plc在機械手移動物體控制系統(tǒng)中的應用畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　設計題目:PLC在機械手移動物體控制系 </p><p>　　統(tǒng)中的應用 </p><p>　　專 業(yè): 電氣自動化技術 </p><p>　　班 級: 電氣08-2班

2、 </p><p>　　學 號: </p><p>　　姓 名: </p><p>　　指導教師: </p><p>　　二零一零 年 十一月 十日</p><p>　　畢業(yè)

3、設計（論文）任務書</p><p>　　備注：任務書由指導教師填寫，一式二份。其中學生一份，指導教師一份。</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著我國工業(yè)自動化水平的不斷提高，在機械加工與制造領域，以及各種裝配與包裝自動化生產線上，機械手的應用已相當普遍。機械手通常擔負著上料、下料，搬動或裝卸零件的重復動作等，以實

4、現生產自動化。動作順序及各動作時間的間隔采用按時間原則加工任務。由于PLC順序控制具有系統(tǒng)簡單、可靠、控制靈活方便等特點，而且PLC從誕生之日起，最基本，最普遍的應用領域就是在工業(yè)環(huán)境下的順序控制，因此，基于PLC順序控制的機械手在工業(yè)自動化領域中得到廣泛的應用。</p><p>　　機械手是工業(yè)自動控制領域中經常遇到的一種控制對象，機械手可以完成許多工作，如搬運物品、裝配工件、切割、噴染等等，應用非常廣泛，應用

5、PLC控制機械手實現各種規(guī)定的工序動作，可以簡化控制線路，節(jié)省成本，提高生產效率。為了使動作操作更加準確，加入一些檢測元件，更加完善的應用于各各領域。在此做些改進，如設計出具有多種工作方式的控制系統(tǒng)，使機械手在移動物體時具有不同的選擇，實用性更強。</p><p>　　關鍵詞 機械手；PLC；控制 </p><p><b>　　第1章 緒論</b></p>

6、<p>　　1.1 機械手設計的目的</p><p>　　隨著社會生產不斷進步和人們生活節(jié)奏不斷加快，人們對生產效率也不斷提出新要求。由于微電子技術和計算軟、硬件技術的迅猛發(fā)展和現代控制理論的不斷完善，使機械手技術快速發(fā)展，其中氣動機械手系統(tǒng)由于其介質來源簡便以及不污染環(huán)境、組件價格低廉、維修方便和系統(tǒng)安全可靠等特點，已滲透到工業(yè)領域的各個部門，在工業(yè)發(fā)展中占有重要地位。主要作用是完成機械部件的搬

7、運工作，能放置在各種不同的生產線或物流流水線中，使零件搬運、貨物運輸更快捷、便利。 機械手課程設計不僅培養(yǎng)設計對自動化控制的認識、運用能力，而且也增進了對電氣工業(yè)發(fā)展的了解和認知。</p><p><b>　　1.2 方案選擇</b></p><p><b>　　機械手的設計有：</b></p><p>　　1.氣控機械手

8、，它是由移動車、底座、梁、吊臂、吸盤、氣控箱、操作盒、真空泵等部分組成。移動車上有四個車輪和調節(jié)螺栓，將移動車推到工作位置后，轉動調節(jié)螺栓將車體頂起，使車輪脫離地面約5毫米，再確認車體穩(wěn)定后，即可開始工作。本機操作盒設有四個按鈕、兩個氣控指示燈，四個按鈕分別控制上升、下降、自由和緊急下降；兩個指示燈分別表示有無真空和有無負荷。工作過程中工件的重量由氣控系統(tǒng)平衡，操作人員只需用很少的力就可以靈活自如地搬運重物完成升降、旋轉、前進、后退動作

9、，極大地減輕了勞動強度。工件的吸取是采用單線圈單線圈電磁閥控制夾具夾持。</p><p>　　2.助力機械手，又稱手動移栽機，是一種無重力化移載系統(tǒng)，一種新穎的，用于物料搬運時省力操作的助力設備。它巧妙地應用力的平衡原理，令工件在空中形成一種無重力化的浮動狀態(tài)， 使操作者在搬運工件的過程中感覺不到工件的自身重量。操作者在搬運工件的過程中，只需很小的操作力。尤其適用于某些需要精確定位和省力裝配的場合</p&g

