數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文--軸類零件的加工與編程

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題目：軸類零件的加工與編程</p><p>　　姓 名： </p><p>　　職 種： 數(shù)控專業(yè) </p><p>　　鑒定級別： 數(shù)控技師

2、 </p><p>　　身份證號： </p><p>　　聯(lián)系電話： </p><p>　　一、 摘要………………………………………………………………………………………1</p><p>　　二、引言·數(shù)控概述……………………………………

3、……………………………2</p><p>　　數(shù)控機(jī)床簡介…………………………………………………………………………2</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)……………………………………………………………………2</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的組成………………………………………………………………………2</p><p>　　三、數(shù)控加工工藝分析……

4、…………………………………………………………………3</p><p>　　數(shù)控加工工藝概念……………………………………………………………………3</p><p>　　數(shù)控加工工藝內(nèi)容…………………………………………………………………3</p><p>　　工序與工布的劃分……………………………………………………………………3</p><p>

5、　　四、 數(shù)控NC程序編制………………………………………………………………………4</p><p>　　（一）數(shù)控編程的基本概念 …………………………………………………………………4</p><p>　?。ǘ?shù)控編程步驟 ………………………………………………………………………4</p><p>　　五、數(shù)控刀具的選用 …………………………………………………………

6、……………5</p><p>　?。ㄒ唬?shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn) ………………………………………………………………5</p><p>　?。ǘ┑毒卟牧稀?</p><p>　?。ㄈ?shù)控刀具的選擇………………………………………………………………………6</p><p>　?。ㄋ模┣行加昧康?/p>

7、選擇 ………………………………………………………………………6</p><p>　　六、夾具選擇和裝夾…………………………………………………………………………7</p><p>　　七、零件加工編程實(shí)例………………………………………………………………………7</p><p>　?。ㄒ唬┝慵墓に嚪治觥?8</

8、p><p>　　（二）確定加工路線…………………………………………………………………………9</p><p>　?。ㄈ┲贫庸し桨浮?</p><p>　?。ㄋ模┻x擇刀具及對刀………………………………………………………………………9</p><p>　?。ㄎ澹┐_定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)…

9、………………………………………………9</p><p>　　八、結(jié)論………………………………………………………………………………………10</p><p>　　九、謝辭………………………………………………………………………………………11</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………11</p><p>　　數(shù)控車零件

10、工藝設(shè)計(jì)及NC編程</p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形

11、表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。</p><p>　　數(shù)控車床種類較多，但主體結(jié)構(gòu)都是由：車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)三大部分組成。</p><p>　　NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組

12、成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。</p><p>　　機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。</p&

13、gt;<p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控，車床，編程，加工 </p><p><b>　　.一、引言</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)檢測、精密機(jī)械制造和管理信息等技術(shù)而發(fā)展起來的高新科技。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備，數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)

14、代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。</p><p>　　本文主要討論數(shù)控車床的零件加工工藝以及程序編制，主要以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為例，結(jié)合典型零件對數(shù)控車零件進(jìn)行講解。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的編程方法、編程的注意事項(xiàng)、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計(jì)算</p><p><b>　　二、數(shù)控概述</b>

15、</p><p><b>　?。ㄒ唬?shù)控機(jī)床簡介</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。</p><p>

16、　　數(shù)控機(jī)床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。</p><p><b>　?。ǘ?shù)控機(jī)床特點(diǎn)</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有

17、如下特點(diǎn)： 　　</p><p>　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 　　</p><p>　　2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 　　</p><p>　　3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；</p><p>　　4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~

18、5倍）； 　　</p><p>　　5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 　　</p><p>　　6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。 　　</p><p>　?。ㄈ?shù)控機(jī)床的組成</p><p>　　數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成： 　　</p><p>　　1、主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，

19、包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。 數(shù)控機(jī)床</p><p>　　2、數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。 　　</p><p>　　3、驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)

20、動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 　　</p><p>　　三、數(shù)控加工工藝分析</p><p><b>　　數(shù)控加工工藝概念</b></p><p>　　數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)

21、手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程中。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。</p><p>　　數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。</p><p><b>　　數(shù)控加工工藝內(nèi)容</b></p>

