畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-彎管墊片的模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p><b>　　彎管墊片模具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b>&

2、lt;/p><p>　　1.沖裁、翻邊工藝性分析的確定。</p><p>　　2.有關(guān)計(jì)算及模具設(shè)計(jì)。</p><p>　　3.節(jié)約材料及零件的精確度。</p><p>　　4.提高加工零件的效率及模具使用壽命。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度：</b></p><p>

3、　　11月23日－11月30日 查閱、收集資料 </p><p>　　12月1日－12月7日 主要設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　12月8日－12月14日 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　12月15日－12月22日 模具的整體設(shè)計(jì)</p><p>　　12月23日－12月25日 校核、修改、提交論文</p>

4、<p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　前言2</b></p><p>　　1 工藝性分析和方案確定3</p

5、><p>　　1.1工藝的分析3</p><p>　　1.2工藝的確定3</p><p>　　1.3毛胚形狀，尺寸和下料方式的確定4</p><p>　　1.4工件的排樣設(shè)計(jì)5</p><p>　　1.5排樣和材料的利用率5</p><p>　　1.6沖模結(jié)構(gòu)的確定5</p>

6、<p>　　2 各部分工藝力的計(jì)算7</p><p>　　2.1工藝力的計(jì)算7</p><p>　　2.2閉模高度：9</p><p>　　2.3沖裁設(shè)備的選擇9</p><p>　　2.4壓力機(jī)容許偏心載荷10</p><p>　　3 工件的尺寸計(jì)算12</p><p&g

7、t;　　3.1主工作部分尺寸計(jì)算12</p><p>　　3.2落料刃口尺寸計(jì)算12</p><p>　　3.3切邊刃口尺寸計(jì)算13</p><p>　　4 翻邊尺寸計(jì)算15</p><p>　　4.1翻邊的工作部分尺寸計(jì)算15</p><p>　　4.2凸模承壓能力的效核15</p><

8、;p>　　4.3抗縱向彎曲應(yīng)力的效核16</p><p>　　5 彈性元件的計(jì)算20</p><p>　　6 主要零件的設(shè)計(jì)22</p><p>　　6.1定位零件的設(shè)計(jì)22</p><p>　　6.2卸料裝置的設(shè)計(jì)22</p><p>　　6.3推件裝置的設(shè)計(jì)24</p><p&

9、gt;　　7 導(dǎo)柱導(dǎo)套及模柄的選用27</p><p>　　7.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用27</p><p>　　7.2模柄的選用27</p><p>　　7.3模架選擇及模具的動(dòng)作過(guò)程27</p><p><b>　　結(jié)論28</b></p><p><b>　　致謝29</

10、b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)．30</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著模具工業(yè)的迅猛的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造以成為一個(gè)行業(yè)，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量，使操作技術(shù)簡(jiǎn)化，還能省料、節(jié)能，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。</p>

11、<p>　　由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。</p><p>　　我設(shè)計(jì)的彎管墊片模具，材料為黃銅H68，厚度t=1mm。傳統(tǒng)的加工方法為落料、沖孔、翻邊、修整。我的加工方法比

12、較特別。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：落料、省去預(yù)制孔直接翻邊、再利用翻邊凸模與翻邊凹模的間隙進(jìn)行擠切修邊。從而完成工件的加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞：落料、沖孔、翻邊、修邊</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　通過(guò)在洛拖一周和興華模具廠六周的實(shí)習(xí)，使我認(rèn)識(shí)到模具發(fā)展的廣闊前景，由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展

13、，模具設(shè)計(jì)與制造已成為一個(gè)行業(yè)越來(lái)越引起人們的重視。</p><p>　　我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展比較落晚、技術(shù)比較落后。隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大、技術(shù)要求也越來(lái)越高。我國(guó)大部分模具是需要國(guó)外進(jìn)口的，一些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)技術(shù)的封鎖，但是隨著我國(guó)不斷的改革開放和模具工業(yè)不斷的發(fā)展，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)品在很大程度上依賴于模具生產(chǎn)，特別是國(guó)防、汽車、

14、輕工、電子、航工等行業(yè)尤為突出。例如，汽車的覆蓋件：發(fā)動(dòng)機(jī)、底部、構(gòu)成駕駛室和薄板沖壓成形的表面零件和內(nèi)部零件。我國(guó)在模具產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)方法手段落后、規(guī)模比較小以及管理的落后。從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)、商品化模具僅為1\3左右，國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。仍需依賴進(jìn)口。</p><p>　　1 工藝性分析和方案確定</p><p><b>　　1.

