機(jī)械注射模畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p>　　第一章 前 言1</p><p>　　1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位1</p><p>　　1.2塑料模

2、具的特點與發(fā)展趨勢1</p><p>　　第二章 總體方案論證4</p><p>　　2.1 設(shè)計原理4</p><p>　　2.2 方案選擇4</p><p>　　2.3 型腔數(shù)的確定6</p><p>　　第三章 注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計8</p><p>　　3.1 注射型模具基

3、本類型8</p><p>　　3.2 注射模具的典型結(jié)構(gòu)8</p><p>　　3.3 注射機(jī)的選擇8</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計12</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的組成和作用12</p><p>　　4.2 主流道設(shè)計12</p><p>　　4.3 分流道

4、設(shè)計13</p><p>　　4.4 澆口設(shè)計14</p><p>　　4.5 澆注系統(tǒng)流動平衡14</p><p>　　4.6 冷卻井與拉料桿合理匹配14</p><p>　　第五章 注射模零部件設(shè)計15</p><p>　　5.1 確定分型面15</p><p>　　5.2 成

5、型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)15</p><p>　　第六章 注射模成型零件工作尺寸計算17</p><p>　　6.1 塑件尺寸偏差以及影響因素17</p><p>　　6.2 計算成型零件工件尺寸的基本關(guān)系式17</p><p>　　6.3 型芯及型腔的尺寸計算17</p><p>　　6.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計20

6、</p><p>　　第七章 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計24</p><p>　　7.1 基本考慮和要求24</p><p>　　第八章 其它有關(guān)設(shè)計25</p><p>　　第九章 結(jié) 論26</p><p><b>　　致 謝27</b></p><p

7、><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文就如何應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造注射模具，更新設(shè)計注射模具的方法，解決好注射模具設(shè)計的關(guān)鍵——澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計，以期與同行們一起討論，共同努力推動注射模具技術(shù)的發(fā)展。本文就童心水杯注射模具設(shè)計展開

8、，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、材料特性，構(gòu)思總體方案并進(jìn)行方案論證。依據(jù)總體方案對注射模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計，然后分六個分支系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，它們分別是澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注射模具零件設(shè)計、注射零件成型零件工作尺寸計算、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計、和其它設(shè)計。其中澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計的是否合理是模具設(shè)計成敗的關(guān)鍵，針對澆注系統(tǒng)本設(shè)計從澆注系統(tǒng)的組成和作用、主澆道設(shè)計、分流道設(shè)計、澆口設(shè)計、澆注系統(tǒng)動平衡、冷料井與拉料桿合理搭配六個方面進(jìn)行設(shè)

9、計和論證。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注射模具，澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　On how this text use advanced technical design make and mould plastics the mould summa

10、ry, Upgrade and design method to mould plastics mould , settle well and mould plastics key of mold design ——— -Pour the system, carry and offer the system, cooling system side dividing into type and smoking the rational

11、design of the core organization, In the hope of and discuss with colleagues together , make joint efforts and promote and mould plastics mould development of technology. This text absorb water o</p><p>　　Key

12、 words：mould plastics，mould pour system，carry and publish the systematic，cooling system，side assigning to type and smoke the core mechanism.</p><p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　1.1模具工

13、業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><p>　　模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。</p><p>　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)

14、量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。</p><p>　　模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％～90％的產(chǎn)品的零件

15、，組件和部件的生產(chǎn)加工。</p><p>　　模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個型號的汽車所需

16、模具達(dá)幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。</p><p>　　目前世界

17、模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p>　　第二章 總體方案論證</p><p><b>　　

18、2.1 設(shè)計原理</b></p><p>　　注射模具設(shè)計必須以塑料的特點性能注射成型原理為依據(jù)，以制造簡單易行為準(zhǔn)則，注射成型是熱塑性塑料制造生產(chǎn)的一種重要方法。其原理是：塑料材料在注射機(jī)內(nèi)加熱融化，然后在高壓作用下將熔融狀態(tài)下的塑料高速注入模具型腔內(nèi)，然后冷卻成型。影響注射成型工藝的因素很多，主要工藝參數(shù)有：（一）溫度：包括料桶溫度，噴管溫度，模具溫度 （二）壓力：包括塑化壓力和注射壓力（三）時