10、t;<p>　　3.運料機械手，是一種用將物體從A工作臺運到B工作臺，它的工作過程是下降、夾緊、上升、右移、下降、放松、上升、左移八個動作，實現機械手的周期動作。</p><p>　　本設計以運料機械手為題材，應用PLC控制系統(tǒng)進行設計，實現對該機械手的電氣控制。如圖1-1所示。</p><p>　　圖1-1 機械手的工作示意圖</p><p>　　第

11、2章 PLC的概述與選型</p><p>　　2.1 PLC的定義</p><p>　　可編程控制器（Programmable Logic Controller）簡稱PLC，它具備了模擬量控制、過程控制以及遠程通信等強大功能，所以美國電氣制造商協(xié)會將其正式命名為可編程控制器（Programmable Controller）,簡稱PC。但是個人計算機（Personal Computer）也簡

12、稱PC，為了避免混淆，將用于邏輯控制的可編程控制叫做PLC（Programmable Logic Controller）.</p><p>　　可編程控制器有近30年的歷史，發(fā)展極為迅速。為確定它的性質國際電工委員會（International Electrical Committee）多次發(fā)布以及修訂有關PLC的文件。在1987年頒布的PLC標準草案中對PLC做了如下定義：</p><p&g

13、t;　　PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置，它其實就是一臺計算機，它采用可以編制程序的存儲器，在其內部執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，它以接入式CPU為核心，通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備，都是很容易與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，容易擴展其功能的。</p><p>　　可編程控制器從內部構造、功能及工作原

14、理上看是一臺計算機。是數字運算操作的電子裝置，它帶有可以編制程序的存儲器，能進行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算工作。</p><p>　　可編程控制器是一種工業(yè)現場用計算機。它是為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的，工業(yè)環(huán)境一般辦公環(huán)境有較大的區(qū)別。由于PLC的特殊構造，使它能在高粉塵、高噪音、強電磁干擾和溫度變化劇烈的環(huán)境下正常工作。為了能控制機械或生產過程，它要能很容易的與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，這些都是個人

15、計算機無法比擬的。</p><p>　　可編程控制器是一種通用的工業(yè)控制計算機。它能控制各種類型的工業(yè)設備及生產過程。它的功能能夠很容易地擴展，它的程序是可以根據控制對象的不同，讓使用者來編制的。也就是說，可編程控制器較其以前的工業(yè)控制計算機，如單片機工業(yè)控制系統(tǒng)，具有更大的靈活性，它可以方便地應用在各種場合。</p><p>　　通過以上定義還可以了解到，相對一般意義上的計算機，可編程控

16、制器不僅具有計算機的內核，它還配置了許多使其適用于工業(yè)控制的器件。它實質上是經過一次開發(fā)的工業(yè)控制計算機。從另一個方面來說，它是一種通用機，經過二次開發(fā)，它可以在任何具體的工業(yè)設備上使用。自其誕生以來，電氣工程技術人員感受最強的也是可編程控制器二次開發(fā)十分容易。它在很大程度上使的工業(yè)自動化設計從專業(yè)設計院走進工廠和礦山，變成了普通工程技術人員甚至普通電氣工人力所能及的工作。再加上體積小、工作可靠性高、抗干擾能力強、控制功能完善，適應性強

17、，安裝接線簡單等眾多優(yōu)點，可編程控制器在短短的30年中獲得了突飛猛進的發(fā)展，在工業(yè)控制領域獲得了非常廣泛的應用。</p><p>　　2.2 PLC的基本功能</p><p><b>　　1.邏輯控制功能</b></p><p>　　邏輯控制功能實際上就是位處理功能，是可編程控制器的最基本功能之一。PLC設置有“與”、“或”、“非”等邏輯功能指

18、令。利用這些指令，根據外部現場的狀態(tài)，按照制定的邏輯進行運算處理后，將結果輸出到現場的被控對象。因此PLC中可以代替繼電器進行開關控制，完善觸點的串聯(lián)、并聯(lián)等各種連接，另外，在PLC中一個邏輯位的狀態(tài)可以無限次的使用，邏輯關系的修改變更也十分方便。</p><p><b>　　2.定時控制功能</b></p><p>　　PLC中有許多可供用戶使用的定時器，功能類似于

