沖壓模具工藝畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　前言…………………………………………………………………………………………3</p><p>　　第一章：引言………………………………………………………………………………4</p><p&g

2、t;　　1.1課題的研究背景和意義…………………………………………………………4</p><p>　　1.2課題研究的理論依據(jù)……………………………………………………………4</p><p>　　1.3模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景………………………………………………5</p><p>　　1.4 沖壓工藝介紹……………………………………………………………………6&l

3、t;/p><p>　　1.5沖壓工藝的種類(lèi)…………………………………………………………………6</p><p>　　1.6 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破……………………………………………………6</p><p>　　第二章：電源片的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………9</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一電源片………………

4、…………………………………………9</p><p>　　2.2外形及形狀尺寸分析……………………………………………………………9</p><p>　　2.2.1確定生產(chǎn)工件的基本工序………………………………………………10</p><p>　　2.2.2了解形成工件過(guò)程中的制造難點(diǎn)………………………………………10</p><p>　　2.2

5、.3尺寸和形成公差的分析…………………………………………………11</p><p>　　2.3工藝方案的確定…………………………………………………………………11</p><p>　　2.3.1方案種類(lèi)的確定…………………………………………………………12</p><p>　　2.3.2方案優(yōu)缺點(diǎn)的比較………………………………………………………12</p>

6、;<p>　　2.3.3方案的確定………………………………………………………………12</p><p>　　2.4模具結(jié)構(gòu)形式的確………………………………………………………………13</p><p>　　2.4.1確定工位數(shù)和工序………………………………………………………13</p><p>　　2.4.2初步確定模具的定位形式………………………………

7、………………13</p><p>　　2.4.3初步確定模具的卸料方式………………………………………………13</p><p>　　2.4.4初步確定模具導(dǎo)向裝置…………………………………………………13</p><p>　　2.4.5初步確定模架的形式……………………………………………………14</p><p>　　2.5必要的尺寸計(jì)算……

8、……………………………………………………………14</p><p>　　2.5.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………………………14</p><p>　　2.5.2條料的利用率……………………………………………………………15</p><p>　　2.5.3沖裁壓力的計(jì)算…………………………………………………………16</p><p&

9、gt;　　2.6壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定…………………………………………………………17</p><p>　　2.6.1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)……………………………………………………17</p><p>　　2.6.2壓力機(jī)的選擇……………………………………………………………17</p><p>　　2.7沖裁壓力機(jī)中心的確定…………………………………………………………17

10、</p><p>　　2.8刃口尺寸計(jì)算……………………………………………………………………19</p><p>　　2.8.1刃口尺寸計(jì)算……………………………………………………………19</p><p>　　2.8.2落料凹模板尺寸…………………………………………………………19</p><p>　　2.8.3沖孔凸模尺寸……………………

11、………………………………………20</p><p>　　2.8.4沖孔刃口尺寸計(jì)算………………………………………………………20</p><p>　　2.9模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………21</p><p>　　2.9.1其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸…………………………………………………21</p><p>　　2.

12、9.2模具的零件設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………………21</p><p>　　2.9.3卸料設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………………22</p><p>　　第三章：工藝制作………………………………………………………………………24</p><p>　　3.1沖壓工藝規(guī)程…………………………………………………………………24</p>

13、;<p>　　3.2模具制造………………………………………………………………………26</p><p>　　設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………………33</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………34</p><p><b>　　前 言</b>&l

14、t;/p><p><b>　?。娫雌O(shè)計(jì)）</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過(guò)課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門(mén)課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。但是，大專(zhuān)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完全等同于本科生，應(yīng)密切與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，應(yīng)體現(xiàn)職高的特點(diǎn)。</p><p>　　在指導(dǎo)教師周密

15、安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過(guò)程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。</p><p>　　第一，充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。</p><p>　　選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)或者將來(lái)工作所需的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需

16、解決的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職專(zhuān)科生的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。</p><p>　　但是該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但要使設(shè)計(jì)圖紙能真接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機(jī)器，并能滿(mǎn)足使用要求，也是不容易的。</p><p>　　第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。</p><p&g

17、t;　　明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、企業(yè)技術(shù)員讓我們參與設(shè)計(jì)方案的討論，使我們對(duì)課題設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。</p><p>　　第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　我們高職學(xué)生基礎(chǔ)理論知識(shí)不夠扎實(shí)，設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品