19、間：包括充模時間，保壓時間，閉模時間等等其它時間。為了設(shè)計一套結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單的模具，必須處理好各種因素的影響。</p><p><b>　　2.2 方案選擇 </b></p><p>　　本次設(shè)計的內(nèi)容是綜合一個水杯模具，設(shè)計一套注射模具。</p><p>　　水杯為兒童喝水所用，對材料無特殊要求，選用聚苯乙烯就可以滿足要求。</p&

20、gt;<p>　　聚苯乙烯具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電器性能都比較優(yōu)良，投光好，著色佳，并易與成塑。其特點是差不多完全能耐水。缺點是耐熱低，性脆，且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能用與低負(fù)載和不高溫度（60℃-70℃）下使用。</p><p><b>　　水杯的測繪</b></p><p><b>　　（a）</b></p

21、><p><b>　?。╞）</b></p><p>　　圖2-1 水杯零件圖</p><p>　　第三章 注射?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　3.1 注射型模具基本類型</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)要求，設(shè)計要點可以歸納如下：</p><p>　?。?）為降低成

22、型費用，采用一模二腔，并不對制品進(jìn)行后加工；</p><p>　?。?）為滿足制品邊面光亮的要求與提高成型率，采用點澆口；</p><p>　　（3）為了方便加工與處理，型腔與型芯部分，采用拼鑲結(jié)構(gòu)。</p><p>　　本設(shè)計選擇的方案是典型的側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。因為杯把屬于側(cè)凹體，不能直接從模具頂出，為此，模具必須增加抽芯或側(cè)凹向分型結(jié)構(gòu)，側(cè)向分型的模具又稱哈夫模。&

23、lt;/p><p>　　3.2 注射模具的典型結(jié)構(gòu)</p><p>　　此套方案有以下幾個部分構(gòu)成：</p><p><b>　　（1）成型零部件；</b></p><p><b>　　（2）澆注系統(tǒng)；</b></p><p><b>　?。?）導(dǎo)向零件；</b&

24、gt;</p><p>　?。?）脫模頂出機(jī)構(gòu)；</p><p>　?。?）側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)；</p><p><b>　?。?）冷卻系統(tǒng)；</b></p><p><b>　?。?）排氣系統(tǒng)；</b></p><p>　?。?）其他結(jié)構(gòu)零件。</p><

25、;p>　　3.3 注射機(jī)的選擇</p><p>　　為保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件，在模具設(shè)計時應(yīng)選擇合適的注射機(jī)。為此必須了解注射機(jī)的性能和安裝模具的關(guān)系，一般應(yīng)考慮以下幾個問題：</p><p>　　3.3.1 額定注射量</p><p>　　國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)均用塑料的容量（cm）表示一次注射量，但是目前，由于過去的習(xí)慣，對注射機(jī)的注射量也還是用重量（g）

26、來表示。所以，選擇注射機(jī)的注射量可用兩種公式計算：</p><p><b>　　以體積計算時：</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中：——注射機(jī)最大注射容量()；</p><p>　　——

27、成形塑件及匯澆注系統(tǒng)所需塑料的容量()；</p><p>　　0.8 ——系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不得超過注射機(jī)容量的80%。</p><p><b>　　以重量計算時：</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p>

28、<p>　　式中：C——注射機(jī)最大注射重量（g）；</p><p>　　G ——成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的重量 （g）； </p><p>　　0.8——系數(shù)（一般要求成型塑件的重量不得超過注射?重量的80%。</p><p>　　查手冊得C=30g, G≈23g, 聚苯乙烯比重為1.04 </p><p>　　則：