19、繼電器線路中的時間繼電器。定時器的設定值可以在編程時設定，也可以在運行過程中根據需要進行修改，使用方便靈活。程序執(zhí)行時，PLC將根據用戶指定的定時器指令對某個操作進行限制或延時控制，以滿足生產工藝的要求。</p><p><b>　　3.計數控制功能</b></p><p>　　PLC為用戶提供了很多計數器。計數器到某一定值時，產生一個狀態(tài)信號，利用該狀態(tài)信號實現對某

20、個操作的計控制。計數器的設定值可以在編程時設定，也哭在運行過程根據需要進行修改。程序執(zhí)行時，PLC將根據用戶計數器指令制定的計數器對某個控制信號的狀態(tài)改變次數進行計時，以完成對某個工作過程的計數控制。</p><p><b>　　4.步進控制功能</b></p><p>　　PLC為用戶提供了若干個狀態(tài)器，可以實現由時間，計數或其他制定邏輯信號為轉移條件的步進控制，即

21、在一道工序完成后，在轉移條件滿足時，自動進行下一道工序。大部分PLC都有專用的步進控制指令，應用步進指令編程十分方便。</p><p><b>　　5.數據處理功能</b></p><p>　　大部分PLC都有數據處理功能，可實現算術運算、數據比較、數據傳送、數據位移、數據轉換、譯碼編碼等操作。</p><p><b>　　6.過程控

22、制功能</b></p><p>　　有些PLC具有A/D、D/A轉換功能，可以方便地完成對模擬量的控制和調節(jié)。</p><p><b>　　7.監(jiān)視功能</b></p><p>　　PLC設置了較強的監(jiān)視功能。操作人員利用編程器或監(jiān)視器可對PLC的運行狀態(tài)進行監(jiān)視。利用編程器可以調整定時器、計時器的設定值和當前值，并根據需要改變PL

23、C內部邏輯信號的狀態(tài)及數據區(qū)的數據內容，為調試和維護提供了極大的方便。</p><p><b>　　8.停電記憶功能</b></p><p>　　PLC內部的部分存儲器所使用的RAM設置了停電保持器件，以保證斷電后這部分存儲中的信息不會丟失。</p><p>　　2.3 PLC的編程語言</p><p>　　PLC為用戶

24、提供了完善的編程語言來滿足編制用戶程序要求。它提供的編程語言通常有以下5種：梯形圖（LAD）、語句表（STL）、順序功能圖（SFC）、功能塊圖（FBD）和結構文本（ST）。</p><p>　　2.4 PLC的硬件組成</p><p>　　PLC的硬件主要由中央處理器（CPU）、存儲器、輸入單元、輸出單元、通信接口、擴展接口、電源等幾部分組成。其中，CPU是PLC的核心；輸入單元/輸出單元

25、是CPU與現場輸入/輸出設備之間的接口電路；通信接口用于連接編程器、上位計算機等外部設備。</p><p>　　根據PLC結構的不同，可以將PLC分為整體式PLC和模塊式PLC兩類。對于整體式PLC，所有部件都裝在同一機殼內，其組成框圖如圖2-1所示；而模塊式PLC，各部件獨立封裝成模塊，各模塊通過總線連接，安裝在機架或導軌上，其組成框圖如圖2-2所示。</p><p>　　2.5 PLC

26、的工作原理</p><p>　　PLC是一種工業(yè)控制計算機，它的工作原理建立在計算機工作原理之上，即通過執(zhí)行反映控制要求的用戶程序來完成。但是CPU是以分時操作系統(tǒng)方式來處理各項任務的，即計算機在每一瞬間只能做一件事情，而且程序的執(zhí)行是按程序順序依次完成相應各電器的動作，所以PLC的工作方式是串行的。當PLC運行時，是通過執(zhí)行反映控制要求的用戶程序來完成控制任務的，需要執(zhí)行眾多的操作，但CPU不可能同時去執(zhí)行多個

27、操作，它只能按分時操作（串行工作）方式，每一次執(zhí)行一個操作，按順序逐個執(zhí)行。由于CPU的運算處理速度很快，所以從宏觀上來看，PLC外部出現的結果似乎是同時（并行）完成的。這種串行工作過程稱為PLC的掃描工作方式。用掃描工作方式執(zhí)行用戶程序時，掃描是從第一條程序開始，在無中斷或跳轉控制的情況下，按程序存儲順序的先后，逐條執(zhí)行用戶程序，直到程序結束。然后再從頭開始掃描執(zhí)行，周而復始重復運行。PLC的掃描工作過程除了執(zhí)行用戶程序外，在每次掃描

