2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目:電氣箱外殼注塑模設(shè)計(jì)</p><p><b>  設(shè) 計(jì) 人: </b></p><p>  院 、 系:材料學(xué)院材料成型系</p><p>  班級(jí)學(xué)號(hào):06級(jí)3班03號(hào)</p><p>

2、;<b>  指導(dǎo)教師: </b></p><p>  2009年12月30日</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  一.產(chǎn)品工藝性分析·············&#

3、183;····································

4、············3</p><p>  1.1塑件工藝分析···················&

5、#183;····································

6、;······3</p><p>  1.2結(jié)構(gòu)工藝性·························&

7、#183;····································

8、;·3</p><p>  擬定模具結(jié)構(gòu)式······························&#

9、183;·······························4</p><p>  2.1分型面

10、的選擇····································&

11、#183;·························4</p><p>  2.2型腔數(shù)目選擇及其布局式····

12、83;····································&

13、#183;··········5</p><p>  注塑成型機(jī)的選擇····················

14、83;····································&

15、#183;··5</p><p>  3.1模具所需塑料熔體的注射量···························&#

16、183;······················5</p><p>  3.2選擇注塑機(jī)的型號(hào)········&

17、#183;····································

18、;············5</p><p>  3.3注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核··················&#

19、183;··································6</p>

20、<p>  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)·································

21、83;····························6</p><p>  4.1主流道的設(shè)計(jì)··

22、3;····································&#

23、183;······················6</p><p>  4.2主流道襯套的形式及固定形式·······&#

24、183;····································

25、····7</p><p>  4.3分流道的設(shè)計(jì)···························&

26、#183;·································7</p><

27、p>  4.4澆口的設(shè)計(jì)··································&

28、#183;·····························8</p><p>  五.成型零件的設(shè)計(jì)·&#

29、183;····································

30、························9</p><p>  5.1成型零件的結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算······&

31、#183;····································

32、;·······9</p><p>  5.2模具型腔側(cè)壁的計(jì)算·······················

33、83;·······························11</p><p>  推出機(jī)構(gòu)的設(shè)

34、計(jì)····································

35、83;························12</p><p>  6.1脫模力的計(jì)算······

36、83;····································&

37、#183;·················12</p><p>  6.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)·············

38、····································

39、3;·········12</p><p>  6.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)—推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)····················

40、;····················13</p><p>  6.4復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)··········

41、3;····································&#

42、183;···········14</p><p>  七.模架的確定和校核···················&

43、#183;····································

44、;···14</p><p>  7.1模架的選擇步驟···························

45、3;·······························14</p><p>  7.2模架的結(jié)

46、構(gòu)····································

47、83;·························15</p><p>  八.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)·····&

48、#183;····································

49、;···············15</p><p><b>  一.產(chǎn)品工藝分析</b></p><p><b>  1.1塑件工藝分析</b></p><p>  1.

50、材料性能 ( ABS )</p><p>  熱塑性塑料,抗拉強(qiáng)度為30-50MPa,抗彎強(qiáng)度為41-76MPa,彎曲彈性模量為1380-2690MPa.綜合性能好,沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度性能較高,尺寸穩(wěn)定,耐化學(xué)性、電氣性能較好;易于成型和機(jī)械加工,與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,可作雙色成型塑件,且表面可鍍鉻。</p><p>  2. 成型特性及條件</p><p&g

51、t;  (1)無定型塑料,其品種很多,各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異,應(yīng)按品種確定成型特性及成型方法</p><p>  (2)吸濕性強(qiáng),含水量應(yīng)小于0、3%,必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥</p><p> ?。?)流動(dòng)性中等,溢邊料0.04mm左右(流動(dòng)性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)</p><p> ?。?)比聚苯

52、乙烯加工困難,宜取高料溫、模溫(對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊樹脂,料溫更宜取高)。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解(分解溫度為250度左右,比聚苯乙烯易分解),對(duì)要求精度較高塑件,模溫宜取50℃-60℃,要求光澤及耐熱型料宜取60℃-80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯較高,一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180℃-230℃注射壓力為180-140MPa</p><p> ?。?)模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng),選擇好進(jìn)料形式、