15、1工藝的分析</b></p><p>　　工件名稱 ：彎管墊片</p><p>　　生產(chǎn)批量 ： 大批量</p><p>　　材 料 ：黃銅H68 厚度1mm</p><p><b>　　圖1 彎管墊片簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　該零件是圓形的軸對(duì)稱工件，總體上結(jié)構(gòu)

16、簡(jiǎn)單，主要尺寸是內(nèi)徑，外徑，精度要求一般，無(wú)特別的尺寸要求，可取為IT11級(jí)。材料厚度，翻邊的高度為2mm，其工件的加工工藝性較好，即沖裁性較好，</p><p><b>　　1.2工藝的確定</b></p><p>　　方案一：采用單工序模具，即先落料后沖孔，再翻邊，需兩套模具。</p><p>　　方案二：采用復(fù)合模具，即一次安成落料沖孔翻

17、邊工序，只需要一套模具。</p><p>　　方案三：采用級(jí)進(jìn)模具，即先沖孔落料在翻邊，只需要一套模具。</p><p>　　表1 三種模具特點(diǎn)比較</p><p>　　由于這樣一個(gè)工藝按單工序模具來(lái)加工，則需兩個(gè)工序，即需要兩套模具。兩臺(tái)設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全，所以方案一不合理。若采用模具級(jí)進(jìn)則模具制造難

18、度加大。工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復(fù)合模制沖件時(shí)，由于這個(gè)工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對(duì)稱，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮，方案一比較合理。</p><p>　　1.3毛胚形狀，尺寸和下料方式的確定</p><p>　　由于該工件是圓形的墊片，最大外徑是落料的直徑，且生產(chǎn)批量大，

19、所以為了送料方便快速，坯料可以用條料，寬度應(yīng)比工件的最大直徑大兩個(gè)單邊搭邊值，兩沖裁件也應(yīng)留一個(gè)最小的搭邊值，以保證沖裁出完整的工件，避免殘缺工件的產(chǎn)生。提高坯料的利用率，提高生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量。</p><p>　　由于工件只須內(nèi)孔翻邊，則落料件的尺寸與工件的外徑相等，查最小搭邊值得出則</p><p>　　調(diào)料寬度的尺寸計(jì)算還與條料送進(jìn)時(shí)模具上有無(wú)側(cè)壓裝置及是否有側(cè)刃有關(guān)，本套模具中沒

20、有側(cè)壓和側(cè)刃裝置，則條料寬度的計(jì)算公式為:</p><p><b>　　條料寬度：</b></p><p><b>　　送進(jìn)步距：</b></p><p>　　1.4工件的排樣設(shè)計(jì)</p><p><b>　　圖2 排樣圖 </b></p><p>

21、　　1.5排樣和材料的利用率</p><p>　　在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是年降低成本的有效措施之一。</p><p>　　一般的沖裁時(shí)產(chǎn)生的廢料分兩種，一種是訓(xùn)孔的廢料和材料尾部余料，這種廢料的產(chǎn)生與排樣無(wú)關(guān)，而只與零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，稱之為結(jié)構(gòu)廢料；另一種是料頭、前、中、側(cè)面的搭邊，與搭邊選用及工藝方法有關(guān)，

22、稱之為工藝廢料。所以要提高材料的利用率就要合理排樣，盡可能地減少工藝廢料。</p><p>　　由于工件的形狀和結(jié)構(gòu)的限制這里采用有廢料排樣的方法，排樣時(shí)留有搭邊值，其值在前面已經(jīng)查出。那么材料的利用率按式：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　----條料的材料利用率；</p><p>

23、　　n---- 條料上沖件總數(shù)，此取n＝40；</p><p>　　F1---- 工件實(shí)際面積(mm);</p><p>　　A---- 條料長(zhǎng)度(mm)此取A＝1021.5 mm;</p><p>　　B---- 條料寬度 (mm)此取B＝27 mm; </p><p><b>　　則： </b></p>

24、<p>　　1.6沖模結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　首先從上面我們已經(jīng)確定這是一套復(fù)合模，分析這個(gè)沖件可知，它是一個(gè)簡(jiǎn)單的圓形且是軸向?qū)ΨQ的沖件，而且最大直徑可直接通過(guò)落料得到，內(nèi)部需要同心沖孔和翻邊，而內(nèi)孔的沖裁又會(huì)產(chǎn)生廢料，所以總體上應(yīng)將落料的凹模固定在上模座上，而沖孔的凹模固定在下模座上，這樣先完成落料，再隨著模具的繼續(xù)動(dòng)作完成沖孔和翻邊，而沖孔和翻邊產(chǎn)生的廢料可以通過(guò)與沖孔凹模相通的通孔直