28、工作過程中還要完成內部處理、通信服務工作。如圖2-3所示，整個掃描工作過程包括內部處理、通信服務、輸入采樣、程序執(zhí)行、輸出刷新五個階段。整個過程掃描執(zhí)行一遍所需的時間稱為掃描周</p><p>　　2.6 PLC的軟元件</p><p>　　軟元件是PLC內部具有一定功能的器件，這些器件由電子電路和寄存器及存儲器單元等組成。各元件有其不同的功能，且地址固定，其數量決定了PLC的規(guī)模和數據處

29、理能力，而且每一種PLC的軟元件數量都是有限的。為了與傳統(tǒng)電氣控制電路中的繼電器相區(qū)別，我們把它們稱為軟元件或軟繼電器。這些軟繼電器的最大特點是其觸點（包括常開觸點和常閉觸點）可以無限次使用。</p><p>　　在編程時，用戶只需記住軟元件的地址即可。每一個軟元件都有一個地址與之對應，軟元件的地址編排采用區(qū)域號加區(qū)域內編號方式。即PLC內部根據軟元件的功能不同，分成了許多區(qū)域，如輸入/輸出繼電器區(qū)、定時器區(qū)、計

30、數器區(qū)、特殊繼電器區(qū)等，這些區(qū)域分別用I、Q、T、C、SM等表示。本次所設計的智能搶答器所采用的PLC軟元件有：</p><p>　　1.輸入繼電器（I）</p><p>　　輸入繼電器一般都有一個PLC的輸入端子與之對應，它用于接受外部開關信號。外部的開關信號閉合，則輸入繼電器的線圈得電，在程序中其常開觸點閉合，常閉觸點斷開。這些觸點可以在編程時任意使用，并且使用次數不受限制。</

31、p><p>　　2.輸出繼電器（Q）</p><p>　　輸出繼電器一般有一個PLC上的輸出端子與之對應。當通過程序使輸出繼電器線圈得電時，PLC上的輸出端開關閉合，它可以作為控制外部負載的開關信號，同時在程序中其常開觸點閉合，常閉觸點斷開。這些觸點可以在編程時任意使用，使用次數不受限制。</p><p>　　3.通用輔助繼電器（M）</p><p&

32、gt;　　通用輔助繼電器的作用和繼電器控制系統(tǒng)中的中間繼電器相同，它在PLC中沒有輸入/輸出端子與之對應，因此它的觸點不能驅動外部負載，這是與輸出繼電器的主要區(qū)別。它主要起邏輯控制作用。</p><p><b>　　4.定時器（T）</b></p><p>　　定時器是PLC中重要的編程元件，是累計時間增量的內部器件。電氣控制的大部分應用都需要用定時期進行控制，靈活使

33、用定時器可以編制出復雜動作的控制程序。</p><p>　　定時器的工作過程與繼電器控制系統(tǒng)的時間繼電器基本相同，但它沒有瞬動觸點。使用時要提前輸入時間預設值。當定時器的輸入條件滿足時開始計時，當前值從0開始按一定的時間單位增加，而當定時器的當前值達到預設值時，定時器觸點動作，利用定時器的觸點就可以得到控制所需的延時時間。</p><p>　　第3章 機械手控制分析</p>

34、<p>　　3.1 機械手的動作過程</p><p>　　機械手的動作順序、檢測元件和執(zhí)行元件的布置如圖3-1所示。機械手的初始位置在原點，按下啟動按鈕后，機械手將依次完成：下降、夾緊、上升、右移、下降、放松、上升、左移八個動作，實現機械手一個周期的動作。機械手的下降、上升、左移、右移的動作轉換靠限位開關來控制，而夾緊、放松動作的轉換是由PLC內部的時間繼電器來控制的。</p><p

35、>　　為了使動作準確，機械手上安裝了限位開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4，分別對機械手進行下降、上升、右行、左行等動作的限位，并給出了動作到位的信號。</p><p>　　圖3-1系統(tǒng)結構示意圖</p><p>　　3.2 機械手的控制要求與設計</p><p>　　工作臺A、B上工件的傳送采用PLC控制；機械手要求按一定的順序動作；為滿足生產要求，機械手設