18、設(shè)計(jì)方法、一般步驟和設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。單位領(lǐng)導(dǎo)給我們足夠的空間到機(jī)加工生產(chǎn)車(chē)間，熟悉零件加工對(duì)設(shè)計(jì)的要求，使設(shè)計(jì)能用于生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性

19、，積極思考，大膽創(chuàng)新。</p><p>　　第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯</p><p>　　完整的設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)要求，全面檢查設(shè)計(jì)技術(shù)資料，按照指導(dǎo)教師的批改，認(rèn)真修改圖紙錯(cuò)誤，認(rèn)真修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).</p><p>　　應(yīng)該說(shuō)，在指導(dǎo)教師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我基本完成了這套沖裁模的設(shè)計(jì)工作，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，學(xué)到了很多知識(shí)和技術(shù)。

20、</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)目的是通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。使我們獲得計(jì)算機(jī)輔助繪圖和手冊(cè)查閱等方面的初步訓(xùn)練，掌握資料收集及整理的方法。掌握模具設(shè)計(jì)的一般方法及規(guī)律，培養(yǎng)實(shí)際工程設(shè)計(jì)能力。1.1課題的研究背景和意義 冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變

21、形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。 由于板料零件重量輕，有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以根據(jù)不同用途，采用不同鋼材閘工成各種形狀尺寸的零件，以滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。因此，現(xiàn)代汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等輕重工業(yè)生產(chǎn)中，都大量使用冷沖壓零件。國(guó)防方面，如飛機(jī)，導(dǎo)彈等產(chǎn)品中，采用冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的[1]。1.2課題研究的理論依據(jù) 沖壓大致可分為分離工序與成形工序兩個(gè)

22、類(lèi)。分離工序又可分為落料、沖孔切割等。成形工序則可分為彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)口、等。根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸精度和其他技術(shù)要求，可分別采用各種工序?qū)Π辶厦鬟M(jìn)行加工。1) 沖裁過(guò)程</p><p>　　沖裁即是分離工序，沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必須從彈、塑性變形開(kāi)始，以斷裂告終[2]。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，由于力矩的存在，使板料產(chǎn)生彎曲，即從模具表面上翹起。隨著凸

23、模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿(mǎn)足塑性條件時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，不同的凸模行程，其變形程度不同，且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近的變形。由此可知，塑性變形從刃口開(kāi)始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到板料的整個(gè)厚度方向上塑性變形，板料的一部分相對(duì)另一部分移動(dòng)。力矩將板料壓向整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對(duì)于另一部分移動(dòng)。力矩將板料壓向切刃的側(cè)表面，故切刃相對(duì)于板料移動(dòng)時(shí)，這些力將表面平壓，在切口表面上

24、形成光亮帶。當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí)，便產(chǎn)生微裂，裂紋產(chǎn)生后，沿著大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會(huì)合，板料就完全分離。2) 剪切斷面分析 由于沖裁件的變形特點(diǎn)，使沖出的工件斷面明顯地分成三個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶[3]。圓角帶是沖裁刃口剛壓入材料時(shí)，刃口附近材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形的結(jié)果，軟材料比硬材料的圓角大</p><p>　　1.3 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及

25、市場(chǎng)前景</p><p>　　現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱(chēng)。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年

26、的2億美元左右。單就汽車(chē)產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車(chē)更換車(chē)型時(shí)約有80%的模具需要更換。2003年我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量均突破400萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)銷(xiāo)量各突破500萬(wàn)輛，轎車(chē)產(chǎn)量將達(dá)到260萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自

27、產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占11%。</p><p>　　1.4 沖壓工藝介紹</p><p>　　沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，

28、合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。</p><p>　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。</p><p>　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出

29、其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。</p><p>　　冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。</p><p>　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多

30、道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。</p><p>　　1.5沖壓工藝的種類(lèi)</p><p>　　沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形

31、狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 </p><p>　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近

32、似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。</p><p>　　模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。</p><p>　　模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))

33、，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。</p><p>　　沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。</p&

34、gt;<p>　　在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 </p><p>　　1.6 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 </p><p>　　阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低</p><p>　　美國(guó)680條沖壓線(xiàn)中有70%為多工位壓

35、力機(jī)，日本國(guó)內(nèi)250條生產(chǎn)線(xiàn)有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國(guó)內(nèi)難以起步。</p><p>　　突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造</p><

36、;p>　　要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。汽車(chē)車(chē)身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。爭(zhēng)取加大投資力度，加速?zèng)_壓生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國(guó)際水平。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動(dòng)化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車(chē)身結(jié)構(gòu)的型材彎曲

