畢業(yè)論文-----壓力容器用鋼板的生產(chǎn)工藝

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　題 目 壓力容器用鋼板 </p><p>　　專業(yè)及班級(jí) xxxx級(jí)金屬材料 </p><p>　　姓 名 xxx

2、 </p><p>　　指 導(dǎo) 老 師 xxx </p><p>　　XXX年XX月XX日</p><p>　　目 錄 </p><p>　　第一章 車間設(shè)

3、計(jì)總論 4</p><p><b>　　1.1車間概況4</b></p><p>　　1.1.1軋制區(qū)………………………………………………………………….4</p><p>　　1.1.2精整區(qū)…………………………………………………………………..4</p><p>　　1.1.3輔助生產(chǎn)區(qū)………………………………

4、………………………….…4</p><p>　　第二章 車間設(shè)計(jì)工藝 5 </p><p>　　2.1.產(chǎn)品方案的確定…………………………………………………………5</p><p>　　2.1.2本設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案…………………………………………………………5</p><p>　　2.2. 計(jì)算產(chǎn)品確定……………………

5、………………………………………..6</p><p>　　2.2.1計(jì)算產(chǎn)品選擇依據(jù)……………………………………………………….6</p><p>　　2.2.2本設(shè)計(jì)的計(jì)算產(chǎn)品……………………………………………………….7</p><p>　　2.2.3壓力容器鋼板…………………………………………………………….7 </p><p>　　第

6、三章 生產(chǎn)方案和生產(chǎn)工藝流程的確定 9</p><p>　　3.1生產(chǎn)方案確定……………………………………………………………...9</p><p>　　3.1.1生產(chǎn)方案選擇……………………………………………………………9</p><p>　　3.1.2生產(chǎn)方案確定…………………………………………………………...10</p><p&g

7、t;　　3.2生產(chǎn)工藝流程確定………………………………………………………..11</p><p>　　3.2.1制定生產(chǎn)工藝流程主要依據(jù)…………………………………………...11</p><p>　　3.2.2各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程……………………………………………….….12</p><p>　　3.3生產(chǎn)工藝敘述…………………………………………………………….12&

8、lt;/p><p>　　第四章 車間設(shè)備選擇 21</p><p>　　4.1主要設(shè)備選擇……………………………………………………………..21</p><p>　　4.1.1加熱爐的選擇…………………………………………………………21</p><p>　　4.1.2粗軋機(jī)的選擇…………………………………………………………22</p

9、><p>　　4.1.3精軋機(jī)的選擇…………………………………………………………23</p><p>　　4.2輔助設(shè)備選擇……………………………………………………………23</p><p>　　4.2.1矯直機(jī)的選擇………………………………………………………….23</p><p>　　4.2.2剪切機(jī)的選擇………………………………………………

10、………….24</p><p>　　第五章 制訂生產(chǎn)工藝流程定額卡 24</p><p>　　5.1制訂生產(chǎn)工藝流程定額卡………………………………………………24</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………26</p><p>　　致謝…………………………………………………………………27</p&

11、gt;<p>　　壓力容器用鋼板的生產(chǎn)工藝</p><p>　　摘要 本文依據(jù)合金的性能特點(diǎn)，在滿足產(chǎn)品規(guī)格、性能的前提下，追求高質(zhì)量、高精度，增加市場競爭力的設(shè)計(jì)思想指導(dǎo)下，采用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)率和成品率。確定了該產(chǎn)品的生產(chǎn)方案和主要設(shè)備，制定了該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和變形前后尺寸。通過工藝計(jì)算校核了該產(chǎn)品的工藝規(guī)程并最終完成了該產(chǎn)品的工藝卡片的編制。</p>

12、<p>　　關(guān)鍵詞 生產(chǎn)方案；工藝流程；工藝卡片</p><p>　　第一章 車間設(shè)計(jì)總論</p><p><b>　　1.1車間概況</b></p><p>　　本著以上的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想，本車間由二個(gè)主要生產(chǎn)區(qū)及其輔助車間組成。</p><p>　　1.1.1 軋制區(qū) </p><

13、p>　　此區(qū)的主要任務(wù)是為加熱與軋制，通過加熱爐加熱再經(jīng)過粗軋、精軋、分段、矯直、分段、冷卻、翻板再通過輸送輥道送到精整車間。</p><p><b>　　1.1.2 精整區(qū)</b></p><p>　　此區(qū)的主要任務(wù)是對(duì)各種各樣的產(chǎn)品進(jìn)行處理，包括產(chǎn)品的劃線、剪切、標(biāo)志、成品包裝入庫。</p><p>　　1.1.3 輔助生產(chǎn)區(qū)<