25、接排出模具外。又由于條料只有1mm，較薄，而且沖壓件較小，質(zhì)量要求一般，屬于普通沖裁，所以可以用彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，同時(shí)可以利用彈性裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)沖裁前凸凹模與卸料板的壓力來(lái)完成壓料動(dòng)作，以保證工件的平整度。又由于毛坯以條料的形式送進(jìn)模具，生產(chǎn)量又大，所以可用兩個(gè)導(dǎo)料銷和一個(gè)擋料銷來(lái)完成條料送進(jìn)時(shí)的正確定位和均勻正確的送料步距，同時(shí)由于沖件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，沖件又小，所以用手動(dòng)送料即可。在上下模座的導(dǎo)向方式上，考慮到?jīng)_件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，尺寸精度要

26、求較一般，而且是大量的生產(chǎn)，應(yīng)盡右能提高模具的使用壽命，可以用導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的形式來(lái)完成上下模正確的沖裁定位。</p><p>　　表2 倒、順裝復(fù)合模的比較</p><p>　　2 各部分工藝力的計(jì)算</p><p><b>　　2.1工藝力的計(jì)算</b></p><p>　?。?）、落料力計(jì)算 按式（2-1

27、）：</p><p><b>　　（2-1）</b></p><p>　　式中 F落――落料力（N）；</p><p>　　L――工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）；</p><p>　　T――材料厚度（mm），t=1mm；</p><p>　　τ――材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。由查表，。</p>

28、<p><b>　　則 </b></p><p>　?。?）、卸料力 按式（2-2）：</p><p><b>　　（2-2） </b></p><p>　　式中 K卸――卸料力因數(shù)，其值由表2-15查得，。</p><p>　　則 </p>

29、<p>　?。?）、翻邊力 此模具翻邊凸模的工作部分為圓錐形，且翻邊時(shí)無(wú)預(yù)制孔。因此F=1.3F翻。</p><p>　　按式（2-3）翻邊力為：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 　――翻邊力；</p><p>　　σs――材料的屈服強(qiáng)度，查表得，；</p&

30、gt;<p>　　D――翻邊直徑（按中線計(jì)），；</p><p>　　――毛坯預(yù)制孔直徑 </p><p>　　t――材料厚度（mm）。</p><p>　　無(wú)預(yù)制孔的翻邊力比有預(yù)制孔的翻邊力大倍，此處取1.3，</p><p><b>　　則 </b></p><p>

31、;　?。?）、切邊力 按式（2-4）：</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　式中 F切――切邊力（N）；</p><p>　　L――工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； </p><p>　　T――材料厚度（mm），t=1mm；</p><p>　　τ――材料抗剪強(qiáng)度（M

32、Pa）。由查表，τ=240MPa。</p><p>　　則 </p><p>　?。?）、卸料力 按式（2-5）：</p><p><b>　?。?-5） </b></p><p>　　式中K卸---卸料力因數(shù)，其值由表2-15查得，K卸=0.02。</p><p>　　則

33、 </p><p>　?。?）、推件力 按式（2-6）：</p><p><b>　　（2-6）</b></p><p>　　式中 K推――推件力因數(shù)，其值由表2-15查得；</p><p>　　N――工件在凹模內(nèi)的個(gè)數(shù)，取。</p><p>　　則 &l

34、t;/p><p>　　當(dāng)采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序模或級(jí)進(jìn)模等）時(shí)：</p><p>　　當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級(jí)進(jìn)?；蛏夏傂酝屏系牡寡b復(fù)合模等）時(shí)：</p><p>　　用倒裝復(fù)合模沖裁時(shí)，與落料有關(guān)，與沖孔有關(guān)。</p><p>　　當(dāng)采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件

35、的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復(fù)合模等）時(shí)：</p><p>　　此時(shí)，與落料有關(guān)，單工序模的與落料力有關(guān)，正裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。</p><p>　　而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以：</p><p><b>　　故總的沖裁力</b></p><p><b>　　2.2閉模高度：<

36、;/b></p><p>　　式中 H——沖模的閉模高度</p><p><b>　　——最大裝模高度</b></p><p><b>　　——最小裝模高度</b></p><p>　　2.3沖裁設(shè)備的選擇</p><p>　　壓力機(jī)的精度低，會(huì)造成模具壽命低，工