29、0.8C=0.8x30=24﹥23，滿足要求?</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注射機(jī)噴嘴流向型腔的通道。它向型腔的傳質(zhì)、傳壓、傳遞情況決定著塑件內(nèi)在和外觀的質(zhì)量。它的布置和安排影響塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度</p><p>　　塑料熔體是在注射螺桿或柱塞桿的擠壓下快速流經(jīng)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的，流動過程服從一

30、般流體的流動規(guī)律，又有自身的特點。對澆注系統(tǒng)的設(shè)計，是以塑料熔體的流動規(guī)律和特點為基礎(chǔ)的。</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的組成和作用</p><p>　　澆注系統(tǒng)由四部分組成</p><p>　?。?）主流道，指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處到分流道為止的一段流道，將塑料熔體從噴嘴引入到模具。</p><p>　?。?）分流道，指主流道末端

31、與型腔澆口之間的一段流道，用于改變?nèi)垠w流向，使其平穩(wěn)、均衡地分配到各個型腔。</p><p>　?。?）澆口，指連接分流道與型腔的熔體通道，它大多數(shù)情況下是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長度最短的部分。</p><p>　?。?）冷料井，位于主流道和分流道的末端，分型面的動模一側(cè)，其作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入模具型腔，影響熔體填充速度和塑件質(zhì)量。</p>

32、<p><b>　　4.2 主流道設(shè)計</b></p><p>　　主流道設(shè)計包括以下幾點</p><p>　?。?）錐度：一般在4°～8°內(nèi)選取，本設(shè)計取6°。</p><p>　?。?）徑向尺寸：主流道徑向尺寸的小端應(yīng)大于噴嘴口直徑0.5～1.0mm。這樣，當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時，可以防止主

33、流道凝料，不易從定模上拉下來。根據(jù)XS-ZY-350注射機(jī)的噴嘴直徑4，確定主流道口直徑為5。</p><p>　　（3）凹球面半徑R應(yīng)該比噴嘴直徑大1～2mm，可以保證注射過程噴嘴與模具接觸，防止兩球間產(chǎn)生間隙使熔體充入這一間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模拉出。</p><p>　　圖3-1 主流道結(jié)構(gòu)及與注射機(jī)的關(guān)系</p><p>　?。?）主流道專門開設(shè)在

34、主流道襯套上。</p><p>　　圖3-2 主流道襯套的結(jié)構(gòu)及固定形式</p><p>　　第五章 注射模零部件設(shè)計</p><p><b>　　5.1 確定分型面</b></p><p>　　選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備合理利用。</p>

35、;<p>　　根據(jù)制品形狀，模具有三個分型面。主型芯裝在動模一側(cè)，使塑件包緊在主型芯上，型腔在游動模一側(cè)，分型面為平面，這樣便于加工，型腔氣體的排除，除了利用頂出元件的配合間隙外，主要靠分型面，排氣槽也設(shè)在分型面上。分型面選在熔體流動的末端——水杯的杯口，為了便于塑件的取出，采用側(cè)向分型，這樣杯子中芯面也就是一個分型。杯子的底部是個光滑平面。如果也采用兩半模，將會影響制品的外觀，所以底部有一個分型面。這樣可不必在分型面上開

36、氣槽，直接利用分型面上的配合間隙就可滿足型腔 內(nèi)的氣體順利排出。</p><p>　　5.2 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)</p><p>　　5.2.1 凹模設(shè)計</p><p>　　成型塑件外表面的零件稱凹模或型腔，凹模按結(jié)構(gòu)可以分為整體型、整體嵌入式 局部鑲嵌式、組合式等等。</p><p>　　整體式的凹模的型腔加工在一整塊零件上，具有強(qiáng)度高、

37、剛度好的優(yōu)點。但是對于形狀復(fù)雜的塑件，難以加工或根本無法加工。水杯的模具是雙半模，所以采用組合式的凹模。組合式凹模的側(cè)壁和底部是由不同的零件組合而成，具有型腔機(jī)加熱處理，拋光研磨方便，將完整的型腔分為幾部分，分加工再組合。這樣裝配方便，零件損壞便于更換，節(jié)約了材料，符合現(xiàn)在企業(yè)高效率生產(chǎn)，利用原則。</p><p>　　設(shè)計組合式的凹模時，應(yīng)滿足以下要求：</p><p>　　(1)將型腔