36、置手動工作方式和自動工作方式，而自動工作方式又分為單步、單周期、連續(xù)和自動返回初始狀態(tài)等多種工作方式。</p><p>　　手動工作方式：利用按鈕對機械手每一步動作單獨進行控制，例如，按“上升”按鈕，機械手上升;按“下降”按鈕，機械手下降。此種工作方式可使機械手置原點。</p><p>　　單步工作方式：從原點開始，按自動工作循環(huán)的工序，每按一下起動按鈕，機械手完成一步的動作后自動停止。&

37、lt;/p><p>　　單周期工作方式：按下啟動按鈕，從原點開始，機械手按工序自動完成一個周期的動作后，停在原點。</p><p>　　連續(xù)工作方式：機構在原點時，按下啟動按鈕，機構自動連續(xù)地執(zhí)行周期動作。當按下停止按鈕時，機械手保持當前狀態(tài)。重新恢復后機械手按停止前的動作繼續(xù)進行。</p><p>　　機械手在最上面和最左邊且加緊裝置松開時，稱為系統(tǒng)處于原點狀態(tài)（或稱

38、初始狀態(tài)）。在進入單周期、連續(xù)和單步工作方式之前，系統(tǒng)應處于原點狀態(tài)；如果不滿足這一條件，可以選擇回原點工作方式，然后按相應的按鈕，使系統(tǒng)自動返回原點狀態(tài)。</p><p>　　3.3 PLC I/O地址分配表</p><p>　　根據控制系統(tǒng)外部I/O接線圖，PLC I/O地址分配見表3-1</p><p>　　表3-1 PLC I/O地址分配表</p>

39、;<p>　　3.4 PLC選型及I/O接線圖</p><p>　　根據控制要求，PLC控制系統(tǒng)選用西門子公司S7-200系列CPU 224和EM221，其輸入、輸出端子電氣接線圖如圖3-3所示。</p><p>　　圖3-3 機械手PLC的接線圖</p><p>　　第4章PLC控制系統(tǒng)程序設計</p><p><b&g

40、t;　　4.1 整體設計</b></p><p>　　為編程結構簡潔、明了，把手動程序和自動程序分別編成相對獨立子程序模塊，通過調用指令進行功能選擇。圖4-1是主程序OB1，SM0.0的常開觸點一直閉合，公用程序是無條件執(zhí)行的。在手動方式，I2.0為1狀態(tài)，執(zhí)行“手動”子程序。在自動回原點方式，I2.1為1狀態(tài)，執(zhí)行“回原點”子程序?？梢詾槠渌?種工作方式分別設計一個單獨的子程序?？紤]到這些工作方式使

41、用相同的順序功能圖，程序有很多共同之處，為了簡化程序，減少程序設計的工作量，將單步、單周期和連續(xù)這3種工作方式的程序合并為名為“自動”的子程序。在自動程序中，應考慮用什么方法區(qū)分這3種工作方式。</p><p><b>　　圖4-1 主程序</b></p><p><b>　　4.2 公用程序</b></p><p>　　

42、公用程序（見圖4-2）用于處理各種工作方式都要執(zhí)行的任務，以及不同的工作方式之間相互切換的處理。</p><p>　　左限位開關I0.4、上限位開關I0.2的常開觸點和表示機械手松開的Q0.1的常閉觸點的串聯(lián)電路接通時，“原點條件”M0.5變?yōu)?狀態(tài)。當機械手處于原點狀態(tài)（M0.5為1狀態(tài)），在開始執(zhí)行用戶（SM0.1為1狀態(tài)）、系統(tǒng)處于手動方式（I2.0為1狀態(tài)）或自動回原點方式（I2.1為1狀態(tài)）時，圖4-5

43、中的初始步對應的M0.0將被置位，為進入單步、單周期和連續(xù)工作方式做好準備。如果此時M0.5為0狀態(tài)，M0.0將被復位，初始步為不活動步，按下啟動按鈕也不能轉換到順序功能圖的第2步M2.0,系統(tǒng)不能在單步、單周期和連續(xù)工作方式工作。</p><p>　　從一種工作方式切換到另一種工作方式時，應將原來的現場“打掃干凈”，將有存儲功能的位元件復位，不能留下原來的工作方式的絲毫痕跡。工作方式較多時，應仔細考慮各種可能的