37、件精度低等不良后果。壓力機(jī)的精度分子負(fù)荷狀態(tài)的靜精度和負(fù)荷狀態(tài)下的動(dòng)精度兩種。對(duì)沖壓加工來(lái)說(shuō)，實(shí)際需要的是動(dòng)精度。</p><p>　　平行度不好，彎曲加工時(shí)造成彎曲角的波動(dòng)，拉深加工時(shí)造成壓邊力不均勻和凸、凹模間隙不均勻等后果。垂直度不好，需要長(zhǎng)加工距離的彎曲拉深加工，在加工行程的各點(diǎn)造成凸、凹模中心錯(cuò)移。綜合間隙過(guò)大會(huì)助長(zhǎng)過(guò)沖現(xiàn)象發(fā)生，因此希望其為必要的最小限度。</p><p>　　

38、為安全起見，防止設(shè)備超載，可按公稱壓力的原則選取壓力機(jī)。由于該工件屬于小件，沖裁精度一般而且是大批量生產(chǎn)，在考慮壓力機(jī)是應(yīng)以機(jī)械壓力機(jī)為主，而機(jī)械壓力機(jī)加工速度比液壓壓力機(jī)快的多，高的生產(chǎn)效率是其絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，所以確定在機(jī)械壓力機(jī)內(nèi)選擇。而沖裁的行程又比較短，所以又以曲柄結(jié)構(gòu)有利。參照附錄，可選取公稱壓力為100kN的單曲柄壓力機(jī)J23-10，其技術(shù)參數(shù)為：</p><p>　　公稱壓力：250kN</p&g

39、t;<p><b>　　滑塊行程：65mm</b></p><p>　　最大封閉高度：270mm</p><p>　　最大裝模高度：220mm</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：55mm</p><p>　　滑塊中心線至床身距離：200mm</p><p>　　電動(dòng)機(jī)功率：2.2KW

40、</p><p>　　最大傾斜角度：30°</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：前后370；左右560</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm</p><p><b>　　工作臺(tái)孔徑：</b></p><p><b>　　模柄孔尺寸：</b></p>

41、<p><b>　　機(jī)床總質(zhì)量： </b></p><p>　　2.4壓力機(jī)容許偏心載荷</p><p>　　壓力機(jī)受偏心載荷時(shí)，不僅影響模具上下模正確的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，降低模具的壽命，影響工件的質(zhì)量。同時(shí)也對(duì)壓力機(jī)的導(dǎo)向部件、曲柄強(qiáng)度等都有影響。因此，壓力機(jī)在使用過(guò)程中，限定一定的偏心載荷和一定的偏心距，以保證壓力機(jī)和模具的正常工作。</p>&

42、lt;p>　　壓力機(jī)承受偏心載荷時(shí)，其受力狀態(tài)對(duì)單曲柄和雙曲柄結(jié)構(gòu)是不同的。對(duì)于單曲柄，由于偏心載荷在滑塊上形成旋轉(zhuǎn)力矩，從而在導(dǎo)軌內(nèi)產(chǎn)生支反力。</p><p>　　支反力： </p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　式中 F——支反力</p><p>

43、　　p――偏心載荷（kN）；</p><p>　　e――偏心距（mm）；</p><p>　　s――二支反力間距離（mm）；</p><p>　　顯然，其偏心載荷的容許值由導(dǎo)向部位的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等決定</p><p><b>　　沖裁功的驗(yàn)算</b></p><p>　　為了使壓力機(jī)的每次行程功不超

44、過(guò)額定數(shù)值，從而保證壓力機(jī)飛輪的轉(zhuǎn)速及保證電動(dòng)機(jī)不超載，必須進(jìn)行沖裁功的驗(yàn)算:</p><p>　　分析工件的結(jié)構(gòu)及要求用途可知，易采用平刃沖裁：</p><p>　　即 （2-8）</p><p>　　A――平刃沖裁功 (N·m);</p><p&g

45、t;　　P――平刃沖裁時(shí)的總沖裁力 (N);</p><p>　　t――材料厚度 (mm);</p><p>　　m――系數(shù)，一般取值m=0.63</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載按下式計(jì)算：</p><p><b>　?。?-9）&l

46、t;/b></p><p>　　N――壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)的額定功率 (kW);</p><p>　　K――電動(dòng)機(jī)運(yùn)行系數(shù)，通過(guò)查表可知k=1.5;</p><p>　　A――沖裁功(N·m);</p><p><b>　　――壓力機(jī)總效率；</b></p><p>　　T――壓力機(jī)實(shí)際工

47、作周期時(shí)間 (s);</p><p>　　則 </p><p>　　所以可以有效防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載</p><p><b>　　3 工件的尺寸計(jì)算</b></p><p>　　3.1主工作部分尺寸計(jì)算</p><p>　　模具的主要工作部分落料凹模、凸凹模、翻邊凸模的