37、成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。同時(shí)改造國(guó)內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。</p><p>　　阻力二：生產(chǎn)集中度低</p><p>　　許多汽車(chē)集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類(lèi)多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；摩托車(chē)沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。</

38、p><p>　　突破點(diǎn)：走專(zhuān)業(yè)化道路</p><p>　　迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車(chē)集團(tuán)中把沖壓零部件分離出來(lái)，按沖壓件的大、中、小分門(mén)別類(lèi)，成立幾個(gè)大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個(gè)小而專(zhuān)的零部件工廠。通過(guò)專(zhuān)業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國(guó)際上有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的沖壓零部件供應(yīng)商。</p><p>　　阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格

39、不配套</p><p>　　目前，我國(guó)汽車(chē)薄板只能滿(mǎn)足60%左右，而高檔轎車(chē)用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等都依賴(lài)進(jìn)口。</p><p>　　突破點(diǎn)：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展</p><p>　　汽車(chē)用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車(chē)輕量化的理性材料，擴(kuò)大應(yīng)用已勢(shì)

40、在必行。</p><p>　　阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢</p><p>　　在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車(chē)

41、結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。</p><p>　　突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路</p><p>　　我國(guó)與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。所以應(yīng)圍繞大型開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán)。&l

42、t;/p><p>　　阻力五：大、精模具依賴(lài)進(jìn)口</p><p>　　當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)汽車(chē)發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%，而國(guó)際上一般在70%左右。</p><p>　　突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平</p><p>　　必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAM/CAE一

43、體化技術(shù)，特別是成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。加速我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。力爭(zhēng)2005年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60%，2010年達(dá)到70%以上基本滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。 </p><p>　　阻力六：專(zhuān)業(yè)人才缺乏</p><p>　　業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車(chē)行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的

44、專(zhuān)業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。</p><p>　　突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì)</p><p>　　這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的任務(wù)。振興我國(guó)沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)、具有現(xiàn)代管理知識(shí)和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級(jí)技能人才。要舍得花大力

45、氣，有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)。</p><p>　　第二章 電源片的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1題目設(shè)計(jì)——電源件。</p><p><b>　　零件圖如下:、</b></p><p>　　圖1所示沖裁件，材料為20F,厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工</p><p>　　藝規(guī)程、設(shè)

46、計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程.</p><p><b>　　零件名稱(chēng):電源片</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量:大批</b></p><p><b>　　材料:20F</b></p><p><b>　　t=2mm</b></p&

47、gt;<p><b>　　零件名稱(chēng)：電源片</b></p><p>　　2.2外形及形狀尺寸分析，</p><p>　　2.2.1確定生產(chǎn)工件的基本工序</p><p>　　沖裁是利用模具板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序沖截包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等，綜合分析該工件的外形尺寸及基本結(jié)構(gòu)可知生產(chǎn)該工件所需基本工序

48、有落料、沖孔。</p><p>　?、俨牧?該沖裁件的材料20F是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，屬低碳鋼,具有良好的抗脆裂性,良好的冷成型性能.</p><p>　　②零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并在轉(zhuǎn)角有四處有圓角，避免了尖角的存在，該零件包括沖孔和落料兩個(gè)工序,且形狀規(guī)則,比較適合沖裁.</p><p>　?、蹧_裁變形過(guò)程分析：當(dāng)凸凹模間隙正常時(shí)，其沖裁過(guò)程可分為三個(gè)階段；即彈性

49、變形階段，塑性變形階段和斷裂分離階段</p><p>　　對(duì)于普通沖裁零件的斷面做出進(jìn)一步分析，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律，零件的斷面與零件的表面并非完全垂直，是有一定的錐度。除光亮帶以外，其余均粗糙，并帶有毛刺和蹋角，而角高的質(zhì)量的沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個(gè)斷面的1/3以上，蹋角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁件表面無(wú)折彎現(xiàn)象。沖裁斷面質(zhì)量隨之減小，且斷面大部分是斷裂帶，塑性好的材料與其相反，其光亮

50、帶所占比例較大。</p><p>　　蹋角毛刺越大而斷面帶較小，對(duì)于同一種材料而言，光亮帶 ﹑斷裂帶﹑蹋角﹑毛刺四部分在斷面上所占的比例也不是固定的。與材料本身的厚度沖裁間隙模具結(jié)構(gòu)沖裁速度刃口鋒利程度等等因素有關(guān)，其中影響最大的是沖裁間隙。 </p><p>　　④沖裁間隙:是指沖裁凸模與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模多一側(cè)的間隙成為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱(chēng)為雙邊間隙，沖裁間隙的數(shù)值等于