44、情況，分別進行處理。以機械手控制系統(tǒng)為例，在切換工作方式時應作下列操作：</p><p>　　1.當系統(tǒng)從自動工作方式切換到手動或自動回原點工作方式時，必須將圖4-5中除初始步以外的各步對應的存儲器位（M2.0-M2.7）復位（見圖4-2）否則以后返回自動工作方式時，可能會出現同時有兩個活動步的異常情況，引起錯誤的動作。</p><p>　　2.非連續(xù)工作方式時I2.4的常閉觸點閉合，將表

45、示連續(xù)工作狀態(tài)的標志位M0.7復位。</p><p>　　3.在退出自動回原點工作方式時，I2.1的常閉觸點閉合。此時應將自動回原點的順序功能圖（見圖4-8）中所有的步對應的位存儲器（M1.0-M1.5）復位，以防止下次進入自動回原點方式時，可能會出現同時有兩個活動步的異常情況。</p><p><b>　　圖4-2 公用程序</b></p><p

46、>　　4.3 手動控制程序</p><p>　　圖4-3是手動程序，為了保證系統(tǒng)的安全運行，在手動程序中設置了一些必要的聯(lián)鎖：</p><p>　　1.設置了上升與下降之間、左行與右行之間的互鎖，以防止功能相反兩個輸出同時為1狀態(tài)。</p><p>　　2.用限位開關I0.1-I0.4的常閉觸點限制機械手的移動范圍。</p><p>　

47、　3.上限位開關I0.2的常開觸點與控制左、右行的Q0.4和Q0.3的線圈串聯(lián)，機械手升到最高位置才能左右移動，以防止機械手在較低位置運行時與別的物體碰撞。</p><p>　　4.只允許機械手在最左邊或最右邊（I0.3或I0.4常開觸點閉合）時上升、下降和松開工件。</p><p>　　圖4-3 手動程序梯形圖</p><p>　　4.5 自動操作程序</p

48、><p>　　由于自動操作的動作較復雜，不容易直接設計出梯形圖，可以先畫出自動操作流程圖，用以表明動作的順序和轉換的條件，然后根據所采用的控制方法，設計梯形圖就比較方便。</p><p>　　機械手的自動操作流程圖如圖4-4所示。圖中矩形方框表示其自動工作循環(huán)過程中的一個“工步”，方框中用用文字表示該步的功能。方框的右邊畫出該步動作的執(zhí)行元件，相鄰兩工步之間可以用有向線段連接，表明轉換方向，有

49、向線段上的小橫線表示轉換的條件，當轉換條件得到滿足時，便從上一工步轉到下一工步。</p><p>　　圖4-4 自動操作流程圖</p><p>　　圖4-5是處理單周期、連續(xù)和單步工作方式的順序功能圖，最上面的轉換條件與公用程序有關。</p><p>　　圖4-5 自動操作的順序功能圖</p><p>　　圖4-6是用起保停電路設計的程序，M

50、0.0和M2.0-M2.7用典型的起保停電路控制。</p><p>　　圖4-6自動程序的梯形圖</p><p>　　單周期、連續(xù)和單步這3種工作方式主要是用“連續(xù)標志”M0.7和“轉換允許”標志M0.6來區(qū)分的。</p><p>　　1.單步與非單步的區(qū)分</p><p>　　M0.6的常開觸點串聯(lián)在每一個控制代表步的存儲器的起動電路中，它

51、們斷開時禁止步的活動狀態(tài)轉換。如果系統(tǒng)處于單步工作方式，I2.2為1狀態(tài)，它的常閉觸點斷開，“轉換允許”存儲位M0.6在一般情況下為0狀態(tài)，不允許步與步之間的轉換。當某一步的工作結束后，轉換條件滿足，如果沒有按起動按鈕I0.0,M0.6處于0狀態(tài)，起保停電路的起動電路處于斷開狀態(tài)，不會轉換到下一步。一直要等到按下起動按鈕I0.0,M0.6在I0.0的上升沿的一個掃描周期為1狀態(tài)，M0.6的敞開觸點接通，系統(tǒng)才會轉換到下一步。</p