14、;/p><p>　　此區(qū)的主要任務(wù)是為主要生產(chǎn)區(qū)提供輔助性的服務(wù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如：原料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、中間產(chǎn)品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、主電室、機(jī)修車間、計(jì)算機(jī)控制室</p><p>　　第二章 車間設(shè)計(jì)工藝確定</p><p>　　2.1.產(chǎn)品方案的確定</p><p>　　所謂產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱，品種，規(guī)格，

15、狀態(tài)及年計(jì)劃產(chǎn)量。</p><p>　　產(chǎn)品方案一般是在設(shè)計(jì)任務(wù)書中加以規(guī)定的，或由設(shè)計(jì)者深入調(diào)查統(tǒng)計(jì)提出方案，然后經(jīng)主管部門批準(zhǔn)確定，產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝。</p><p>　　2.1.1 編制產(chǎn)品方案的原則</p><p>　　(1) 國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求；</p><p>　　(2

16、) 根據(jù)產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地生產(chǎn)的布局加以平衡；</p><p>　　(3) 建廠地區(qū)的條件，生產(chǎn)資源，自然條件，投資等可能性；</p><p>　　2.1.2 本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品方案</p><p>　　根據(jù)上述三條原則，在考慮當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)水平、自然條件、運(yùn)輸條件、消費(fèi)水平以及周圍地區(qū)的具體條件后，制定產(chǎn)品方案如下：</p><p>　　表2

17、-1 產(chǎn)品方案列表</p><p>　　2.2計(jì)算產(chǎn)品的確定</p><p>　　2.2.1 計(jì)算產(chǎn)品選擇的依據(jù)</p><p>　　車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，規(guī)格及狀態(tài)組合起來有數(shù)十種，數(shù)百種以上。但是，在設(shè)計(jì)中不可能對(duì)每種合金的每一品種，規(guī)格及狀態(tài)都進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算。為了減少設(shè)計(jì)工作量，加快速度，同時(shí)又不影響整個(gè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選擇典

18、型產(chǎn)品作為計(jì)算產(chǎn)品。</p><p>　　選擇計(jì)算產(chǎn)品有以下原則：</p><p><b>　　(1) 有代表性</b></p><p>　　將所有的各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從每組中找出一至幾種產(chǎn)量較大，產(chǎn)品品種，規(guī)格，狀態(tài)，工藝特點(diǎn)等有代表性。因此可以從擬生產(chǎn)的所有合金品種中選出幾種或十幾種有代表性的產(chǎn)品。這些計(jì)算產(chǎn)品從全車間總體來說，在合金，

19、品種，規(guī)格，狀態(tài)，產(chǎn)量和工藝特點(diǎn)等方面有代表性。</p><p>　　(2) 產(chǎn)品通過所有工序</p><p>　　指所選的所有產(chǎn)品要通過各工序，但不是說每一種計(jì)算產(chǎn)品都通過各工序，而是對(duì)所有的計(jì)算產(chǎn)品綜合來看的。若從擬生產(chǎn)的所有的產(chǎn)品中應(yīng)有某工序，而計(jì)算產(chǎn)品不通過此工序，在此情況下，就要重新選計(jì)算產(chǎn)品。</p><p>　　(3) 所選的計(jì)算產(chǎn)品要與實(shí)際相接近&l

20、t;/p><p>　　(4) 計(jì)算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量</p><p>　　2.2.2本設(shè)計(jì)的計(jì)算產(chǎn)品</p><p>　　隨著我國造船業(yè)的不斷發(fā)展．對(duì)船板鋼的需求量越來越大,尤其是中厚板被用來建造輪船、潛艇甚至是航空母艦.這就需要大量的鋼板.所以最近幾年世界的中厚板發(fā)展很快,因此選船板鋼作為計(jì)算產(chǎn)品,很有實(shí)際意義.同時(shí)隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,橋梁用板的需求也越來越大了

21、.同時(shí),從代表性和典型性方面考慮選擇壓力容器用鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板也是很符合工藝要求的. 根據(jù)中厚鋼板現(xiàn)在的市場情況及以上的原則及選取由大到小的原則,選擇如表2-2所示的產(chǎn)品做為計(jì)算產(chǎn)品</p><p>　　表2-2 計(jì)算產(chǎn)品列表</p><p>　　2.2.3 壓力容器鋼板</p><p>　　壓力容器用鋼板主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器或

22、其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至630kg/cm2，溫度在-20-450°C范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。近幾十年來，隨著工業(yè)生產(chǎn)的需求和科技水平的提尚，壓力容器鋼板獲得了迅速的發(fā)展，表現(xiàn)在壓力容器的大型化和單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模的大型化。隨著民用、工業(yè)、電站用鍋爐制造業(yè)的發(fā)展，鍋爐用鋼板的需求量將日益增加。在能源儲(chǔ)罐、化工裝備、發(fā)電設(shè)備等領(lǐng)域中需要使用各種