38、的內(nèi)型加工變成為鑲件加工或組合件的外型加工。</p><p>　　(2)拼縫應(yīng)避開型腔的轉(zhuǎn)角或圓弧部分，并與脫模方向一致</p><p>　　(3)鑲件和組合件數(shù)量力求減少，以減少對塑件外觀和尺寸的影響</p><p>　　(4)易損壞部分應(yīng)設(shè)計為獨立的鑲拼件，便于更換</p><p>　　(5)組合部分的結(jié)合面應(yīng)采用凹凸槽互相扣鎖，防止在塑

39、料壓力下位移</p><p>　　5.2.2 型芯設(shè)計</p><p>　　成型塑件內(nèi)表面的零件統(tǒng)稱凸?；蛘咝托荆托景磸?fù)雜程度和結(jié)構(gòu)可分以下幾類：整體式型芯、鑲?cè)胧叫托尽愋涡托窘Y(jié)構(gòu)形式等等。</p><p>　　因為水杯的型芯結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，所以采用整體樣式的結(jié)構(gòu)。這樣在型芯加工冷卻水道容易，無需各部件之間的配合，減少了工作量</p><

40、p>　　5.2.3 對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計</p><p>　　對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動、定模兩部件能準(zhǔn)確對準(zhǔn)，使加工在動模和定模的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸的準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件的形狀、壁厚和尺寸準(zhǔn)確。</p><p><b>　　(一)導(dǎo)柱設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)柱可以安裝在動模一側(cè)，也可以在定模一側(cè)，但是更

41、多是在動模一側(cè)。因為作為成型零件的主型芯多安裝在動模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時可以起到保護(hù)作用。</p><p>　?。?）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) </p><p>　　導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是安裝部分的凸肩，寬度的其余部分直徑相同，稱為直徑導(dǎo)柱。另一種是除由安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工件部分直徑大，稱為階梯形導(dǎo)柱。直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前段都設(shè)計成為錐形，

42、便于導(dǎo)向兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽，帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具或者導(dǎo)向精度高的，必須采用導(dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝可以和導(dǎo)柱安裝采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格同軸。階梯形導(dǎo)柱的另一優(yōu)點是當(dāng)導(dǎo)柱工件部分因某種原因撓曲時，容易從模板中卸下更換，直形導(dǎo)柱則比較困難。</p><p><b>　　

43、（2）導(dǎo)柱尺寸 </b></p><p>　　導(dǎo)柱尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，導(dǎo)柱的中芯距應(yīng)越大，所以導(dǎo)柱也應(yīng)越大。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。</p><p><b>　　（二）導(dǎo)套設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)向孔可帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套。帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于大量生

44、產(chǎn)，或者導(dǎo)向精度高的模具。無論帶或不帶，都不能設(shè)計為盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)該采用階梯形導(dǎo)柱。</p><p><b>　　1、結(jié)構(gòu)如下</b></p><p>　　導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是安裝凸肩，另一中是不帶安裝凸肩。</p><p><b>　　2、安裝方法 </b&g

45、t;</p><p>　?、裥蛯?dǎo)柱安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)一墊板即可。Ⅱ型導(dǎo)套用于模板后面不帶墊板的結(jié)構(gòu)，可以采用如下幾種方法固定到模板中：</p><p>　　(1)導(dǎo)套外圓柱面加工出一凹槽，用螺釘固定。</p><p>　　(2)導(dǎo)套外圓柱面局部磨出一小平面，用螺釘固定。</p><p>　　(3)導(dǎo)向側(cè)向開一孔，用螺釘固定</p

46、><p><b>　　3、導(dǎo)柱布置</b></p><p>　　一副模具最少用兩根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，可以最多用4 根導(dǎo)柱，為了使模具在使用時、維修時的拆裝過程中不會發(fā)生動模認(rèn)錯方向，故采用導(dǎo)柱不對稱布置方法。</p><p>　　第六章 注射模成型零件工作尺寸計算</p><p>　　注射模成型零件工作尺寸是指這

