建筑工程管理畢業(yè)論文---淺議混凝土裂縫的成因與防治措施

1、<p>　　淺議混凝土裂縫的成因與防治措施 </p><p>　　姓 名 ： </p><p><b>　　學(xué) 號(hào) ： </b></p><p><b>　　學(xué) 校 ： </b></p><p>　　指導(dǎo)教師 ： </p&g

2、t;<p>　　寫(xiě)作時(shí)間 ：2012年4月 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1摘要 …………………………………………………………………………………………1</p><p>　　2關(guān)鍵詞 ………………………………………………………………………………………1</p>&

3、lt;p>　　3影響混凝土收縮和產(chǎn)生裂縫的主要因素及防治措施……………………………………1</p><p>　　3.1塑性收縮裂縫………………………………………………………………………1</p><p>　　3.1.1影響混凝土塑性收縮的因素……………………………………………………1</p><p>　　3.1.2預(yù)防塑性收縮裂縫的措施………………………………

4、………………………2</p><p>　　3.2 溫度裂縫………………………………………………………………………………3</p><p>　　3.2.1溫度裂縫原因 ……………………………………………………………………3</p><p>　　3.2.2影響溫度裂縫的因素……………………………………………………………3</p><p>　　3.

5、2.3預(yù)防溫度裂縫的措施……………………………………………………………4</p><p>　　3.3 沉降裂縫………………………………………………………………………………4</p><p>　　3.3.1 沉降裂縫成因……………………………………………………………………4</p><p>　　3.3.2 影響混凝土沉降裂縫的因素…………………………………………………

6、…5</p><p>　　3.3.3 預(yù)防措施…………………………………………………………………………5</p><p>　　4裂縫的修補(bǔ)…………………………………………………………………………………5</p><p>　　4.1 表面封堵法……………………………………………………………………………5</p><p>　　4.1.1 表面封堵

7、法的使用范圍…………………………………………………………5</p><p>　　4.1.2 施工工藝流程……………………………………………………………………6</p><p>　　4.1.3 施工要點(diǎn)…………………………………………………………………………6</p><p>　　4.2壓力灌漿法………………………………………………………………………………6</

8、p><p>　　4.2.1 壓力灌漿法的使用范圍…………………………………………………………6</p><p>　　4.2.3 施工要點(diǎn)…………………………………………………………………………7</p><p>　　4.3填堵法……………………………………………………………………………………7</p><p>　　4.3.1填堵法的使用范圍………

9、………………………………………………………7</p><p>　　4.3.2工藝流程…………………………………………………………………………7</p><p>　　4.3.3施工要點(diǎn)…………………………………………………………………………7</p><p>　　4.4結(jié)構(gòu)加固法………………………………………………………………………………7 5結(jié)束語(yǔ)………………………

10、………………………………………………………………8</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………8</p><p><b>　　1摘要：</b></p><p>　　混凝土是目前建筑行業(yè)用量最大的建筑材料，然而混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和日常使用中往往會(huì)出現(xiàn)不同程度和形式的裂縫，不僅影響建筑物的外觀，嚴(yán)重

11、者還會(huì)影響建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此裂縫問(wèn)題成為了我們施工管理人員一直關(guān)注的問(wèn)題。通過(guò)大量的工程工程實(shí)踐表明混凝土構(gòu)建的裂縫是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象。那么混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)?；炷粱旌狭显诓煌瑴貪穸葪l件下凝結(jié)硬化，并同時(shí)產(chǎn)生體積變形。水泥石的干燥和冷卻收縮大，集料的干燥和冷卻收縮小，同時(shí)水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，由于變形產(chǎn)生微裂縫。由此可見(jiàn)混凝土裂縫是材料的一種特性。施工人員必須

12、在根源上做好混凝土施工期間的預(yù)防工作,以避免裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。將混凝土的裂縫產(chǎn)生控制在允許的范圍之內(nèi)。</p><p><b>　　2關(guān)鍵詞 </b></p><p>　　混凝土 施工裂縫 成因 防治措施3影響混凝土收縮和產(chǎn)生裂縫的主要因素及防治措施：</p><p>　　3.1 塑性收縮裂縫</p><p>　

13、　3.1.1影響混凝土塑性收縮的因素： </p><p>　　1）施工剛結(jié)束時(shí)的混凝土在不采取覆蓋保水措施的情況下，表面水分將不斷蒸發(fā)，內(nèi)部水分不斷向表面滲移，因而形成負(fù)壓，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，導(dǎo)致產(chǎn)生大量塑性收縮裂縫。塑性收縮裂縫大多是相互平行且無(wú)規(guī)則的，寬度一般會(huì)大于1mm。因此水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。</p><p>　　2)砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑

14、越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大。 </p><p>　　3)環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。 4)水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。 5)暴露面積越大，包羅面積越小，收縮