51、凹模刃口尺寸與凸模刃口尺寸之差。</p><p>　　當(dāng)沖裁間隙合理時(shí)，能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生上下裂紋相互重合與同一位置，沖裁質(zhì)量較為滿(mǎn)意；</p><p>　　間隙過(guò)小時(shí)，光亮帶增加，蹋角和毛刺會(huì)減少，但過(guò)小則會(huì)在凸模刃口處產(chǎn)生裂紋與在凹模入口處產(chǎn)生下裂紋向外錯(cuò)開(kāi)一段距離。</p><p>　　此外，沖裁間隙對(duì)沖裁件尺寸，沖裁力，模具的壽命都影響。</

52、p><p>　　由《模具專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表1沖模初始雙面間隙查得Zmin=0.120;Zmax=0.160;所以由此可得出凹模尺寸，間隙選擇原則。</p><p>　　除沖裁間隙之外，在沖裁過(guò)程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件的尺寸精度，并且合理的沖裁間隙也要依靠凸凹模刃口尺寸的準(zhǔn)確性來(lái)保證，在確定刃口尺寸及制造公差時(shí)遵循以下原則：</p><p>　　

53、落料尺寸決定凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸；</p><p>　　根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取之間尺寸公差范圍內(nèi)的最小值設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；</p><p>　　不管是落料還是沖孔，在初始設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙一般應(yīng)采用最小的合理間隙值；</p><p>　　沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上是單項(xiàng)“人體”

54、原則，即凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸制造偏差取正值，凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取負(fù)值；</p><p>　　根據(jù)加工方法的不同，可分為互換加工方法和配合加工方法。</p><p>　　2.2.2了解形成工件過(guò)程中的制造難點(diǎn)</p><p>　　表2-1 自由凸模沖孔的最小尺寸《簡(jiǎn)明手冊(cè)》p⒈</p><p>　　該工件尺寸的公差. 查上表，表1

55、-1得凸模沖孔的最小直徑為d≥3，而零件中d=4 ≥3.最小圓角半徑查表1-7，查《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》普通沖裁件的最小圓角半徑得查表1-6得，普通沖裁最小孔邊距b>1.5t得b>3，而零件的孔邊距是b=4.5，所以沖孔邊緣離外形的距離不是零件形成過(guò)程的制造難點(diǎn)，也不會(huì)影響制件的質(zhì)量甚至模具的壽命。</p><p>　　2.2.3尺寸和形狀公差的分析 </p><p>　　尺寸

56、精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按T14級(jí)確定工</p><p>　　件尺寸的公差..查公差表可得各零件外形: </p><p>　　73-0.87mm 120-0.87mm 77mm R30 mm R2mm</p><p>　　零件內(nèi)形: 10 mm </p><p><b>　　孔中心

57、距37mm</b></p><p><b>　　結(jié)論:適合沖裁.</b></p><p>　　表2—2 沖裁件的合理精度等級(jí)（SJ1628-80）</p><p>　　2.3工藝方案的確定</p><p>　　2.3.1.方案種類(lèi)的確定：</p><p>　　沖裁工藝方案可分為單工序

58、沖裁、復(fù)合模沖裁、級(jí)進(jìn)模沖裁, 單工序沖裁是指在 壓力機(jī)一次形成類(lèi)只完成一種沖壓工序;復(fù)合模沖裁是指在壓力機(jī)的一次行程中,在模具的同一工作位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序;級(jí)進(jìn)沖裁是把沖裁件的若干個(gè)沖壓工序排列成一定的順序,在壓力機(jī)一次行程中條料在沖模的不同工序位置上分別完成工件所需的工序,在完成所有要求的工序后,以后每次沖程都可以得到一個(gè)完整的沖裁件.此三種方案都可以完成落料、沖孔工序.</p>&l

59、t;p>　　該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案</p><p>　?、傧嚷淞?，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn).</p><p>　　②落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn).</p><p>　　③沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn).</p><p>　　2.3.2方案優(yōu)缺點(diǎn)的比較：</p><p>

60、;　　表2－3單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模的比較</p><p>　　方案①適合沖裁小批量和試制,工件尺寸等級(jí)較低、成本低、生產(chǎn)效率低、制造簡(jiǎn) 單,操作簡(jiǎn)便,但需要兩道工序、 兩套模具才能完成零件的加工，</p><p>　　難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。</p>