22、<p>　　選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。</p><p>　　對零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。</p><p>　　零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。</p><p>　　數(shù)控加工工藝方案的制定。</p><p>　　工步、進(jìn)給路線的確定。</p><p>　　選擇數(shù)控機(jī)床的類型。</p&g

23、t;<p>　　刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　切削參數(shù)的確定。</b></p><p>　　加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改。</p><p>　　首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。</p><p><b>　　工序與工布的劃分</b></p><

24、p>　　工序的劃分：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，那一部分在其他機(jī)床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式： </p><p>　　1、按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有

25、差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。 </p><p>　　2、按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。</p><p>　　

26、3、按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常采用這種方法。</p><p><b>　　四、數(shù)控編程方法</b></p><p>　?。ㄒ唬?shù)控編程的基本概念</p>

27、<p>　　編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗(yàn)。</p><p><b>　?。ǘ?shù)控編程步驟</b&g

28、t;</p><p>　　數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。</p><p>　　1、分析零件圖樣和工藝處理 </p><p>　　根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確

29、選擇對刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。 </p><p><b>　　2、數(shù)學(xué)處理 </b></p><p>　　編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的

30、交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。 </p><p>　　3、編寫零件程序清單 </p><p>　　加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。 </p><p><b>　　4、程序輸入 </b></p><p>　　5、程序校驗(yàn)與首件試切</p><p>　　如圖

31、1所示，編程工作主要包括：</p><p>　　圖1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟</p><p><b>　　五、數(shù)控刀具的選用</b></p><p>　?。ㄒ唬?shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn)</p><p>　　數(shù)控加工對刀具的要求不僅精度高、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向

32、高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造

33、科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。</p><p><b>　　（二）刀具材料</b></p><p>　　數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。在數(shù)控切削加工時(shí)，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受切削力、沖擊和振動(dòng)，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件：</p

34、><p>　　1、硬度 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。</p><p>　　2、耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。</p><p>　　3、強(qiáng)度和韌性 一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。滿足高切削力、沖擊和

35、振動(dòng)的條件。</p><p>　　4、耐熱性 數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。</p><p>　　5、導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) 在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。</p><p>　　6、工藝性 為了便

36、于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。</p><p>　?。ㄈ?shù)控刀具的選擇</p><p>　　1、刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。

37、 </p><p>　　2、一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工用55°、35 °菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。</p><p>　　3、前角的作用。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。 大正前

38、角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。</p><p>　　4、后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。</p><p><b>　　。</b></p><p>　?。ㄋ模┣行加昧康倪x擇</p><p>　　數(shù)控加工時(shí)對同一加工過程選用不同的切

39、削用量，會(huì)產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。</p><p>　　1、 粗車時(shí)切削用量的選擇：</p><p>　　粗車時(shí)一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。其中切削速度對刀具

40、壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。</p><p>　　2、 精車、半精車時(shí)切削用量的選擇：</p><p>　　精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除

41、余量。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，通常留 0.2 ~ 0.4 mm （直徑值）的精車余量。精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。</p><p><b>　　六、夾具選擇和裝夾</b></p><p>　　工件在數(shù)控車床上的裝夾：</p><p>　　1、常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖

42、之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。</p><p>　　2、采用找正的方法：找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一般為打表找正。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。</p><p>　　3、薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也

43、可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。</p><p>　　七、零件加工編程實(shí)例</p><p>　?。ㄒ唬┝慵墓に嚪治?lt;/p><p><b>　　圖2零件</b></p><p><b>　　1、分析零件圖樣：</b></p><p>　　如圖2所示,該零件包括有

44、圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面；其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面SΦ50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。</p><p>　　該零件材料為45#鋼，可以用Φ60mm棒料，無熱處理和硬度要求。</p><p><b>　　2、選定設(shè)備：</b></p><p>　　根據(jù)被加工零件的外形和

45、材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為FNAUC。</p><p>　　3、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式：</p><p>　　定位基準(zhǔn)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂?shù)难b夾方式。</p><p><b>　　4、確定切削用量</

46、b></p><p>　?。?）背吃刀量：粗車時(shí)，確定其背吃刀量為3mm左右；精車時(shí)為0.25mm。</p><p><b>　　（2）主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。參考表1并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其切削速度為90m/min；粗車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為800 r/min。編