48、總裝圖。</p><p>　　3.2落料刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　落料模設(shè)計(jì)時(shí)，以落料凹模刃口尺寸與沖件尺寸基本一致，作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸，凸、凹模間隙靠減小凸模刃口尺寸得到。由于模具在沖裁過(guò)程中不斷被磨損，致使凹模刃口尺寸逐漸增大，故設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選用接近或等于工件的最小極限尺寸作為凹模刃口尺寸。</p><p>　　在選擇凸、凹模刃口尺寸公差時(shí)，應(yīng)依照沖件的精度

49、要求，以經(jīng)濟(jì)合理為原則。一般模具精度應(yīng)比沖件精度要求至少高兩個(gè)級(jí)別。</p><p>　　按表2-10查得沖裁模刃口雙面間隙，。</p><p>　　工件的未注公差尺寸按IT14級(jí)計(jì)算，查書附錄D1得落料件直徑為。</p><p>　　落料凸、凹模的制造公差由表2-12查得，。磨損因數(shù)由表2-13查得。</p><p><b>　　

50、校核：。</b></p><p>　　則 落料凸、凹模采用配合加工方法</p><p>　　按式 （3-1）</p><p>　　式中　　　――凹模尺寸；</p><p>　　A――工件的基本尺寸（mm）;</p><p>

51、;　　X――磨損系數(shù)，當(dāng)工件尺寸公差等級(jí)為IT11～13時(shí)</p><p><b>　　取x=0.75;</b></p><p>　　△――工件公差（mm）; </p><p>　?。――凹模制造公差 （mm）;</p><p>　　則 凹模尺寸 （ 3

52、-2）</p><p>　　凸模的尺寸按凹模的尺寸配制，其雙面間隙為。</p><p>　　翻邊凸模凸圓與落料凹模的配合部分采用壓入式過(guò)盈配合，配合取H7/p6，則翻邊凸模的凸圓部分的極限偏差查標(biāo)準(zhǔn)公差表得：</p><p>　　再查孔的基本偏差數(shù)值表得的基本偏差是下偏差：</p><p>　　則

53、 </p><p>　　翻邊凸模與落料凹模配合部分的基本偏差為下偏差，則極限偏差分別為：</p><p><b>　　下偏差：</b></p><p><b>　　上偏差：</b></p><p>　　3.3切邊刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　沖壓工件切邊部分尺寸為,尺寸

54、精度為級(jí)。</p><p>　　切邊間隙對(duì)切邊質(zhì)量和模具壽命影響較大，雙邊間隙Z過(guò)小則模架導(dǎo)向精度高，模具壽命低；Z過(guò)大則制件口部的毛刺大，取為宜。查表2-10得切邊刃口雙 面間隙，。</p><p>　　查表 2-12得凸、凹模的制造公差。磨損因數(shù)由表2-13得。</p&

55、gt;<p><b>　　校核：</b></p><p>　　則切邊凸、凹模采用配合加工方法。</p><p>　　按式 （3-3）</p><p>　　式中　　――凸模尺寸；</p><p>　　B――工件的基本尺寸（mm）

56、;</p><p>　　X――磨損系數(shù)，當(dāng)工件尺寸公差等級(jí)為IT11～13時(shí)</p><p><b>　　x=0.75;</b></p><p>　　△――工件公差（mm）; </p><p>　　――凸模制造公差（mm）;</p><p>　　則 凸模尺寸

57、 （3-4）</p><p>　　凹模的尺寸按凸模尺寸配制，其雙面間隙為。</p><p><b>　　4 翻邊尺寸計(jì)算</b></p><p>　　4.1翻邊的工作部分尺寸計(jì)算 </p><p>　　由于是內(nèi)孔翻邊且有尺寸精度要求，尺寸精度由凸模保證。故設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凸、凹

58、模間隙靠加大凹模刃口尺寸得到。凸模在工作過(guò)程中也會(huì)不斷的磨損，故設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選用接近或等于工件的最大極限尺寸作為凸模刃口的尺寸。</p><p>　　為了避免彈性卸料和推件裝置的行程過(guò)大，翻邊凸模端部設(shè)計(jì)為圓錐形凸模，其錐角取90°。推件塊還有壓邊的作用，故翻邊凸模不需要臺(tái)肩。</p><p>　　由于翻邊凸模在下行中，還進(jìn)行擠切修邊，</p><p>&l

59、t;b>　　則翻邊凸模的直徑。</b></p><p>　　翻邊凸模凹模之間的單邊間隙Z/2可控制在，使直壁稍為變薄以保證豎邊成為直邊。則翻邊凸、凹模的單邊間隙</p><p>　　翻邊凹模尺寸 （4-1）</p><p>　　4.2凸模承壓能力的效核</p>&