47、些零件上用以直接成型塑件的那些型面尺。例如，型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、凸臺間距離尺寸孔或凸臺至某成型表面的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。</p><p>　　6.1 塑件尺寸偏差以及影響因素</p><p>　　影響塑件的尺寸的因素很多，概括的說，有材料方面的、模具制造方面的、模具結(jié)構(gòu)方面的和模具磨損等。材料方面的因素主要是收縮率變化，這又與塑件結(jié)

48、構(gòu)和工藝過程密切相關(guān)。</p><p>　　6.2 計算成型零件工件尺寸的基本關(guān)系式</p><p>　　（一）實際收縮率和計算收縮率</p><p>　　塑料的受說率定義為塑件成型時從模腔中取出冷卻收縮后，尺寸縮小程度，用百分?jǐn)?shù)表示。應(yīng)該區(qū)別實際收縮率和計算收縮率。</p><p>　　一般制品的收縮率是根據(jù)所用塑料收縮率的平均值，而實際

49、上制品在成型過程呂其塑料分子并不是在制品成型完成后，再經(jīng)過數(shù)小時才能完全穩(wěn)定下來，因此制品的實際收縮與按其材料平均值計算的收縮率是有一定的差距的。然而目前人們還無法在制品成型前就能準(zhǔn)確地計算出制品在成型過程中的。因此，針對這種情況，在模具設(shè)計時可采用比平均收縮率低1％的計算方法。</p><p>　　通常，制品中1 mm和小于1 mm,并帶有大于0.05 mm公差的部位以及2 mm和小于2 mm并帶有大于0.1

50、mm公差的部位，不需要計算收縮率。</p><p>　　在模具設(shè)計時，根據(jù)制品的收縮率確定型腔與型芯的尺寸，有幾點需要特別注意：</p><p>　　(1)由于在成型過程中，不同的成型工藝會使制品的實際收縮發(fā)生輕微的變化。因此，在模具設(shè)計中，型腔與型芯的制造公差應(yīng)是所成型制品公差范圍的25％～50％，其目的是給注射成型留出一定的調(diào)整余地，以保證的制品的精度要求。</p>&l

51、t;p>　　(2)制品中沒有標(biāo)出脫模斜度的部位，制品設(shè)計者應(yīng)對此標(biāo)出公差，模具設(shè)計者必須在此公差之內(nèi)作出脫模斜度的要求，應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)上考慮其它方法。</p><p>　　(3)在設(shè)計模具中凸起形狀的尺寸時，應(yīng)采用最大尺寸加負(fù)公差，這是因為對于修改凸形狀的部位，縮小和降低其尺寸都要比加大加高其尺寸來得容易。</p><p>　　6.3 型芯及型腔的尺寸計算</p><

52、;p>　　型腔和型芯的工作部分尺寸與塑料制品的尺寸和公差、塑料收縮率及模具的磨損和制造公差等因素有關(guān)。</p><p>　　6.3.1 型腔徑向尺寸計算</p><p>　　在給定條件下制品平均收縮率，制件的名義尺寸（最大尺寸）及其允許公差（負(fù)偏差），則塑件平均徑向尺寸為：。</p><p>　　型腔名義尺寸為（最小尺寸），公差值為（正偏差），則型腔的平均尺寸

53、為+/2?？紤]到收縮率和磨損值，以型腔磨損量到最大磨損量的一半計，則有：</p><p><b>　　（6-1）</b></p><p>　　于中小型塑件，令，，并將比其他各項小得多的略去，</p><p>　　則有： </p><p><b>　　（6-2）</b><

54、;/p><p>　　標(biāo)注上制造偏差后，得</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得 </b></p><p>　　= （6-4）</p><p>　　第七章 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><