53、位置。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)。脫模斜度宜取2℃以上</p><p>  預(yù) 熱:80-85℃ 2-3h</p><p>  模具溫度:50-80℃</p><p>  注射壓力:60-100MPa</p><p>  成型時(shí)間:注射時(shí)間:20-90s</p><p&g

54、t;<b>  高壓時(shí)間:0-5s</b></p><p>  冷卻時(shí)間:20-120s</p><p>  總周期:50-220s</p><p>  成型收縮率S(%):0.4-0.7</p><p>  拉伸彈性模量E/1000MPa:1.91-1.98</p><p>  與鋼的摩擦系數(shù)f

55、:0.20-0.25</p><p>  注射熔體溫度:200-270℃</p><p>  模腔表面溫度:50-90℃ </p><p><b>  1.2結(jié)構(gòu)工藝條件</b></p><p>  一般結(jié)構(gòu)零件,強(qiáng)度與耐熱性等無特殊要求。</p><p>  厚度:1.2mm

56、 零件精度:見圖1</p><p><b>  圖1</b></p><p>  整件壁厚均勻,所有壁厚均大于塑件的最小壁厚0.8mm,注塑成型時(shí)應(yīng)不會(huì)發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。</p><p>  二.擬定模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>  根據(jù)塑件的要求,壁厚較薄,且對(duì)于電器外殼來說,塑件的外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格,適宜采用點(diǎn)澆

57、口的形式,雙分型面模具能更好的與之相配合。在開模時(shí)由于有足夠的限制,中間板與定模板作定距離分開,以便取出這兩塊板之間的凝料,而利用推板或推桿將型芯上的塑件推出。</p><p><b>  2.1分型面的選擇</b></p><p><b>  分型面的選擇原則:</b></p><p>  1.分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最

58、大輪廓處</p><p>  2.分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的留模及脫模</p><p>  3.保證塑件的精度要求</p><p>  4.滿足塑件外觀的要求</p><p><b>  5.便于模具的制造</b></p><p><b>  6.減小成型面積</b><

59、/p><p><b>  7.增強(qiáng)排氣效果</b></p><p>  8.應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短</p><p>  2.2型腔數(shù)目的確定</p><p>  設(shè)計(jì)要求材料為ABS塑料,要求注射方式為螺桿式,選XS-2Y—125型臥式注射機(jī),零件為小型件,單個(gè)體積為11.62cm3,為滿足注射要求選擇多型腔數(shù)目,而高精度塑件的

60、型腔數(shù)原則上不超過4個(gè),否則將不滿足此范圍,故選擇一模四腔。</p><p><b>  結(jié)構(gòu)見圖2:</b></p><p><b>  圖2</b></p><p><b>  塑件成型機(jī)的選擇</b></p><p>  3.1模具所需塑料熔體的注射量</p>

61、<p>  1.單個(gè)塑件 v(用)=11.62cm³</p><p>  2.四個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料的估算 v(總)=56.48cm³</p><p>  3.2選擇注塑機(jī)型號(hào)</p><p>  從實(shí)際的注射量應(yīng)在額定注射量的10%~80%之間考慮,初選額定注射量在125g以上的臥式注射機(jī),即:XS-2Y—125型臥式注射機(jī)&

62、lt;/p><p><b>  其技術(shù)參數(shù)如下:</b></p><p> ?。?)結(jié)構(gòu)形式:臥式</p><p> ?。?)注射方式:螺桿式</p><p> ?。?)螺桿(柱塞)直徑/mm:42</p><p> ?。?)最大注射量/g:125</p><p>  (5)注

63、射壓力/MPa:119</p><p> ?。?)鎖模力/KN:900 </p><p>  (7)最大注射面積/cm³:320</p><p> ?。?)模具最大厚度/mm:300</p><p>  (9)模具最小厚度/mm:200</p><p>  (10) 最大開模行程/mm:300</p&g

64、t;<p> ?。?1)噴嘴:球半徑/mm:12 孔半徑/mm:φ4.0</p><p> ?。?2)定位圈直徑/mm:φ100.0</p><p> ?。?3)兩側(cè)頂出:孔徑/mm:φ22.0 孔距/mm:230</p><p> ?。?4)模板尺寸/mm×mm:420×450</p><p> 