60、lt;p>　　要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即：</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　從而得出 </p><p>　　對(duì)于圓形凸模 </p><p>　　式中 ——凸模最小斷面的壓應(yīng)力；&

61、lt;/p><p>　　——凸?？v向總壓力；</p><p>　　——凸模最小截面的直徑；</p><p>　　——圓形凸模最小截面的直徑</p><p>　?。簟獩_裁材料厚度；</p><p>　　——沖裁材料抗剪強(qiáng)度；</p><p>　　——凸模材料的許用壓應(yīng)力，對(duì)于T8A、T10A、Cr1

62、2MoV、GCr15等工具鋼，淬火硬度為HRC58～62時(shí)，可取凸模有特殊導(dǎo)向時(shí)，可取</p><p><b>　　則　　　　</b></p><p>　　滿足要求，所以符合凸模設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　4.3抗縱向彎曲應(yīng)力的效核</p><p>　?。?）凸模沖裁時(shí)，可視為壓桿。當(dāng)凸模細(xì)長(zhǎng)時(shí)，必須根據(jù)歐拉公式進(jìn)行

63、縱向彎曲應(yīng)力的效核。</p><p>　　無(wú)導(dǎo)向裝置的凸模。對(duì)于一般形狀的凸模：</p><p><b>　　對(duì)于圓形凸模：</b></p><p>　?。?）有導(dǎo)向裝置的凸模。對(duì)于一般形狀的凸模：</p><p><b>　　對(duì)于圓形凸模：</b></p><p>　　式中

64、　　——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度；</p><p><b>　?。啤獩_裁力；</b></p><p>　?。伞鼓Ｗ钚〗孛娴膽T性矩；</p><p>　?。洹鼓Ｗ钚〗孛娴闹睆健?lt;/p><p>　　則　　取第二種中的第二個(gè)式子：</p><p>　　滿足要求，所以符合凸模的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求。&l

65、t;/p><p>　?。?）沖裁模零部件的設(shè)計(jì)主要包括工藝結(jié)構(gòu)零部件（工作零件，定位零件，壓料及出件的零件）的設(shè)計(jì)和輔助結(jié)構(gòu)零件（導(dǎo)向零件，固定零件，緊固件及其它零件）的設(shè)計(jì)。</p><p>　　凸凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡(jiǎn)單，所以選用整體式來(lái)加工凸凹模。為了滿足凸凹模的強(qiáng)度要求，應(yīng)滿

66、足凸凹模的最小壁厚</p><p>　　即 </p><p>　　m——最小壁厚值（mm）;</p><p>　　t——材料的厚度（mm）;</p><p>　　則 </p><p>　　而工件內(nèi)孔邊緣與外邊緣相差5mm，所以凸凹模強(qiáng)度滿足要求<

67、/p><p>　　模具主要結(jié)構(gòu)中落料凹模、凸凹模、翻邊凸模的工作尺寸分別如圖所示 </p><p><b>　　圖1-3 凸凹模</b></p><p><b>　　圖1-4 翻邊凸模</b></p><p>　　圖1-5 落料凹模</p><p>　?。?）模具的主要零件

68、及墊板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　圖1-6 墊板</b></p><p><b>　　5 彈性元件的計(jì)算</b></p><p>　?。?）卸料橡膠的計(jì)算 </p><p>　　下卸料裝置采用橡膠作為彈性元件。由式（1-4）計(jì)算橡膠的自由高度為：</p><p>

69、　　式中： S工作－－工作行程與模具修磨量或調(diào)整量之和。</p><p>　　則 </p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　橡膠的裝配高度</b></p><p><b>　　取。</b></p><p>

70、　　橡膠的斷面面積，在模具裝配時(shí)，根據(jù)模具空間大小確定。</p><p>　?。?）、彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　推件塊用于沖壓件的上卸料，且兼作壓料板，是使工件保持平整的關(guān)鍵零件，故選擇彈簧時(shí)，其工作壓力應(yīng)再加大一些。</p><p>　　根據(jù)結(jié)構(gòu)初選為1根彈簧，卸料力。按預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)的尺寸，由查表可選序號(hào)的彈簧，其負(fù)荷。檢驗(yàn)是否滿足。</p&g

71、t;<p>　　其中，查表及負(fù)荷一行程曲線可得下列有關(guān)數(shù)據(jù)：</p><p>　　表3 彈簧高度表（ｍｍ）</p><p>　　故選取49號(hào)彈簧，外徑，鋼絲直徑，自由狀態(tài)下高度</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　彈簧裝配高度。</b></p&g