15、越大。因此，地下室盡早回填土，盡早封閉結(jié)構(gòu)物和裝修對(duì)減小收縮有利。 6)外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，嚴(yán)重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮：如摻加緩凝型外加劑由于延緩了混凝土的凝結(jié)時(shí)間, 因而會(huì)增大塑性收縮開(kāi)裂的可能性。3.1.2預(yù)防塑性收縮裂縫的措施 ：</p><p>　　1)控制混凝土坍落度及水灰比；通過(guò)控制水灰比，摻加減水劑來(lái)提高混凝土的坍落度和和易性， 減少水泥和水的用量。 2)做好保溫保濕養(yǎng)

16、護(hù)的技術(shù)措施：澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透，及時(shí)覆蓋塑料薄膜、潮濕的草墊、麻片等，或者在混凝土表面噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3)和攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好混凝土的級(jí)配及外加劑的優(yōu)選； 4)加強(qiáng)和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣候：在高溫和大風(fēng)環(huán)境中要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施及時(shí)養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　5)在材料方面 通過(guò)混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比； 優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料； 選擇合適的骨料

17、品種，控制粗細(xì)骨料的含泥量； 做好設(shè)備及計(jì)量裝置的檢驗(yàn)。采用早期強(qiáng)度高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；</p><p><b>　　3.2 溫度裂縫 </b></p><p>　　3.2.1溫度裂縫原因： </p><p>　　在凝結(jié)硬化過(guò)程中，由于水泥水化將釋放出大量熱量，且集中在澆筑后的前7d內(nèi)，而混凝土導(dǎo)熱系數(shù)比較低，這樣內(nèi)部釋放出的熱量因不能

18、及時(shí)散失掉而使內(nèi)部溫度較高，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外較大的溫差，造成內(nèi)外變形程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。 </p><p>　　3.2.2影響溫度裂縫的因素： </p><p>　　1) 水泥的礦物組成和比例水泥熟料中鋁酸三鈣和硅酸三鈣的含量提高會(huì)增加水泥的水化熱釋放速率，而提高硅酸二鈣的比例有助于降低水泥水化熱溫升。</p><p>　　

19、2) 水泥品種: 粉煤灰、礦渣和火山灰在水泥中水化速度較慢，所以用這些品種的水泥所配制的混凝土，產(chǎn)生溫度裂縫的可能性比硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥所配制的混凝土低。</p><p>　　3) 混凝土結(jié)構(gòu)體的體積: 混凝土結(jié)構(gòu)體體積越大，一般其表面系數(shù)越小，則散失出去的熱量比例越小，相應(yīng)地，混凝土內(nèi)部溫度越高。</p><p>　　4) 施工環(huán)境溫度：施工環(huán)境溫度越低，混凝土內(nèi)外溫差越大，發(fā)生

20、溫度開(kāi)裂的危險(xiǎn)性也越大。 </p><p>　　3.2.3預(yù)防溫度裂縫的措施 ： </p><p>　　1) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)混凝土中配置適量的構(gòu)造鋼筋將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi), 直徑和間距都小的鋼筋效果好。</p><p>　　2) 控制水泥用量。</p><p>　　3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。4) 改善

21、骨料級(jí)配、摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱。</p><p>　　5) 改善混凝土的攪拌加工工藝，采用“二次風(fēng)冷”新工藝，降低混凝土的入模溫度。</p><p>　　6) 在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑。7) 高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施。</p><p>　　8) 對(duì)大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分

22、塊澆筑，以利于散熱，減小約束。</p><p>　　9) 加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，在混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻。</p><p>　　10) 預(yù)留溫度收縮縫。</p><p>　　11) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　3.3 沉降裂縫 </b></p><p>　　3

23、.3.1沉降裂縫成因： </p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部往往配有鋼筋，在混凝土泌水過(guò)程中，鋼筋兩邊的混凝土由于自重而下降。而鋼筋上部的混凝土由于受到鋼筋的阻礙，與旁邊部分的混凝土之間存在位移而產(chǎn)生裂縫。這種沉降裂縫位于鋼筋上部，與混凝土上表面垂直，其深度往往從表面一直延伸到鋼筋表面。澆筑連體結(jié)構(gòu)時(shí)，由于兩種結(jié)構(gòu)的形狀存在差異，或者存在高度差，使得聯(lián)結(jié)處兩端的混凝土自重不同，很容易引起沉降裂縫。如將柱子和樓板在

24、一塊兒澆筑、將路面板與側(cè)板同時(shí)澆筑等都會(huì)引起沉降裂縫，有時(shí)沉降裂縫會(huì)貫穿樓板或路面板，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)整體性，所以其危害性應(yīng)引起足夠重視。 </p><p>　　3.3.2 影響混凝土沉降裂縫的因素 ：</p><p>　　1) 混凝土的用水量越大，越易引起沉降裂縫； </p><p>　　2) 坍落度大的混凝土易產(chǎn)生沉降裂縫；</p><p>

25、　　3) 混凝土的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，越易引起沉降裂縫。 </p><p>　　3.3.3 預(yù)防措施 </p><p>　　1) 對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。2) 保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。</p><p>　　3) 防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。4)模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。<