23、各樣的鋼板。近年來,隨著這些設(shè)備的大型化,操作條件、使用條件的更加苛刻化以及關(guān)系到降低施工成本的施工高效化的推進(jìn),對(duì)鋼鐵材料的高強(qiáng)度化和包括焊接區(qū)(焊接區(qū)韌性等)在內(nèi)的材料可靠性及焊接施工性提出了越來越嚴(yán)格的要求。因此，中厚板生產(chǎn)行業(yè)不僅要提供中、低壓鍋爐用材，同時(shí)正致力于開發(fā)生產(chǎn)難度較大的高溫、高壓鍋爐和容器用鋼。我國鍋爐、壓力容器的制造企業(yè)主要分布于我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長江沿岸地區(qū)和東部地區(qū)。這是我國鍋爐、壓力容器行業(yè)的重要基地，這類企業(yè)

24、約占總量的65%左右，耗用鋼材量約占總耗材量的80%以上，在用材</p><p>　　其化學(xué)成分及力學(xué)性能如下：</p><p>　　壓力容器用鋼板的交貨狀態(tài)、力學(xué)與工藝性能</p><p>　　第三章 生產(chǎn)方案和生產(chǎn)工藝流程的確定</p><p>　　3.1 生產(chǎn)方案的確定</p><p>　　生產(chǎn)方案是指為完成設(shè)計(jì)

25、任務(wù)書中所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，考慮生產(chǎn)中的實(shí)際情況，找出合理的生產(chǎn)方案。</p><p>　　3.1.1. 生產(chǎn)方案選擇</p><p>　　對(duì)于中厚板鋼的生產(chǎn)方式主要有:單機(jī)架軋制、雙機(jī)架軋制以及連軋.</p><p><b>　　1)單機(jī)架軋</b></p><

26、p>　　在當(dāng)前的中厚板生產(chǎn)中仍然占據(jù)著重要的地位,它可以為二輥式、三輥式、四輥式或萬能式軋機(jī).現(xiàn)代以四輥可逆軋機(jī)用的最多.它集中二輥和三輥勞特軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn).降低了軋制力,又大大增強(qiáng)了軋機(jī)的剛性.因此,這種軋機(jī)適合于軋制各種尺寸的中厚板,尤其是寬度較大,精度和板形要求較嚴(yán)的中厚板,但是軋機(jī)的價(jià)格較高.</p><p><b>　　2)雙機(jī)架軋制</b></p><p&g

27、t;　　它是現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)的主要形式。雙機(jī)架是由單機(jī)架進(jìn)一步發(fā)展而來，它把粗軋和精軋兩個(gè)階段的不同任務(wù)和要求分到兩個(gè)機(jī)架上完成.其主要優(yōu)點(diǎn)。:不僅軋機(jī)產(chǎn)量高,而且無論是表面質(zhì)量還上尺寸精度或板形都較好，并延長了軋輥的使用壽命,縮短了換輥次數(shù)。</p><p><b>　　3)半連軋與全連軋</b></p><p>　　采用此法生產(chǎn)的效率較高,但對(duì)寬度有一定的要求,采用

28、連軋機(jī)生產(chǎn)中厚板一般要求寬度不能太大,而且使用本來可以軋制更薄的產(chǎn)品的軋機(jī)來生產(chǎn)較厚的中板,這在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上一般說來是不太合理的.對(duì)于較厚的中板，軋制中用不著搶溫保溫，在一般單、雙機(jī)架可逆式軋機(jī)上已可滿足的產(chǎn)量質(zhì)量要求，就不必專門采用昂貴的連軋機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)。這可能是中厚板連軋機(jī)很少發(fā)展的主要原因。</p><p>　　3.1.2. 生產(chǎn)方案確定</p><p>　　綜合個(gè)方面的因素，,

29、現(xiàn)在的中厚板生產(chǎn)還多采用的是雙機(jī)架軋機(jī). 由于三輥勞特式軋機(jī)已經(jīng)很落后，已經(jīng)是被淘汰的設(shè)備。所以，現(xiàn)在的中厚板車間多采用二輥粗軋機(jī)加四輥精軋機(jī)。軋機(jī)布置采用順列式。</p><p>　　過去不少中厚板生產(chǎn)軋機(jī)，在粗軋機(jī)之前還設(shè)有立輥，用以破碎氧化鐵皮及輾軋板坯邊部。舊式軋機(jī)上為破除氧化鐵皮還有采用二輥除鱗機(jī)，實(shí)踐表明其效果不大，故現(xiàn)已極少采用，一般都采用高壓水除鱗.</p><p>　　3