52、><p>　　系統(tǒng)工作在連續(xù)、單周期（非單步）工作方式時，I2.2的常閉觸點接通，使M0.6為1狀態(tài)，串聯(lián)在各起保停電路中的M0.6的常開觸點接通，允許步與步之間的正常轉換。</p><p>　　2.單周期與連續(xù)的區(qū)分</p><p>　　在單周期好連續(xù)工作方式，I2.2（單步方式）的常閉觸點閉合，M0.6的線圈“通電”，允許轉換。</p><p&g

53、t;　　連續(xù)工作方式時I2.4為1狀態(tài)，在初始步為活動步時按下起動按鈕I0.0，在M2.0的起動電路中，M0.0、I0.0、M0.5（原點條件）和M0.6的常開觸點均接通，使M2.0的線圈“通電”，系統(tǒng)進入下一步，Q0.0的線圈“通電”，機械手下降。與此同時，控制連續(xù)工作的M0.7的線圈“通電”并自保持。</p><p>　　機械手碰到下限開關I0.1時，轉換到加緊步M2.1,Q0.1被置位，加緊電磁閥的線圈通電

54、并保持。同時接通延時定時器T37開始定時，5S后定時時間到，工件被加緊，轉換條件T37滿足，轉換到步M2.2。以后系統(tǒng)將這樣一步一步的工作下去。</p><p>　　當機械手在步M2.7返回最左邊時，I0.4為1狀態(tài)，因為“連續(xù)”標志位M0.7為1狀態(tài)，轉換條件滿足，系統(tǒng)將返回步M2.0，返回連續(xù)地工作下去。</p><p>　　按下停止按鈕I1.3以后，M0.7變?yōu)?狀態(tài)，但是機械手不會

55、立即停止工作，在完成當前工作周期的全部操作后，機械手返回最左邊，左限位開關I0.4為1狀態(tài)，轉換條件滿足，系統(tǒng)才會從步M2.7返回并停留在初始步。</p><p>　　在單周期工作方式，M0.7一直處于0狀態(tài)。當機械手在最后一步M2.7返回最左邊時，左限位開關I0.4為1狀態(tài)，因為連續(xù)工作標志位M0.7為0狀態(tài)，轉換條件滿足，系統(tǒng)返回并停留在初始步M0.0,機械手停止運動。按一次起動按鈕，系統(tǒng)只工作一個周期。&l

56、t;/p><p><b>　　3.單步工作過程</b></p><p>　　在單步工作方式，I2.2為1狀態(tài)，它的常閉觸點斷開，“轉換允許”輔助繼電器M0.6在一般情況下為0狀態(tài)，不允許步與步之間的轉換。設初始步時系統(tǒng)處于原點狀態(tài)，M0.5和M0.0為1狀態(tài)，按下起動按鈕I0.0，M0.6變?yōu)?狀態(tài)，使M2.0的起動電路接通，系統(tǒng)進入下降步。放開起動按鈕后，M0.6變?yōu)?

57、狀態(tài)。在下降步，Q0.0的線圈“通電”，當下限位開關I0.1變?yōu)?狀態(tài)時，與Q0.0的線圈串聯(lián)的I0.1的常閉觸點斷開（見圖4-7中最上面的網路），使Q0.0的線圈“斷電”，機械手停止下降。I0.1的常開觸點閉合后，如果沒有按起動按鈕，I0.0和M0.6處于0狀態(tài)，不會轉換到下一步。一直要等到按下起動按鈕，I0.0和M0.6變?yōu)?狀態(tài)，M0.6的常開觸點接通，才能使轉換條件I0.1起作用，M2.1的起動電路接通，M2.1的線圈“通電”并

58、自保持，系統(tǒng)才能由步M2.0進入步M2.1，以后在完成某一步操作后，都必須按一次起動按鈕，系統(tǒng)才能轉換到下一步。</p><p>　　圖4-6中控制M0.0的起保停電路如果放在控制M2.0的起保停電路之前，在單步工作方式步M2.7為活動步時按起動按鈕I0.0，返回步M0.0后，M2.0的起動條件滿足，將馬上進入步M2.0，這樣連續(xù)跳兩步是不允許的。將控制M2.0的起保停電路放在控制M0.0的起保停電路之前和M0.