61、<p>　　方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困 難，但安全性較差。</p><p>　　方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復(fù)合模的低。</p><p>　　欲保證沖壓件的形位精度，模具加工難度大，裝配精度要求高，安全性好。</p>

62、<p>　　通過(guò)以上三種方案的分析比較，對(duì)該工件沖壓生產(chǎn)以采用方案③為佳。 </p><p>　　2.3.3方案的確定</p><p>　　方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工,生產(chǎn)效 較低，難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，</p><p>　　采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。但從生產(chǎn)安全性考

63、慮，最后考慮采用級(jí)進(jìn)模具最合適。而方案③又可以根據(jù)工序分為①?zèng)_孔—落料；②落料—沖孔；由于孔邊距小，沖孔邊緣離外形距離對(duì)形成過(guò)程有一定的影響。根據(jù)上述分析最后確定方案③的沖孔—落料最為合適。</p><p>　　2.4模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>　　2.4.1 確定工位數(shù)和工序</p><p>　　該工件采用的是沖孔-落料級(jí)進(jìn)模，工件的外形尺寸，故排樣圖可有

64、：</p><p>　　2.4.2初步確定模具的定位形式</p><p>　　因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖前辶希刂瓢辶系乃瓦M(jìn)方向采用導(dǎo)料板，控制條料的送進(jìn)步距采用側(cè)刃定距。</p><p>　　2.4.3初步確定模具的卸料方式</p><p>　　因?yàn)楣ち狭虾?mm，材料20F，精度要求不高，較厚，故可以采用剛性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模具生產(chǎn)，所以采用下

65、出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　2.4.4初步確定模具導(dǎo)向裝置</p><p>　　導(dǎo)向方式的選擇：為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式導(dǎo)向。</p><p>　　2.4.5初步確定模架的形式</p><p>　　查《模具設(shè)計(jì)與簡(jiǎn)明手冊(cè)》采用滑動(dòng)式后側(cè)導(dǎo)柱Ｐ２９９</p>

66、<p>　　2.5必要的尺寸計(jì)算</p><p>　　2.5.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　?。ㄒ唬┡艠臃椒ǖ拇_定</p><p>　　排樣方法有：無(wú)廢料、少?gòu)U料和有廢料排樣。</p><p>　　有廢料排樣：沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及之間與條料側(cè)邊之間，都有工藝余料存在。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量和壽命較高，但

67、材料利用率低。</p><p>　　少?gòu)U料排樣：沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只有制件之間留有搭邊，材料利用率提高。</p><p>　　無(wú)廢料排樣：就是無(wú)工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷材料獲得。</p><p>　　該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并具有對(duì)稱(chēng)性，最小孔邊距4.5㎜，比較小，考慮到保證制件質(zhì)量的問(wèn)題，應(yīng)采用有廢料排樣。</p><p>&

68、lt;b>　?。ǘ?確定搭邊值</b></p><p>　　查查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表1—79,按矩形確定搭邊值: </p><p>　　兩工件間的搭邊:a=1.5㎜; </p><p>　　工件邊緣搭邊:a 1=1.2㎜;</p><p>　?。ㄈ┐_定條料的步距 </p><p>&

69、lt;b>　　步距為:78.2㎜</b></p><p>　　條料寬度與是否有側(cè)壓裝置有關(guān).</p><p>　　有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度:</p><p>　　B=(D+2×a+▽)-▽</p><p>　　=（120+2×1.5+0.7）</p><p><b>　　=

70、123.7</b></p><p>　　無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度：</p><p>　　B=〔D+2×(a+▽)+c〕</p><p>　　=〔120+2×（1.5+0.7+0.3）〕</p><p><b>　　=124.7</b></p><p>　　綜合分析工件

71、的結(jié)構(gòu)形狀，選無(wú)側(cè)壓裝的。</p><p>　　確定后排樣圖如圖2所示.</p><p>　　2.5.2條料的利用率</p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為.</p><p>　　裁單件材料的利用率按[2]式計(jì)算,即</p><p>　　=1550÷（70×32.2）×100%=6

72、8.8%　 (3-3)</p><p>　　式中 A—沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)； </p><p>　　n— 一個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；</p><p><b>　　b—條料寬度；</b></p><p><b>　　h—進(jìn)距。</b></p&g