30、.2 生產(chǎn)工藝流程的確定</p><p>　　生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。確定車間生產(chǎn)工藝流程是工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要工作，它直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)計(jì)能否滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求。</p><p>　　合理的生產(chǎn)工藝流程應(yīng)該是在保證完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，具有最低的消耗，最少的設(shè)備，最小的車間面積，最低的產(chǎn)品成本，并且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高和將來的發(fā)展，具有良好

31、的經(jīng)濟(jì)效果和較好的勞動(dòng)條件。</p><p>　　3.2.1 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)有以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）根據(jù)生產(chǎn)方案的要求</p><p>　　生產(chǎn)方案不同，主要的工序也就有很大的差別。因此，生產(chǎn)方案是編制生產(chǎn)工藝流程最主要的依據(jù)。</p><p>　?。?）根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求</p><p>

32、;　　為了滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，就要有相應(yīng)的工序給以保證。因此，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求是設(shè)計(jì)生產(chǎn)工 藝流程的基礎(chǔ)。</p><p>　?。?）根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求</p><p>　　由于車間的生產(chǎn)規(guī)模不同，所要求的工藝過程復(fù)雜程度也不同。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過程也越復(fù)雜。因此，設(shè)計(jì)時(shí)生產(chǎn)率的要求是設(shè)計(jì)工藝過程的出發(fā)點(diǎn)。</p><p>　

33、　板帶材按規(guī)格一般可以分為三大類：4mm以上者為中厚板（其中4—20 mm者為中板，20--60 mm者為厚板，60 mm以上者為特厚板）；4.0—0.2 mm者為薄板；0.2 mm以下者為極薄帶材或箔材。本設(shè)計(jì)中最大厚度為25 mm，最小厚度為8 mm，故本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝流程為中厚板鋼材的生產(chǎn)工藝流程。</p><p>　　金屬壓力加工產(chǎn)品的工藝流程有共同性，大致可歸納幾個(gè)主要工序：鑄錠與坯料的準(zhǔn)備；加熱；軋制

34、；軋制后冷卻；熱處理；精整。</p><p>　　3.2.2 各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 </p><p>　　1 . 8×1500×8000mm板材的生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　連鑄坯（170×700×900mm）加熱（1250℃）除鱗（20Mpa高壓水）粗軋（17033）除鱗（20Mpa高壓水）精軋（338 860℃

35、）ACC控冷（700℃）十一輥矯直機(jī)矯直 分段、切頭尾 空冷 人工檢驗(yàn)翻板定尺剪切檢驗(yàn)標(biāo)志包裝入庫。</p><p>　　3.3 生產(chǎn)工藝敘述</p><p><b>　　1 除鱗</b></p><p>　　將鋼板表面產(chǎn)生的爐生皮和次生鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷，是保證表面質(zhì)量的關(guān)鍵措施。鐵皮的清除必須在軋制開始趁鐵皮較熱尚未壓入表面且

36、軋件表不大時(shí)進(jìn)行。清除表面氧化鐵皮的方法很多，如3-3所示：</p><p>　　表3-3 鋼板的各種除磷方法</p><p>　　實(shí)踐表明，不用專門的除磷機(jī)架（二輥式或立輥式），單純用投資少的高壓水除磷箱及軋機(jī)前后的高壓水噴頭即可滿足除磷的要求，其噴水壓力對(duì)普碳鋼為12MPa，對(duì)合金鋼則需17MPa以上，甚至高達(dá)20MPa。本設(shè)計(jì)選擇通過的高壓水除鱗法，采用20Mpa的高壓水除鱗。<

37、;/p><p><b>　　2 粗軋</b></p><p>　　初軋階段主要任務(wù)是將板坯或扁錠展寬到所需要的寬度和進(jìn)行大壓縮延伸，為此而有多種扎制操作方法，主要有以下幾種：</p><p>　　（1） 全縱軋法：所謂全縱軋即是鋼板延伸方向與原料（錠、坯）縱軸方向相重合的軋制。當(dāng)板坯的寬度大于或等于鋼板寬度時(shí)，即可不用展寬而直接縱軋成成品，這可稱之

38、為全縱軋操作方法。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，且鋼錠的頭部缺陷不致擴(kuò)展到鋼板的長度上，但是存在著鋼板橫向性能太低的缺點(diǎn)。亦即由于軋制中金屬始終只向一個(gè)方向延伸，使鋼中偏析夾雜等呈明顯條帶狀分布，帶來鋼板組織和性能的嚴(yán)重各向異性，使橫向性能（尤其是沖擊韌性）往往不合格，再加上板坯寬度也難得正好與鋼板寬度相適應(yīng)，故此種操作方法實(shí)際上用得不多。</p><p>　　（2）橫軋-縱軋法或綜合軋制法；所謂橫軋即是鋼板延伸方向與原料縱軸