65、?。?5)機(jī)器外形尺寸/mm×mm×mm:3340×750×1550</p><p>  3.3注射機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核</p><p>  1.注射量的校核 v(用)=0.37v(公稱),符合要求</p><p>  鎖模力的校核 F(鎖)=P(平均)A=50*1746=87300<900000,符合要求</p>

66、;<p>  注射壓力的校核 P(注)<P(額),符合要求</p><p>  模具的高度與注射機(jī)的閉合高度關(guān)系的校核</p><p>  模具的高度應(yīng)該在注射機(jī)的最大與最小閉合高度之間,即</p><p>  Hmin<H<Hmax</p><p>  200mm<H<300mm</p&g

67、t;<p><b>  5.開模行程校核</b></p><p>  注射機(jī)的開模行程應(yīng)大于脫模取出塑件所需的開模距離,即</p><p>  雙分型面模具 Smax>H1+H2+a+(5-10)mm</p><p>  H1—塑件脫模時(shí)所需的頂出距離; H2—塑件高度;</p><p>  a—

68、取出澆注系統(tǒng)凝料所需固定模板與澆口板之間距離。</p><p><b>  6.頂出裝置校核</b></p><p>  模具設(shè)計(jì)時(shí),需要根據(jù)注塑機(jī)頂出裝置的形式,頂出直徑,配置和頂出距離,校核模具的推出機(jī)構(gòu)是否與之相適應(yīng)。</p><p>  7.注塑機(jī)定位孔與模具定位圈配合校核</p><p>  為了使模具安裝在注

69、塑機(jī)上,其主流道中心線應(yīng)與注射機(jī)噴嘴中心線重合,其模具的定位圈與注塑機(jī)定模板上的定位孔應(yīng)呈較松的間隙配合,定位圈的高度對(duì)于小型的模具8-10mm,對(duì)于大型的模具為10-15mm。</p><p><b>  8.噴嘴的校核 </b></p><p>  噴嘴的主流道球面半徑應(yīng)與注射機(jī)噴嘴球頭半徑相吻合或稍大,以便于脫模卸主流道凝料,主流道小端孔徑應(yīng)較噴嘴前端孔徑小。&

70、lt;/p><p><b>  四.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  4.1主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>  主流道垂直于分型面,設(shè)計(jì)成圓錐形,以便于使凝料順利從主流道拔出。</p><p>  查《模具設(shè)計(jì)與加工手冊(cè)》,可得</p><p>  1.主

71、流道小端直徑 2mm</p><p>  2.主流道錐角 3°</p><p>  3.球面配合高度 2mm</p><p>  4.主流道球面半徑 12mm</p><p>  5.主流道長度L 8mm</p><p>  6.主流道大端直徑 3mm</p><p><b&

72、gt;  結(jié)構(gòu)見圖3:</b></p><p><b>  圖3</b></p><p>  4.2主流道襯套的形式及其固定 </p><p>  將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式,定位圈外徑按注塑機(jī)的定位直徑確定,由M6~M8的螺釘固定在定模座板上。</p><p><b>  其結(jié)構(gòu)見圖4:&l

73、t;/b></p><p><b>  圖4</b></p><p><b>  4.3分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>  此模具分流道適宜采用梯形截面,加工方便,流動(dòng)性好。</p><p>  根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與加工手冊(cè)》可查:</p><p>  1. 分流道長

74、度 L=(1~1.5)D =5mm</p><p>  2. 分流道與澆口套過渡的圓角半徑 2mm </p><p>  3. 分流道截面尺寸 底邊長L=4mm 高H=3mm R=1mm 傾斜角=4°</p><p><b>  結(jié)構(gòu)見圖5:</b></p><p><b>  圖5</b

75、></p><p><b>  4.4澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>  根據(jù)前面擬定的模具結(jié)構(gòu)方案,設(shè)計(jì)成點(diǎn)澆口,能自動(dòng)切斷澆口溢料,澆口截面積一般為分流道截面積的3%~9%,截面形狀為圓形,澆口長度為1mm。</p><p>  澆口截面結(jié)構(gòu)見圖6:</p><p><b>  圖6</b&

76、gt;</p><p><b>  成型零件的結(jié)構(gòu)</b></p><p>  5.1成型零件的結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算</p><p>  1.成型零件尺寸,見圖7:</p><p><b>  圖7</b></p><p>  2.凹模工作尺寸 Lm=[(1+Scp)Ls-1/2