73、t;<p>　　查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mmX 1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料(70</p><p>　　looomm)，每張條料可沖378個(gè)工件，則η總為：</p><p><b>　　η總=×100%</b></p><p><b>　　=×100%</b></p&

74、gt;<p><b>　　= 65.1%</b></p><p>　　2.5.3沖裁壓力的計(jì)算</p><p><b>　?。ㄒ唬_裁力</b></p><p>　　沖裁力Fp= F1=1.3Lt (3-4)&l

75、t;/p><p>　　=1.3×2×654×340=577941N≈578 (KN)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Fp—沖裁力（N）；</p><p>　　L—工件外輪廓周長(zhǎng)， 落料周長(zhǎng)L1=270㎜ 、 圓孔周長(zhǎng)L2=84.78㎜ 、 方孔周長(zhǎng)L3=299㎜

76、，L=L1+L2+L3+270+84.78+299=654（㎜）總周長(zhǎng)L＝654mm；</p><p><b>　　t—材料厚度；</b></p><p>　　—材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa），查得[2]＝340Mpa。</p><p>　?。ǘ┬读狭?FQ </p><p>　　(3-5)

77、 </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　KP—卸料力因數(shù)，其值由[2]表2-15查得KP＝0.04。</p><p><b>　　則卸料力：</b></p><p>　　FQ=0.04

78、×577941=23118N≈23 (KN)</p><p><b>　?。ㄈ┩萍?lt;/b></p><p>　　推件力計(jì)算按[2]式2-11：</p><p>　　F推=Nk1FP (3-7)&

79、lt;/p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　K1—推件力因數(shù)，其值由[2]表2-15查得Ｋ1＝0.06；</p><p>　　n—梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料的數(shù)量，　n=h／t,h為刃口部分的高， mm;t為材料的厚.h=8mm t=2mm n=h／t=8／2=4(mm)</p><p><b&

80、gt;　　推件力則為：</b></p><p>　　F推＝16×0.06×578</p><p>　　=554.88 (KN)</p><p>　　其中n=16是因有十二個(gè)孔.</p><p>　?。ㄋ模┠＞呖倹_壓力為：</p><p>　　F總＝ F落＋F卸＋F壓</p>

81、<p>　　＝578+23+544.8=1156(KN)</p><p>　　2.6壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定</p><p>　　2.6.1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)：</p><p>　　1．所選壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于總沖壓力，即F壓＞F總</p><p>　　2．壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁

82、，彎曲等模具，其行程不于過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。</p><p>　　3．所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿(mǎn)足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。</p><p>　　4．壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸

83、，并還要留有安裝固定的余地。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受里條件也是不利的。</p><p>　　2.6.2壓力機(jī)的選擇</p><p>　　根據(jù)總沖壓力 F總=1156KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,</p><p>　　用J23-63開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：</p>

84、<p>　　公稱(chēng)壓力： 125KN 　　滑塊行程：145mm 　　行程次數(shù)：38次∕分　根據(jù)總沖壓力 F總=1156KN,模具閉合高度,沖床工作 臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-125開(kāi)式雙分 　　最大閉合高度： 480mm 模柄尺寸：Φ60×80　　工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：710×1080mm<

85、/p><p>　　2.7沖裁壓力中心的確定</p><p>　　模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，的按下述原則確定：</p><p>　?。?）對(duì)稱(chēng)

86、形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。</p><p>　?。?）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。</p><p>　?。?）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。</p><p><b>　　如圖3所表示</b></p><p>　　由

87、于工件x方向?qū)ΨQ(chēng)，</p><p>　　故壓力中心X0=60mm</p><p><b>　　yc＝=</b></p><p><b>　?。?</b></p><p><b>　　＝ </b></p><p><b>　?。?3.026<

88、;/b></p><p>　　計(jì)算時(shí)，忽略邊緣4-R2圓角.</p><p>　　2.8刃口尺寸計(jì)算，</p><p>　　落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制;沖孔部分明中孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。</p><p>　　2.8.1刃口尺寸計(jì)算.</p&

89、gt;<p>　　對(duì)于孔φ10的凸凹模的制造公差由[2]表2-12查得Ｓ凹=0.025mm, Ｓ凸=0.020mm</p><p>　　由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。</p><p>　　因數(shù)由[2]表2-13查得，X＝0.5</p><p>　　D= (d+x)=（10+0.5*0.4）=10.2mm</p&