47、程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速定為320 r/min。 </p><p>　?。?）進(jìn)給速度：粗車時(shí)，按式時(shí)，按式υf=nf可選擇υf1=200mm /min；精車時(shí)，兼顧到圓弧插補(bǔ)運(yùn)行，故選擇其υf2=60mm /min左右；短距離空行程的υf3=300mm /min。</p><p><b>

48、;　?。ǘ┐_定加工路線</b></p><p>　　按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則，確定加工路線。加工路線自右向左加工，先用1號刀用G70粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（2×45°）→切削螺紋實(shí)際外徑Φ29.6→切削Φ26→切削Φ36→切削圓弧部分→切削Φ34→切削錐度部分→切削Φ56,最后切削螺紋。</p><p><b>　?。?/p>

49、三）制定加工方案</b></p><p>　　1、用1號刀粗車外形，留1.0mm（直徑量）的半精車余量。</p><p>　　2、用2號刀車螺紋。</p><p>　　螺紋大徑d=d-0.1P=30-0.1*1.5=29.85mm </p><p>　　螺紋小徑d= d-1.3P=29.85-1.3*1.5=27.9mm</

50、p><p>　　3、用2號刀精車全部外形。</p><p>　?。ㄋ模┻x擇刀具及對刀</p><p>　　1、粗、精車用刀具：</p><p>　?。?）硬質(zhì)合金90°外圓車刀，副偏角以為60°，斷屑性能應(yīng)較好。</p><p>　?。?） 硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖角取為59°

51、30′，刀尖圓弧半徑取為0.2mm。</p><p><b>　　2、對刀</b></p><p>　?。?）將粗車用90°外圓車刀安裝在絕對刀號自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的1號刀位上，并定為1號刀。</p><p>　?。?）將精車外形（含外螺紋）用60°外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的2號刀位上，并定為2號刀。</p>

52、;<p>　?。?）在對刀過程中，同時(shí)測定出2號刀相對于1號刀的刀位偏差。</p><p>　　（五）確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p><p>　　1、加工坐標(biāo)系如圖3所示：O為坐標(biāo)原</p><p><b>　　圖3坐標(biāo)點(diǎn)示意圖</b></p><p>　　2、確定對刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)位置：</p&

53、gt;<p>　?。?）確定對刀點(diǎn)：確定對刀點(diǎn)距離車床主軸軸線30 mm，距離坯件右端端面140 mm；其對刀點(diǎn)在正X和正Z方向并處于消除機(jī)械間隙狀態(tài)。</p><p>　?。?）確定換刀點(diǎn)：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點(diǎn)距離車床主軸軸線60mm，即在正X方向距離對刀點(diǎn)30mm，距離坯件右端端面0 mm，即在Z方向與對刀點(diǎn)一致。</p><p>

54、<b>　　八、結(jié)論</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對大學(xué)三年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運(yùn)用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對今后畢業(yè)工作發(fā)展都有很大的幫助。數(shù)控技術(shù)是未來制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理由相信，我國機(jī)械制造業(yè)會(huì)更加輝煌,祖國的明天也會(huì)更加美好。</p><p><

55、;b>　　九、謝辭</b></p><p>　　通過此次的論文，我學(xué)到了很多知識，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學(xué)的體制束縛，在論文的寫作過程中，通過查資料和搜集有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動(dòng)手能力。并且由原先的被動(dòng)的接受知識轉(zhuǎn)換為主動(dòng)的尋求知識，這可以說是學(xué)習(xí)方法上的一個(gè)很大的突破。在以往的傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)模式下，我們可能會(huì)記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)論文，我們學(xué)會(huì)了如何將學(xué)到的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學(xué)

56、會(huì)了怎么更好的處理知識和實(shí)踐相結(jié)合的問題。</p><p>　　此次論文的寫作過程，我收獲了很多，即為大學(xué)四年劃上了一個(gè)完美的句號，也為將來的人生之路做好了一個(gè)很好的鋪墊。</p><p>　　再次感謝我的大學(xué)和所有幫助過我并給我鼓勵(lì)的老師，同學(xué)和朋友，謝謝你們。          

57、0;                             </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b><

58、;/p><p>　　書籍：（1）張超英等,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),北京；高等教育出版社，2003，9</p><p>　　（2）王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2003.6 </p><p>　　（3）古文生主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社，2002.3</p><p>　?。?）董兆偉主編，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)