77、(Δ+δz+δc)] +δz</p><p>  則將零件尺寸轉(zhuǎn)化,通過計(jì)算可得 </p><p>  凹模工作尺寸為 47.57 +0.3</p><p>  40.53+0.3 </p><p><b>  54.4 +0.1</b>

78、;</p><p><b>  結(jié)構(gòu)見圖8:</b></p><p><b>  圖8</b></p><p>  3.凸模工作尺寸 Lm=[(1+Scp)Ls+1/2(Δ+δz+δc] -δz</p><p>  通過計(jì)算可得 凸模工作尺寸為</p><p><b

79、>  36.09-0.3</b></p><p><b>  39.310.2</b></p><p>  30.24-0.04</p><p><b>  54.6-0.1</b></p><p>  4.331 -0.04</p><p>  22.12

80、-0.44</p><p>  45.75 -0.3</p><p>  4.中心距尺寸 Lm=[(1+Scp)Ls]±δz/2</p><p>  通過計(jì)算可得中心距尺寸為 6.03±0.06</p><p><b>  結(jié)構(gòu)見圖9:</b></p>

81、<p><b>  圖9</b></p><p>  5.2模具型腔側(cè)壁的計(jì)算</p><p>  側(cè)壁厚度 按剛度計(jì)算 </p><p>  S=(Cp H 4 /E[δ]) 1/3</p><p>  C=0.177 p=35Mp H=40.53mm E=210000MP [δ]=0.05&

82、lt;/p><p>  計(jì)算得 S=11.68mm</p><p><b>  按強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p>  S=[3pL1 2(1+wa)/2[σ]] 1/2</p><p>  L1 =54.4 w=0.176 a=0.87 [σ]=160Mp</p><p>  計(jì)算得 S=33.4

83、6mm</p><p>  選取較大值 側(cè)壁厚度為 33.46mm</p><p>  底板厚度 按剛度計(jì)算 </p><p>  h=(C'pL24/E[δ])1/3</p><p>  C'=0.188 L2=47.57mm </p><p>  計(jì)算得 h

84、=14.75mm</p><p>  按強(qiáng)度計(jì)算 </p><p>  h= L2(p/2[σ](1+a))1/2</p><p>  計(jì)算得 h=11.5mm</p><p>  選取較大值 底板厚度為 14.75mm</p><p><b>  推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)&

85、lt;/b></p><p>  推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:使塑件在推出過程中不會(huì)損壞變形;保證塑件在開模過程中留在設(shè)置在有推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi);若塑件需要留在定模內(nèi),則要在定模上設(shè)置推出機(jī)構(gòu),并保證推出機(jī)構(gòu)不與其它模具零件發(fā)生干涉,使其動(dòng)作靈活,可靠,制造方便。</p><p>  6.1脫模力的計(jì)算 Q=8πEScptLcosφ(f-tanφ)/(1-μ)k</p><

86、;p>  E=1980 Scp=0.55% t=1.5 L=28.74 f=0.25 φ=40'</p><p>  計(jì)算得 Q=29.48KN</p><p>  6.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  由于塑件孔較深,壁厚較薄,兩側(cè)耳環(huán)需要合理的脫出,且脫模力大,為了保證順利脫模,采用多推桿推出機(jī)構(gòu)</p><p>  推桿設(shè)計(jì):

87、選用材料為T8的碳素工具鋼,圓形截面的推桿20根,每個(gè)塑件由5根推桿推出,中間一根,其他四根均勻布置在四周。</p><p><b>  其結(jié)構(gòu)見圖10:</b></p><p><b>  圖10</b></p><p>  推件板的設(shè)計(jì): 結(jié)構(gòu)見圖11:</p><p><b&

88、gt;  圖11</b></p><p>  6.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)—推板導(dǎo)柱,導(dǎo)套設(shè)計(jì) </p><p>  推桿一般裝配在推板與推板固定板之間,脫模機(jī)構(gòu)工作時(shí),由推板將注射劑的頂出力傳遞給推桿,為保證傳力平穩(wěn),防止推桿變形折斷,推板應(yīng)處于被導(dǎo)向狀態(tài),推板導(dǎo)向通常利用推板和島主導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。</p><p><b>  導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)見圖12:</