90、gt;<p>　　R=1/2d=5.1mm</p><p>　　d=(10+0.4×0.5+0.132)=10.3 mm</p><p>　　R=1/2d=5.15mm</p><p>　　沖孔：d=（10.2+0.132） =10.332mm</p><p>　　落料：D=（125-47.98）=77.02mm

91、</p><p>　　2.8.2落料凹模板尺寸:</p><p>　　凹模厚度: H=Kb(≥15mm)　　</p><p>　　H=O. 28 ×X 65=60.2 mm</p><p>　　凹模邊壁厚c≥(1.5-2)H</p><p>　　= (1. 5-2)× 18.2</p>

92、<p>　　=(27.3-36.4)mm 實(shí)取c=30mm</p><p>　　凹模板邊長(zhǎng): L=b+2c</p><p>　　=420+2 X 30</p><p><b>　　=480mm</b></p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB/T一6743.1-94:凹模板寬B=480mm</p>

93、<p>　　故確定凹模板外形為:480×480×46(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為:480×480×46(mm)</p><p>　　2.8.3沖孔凸模尺寸:</p><p>　　凸模長(zhǎng)度:L凸=h1+h2+h3</p><p><b>　　=34+62+18</b></p

94、><p><b>　　=112mm</b></p><p>　　其中:hl-凸模固定板厚 h2一空心墊板厚</p><p><b>　　h3-凹模板厚</b></p><p>　　凸模強(qiáng)度校核:該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠.</p><p>　　2.8.4沖孔刃口尺寸計(jì)算<

95、/p><p>　　對(duì)于孔φ30的凸凹模的制造公差由[2]表2-12查得Ｓ凹=0.025mm, Ｓ凸=0.020mm</p><p>　　由于Ｓ凹＋Ｓ凸＞Zmax－Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。</p><p>　　因數(shù)由[2]表2-13查得，X＝0.5</p><p>　　則d凸＝(d+X)＝(10+0.5*0.52) mm

96、 (3-11)</p><p><b>　?。?0.18 mm</b></p><p>　　D凹按凸模尺寸配制，其雙面間隙為0.04～ 0.06mm. 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖3-8</p><p>　　2.9模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.9.1其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸<

97、/p><p>　　根據(jù)級(jí)進(jìn)模形式特點(diǎn): 凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94，確定其它模具模板尺寸列于表2</p><p>　　2.9.2模具的零件設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　1凸模的外形尺寸</b></p><p>　　計(jì)算沖裁時(shí)所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力σ和刃口的接觸應(yīng)力σk兩種</p>

98、<p>　　因?yàn)榭讖絛=30mm，材料厚度t=2mm</p><p>　　d＞t, 凸模強(qiáng)度按[1]式14-1</p><p>　　σk＝[σ] (3-15)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　t—沖件材料的厚度（mm），

99、t=2mm；</p><p>　　d—凸?；驔_孔直徑（mm），d=30mm；</p><p>　　—沖件材料抗剪強(qiáng)度（Mpa），＝310Mpa；</p><p>　　σk—凸模刃口的接觸應(yīng)力(Mpa)；</p><p>　　[σk]－凸模刃口的許用接觸應(yīng)力Mpa。</p><p>　　σk =≈625Mpa1800Mp

100、a</p><p>　　凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長(zhǎng)度與導(dǎo)向方式有關(guān)。</p><p>　　卸料板導(dǎo)向凸模 最大允許長(zhǎng)度Lmax按[1] 14-4式計(jì)算：</p><p>　　Lmax= (3-16)</p><p><b>　

101、　式中：</b></p><p>　　Lmax—凸模最大允許長(zhǎng)度（mm）；</p><p>　　E—凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可取E＝21000Mpa；</p><p><b>　　其余符號(hào)見(jiàn)前式：</b></p><p>　　Lmax?。?2373.9mm</p><p><b

102、>　　2 凹模尺寸結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定</p><p>　　凹模的厚度確定見(jiàn)[1]式2-25 </p><p>　　H＝Kb (3-17) </p><p>　　凹模

103、壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的確定式[1] </p><p>　　(1) 沖￠4小凹?！＝(1.5～2)H (3-18)</p><p>　　(2) 沖￠5.5大凹模C＝(2～3)H</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　b—凹?？?/p>

104、的最大寬度（mm）；</p><p>　　K—因數(shù),按[1]表2-51 K￠30=0.3，K￠147=0.15 ； </p><p><b>　　H—凹模厚度；</b></p><p><b>　　C—凹模壁厚；</b&