55、;p>　　7.1 基本考慮和要求</p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)具備以下基本功能</p><p>　　（1）能夠保證不引起塑件變形的情況下準(zhǔn)確的抽芯和分型；</p><p>　　（2）運用靈活、動作可靠，無過分磨損現(xiàn)象；</p><p>　　（3）模具必要的強(qiáng)度和剛度；</p><p>　?。?）配合

56、間隙和拼縫線不溢料。</p><p>　?。?）、（3）、（4）條要求相結(jié)合，可以保證塑件必要的尺寸精度；（2）、（3）條要求相結(jié)合，可以保證模具具有較長的工作壽命。</p><p>　　此外，側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計時考慮到了制造和裝配。</p><p><b>　　一、抽拔力和抽芯距</b></p><p>

57、<b>　?。ㄒ唬┏榘瘟?lt;/b></p><p>　　對塑件側(cè)向抽芯，就是側(cè)向脫模，抽拔力就是側(cè)向脫模力，都主要由于塑件收縮包緊造成的阻力。</p><p>　　由于側(cè)孔斷面為圓形 </p><p>　　Q=Q+Q4= （6-18）</p><p><b>　?。ǘ?抽芯距

58、</b></p><p>　　抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙塑件頂出時側(cè)型芯的移動距離。</p><p>　　S=Sc+(2～3)mm （6-19）</p><p>　　式中：S——設(shè)計抽芯距；</p><p>　　Sc——臨界抽芯距，即側(cè)型芯恰好與塑件投影不重合時所移動

59、的距離。</p><p>　　S=6.25+(2～3)=9mm （6-20）</p><p><b>　　取s=10mm。 </b></p><p>　　第八章 其它有關(guān)設(shè)計</p><p>　?。ㄒ唬┗瑝K與側(cè)型芯的連接</p><p>　　滑

60、塊和側(cè)型芯可以設(shè)計為一個整體，但由于側(cè)型芯在多數(shù)情況下較小，為節(jié)省優(yōu)制鋼材和便于加工，往往將型芯單獨設(shè)計再與滑塊連接，連接方法很多，本設(shè)計采用其中之一種。</p><p><b>　　（二）滑塊導(dǎo)滑方法</b></p><p>　　開模時滑塊在斜導(dǎo)柱驅(qū)動下橫向抽芯，閉模時又朝相反方向滑動。為保證橫向運動的順暢平穩(wěn)，滑塊與導(dǎo)滑槽應(yīng)具有適當(dāng)?shù)呐浜闲问健?lt;/p>

61、<p><b>　?。ㄈ┗瑝K定位</b></p><p>　　滑塊在斜導(dǎo)柱驅(qū)動下完成抽芯后，必須停留在準(zhǔn)確的位置上，必須設(shè)置定位裝置防止滑塊位置改變，避免閉模時斜導(dǎo)柱與滑塊上斜孔對不準(zhǔn)發(fā)生的碰裝現(xiàn)象。</p><p>　?。ㄋ模┗瑝K的尺寸比例</p><p>　　設(shè)計斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)時，應(yīng)注意滑塊高度不能大于滑塊滑動部分長度，即比值H

62、/L應(yīng)小于1，否則抽芯時回因滑塊歪斜使導(dǎo)滑面歪扭引起運動不暢，加速導(dǎo)滑面磨損或滑塊損壞。對于滑塊高度較大的模具，宜采用內(nèi)卡式結(jié)構(gòu)，減小滑塊被驅(qū)動部分高度，但此時斜導(dǎo)柱深入滑塊高度H又不宜太小，一般應(yīng)控制比值H/L大于1/2。</p><p>　　另外，對于滑塊水平抽芯，再完成抽芯行程后，滑塊外伸導(dǎo)槽不能過長，一般不應(yīng)超過滑塊長度之半，否則會因外伸部分自重使滑塊傾斜，影響閉模時與斜導(dǎo)柱的對準(zhǔn)。</p>