89、b></p><p><b>  圖12</b></p><p><b>  L長度視情況而定</b></p><p><b>  導(dǎo)套結(jié)構(gòu)見圖13:</b></p><p><b>  圖13</b></p><p><

90、;b>  6.4復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>  為了使推出元件合模后能回到原來的位置,在推桿固定板的四周位置上設(shè)置四根圓形截面的復(fù)位桿。</p><p><b>  其結(jié)構(gòu)見圖14:</b></p><p><b>  圖14</b></p><p><b> 

91、 模架的確定和校核</b></p><p>  7.1模架的選則步驟</p><p>  1 確定模架的組合形式,根據(jù)型腔的尺寸,型腔布置及澆注系統(tǒng)的等確定模具的總體結(jié)構(gòu);</p><p>  2 確定型腔壁厚,前面的章節(jié)也計(jì)算;</p><p>  3 計(jì)算型腔模板周界,型腔模板周界尺寸和厚度,這是選擇模架的標(biāo)準(zhǔn);</p&

92、gt;<p>  4 確定模板厚度,根據(jù)型腔深度確定;</p><p>  5 選擇模架尺寸,根據(jù)確定下來的模板周界尺寸,配合板厚查表;</p><p><b>  6 檢驗(yàn)所選模架。</b></p><p><b>  7.2模架結(jié)構(gòu) </b></p><p><b>  

93、其結(jié)構(gòu)見零件圖紙</b></p><p><b>  尺寸確定:</b></p><p>  定模固定板 長350 寬350 高30</p><p>  脫澆板 長350 寬350 高20</p><p>  流道板 長350

94、寬350 高20</p><p>  定模板 長350 寬350 高40</p><p>  推件板 長350 寬350 高20</p><p>  動(dòng)模板 長350 寬350 高20</p><p>  支撐板 長350

95、寬350 高30</p><p>  推桿固定板 長350 寬350 高15</p><p>  推板 長350 寬350 高15</p><p>  推板 長350 寬400 高20</p><p>  動(dòng)模固定板 長350 寬3

96、50 高20</p><p>  八.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>  冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</b></p><p>  冷卻水道盡可能多,孔徑盡可能大;</p><p>  冷卻水道距模腔表壁的距離S;當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí),S宜相等;當(dāng)壁厚不均勻時(shí),壁越厚,S越小;水道壁距型腔壁的距離應(yīng)不小于8mm,常取8-12

97、mm;</p><p>  澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻,冷卻水道入口應(yīng)開在澆口附近,出口應(yīng)遠(yuǎn)離澆口,并要求在模具上應(yīng)有的出入水口的標(biāo)記;</p><p>  冷卻水道方向應(yīng)盡量沿著塑件收縮的方向布置;冷卻水應(yīng)盡量避免靠近塑件的熔接痕位置;</p><p>  應(yīng)保證冷卻通道不發(fā)生泄漏,密封性好;</p><p>  冷卻水道應(yīng)避免與模具結(jié)構(gòu)的其他部件發(fā)

98、生干涉;</p><p>  冷卻水道的布置應(yīng)便于制造與清理,水管街頭應(yīng)盡量位于模具的同一側(cè),并設(shè)在注射機(jī)的背面,以便于生產(chǎn)操作。</p><p>  在凹模板上開設(shè)冷卻水道,采用水嘴進(jìn)入冷卻水進(jìn)行冷卻,查表選I型水嘴結(jié)構(gòu)見圖15:</p><p><b>  圖15</b></p><p><b>  參 考

99、 文 獻(xiàn)</b></p><p>  1.齊曉杰主編,塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì),機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p>  2.王文平,池成忠主編,塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì),北京大學(xué)出版社,2005</p><p>  3.齊衛(wèi)東主編,簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè),北京理工大學(xué)出版社,2008</p><p>  4.吳升緒主編,塑料成型模

100、具設(shè)計(jì)手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,2008</p><p>  5.鄧明主編,實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,2006</p><p>  6塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組,塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,2002</p><p>  7許發(fā)樾編著,模具標(biāo)準(zhǔn)化與圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)械工業(yè)出版社,2009</p><p>  8楊占堯編著,復(fù)雜,精密,高

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