59、6的線圈之后，可以

60、 </p><p><b>　　4.輸出電路</b></p><p>　　輸出電路是自動程序的

61、一部分，輸出電路中I0.1-I0.4的的常閉觸點是為單步工作方式設置的。以下降為例，當小車碰到限位開關I0.1后，與下降步對應的存儲器位M2.0或M2.4不會馬上變?yōu)?狀態(tài)，如果Q0.0的線圈不與I0.1的常閉觸點串聯(lián)，機械手不能停在下限位開關I0.1處，還會繼續(xù)下降，對于某些設備，可能造成事故。</p><p>　　圖4-7 輸出電路的梯形圖</p><p>　　4.6自動回原點程序&l

62、t;/p><p>　　圖4-8是自動回原點程序的順序功能圖，圖4-9是用起保停電路設計自動回原點程序的梯形圖。在回原點工作方式，I2.1為1狀態(tài)。按下起動按鈕I0.0時，機械手可能處于任意狀態(tài)中，根據機械手當時所處的位置和夾緊裝置的狀態(tài)，可以分為3種情況，采用不同的處理方法：</p><p>　　1.Q0.1為0 狀態(tài)，表示夾緊裝置松開，機械手沒有夾持工件，應上升和左行，直接返回原點位置。按下

63、起動按鈕I0.0，應進入圖4-8中上升步M1.4，轉換條件為。如果機械手已經子在最上面，上限位開關I0.2為1狀態(tài)，進入上升步后，應為轉換條件已經滿足，將馬上轉換到左行步。</p><p>　　2.Q0.1為1狀態(tài)，夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)；機械手在最右邊，右限位開關I0.3為1狀態(tài)，應將工件搬運到B點后再返回原點位置。按下起動按鈕I0.0，機械手應進入下降步M1.2，轉換條件為，首先執(zhí)行下降和松開操作，釋放工件后，

64、再返回原點位置。</p><p>　　3.Q0.1為1狀態(tài)，夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)；機械手不在最右邊，I0.3為0狀態(tài)。按下起動按鈕I0.0，應進入步M1.0，轉換條件為，首先上行、右行、下降和松開工件，將工件搬運到B點后再返回原點位置。</p><p>　　機械手返回原點位置后，原點條件滿足，公用程序中的原點條件標志M0.5為1狀態(tài)，因為此時I2.1為1狀態(tài)。圖4-5順序功能圖中的初始步M

65、0.0在公用程序中被置位，為進入單周期、連續(xù)和單步工作方式做好準備，因此可以認為自動程序的順序功能圖的初始步M0.0是步M1.5的后續(xù)步。</p><p>　　圖4-8 自動回原點程序的順序功能圖</p><p>　　圖4-9 自動回原點的梯形圖</p><p><b>　　總 結</b></p><p>　　經過幾個月

66、的畢業(yè)設計終于要接近尾聲了，在幾個月的時間里，我設計的是PLC控制機械手移動物體。我是用PLC設計的，在設計電路當中，我學到了許多沒有學到的知識，使我認識到了現代電氣技術不可缺少的一部分，所以必須熟練應用電氣學理論和實踐技能。加強應用實踐能力和創(chuàng)新意識的培養(yǎng)，而開展此次設計，確實在設計過程我遇到不少難題，通過查閱資料和老師的幫助，使我的個人綜合能力有了很大的提高，這次畢業(yè)設計也為我以后出去工作和出生社會打好了良好了基礎，提高了我們的綜合

67、實踐能力，以及在遇到困難時學會獨立思考不怕困難，自己通過查找書籍等解決問題能力。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本課題論文是在我的導師xx的親切關懷和細心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，x老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。同時還在思想、生活

68、、工作上給我以無微不至的關懷，在此謹向朱老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在此，我要向x老師深深地說一聲，謝謝你老師！你辛苦了！ 在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學生活的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 劉午平主編《PLC技術從入門到精

69、通》國防工業(yè)出版社．</p><p>　　[2] 何書森 何華斌主編《PLC電路原理與設計速成》福建科學技術出版社． </p><p>　　[3] 肖景和主編《PLC電路應用精粹》人民郵電出版社．</p><p>　　[4] 黃繼昌 郭繼忠 張海貴等主編《PLC電路應用300例》人民郵電出版社．</p><p>　　[5] 楊頌華 馮毛官 孫