72、t;<p><b>　　6 主要零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　定位零件分兩類：一類是在送料方向垂直方向的定位，即送進(jìn)導(dǎo)向，另一類是要送料方向上定位用來(lái)控制送料進(jìn)距。在本套模具中，導(dǎo)料裝置和擋料裝置均采用銷釘?shù)男问剑踩齻€(gè)，其中兩個(gè)作為導(dǎo)料銷壓裝在凸凹模的一側(cè)另外一個(gè)作為擋料銷壓裝在凸凹模上與送料方面一致

73、的前方，其銷頭的高度為（t+1）mm,即2mm，具體形狀及尺寸如下圖：</p><p><b>　　圖1-7 擋料銷</b></p><p>　　注：材料：45鋼，熱處理：硬度43～48HRC</p><p>　　6.2卸料裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　卸料板的型式較多，本套模具采用彈壓卸料板的形式，它的作用是除了把

74、板料從凸凹模上卸下外， 還起到壓料和導(dǎo)向的作用。這里的卸料板與凸凹模相配的導(dǎo)向孔其尺寸公差及與凸模的配合要求，與被沖工件的材料厚度有關(guān)。沖件材料厚度在0.8～3 mm之間時(shí)配合為h6/H7.卸料板的厚度可以查表得出，此處取10 mm。卸料螺釘為內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　卸料板的厚度查表?。汉穸?。</p><p>　　卸料板孔與凸模的單邊間隙查表?。?lt;/p><p

75、>　　卸料板底面高出凸模底面的尺寸：</p><p><b>　　卸料板導(dǎo)向孔的高度</b></p><p>　　卸料螺釘孔直徑處的最小值為：</p><p><b>　　模座材料為鋼，</b></p><p>　　卸料板與卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸如下:</p><p>&l

76、t;b>　　圖1-8 卸料板</b></p><p><b>　　圖1-9 卸料丁</b></p><p>　　注：卸料板材料取Q235；淬火處理；硬度值為（56～62）HRC</p><p>　　卸料螺釘材料取45鋼；熱處理；硬度值（35～40）HRC</p><p>　　6.3推件裝置的設(shè)計(jì)<

77、;/p><p>　　推件裝置有鋼性推件裝置和彈性推件裝置兩種，在本套模具中采用彈性推件裝置。</p><p>　　推件塊與凸模的配合不起導(dǎo)向作用，所以此處的單面間隙?。╰為材料厚度）</p><p>　　圖1-10 推件塊</p><p>　　注：推件塊材料為：45鋼；熱處理；硬度值為；（43～48）HRC</p><p&g

78、t;　　凸凹模固定板的設(shè)計(jì)：</p><p><b>　　此處取45mm。</b></p><p>　　圖1-11 固定板</p><p><b>　　墊板選用及計(jì)算</b></p><p>　　模座承壓面的壓應(yīng)力 不應(yīng)超過(guò)許用壓以應(yīng)力：</p><p><b>

79、　?。?-1）</b></p><p>　　式中 F——沖裁力；</p><p><b>　?。痢袎好娣e；</b></p><p>　　——模座許用擠壓應(yīng)力；</p><p>　　如果，則，必須加淬硬墊板。</p><p>　　7 導(dǎo)柱導(dǎo)套及模柄的選用</p>

80、<p>　　7.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用</p><p>　　（一） 在本套模具中，導(dǎo)柱導(dǎo)套使有標(biāo)準(zhǔn)件，由于沖件是一個(gè)對(duì)稱的圓形件，為避免裝錯(cuò)，兩個(gè)導(dǎo)柱選用不同的直徑。</p><p><b>　　7.2模柄的選用</b></p><p>　?。ǘ┰谀１倪x用 ，是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求。本模具屬于小形沖模，采用壓入式標(biāo)準(zhǔn)核模柄，上模座與孔采用H7

81、/m6的過(guò)渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)。</p><p>　　7.3模架選擇及模具的動(dòng)作過(guò)程</p><p>　　該模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖6-26所示。主要由上、下模座落料凹模、凸凹</p><p>　　翻邊凹模、凸凹模固定板、卸料板、推件塊等零件構(gòu)成。</p><p>　　根據(jù)落料凹模的外形尺寸及橡膠尺寸，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可選擇I級(jí)精</p>

82、<p><b>　　后側(cè)導(dǎo)柱模架</b></p><p>　　上模座： HT300</p><p>　　下模座： HT300</p><p>　　導(dǎo) 柱： 20鋼</p><p>　　導(dǎo) 套： 20鋼</p><p>　　落料凹模、凸凹模、翻邊凸