105、gt;</p><p><b>　　則</b></p><p>　　(1)￠4凹模厚度：H＝0.3×30=9mm </p><p>　　壁厚：C=1.5×9=13.5mm</p><p>　　(2)￠5.5凹模厚度：H＝0.15×147=9mm</p><p>　　壁

106、厚：C=2×22.05=44.1mm</p><p>　　(3)凸凹模最小壁厚：m=1.5t=1.5×0.5</p><p><b>　　=0.75mm</b></p><p>　　凹模的結(jié)構(gòu)形式[1]　　　　　　　　　　　　　</p><p>　　沖裁凹模的刃壁形式：　　　　　　　　　　</p

107、><p>　　(1) ￠4凹模見(jiàn)圖3-11，定結(jié)構(gòu) </p><p>　　形式見(jiàn)圖3-12參考[1]表14-8</p><p><b>　　h=3～5mm　</b></p><p>　　a=5′～30′3-11</p><p>　　(2)沖裁￠5.5凹模見(jiàn)圖3-13參考[1]表14-8<

108、/p><p>　　2.9.3 卸料設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　1 卸料板結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>　　卸料板結(jié)構(gòu)形式采用[1]B1表14-9序號(hào)5圖：無(wú)導(dǎo)向彈壓卸料板,見(jiàn)圖3-14</p><p>　　適用范圍：廣泛應(yīng)用于薄材料和零件要求平整的落料沖孔復(fù)合模，卸料效果好，操作方便。</p>

109、<p><b>　　2 卸料螺釘</b></p><p><b>　　卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>　　采用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘結(jié)構(gòu)，</p><p>　　凸模刃磨后須在卸料螺釘頭下加墊圈調(diào)節(jié)。</p><p>　　3 卸料螺釘尺寸關(guān)系</p><p>　　為保

110、持裝配后卸料板的平行度，</p><p>　　同一付模具中各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度L</p><p>　　及孔深Ｈ見(jiàn)如下圖3-15， [1]</p><p><b>　　各尺寸關(guān)系如下</b></p><p>　　H=(卸料板行程)+(模具刃磨量)+h1+(5～10mm) </p><p>　　(3-1

111、9) </p><p>　　模具刃磨量＝5mm，h1=6</p><p>　　則H＝21+5+6+8＝40mm</p><p>　　d1＝d+(0.3～0.5)mm</p><p><b>　?。?6＋0.4</b></p><p><b>　?。?6.4mm<

112、/b></p><p>　　e＝0.5～1.0mm取e＝1.0mm</p><p>　　第三章 工藝制作</p><p><b>　　3.1沖壓工藝規(guī)程</b></p><p><b>　　3.2模具制造</b></p><p>　　主要模具零件加工工藝過(guò)程<

113、/p><p>　　（一）落料凸模加工工藝過(guò)程 材料：Gr12硬度：58～62HRC</p><p>　?。ǘ_孔凸模加工工藝過(guò)程 材料：Cr12 硬度：58～62HRC</p><p>　　（三）凸模固定板加工工藝過(guò)程 材料：45#硬度：24～28HRC</p><p>　?。ㄋ模┬读习寮庸すに囘^(guò)

114、程 材料：45鋼 硬度：43～48HRC</p><p>　?。ㄎ澹|板加工工藝過(guò)程 材料：45鋼 硬度：43～48HRC</p><p>　?。?dǎo)料板加工工藝過(guò)程 材料：Q235 硬度：43～48HRC</p><p>　?。ㄆ撸┥夏Ｗ庸すに囘^(guò)程 材料：45鋼 硬度：43～4

115、8HRC</p><p>　　（八）下模座加工工藝過(guò)程 材料：45鋼 硬度：43～48HRC</p><p>　　設(shè) 計(jì) 總 結(jié)</p><p>　　到今天為止,兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，

116、學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下：</p><p>　　第一 .學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過(guò)程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過(guò)程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，才能完善和成熟。</p><p>　　第二．提高了綜合應(yīng)用各門(mén)

117、知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的模具。要把模具和每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來(lái),需要制造工藝和電氣方面的知識(shí)。</p><p>　　第三．鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過(guò)這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫(huà)出完整正確的零件圖樣。</p><p>　　第四．提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。

118、收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。</p><p>　　第五．明確了設(shè)計(jì)必須與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽(tīng)取老師和工程技術(shù)售貨員的意見(jiàn)，不斷發(fā)行設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)。</p><p>　　第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。科學(xué)工