39、方向垂直的軋制。而橫-縱軋法是先進(jìn)行橫軋將板坯展寬至所需要的寬度以后，翻轉(zhuǎn)90゜進(jìn)行縱軋直到完成。這種操作方法又可稱綜合軋制法。是生產(chǎn)鋼板中常用的方法。其優(yōu)點(diǎn)是：板坯寬度與鋼板寬度更可以靈活配合，以及可以提高橫向性能，減少鋼板的各向性能。減少鋼板各向異性，因而它更適合于以連鑄坯 圖3-2</p><p>　　為原料的鋼板生產(chǎn)；但它使軋機(jī)產(chǎn)量有所降低，并不易使鋼板變成桶形，增加切邊

40、量損失，降低成材率（圖3-2），此外，由于橫向延伸率不大，使鋼板組織性能的各向異性改善不多，橫向性能往往仍嫌不足。</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　（3）角軋-縱軋法：所謂角軋即是使軋件的縱軸與軋輥軸線呈一定角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法（圖3-3）其送入角δ一般在10～45゜范圍內(nèi)。每一對(duì)角線軋制1～2道次后，即行更換另一對(duì)角線進(jìn)行軋制

41、，其主要原則是要使軋件能夠迅速展至所需要的寬度而其形狀又不至發(fā)生歪斜，角軋后每道鋼板寬度的變化可按下式求出：</p><p><b>　　其中:</b></p><p>　　----軋制前、后鋼板的寬度; </p><p>　　--- 為該道送入角及延伸系數(shù);</p><p&g

42、t;<b>　　圖3-3 角軋</b></p><p>　　角軋的優(yōu)點(diǎn)是可以改善咬入條件、提高壓下量和減少咬入時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊,有利于設(shè)備的維護(hù);此外,當(dāng)板喔太窄時(shí),由橫軋改為角軋?jiān)龃罅塑埣拈L度,可以預(yù)防軋件在導(dǎo)板上”橫擱”.角軋的缺點(diǎn)是需要拔鋼,因而軋制時(shí)間延長,降低了產(chǎn)量;送入角度及鋼板形狀難以控制,是切損增大,成材率降低;操作復(fù)雜,勞動(dòng)強(qiáng)度大,難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.因此,只有在軋機(jī)的強(qiáng)度及

43、咬入能力較弱時(shí)(例如三輥勞特式)或板坯較窄時(shí),才采用角軋展寬.</p><p><b>　　(4) 全橫軋法</b></p><p>　　所謂全橫軋法是將板坯進(jìn)行橫軋直至軋成成品.顯然,這只有當(dāng)板坯長度大于或等于鋼板寬度時(shí)才能采用.與縱軋相比,橫軋有很多優(yōu)點(diǎn):</p><p>　　橫軋大大減輕了鋼板組織和性能的各向異性,顯著提高橫向的塑性和沖擊

44、韌性(圖3-4),因而提高了鋼板的綜合性能的合格率.橫軋之所以改善機(jī)械性能,是因?yàn)殡S著金屬大量橫向延伸,鋼錠中縱行偏析帶的硫化物夾雜等沿橫向鋪開分散了(圖3-5),硫化物的形狀不再是縱軋的細(xì)長條狀,而 橫軋效果舉例是粗短片狀和點(diǎn)網(wǎng)狀,片狀祖師隨之減輕,晶粒也較為等軸。因而改善了鋼板的橫向性能,減少了各向異性。</p><p>　　橫軋比綜合軋制可以得到更整齊的邊部，沒有端部收縮，鋼板不成桶形，因而減少切邊損失，

45、提高成材率。</p><p>　　橫軋比綜合法軋制道次負(fù)荷更為均勻，并減少一次轉(zhuǎn)鋼時(shí)間，使產(chǎn)量也有所提高，可見橫軋是一種較先進(jìn)的方法，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用中厚板生產(chǎn)。</p><p>　　圖3-4 橫軋效果舉例 圖3-5</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用的是橫軋-縱軋法理論上的設(shè)

46、計(jì)計(jì)算, 考慮到本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量及以后的發(fā)展，選擇2640mm二輥可逆式粗軋機(jī)。選擇電機(jī)功率為5000KW。主電機(jī)轉(zhuǎn)速120r/min，軋機(jī)軋制速度為1.0～2.0m/s。</p><p>　　軋制間隙時(shí)間t’的確定：</p><p>　　可逆式中厚板軋機(jī)道次之間的間隙時(shí)間取決于：軋輥由上一道的拋出轉(zhuǎn)速逆轉(zhuǎn)到下一道咬入轉(zhuǎn)速的時(shí)間：完成軋輥壓下的調(diào)整時(shí)間；軋件從軋輥間拋出再返回進(jìn)入軋輥間的時(shí)間，

