先加工出所需的電極，實(shí)際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達(dá)到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機(jī)床進(jìn)行了型腔的加工。然后，利用了拋光機(jī)對(duì)型腔進(jìn)行拋光處理，達(dá)到表面精度要求。</p><p>　　5.1 模具裝配及配作的總過程

72、</p><p>　　研究分析總裝配圖、零件圖、了解各零件的作用、特點(diǎn)及其技術(shù)要求，掌握裝配關(guān)聯(lián)尺寸;檢驗(yàn)待裝配的所以零件;確定哪些零件有配作加工內(nèi)容;確定裝配基準(zhǔn);裝配及配作;檢驗(yàn);試模及修正;入庫(kù)。</p><p>　　該套模具的裝配基準(zhǔn)是以型芯、型腔等作裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配。在裝配過程中，利用了搖臂鉆床、臺(tái)鉆、壓板、鉆套等專用工具。</p&g

73、t;<p>　　5.2 模具的動(dòng)作過程</p><p>　　注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開啟，注射機(jī)的動(dòng)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模部分開始動(dòng)作：由于漲釘張力的作用，模具從2-2面先分型，模具動(dòng)模部分沿分型面拉桿（零件18）運(yùn)動(dòng)，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。注射機(jī)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分型面拉桿（零件18）的有效距離全部運(yùn)動(dòng)到終端，限位環(huán)起到限位作用，2-2分型結(jié)

74、束。動(dòng)模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\(yùn)動(dòng)。當(dāng)開模力大于漲釘力時(shí)，1-1分型開始，這時(shí)斜導(dǎo)柱（零件13）開始受力，由于斜導(dǎo)柱對(duì)型芯1（零件08）有個(gè)反作用力，使型芯1（零件08）抽出，澆口的凝料留在定模一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)柱（零件21）脫出導(dǎo)套（零件19），完成1-1分型。同時(shí)液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力，活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。當(dāng)抽芯力大于型芯與塑件的摩擦力時(shí)，型芯2（零件14）由于液壓力的作用抽出塑件。完成第二次抽芯。此時(shí)，注射機(jī)

75、的螺桿推動(dòng)模具的推板（零件02），使其帶動(dòng)頂桿（零件07），頂桿直接頂塑件的外壁，復(fù)位桿（零件17）也隨之頂出分型面。這樣以來就把塑件從型腔脫離下來，完成塑件的頂出。注射機(jī)回程時(shí)，定模型腔與復(fù)位桿接觸，使復(fù)位桿回到起始</p><p><b>　　第六章 模具的壽命</b></p><p>　　模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報(bào)廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模

76、具的使用壽命，簡(jiǎn)稱模具壽命。</p><p>　　模具壽命對(duì)生產(chǎn)影響很大，主要如下：</p><p>　　高質(zhì)量、壽命長(zhǎng)的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長(zhǎng)短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門工作量等。因此，一般要求模具有較長(zhǎng)的壽命。</p><p>　　模具的壽命影響到一些先進(jìn)的高效率、多工位加工設(shè)備正常效能的發(fā)揮

77、。</p><p>　　模具的壽命也影響模具鋼的消耗。</p><p>　　提高模具壽命實(shí)際上意味著和模具的失效作斗爭(zhēng)。</p><p>　　為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。配合科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出失效原因，采取有效的措施解決，例如合理的設(shè)計(jì)模具；正確的選材；開發(fā)模具新的材料，改善原材料質(zhì)量；采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量；保證加工質(zhì)量，采

78、用新的加工方法；改進(jìn)加工設(shè)備，合理使用、維護(hù)模具等。</p><p>　　在該套模具中，設(shè)計(jì)了冷卻裝置，它可以模具在工作時(shí)溫差小，壽命相對(duì)有所提高，避免了模具因溫度過高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形。另外，還設(shè)計(jì)了導(dǎo)向裝置，一對(duì)帶頭導(dǎo)柱進(jìn)行模具的導(dǎo)向。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。</p><p><b

79、>　　第七章 裝配要點(diǎn)</b></p><p>　?。?）裝配前各個(gè)零件均需擦示干凈。</p><p>　?。?）墊釘和動(dòng)模固定板裝配后，同時(shí)修整四個(gè)墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。</p><p>　?。?）模腿與動(dòng)模固定板用四個(gè)導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無關(guān)。</p><p>　?。?）用導(dǎo)柱連接模腿與動(dòng)模固定板時(shí)應(yīng)注