63、<p>　?。ㄎ澹┓乐箓?cè)型芯抽出時使塑件變形</p><p>　　對于某些被芯部分外伸于塑件主體，側(cè)孔的壁又較薄的塑件，滑塊設(shè)計時應(yīng)注意滑塊抽出運動不應(yīng)引起抽芯的孔壁變形或損壞。</p><p>　?。┬睂?dǎo)柱機(jī)構(gòu)的工作方式</p><p>　　本設(shè)計采用斜導(dǎo)柱在定模，滑塊再動模</p><p>　　這是最常應(yīng)的一種形式，抽芯運

64、動是在動、定模分開時進(jìn)行的，可以完成較大的抽芯距，塑件由頂出機(jī)構(gòu)頂出，合模時，斜導(dǎo)柱再驅(qū)動滑塊復(fù)位，動模頂出機(jī)構(gòu)也依靠復(fù)位元件復(fù)位。</p><p>　　對于這種工作形式，當(dāng)塑件采用頂桿或頂管頂出時，復(fù)位時應(yīng)注意滑塊與頂出元件的干涉現(xiàn)象，既當(dāng)頂出元件尚未復(fù)位到必要位置，滑塊以在斜導(dǎo)柱驅(qū)動下復(fù)位到很大成度，以至與頂出元件撞擊。為了避免這種干涉現(xiàn)象，頂出元件應(yīng)盡可能安排在于型芯不會干涉的位置，即二者在主分型面上的投影

65、避免重合。但有時由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間位置有限，使二者的投影難以完全避免重合。再這種情況下，通過分析，可以得到避免干涉的條件。</p><p><b>　　第九章 結(jié) 論</b></p><p>　　本設(shè)計研究了澆注成型方法、注射模具設(shè)計原理和方法、模具零件的制造。經(jīng)過三個月的實習(xí)與設(shè)計，注射模具設(shè)計由總體方案到各個零件都已設(shè)計完成，并在系里的統(tǒng)一要求下，在有限的

66、時間里做完了所有零件的三維造型和最后裝配。我基本掌握了注射模具的設(shè)計方法，加深理解模具設(shè)計的各個流程，培養(yǎng)了自己獨立設(shè)計的能力，達(dá)到了預(yù)期的效果。但由于設(shè)計者本人沒有實際經(jīng)驗且學(xué)識有限、時間緊迫，在設(shè)計中存在許多不足之處，還需繼續(xù)學(xué)習(xí)和老師的指正。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本文是在指導(dǎo)老師xx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。老師在論文

67、選題，科研過程和論文撰寫方面給予了親切與耐心的指導(dǎo)，提出了建設(shè)性的意見，每每使我豁然開朗。導(dǎo)師在言傳身教中體現(xiàn)出來的淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開闊的知識眼界和平易近人的態(tài)度給我留下了深刻的印象。在此，我向近一個學(xué)期以來付出了辛勞汗水和心血的導(dǎo)師致以崇高的敬意和誠摯的謝意。</p><p>　　謹(jǐn)向所有給予本人關(guān)心，支持和幫助的老師同學(xué)和朋友表示衷心的感謝。</p><p>　　由于作者水

68、平有限。錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師和同學(xué)指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 張永春.冷沖壓及塑料模具設(shè)計與制造.北京：北京航空航天大學(xué)出版社,2008,126～226</p><p>　　[2] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組.塑料模設(shè)計手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1982,104～107</p

69、><p>　　[3] 張克惠.注射模設(shè)計.西北工業(yè)大學(xué)出版社,1995,85～86</p><p>　　[4] 王樹勛.模具實用技術(shù)綜合手冊.廣州:華南進(jìn)工大學(xué)出版社,1995,12～17</p><p>　　[5] 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計實用手冊.北京:航空工業(yè)出版社,1994,32～36</p><p>　　[6] 陳秀寧.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ).浙

70、江大學(xué)出版社,1993,78～82</p><p>　　[7] 虞傳寶.冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料. 機(jī)械工業(yè)出版社,1992,39～64</p><p>　　[8] 工程畫教研室.機(jī)械制圖.大連理工大學(xué).北京:高等教育出版社,1993,45～60</p><p>　　[9] 申樹義、高濟(jì)編.塑料模具設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社，1993,05～64</p&g