47、包括軋件返回、回轉(zhuǎn)90°、對(duì)正時(shí)間。所取最短間隙時(shí)間不得小于三者中最長的一種時(shí)間。間隙時(shí)間，在粗軋機(jī)上一般可取3～6s,精軋機(jī)上可取4～8s.</p><p><b>　　3除鱗</b></p><p>　　板坯經(jīng)過粗軋后，表面被會(huì)被氧化，易產(chǎn)生氧化鐵皮。為了保證軋件的表面質(zhì)量，需將這層氧化皮去除。如前所述選擇高壓水除鱗法，采用20Mpa的高壓水除鱗。<

48、;/p><p><b>　　4 精軋</b></p><p>　　粗軋和精軋的劃分是沒有明顯的界限的，通常在雙機(jī)架軋機(jī)上把一臺(tái)稱為粗軋機(jī)，第二臺(tái)稱為精軋機(jī)。此時(shí)兩個(gè)機(jī)架道次的分配應(yīng)該使起負(fù)荷相近，比較均勻。粗軋階段主要任務(wù)是展寬和延伸，而精軋階段的主要任務(wù)是質(zhì)量控制和延伸，這主要包括板形控制、厚度控制、性能控制及表面質(zhì)量控制。同選擇粗軋機(jī)一樣，考慮以后的發(fā)展選擇2600四

49、輥可逆式精軋機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)速120r/min，而軋機(jī)轉(zhuǎn)速80r/min。軋機(jī)軋制速度為2.2m/s?？紤]到溫降及軋機(jī)能力的限制，共精軋5道次，最后軋制出成品。，</p><p>　　精軋后溫度為938℃，符合終軋溫度800～950℃的條件。</p><p><b>　　5控冷</b></p><p>　　控軋控冷是軋鋼領(lǐng)域的一項(xiàng)新工藝，由于充分發(fā)

50、揮鋼的潛力，提高性能并且十分有效，實(shí)用而經(jīng)濟(jì)，因而深受歡迎。精軋完后，鋼板鋼板的溫度還很高，因此必須對(duì)鋼板進(jìn)行控冷。對(duì)本次設(shè)計(jì)采用高密度集管層流冷卻器（ACC 控冷系統(tǒng)），其中上表冷卻器11組，下表冷卻器16組，冷卻速度為0～20℃/S ，冷卻流水量為0～3000立方米/小時(shí)。依據(jù)鋼板的厚度，終軋溫度適當(dāng)開啟冷卻器組數(shù)，通過控制冷卻水流量和輥道輸送速度對(duì)鋼板進(jìn)行控制冷卻。鋼板的終冷溫度應(yīng)控制在780℃～680℃之間。船板、低合金板終冷溫

51、度應(yīng)控制在730±30℃之間。</p><p><b>　　6 矯直</b></p><p>　　為使板型平直，鋼板在軋制后必須要進(jìn)行矯直，由于變形不均勻，運(yùn)輸及其他因素的影響，致使軋制出來的鋼板常常會(huì)出現(xiàn)波浪彎和瓢曲等缺陷，為此必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行矯正。本次設(shè)計(jì)采用十一輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直。矯直鋼板厚度：6～60mm，寬度：1500～2500mm，矯直鋼板屈服極限

52、≤600牛/平方毫米，開矯溫度應(yīng)在600～820℃范圍之內(nèi)，終矯溫度不得低于550℃。矯直后要求：厚度為4～15mm的鋼板的飄曲度≤10mm/m，厚度大于15mm的鋼板的飄曲度≤5mm/m。</p><p><b>　　7 空冷</b></p><p>　　此工序是在各種型式的冷床上將終軋及控冷、熱矯直后的高溫鋼板冷卻到150～200℃以下，以便于對(duì)鋼板進(jìn)行精整操作

53、，中厚板廠采用的冷床型式有鏈?zhǔn)?、圓盤式及步進(jìn)式冷床三種，鏈?zhǔn)嚼浯搽m然設(shè)備簡單，但易造成板面刮傷；圓盤式及步近式冷床，由于鋼板冷卻均勻及不損傷板面，故近幾年來趨于采用此兩種冷床。</p><p><b>　　8 檢驗(yàn)</b></p><p>　　軋制出來的成品，必須要經(jīng)過人工檢驗(yàn)，檢查表面質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)表面有缺陷，則應(yīng)在檢驗(yàn)人員的知道下進(jìn)行修磨</p>&l

54、t;p><b>　　9 翻板</b></p><p>　　通過翻板機(jī)將送過來的鋼板翻轉(zhuǎn)過來，以便可以更好的為下一步剪切做準(zhǔn)備。</p><p><b>　　10 分段</b></p><p>　　由于車間的廠房的長度有限,因此如果軋制出來的板太長，無法過跨，就必須先進(jìn)行分段,切成所需要的長度,因此在矯直后必須進(jìn)行分段