80、意導(dǎo)柱不露出動(dòng)模固定板表面即可，這樣即不影響動(dòng)模固定板固定時(shí)的安裝，又不致因銷釘過深影響動(dòng)模板、墊板和模腿的定位連接。</p><p>　?。?）模板上安裝導(dǎo)柱時(shí)邊裝配邊控制與動(dòng)模板的垂直度。</p><p>　?。?）動(dòng)模板和墊板，模腿和動(dòng)模固定板裝配前應(yīng)注意把固定好頂桿與復(fù)位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。</p><p>　?。?）動(dòng)模板和墊板，與模腿和動(dòng)模固定

81、板用螺釘連接的同時(shí)，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動(dòng)模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會(huì)因?yàn)轫敆U和復(fù)位桿過長(zhǎng)不能安裝。</p><p>　?。?）裝動(dòng)模板，將動(dòng)模板、模腿、動(dòng)模固定板裝配連接。</p><p>　?。?）型腔的外形尺寸是根據(jù)PC材料的收縮量5/1000和拔模斜度加30’計(jì)算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進(jìn)行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。</p><p

82、>　　（10）復(fù)位桿與動(dòng)模板裝配時(shí)，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動(dòng)模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差0.02以內(nèi)。</p><p>　?。?1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動(dòng)模板小過盈配合。</p><p>　?。?2）定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。</p><p>　　澆口套與定模固定板是過盈配合。</p>

83、<p>　　（13）把動(dòng)模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為工藝孔，并以此為基準(zhǔn)制作工件。</p><p>　?。?4）動(dòng)模板、定模板按組安裝以后，修整型腔。</p><p>　　（15）修整型芯，保證尺寸精度。</p><p>　?。?6）為了美觀，裝配完成后，如外形錯(cuò)位較大，修整外形。</p><p>　　（17）整體檢查裝配結(jié)

84、果。</p><p><b>　　結(jié)束與展望</b></p><p>　　大學(xué)三年的時(shí)光一晃即過，在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我熟練地掌握了模具制造、模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)模具制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在學(xué)校實(shí)習(xí)基地的實(shí)訓(xùn)、東星表

85、業(yè)的見習(xí)尤其是在臨淄超宇模具有限公司為期五個(gè)月的頂崗實(shí)習(xí)更加加深了模具尤其是塑料模具認(rèn)識(shí)，更加堅(jiān)定了我從事模具行業(yè)的決心。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選擇了這套模具的設(shè)計(jì)，并主要設(shè)計(jì)了這套模具的分型面、主流道、澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。在這套模具的設(shè)計(jì)當(dāng)中有許多地方與書本中的設(shè)計(jì)思路有所偏離但卻體現(xiàn)出了實(shí)際生產(chǎn)的靈活性。然而百疏終有一漏, 設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 </p><p>

86、　　現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。而且發(fā)達(dá)國(guó)家將塑料模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。由于模具行業(yè)是一個(gè)技術(shù)、資金、勞動(dòng)力和都相對(duì)密集的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)的平均勞動(dòng)力成本僅是美國(guó)的1/40-1/30。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)技術(shù)人才的水平也逐步提高，而工業(yè)

87、發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢(shì)，也加速了這些國(guó)家把本國(guó)模具工業(yè)向工業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)較好的國(guó)家轉(zhuǎn)移。相信在不久的將來我們中國(guó)的塑料模具業(yè)必在世界同行業(yè)中大放光彩。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教工廠中極具經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員和工人師傅以及各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際

88、中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p>　　從陌生

89、到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中得到了公司設(shè)計(jì)人員、工人師傅和xx老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是xx老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝!</p>&l

90、t;p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 馮炳光等編．《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998．</p><p>　　[2] 王季琨. 沈中偉、劉錫珍．《機(jī)械制造工藝學(xué)》．天津：天津大學(xué)出版社，1998．</p><p>　　[3] 薛彥成．《公差與技術(shù)測(cè)量》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999．

91、</p><p>　　[4] 黃毅宏. 李明輝．《模具制造工藝》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．</p><p>　　[5] 華中理工大學(xué)等院校．《機(jī)械制圖》．北京：高等教育出版社，1999．</p><p>　　[6] 胡石玉．《模具制造技術(shù)》．沈陽：東北大學(xué)出版社，1997．</p><p>　　[7] 屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)〉》