26、/p><p>　　5) 在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。</p><p><b>　　4裂縫的修補(bǔ)</b></p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)一旦開(kāi)裂應(yīng)立即在鑒定的基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的措施。目前。常用的修補(bǔ)方法有表面封閉法、壓力灌漿法、填堵法和結(jié)構(gòu)加固法</p><p>　　4.1 表面封堵法 </p>&

27、lt;p>　　4.1.1表面封堵法的使用范圍：</p><p>　　表面封堵法包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。表面涂抹適用范圍是漿液難以灌入細(xì)而淺的裂縫、深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫、不漏水的裂縫、不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)( 土工膜或其他防水片) 法適用于大面積漏水( 蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫) 的部位。對(duì)縫寬小于0.2mm的微裂縫，可將聚合物水泥膏、彈性密封膠或滲透性防水劑涂刷于

28、裂縫表面，以回復(fù)其防水性和耐久性。該法施工簡(jiǎn)單，但僅適用于淺裂縫。</p><p>　　4.1.2施工工藝流程：表面刷毛并沖洗→嵌補(bǔ)表面缺損→材料涂刷</p><p>　　4.1.3施工要點(diǎn)：</p><p>　　由于涂抹較薄，應(yīng)選用膠結(jié)力強(qiáng)且不易老化的材料：</p><p>　　對(duì)活動(dòng)裂縫，應(yīng)采用延伸率較大的彈性材料;</p>

29、<p>　　涂刷均勻，不得有氣泡。</p><p><b>　　4.2壓力灌漿法</b></p><p>　　4.2.1壓力灌漿法的使用范圍：灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有抗?jié)B要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，通常是沿

30、裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。縫寬大于0.3mm并且深度較大的裂縫，可將化學(xué)灌漿材料（如聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂或水泥漿液通過(guò)壓力灌漿設(shè)備注入到裂縫深處，以回復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、防水性及耐久性。</p><p>　　4.2.2施工工藝流程：切槽→埋設(shè)漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封孔→灌漿質(zhì)量檢查</p><p>　　4.2.3施工要點(diǎn)：</p>&

31、lt;p>　　1）灌漿材料宜采用粘接力強(qiáng)、可灌性好的樹(shù)脂類(lèi)材料，通常選用環(huán)氧樹(shù)脂；</p><p>　　2）對(duì)于寬度大于2mm的特大裂縫可采用水泥類(lèi)材料，對(duì)于活動(dòng)性裂縫宜采用經(jīng)稀釋的環(huán)氧樹(shù)脂；3化學(xué)灌漿壓力應(yīng)控制在0.2~0.4MPa，水泥漿灌漿壓力控制在0.4~0.8MPa，增大壓力并不提高灌漿速度，也不利于灌漿效果；4灌漿后，待漿液初凝而不外滲時(shí)，方可拆下灌漿嘴</p><p>

32、<b>　　4.3填堵法</b></p><p>　　4.3.1填堵法的使用范圍：</p><p>　　縫寬大于0.5mm的寬縫或鋼筋腐銹裂縫，可沿裂縫將混凝土鑿成“U”型或“V”型槽，然后嵌填修補(bǔ)材料，以恢復(fù)防水性、耐久性或部分恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性。</p><p>　　4.3.2工藝流程：鑿槽→基層處理→（混凝土去污、鋼筋去銹）→涂刷結(jié)合劑（環(huán)氧

33、樹(shù)脂漿液）→鑿填修補(bǔ)材料→面層處理。</p><p>　　4.3.3施工要點(diǎn)：</p><p>　　1）鑿填材料可視具體情況選用環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿、聚氯乙烯膠泥或?yàn)r青油膏；</p><p>　　2）對(duì)于銹蝕裂縫，先對(duì)剛筋徹底除銹，再涂防銹涂料。</p><p><b>　　4.4結(jié)構(gòu)加固法</b><

34、/p><p>　　當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要方法有以下幾種：混凝土置換法、加大混凝土構(gòu)件截面面積、外包鋼法、施加體外預(yù)應(yīng)力法加固、改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固等等。</p><p><b>　　5結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的危害是巨大的，它

35、將直接影響工程的質(zhì)量、安全、是有功能和觀瞻，加速內(nèi)部鋼筋的銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的耐久性、安全使用年限，給人們的生活帶來(lái)潛在的危害。因此《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—95、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002等標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范中都對(duì)其有詳細(xì)而嚴(yán)格的要求。我們必須高度重視，在工程實(shí)踐中以預(yù)防控制為主，若結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫要認(rèn)真分析原因，并采取相應(yīng)的措施加以妥善處理。</p&g

36、t;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 江傳良，冼巧玲，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫分析及其防治[J].科學(xué)技術(shù)與工程，2006，（01）</p><p>　　[2] 李斌，混凝土裂縫的預(yù)防與處理 [J]，攀枝花學(xué)院報(bào)，2005,（12）：89—90</p><p>　　[3] 馮耐謙，混凝土裂縫的預(yù)防與