55、處理。同時(shí)在這道工序還要切頭尾,切成成品的長度，再送入下一道工序。</p><p><b>　　11 剪切</b></p><p>　　鋼板檢查后經(jīng)過翻板進(jìn)入剪切作業(yè)線，首先進(jìn)行劃線，隨后定尺剪和切邊。劃線是由操作人員用卷尺、定尺規(guī)等或采用劃線機(jī)愛鋼板上劃出切斷位置。一般采用斜刃剪，近年來，為了減少剪切翹曲、提高剪切精度、發(fā)展了擺動(dòng)式和滾剪切。將軋好的鋼板按產(chǎn)品尺寸要

56、求，切邊，最后得到成品。</p><p><b>　　12 人工驗(yàn)收</b></p><p>　　對(duì)定尺好的鋼板進(jìn)行人工驗(yàn)收，檢查看其物理、化學(xué)性能能不能滿足。及其力學(xué)性能能否保證。</p><p><b>　　13 標(biāo)志</b></p><p>　　剪切后的成品應(yīng)逐塊印制標(biāo)志。采用自動(dòng)噴標(biāo)機(jī)噴標(biāo),

57、標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括鋼鐘、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、軋制序號(hào)、軋制班次及品牌、廠名、質(zhì)量認(rèn)可標(biāo)志。</p><p><b>　　14 包裝入庫</b></p><p>　　鋼板應(yīng)按鋼種、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期等成吊收集，吊運(yùn)入庫并做好成品臺(tái)帳。同時(shí)鋼板入庫應(yīng)堆放整齊，堆高不得大于2000mm，堆與堆之間距離為1000m，鋼板成吊堆放時(shí)應(yīng)做到單定尺板三面整齊、雙定尺板四面對(duì)齊。&l

58、t;/p><p>　　第四章 車間設(shè)備選擇</p><p>　　4.1 主要設(shè)備選擇</p><p>　　4.1.1 加熱爐的選擇</p><p>　　根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和實(shí)際生產(chǎn)情況，選用生產(chǎn)能力適中的三段連續(xù)推鋼式加熱爐。其性能參數(shù)如下：</p><p><b>　　a 爐膛尺寸</b><

59、;/p><p>　　1#爐：35000mm×5200mm</p><p>　　2#爐：32000mm×5200mm</p><p><b>　　b燃料</b></p><p>　　焦?fàn)t、高爐混合煤氣，煤氣發(fā)熱值要求：9614～11077KJ/N 。</p><p>　　c 加熱爐生

60、產(chǎn)能力：</p><p>　　1#爐45t/h、2#爐40t/h</p><p>　　d 加熱爐汽化系統(tǒng)要求：</p><p>　　1#爐、2#爐汽包工作壓力0.700.10MPa。水位應(yīng)保持在水位儀20mm處。</p><p>　　4.1.2 粗軋機(jī)的選擇</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量及考慮以后的發(fā)展，選擇

61、2640二輥可逆式粗軋機(jī)。其性能參數(shù)如下：</p><p>　　最大軋制力： 20000KN</p><p>　　最大軋制力矩： 1210KN.m</p><p>　　主電機(jī)功率 5000KW</p&g

62、t;<p>　　主電機(jī)轉(zhuǎn)速： 120r/min</p><p>　　軋制速度： 1.0～2.0m/s</p><p>　　軋輥直徑： 上、下輥； 980mm</p><p>　　軋輥輥身長度：

63、 2640mm</p><p>　　軋機(jī)開口度： 350mm</p><p>　　壓下速度： 14.28mm/s</p><p>　　壓下螺絲（直徑×螺距）：

64、 500×25mm</p><p>　　4.1.3 精軋機(jī)的選擇</p><p>　　同選擇粗軋機(jī)一樣，考慮以后的發(fā)展選擇2600四輥可逆熱軋精軋機(jī)。</p><p><b>　　其性能參數(shù)如下：</b></p><p>　　最大軋制力：

65、 35000KN</p><p>　　主電機(jī)功率： 3000KW</p><p>　　主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)： 80r/min</p><p>　　軋制速度： 2.2m/s</p><p>

66、;　　軋輥直徑：支撐輥： 980mm</p><p>　　工作輥： 2600mm</p><p>　　最大開口度： 300mm</p><p>　　液壓壓下缸最大行程： 8

67、0mm</p><p>　　4.2 輔助設(shè)備選擇</p><p>　　4.2.1 矯直機(jī)的選擇</p><p>　　采用十一輥矯直機(jī)其性能參數(shù)如下：</p><p>　　a)矯直板厚度：6～60mm；</p><p>　　b)矯直板寬度：1300～2500mm；</p><p>　　c)