83、模的材料可采用Cr12，熱處理硬度為。</p><p>　　凸凹模固定板、卸料板、推件塊等的材料選用45鋼。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)匯總和概括，通過(guò)對(duì)三年學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)和模具設(shè)計(jì)的基本要求，對(duì)以后設(shè)計(jì)模具奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)， <

84、;/p><p>　　通過(guò)對(duì)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我從中受益非淺,使自己深深體會(huì)到了做一項(xiàng)設(shè)計(jì)不是想象的那么簡(jiǎn)單。自己親自設(shè)計(jì)了這個(gè)彎管墊片的模具,從一開始的茫然到不斷借鑒資料再到整個(gè)模具的設(shè)計(jì)完成，使自己學(xué)到了更多的知識(shí)，也使自己懂，做設(shè)計(jì)不僅要用到我在大學(xué)三年所學(xué)的東西，而且還運(yùn)用了我們從未接觸學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)。設(shè)計(jì)一種模具并不是單一的依靠一門學(xué)科,模具,它需要的是多方面東西，是通過(guò)各個(gè)方面的知識(shí)積累、動(dòng)手實(shí)踐以及老師的指導(dǎo)和

85、參考一些資料而做出來(lái)的，而絕非憑空想出來(lái)的；它是實(shí)實(shí)在在不摻一點(diǎn)水份的,只有自己掌握了各方面的知識(shí)才能更好的去制造去設(shè)計(jì)</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決這些問(wèn)題和麻煩。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，那些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品必將開發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自

86、己進(jìn)行模具設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，設(shè)計(jì)制造出更好的模具。</p><p>　　通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加明白：不論做什么事情都要認(rèn)認(rèn)真真,通過(guò)平時(shí)的實(shí)習(xí)和三年知識(shí)的積累,才能逐步走向成功。</p><p>　　因水平和知識(shí)能力有限，設(shè)計(jì)中必然有許多錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。</p><p>

87、;<b>　　致謝</b></p><p>　　時(shí)光飛逝，三年的學(xué)習(xí)生涯轉(zhuǎn)眼就過(guò)去了。在這三年里，隨這社會(huì)不斷的發(fā)展和日趨的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)，知識(shí)變的越來(lái)越重要了。在過(guò)去的三年里，曾經(jīng)給予過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的同學(xué)和老師們我滿懷感激，時(shí)刻沒有忘記。 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成是三年的總結(jié)和全面的復(fù)習(xí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成感謝指導(dǎo)老師——李秀副，他嚴(yán)

88、謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；對(duì)李老師耐心細(xì)致的講解、給我提供相關(guān)的材料表示大力的感謝。設(shè)計(jì)中李老師給我許多的幫助和指導(dǎo),畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可能這樣順利的完成。李老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計(jì),而且在他很忙的情況下還幫我們指導(dǎo),我們對(duì)此衷心的感謝!同時(shí)還要感謝三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師,沒有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過(guò)三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，使我們?cè)诖嘶?/p>

89、礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。 </p><p>　　在此，感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助，同時(shí)，并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠(chéng)的謝意。</p><p>　　由于本人的學(xué)識(shí)水平和精力有限，設(shè)計(jì)中肯定有許多問(wèn)題和錯(cuò)誤，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。</p><p>　　最后向三年來(lái)教過(guò)我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我

90、最真誠(chéng)的謝意！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)．</b></p><p>　　[1] 黃毅宏編．模具制造工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987．</p><p>　　[2] 李天又編．沖模圖冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988．</p><p>　　[3] 張鼎承等編．沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988

91、．</p><p>　　[4] 萬(wàn)勝戰(zhàn)等編．沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)．北京：中國(guó)鐵道出版社，1995．</p><p>　　[5] 王孝培主編．沖壓手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990</p><p>　　[6] 陳炎嗣等編．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)．北京：北京出版社．1991．</p><p>　　[7] 鄭可銓等編．實(shí)用沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京

92、：宇航出版社，1991．．</p><p>　　[8] 徐黎編．落料、沖孔壓彎復(fù)合模設(shè)計(jì)．桂林：《模具工業(yè)》，1991．</p><p>　　[9] 米正編．落料、沖孔拉深復(fù)合模．桂林：《模具工業(yè)》，1990．</p><p>　　[10] 古華編．落料、沖孔成形復(fù)合模．桂林：《模具工業(yè)》，1990．</p><p>　　[11] 何

93、健編．防空落料沖孔翻邊成形復(fù)合模．桂林：《模具工業(yè)》，1992．</p><p>　　[12] 楊玉英. 實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手則。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.</p><p>　　[13] 何德譽(yù)編．曲柄壓力機(jī)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1981．</p><p>　　[14] 余最康等編．冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．南京：江蘇技術(shù)出版社，1986</p&