68、 矯直板屈服: 極限≤600N/ </p><p>　　d)矯直溫度：開矯溫度應(yīng)在600～780℃范圍之內(nèi)；終矯溫度不得低于550℃。</p><p>　　e)矯直道次一般為1～3次；</p><p>　　f)矯直質(zhì)量要求 ：矯直后,厚度為4～15mm的鋼板的飄曲度</p><p>　　≤10mm/m，厚度大于15mm的鋼板

69、的飄曲度≤5mm/m。并要求鋼板應(yīng)無壓痕、劃傷和波浪。</p><p>　　4.2.2 剪切機(jī)的選擇</p><p>　　根據(jù)工藝和產(chǎn)品需要，選用斜刃剪切機(jī)。</p><p>　　斜刃剪切機(jī)的性能參數(shù)如下</p><p>　　剪切速度 6次/min</p><p>

70、　　上刃傾斜角： 4º15”</p><p>　　上下剪刃間隙： 0.15～0.40mm</p><p>　　切邊每次最大進(jìn)刀量： 50mm</p><p>　　切頭尾每次最大剪切量： 150mm</p>

71、;<p>　　剪切鋼板最大厚度： 25mm</p><p>　　5.4 制定生產(chǎn)工藝流程定額卡</p><p>　　生產(chǎn)工藝卡的主要內(nèi)容是把生產(chǎn)工藝流程具體化并制定出各種消費(fèi)定額。在設(shè)計(jì)中總是希望采用最少的工序、最適合的設(shè)備、最先進(jìn)的技術(shù)和熟練的操作，以便獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品、高的成品率和低的成本。這就要求設(shè)計(jì)人員必須深入實(shí)際 ，調(diào)查研究，獲得充

72、分的實(shí)際資料和數(shù)據(jù)，加以科學(xué)的分析，進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。</p><p>　　編制生產(chǎn)工藝卡片是為設(shè)備負(fù)荷計(jì)算，平衡設(shè)備，編制金屬平衡表及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供依據(jù)。</p><p>　　在制定工藝卡片時(shí)，應(yīng)特別注意幾何損失廢料和工藝損失廢料（技術(shù)廢品）的問題。幾何廢料是由于幾何形狀或邊緣、頭尾部的關(guān)系所造成的廢料，它是加工過程中必不可免的，但如工序安排合理，生產(chǎn)組織的好就會(huì)減少。工藝廢料主要是由于

73、操作技術(shù)上或設(shè)備、工具上的缺陷或周圍介質(zhì)條件等原因而造成的，這種廢料可以通過采取措施加以避免或減少到最低限度，不論哪種廢料的產(chǎn)生都將導(dǎo)致成品率的下降。因此，在生產(chǎn)中要積極地采取有效措施減少廢料和廢品，提高成品率。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的工藝卡片見附表。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 溫景林.《

74、金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)》.東北工學(xué)院.北京：冶金工業(yè)出版社，1996.5.</p><p>　　[2] 黃華清.《軋鋼機(jī)械》,第一版.北京鋼鐵學(xué)院.北京：冶金工業(yè)出版社，1980.12．</p><p>　　[3] 武漢鋼鐵設(shè)計(jì)院.《軋鋼機(jī)械參考資料(通用部分一)》,第一版.武漢鋼鐵設(shè)計(jì)院出版，1978.</p><p>　　[4] 北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究院，包頭鋼鐵

75、設(shè)計(jì)研究院.《軋鋼機(jī)械參考資料(通用部分二)》，第一版.北京鋼鐵設(shè)計(jì)院,包頭鋼鐵設(shè)計(jì)院出版，1978.</p><p>　　[5] 傅組鑄.《有色金屬板帶材生產(chǎn)》,第一版.長沙：中南大學(xué)出版社，2000.8.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本畢業(yè)作業(yè)是在XXX老師的悉心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的，論文自始至

76、終都浸透著XXX老師的汗水和心血。導(dǎo)師淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的科研作風(fēng)、開闊的視野和敏銳的思維，使我受益終生。他那嚴(yán)于律己、寬以待人的師長風(fēng)范給我留下了難忘印象。在此論文完成之時(shí)，謹(jǐn)對(duì)吳廣琪老師表示誠摯的敬意與感謝!</p><p>　　感謝在這三年來，曾給與我?guī)椭椭С值模植荒茉诖艘灰惶岬降睦蠋熀屯瑢W(xué)們!感謝養(yǎng)育我多年的父母，是他們?cè)谏詈蛯W(xué)習(xí)上給我無限的鼓勵(lì)和支持，才使我得以順利完成本文和學(xué)業(yè)。