混凝土配合比試驗(yàn)研究畢業(yè)論文

1、<p><b>　　建筑工程畢業(yè)論文</b></p><p>　　混凝土配合比試驗(yàn)研究</p><p>　　配合比設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)預(yù)拌混凝土性能的一個(gè)重要過程，也是保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。施工配合比是以實(shí)驗(yàn)配合比為基礎(chǔ)而確定的，普通混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)是確定了相應(yīng)混凝土的施工配制強(qiáng)度后，按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的方法和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)確定。</

2、p><p>　　混凝土配合設(shè)計(jì)要滿足強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的等級要求，施工的和易性，耐久性和經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　混凝土隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展，其用途也越來越廣泛，已到了跨行業(yè)、跨學(xué)科、互相滲透的非常廣泛的領(lǐng)域?；炷林凰栽谕聊竟こ讨械玫綇V泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗牟牧蟻碓幢容^廣泛，有較高的強(qiáng)度和耐久性等許多獨(dú)特的技術(shù)性。</p><p>　　第一章 混凝土配合比簡介<

3、/p><p>　　混凝土是由水泥、細(xì)骨料砂子、粗骨料石子及水等構(gòu)成，混凝土中各種材料之間的比例關(guān)系稱為混凝土的配合比?；炷僚浜媳仁菦Q定混凝土強(qiáng)度的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，需要具體的設(shè)計(jì)試配等工作才能確定合適的混凝土配合比應(yīng)用到工程當(dāng)中去。</p><p>　　1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)</p><p>　　1．混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使

4、用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ／T55)，通過試配定。混凝土的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能 的波動(dòng)。對于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(jì)(包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土)，亦可參

5、照上述規(guī)程經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整凝土配合比提供依據(jù)。配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，澆筑時(shí)的坍落度可按表1.1.1選用。</p><p>　　表1.1.1 混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度</p><p>　　注：（1）水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定；</p><p>　?。?）用人工

6、搗實(shí)時(shí)，坍落度宜增加20～30m。當(dāng)工程需要獲得較大的坍落度時(shí)，可在不改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的質(zhì)量的情況下，適當(dāng)摻加外加劑。</p><p>　　混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合表1.1.2的規(guī)定。</p><p>　　表1.1.2 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量</p><p>　　注：（1）本表中的水灰比，系指水與水泥(包括外摻混合材料)用量的

7、比值。</p><p>　　（2）本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料。當(dāng)采用人工搗實(shí)混凝土?xí)r，水泥用量應(yīng)增加25kg/m3。當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時(shí)，水泥用量可減少25kg/m3。</p><p>　?。?）嚴(yán)寒地區(qū)系指冷月份平均氣溫≤-10℃且日平均溫度在≤5℃的天數(shù)≥145d的地區(qū)。</p><p>　?。?）混凝土的大水泥用量(包括代替部

8、分水泥的混合材料)不宜超過500kg／m3，大體積混凝土不宜超過350kg／m3。</p><p>　?。?）在混凝土中摻人外加劑時(shí)，除應(yīng)符合1.2.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　?、僭阡摻罨炷林胁坏脫接寐然}、氯化鈉等氯鹽。</p><p>　?、谖挥跍嘏驀?yán)寒地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超

9、過水泥用量的0.30％；位于嚴(yán)寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，氯離子含量不宜超過水泥用量的0.5％。從各種組成材料引入的氯離子含量(折合氯鹽含量)如大于上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取有效的防銹措施(如摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)性等)。當(dāng)采用潔凈水和無氯骨料時(shí)，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子含量控制。</p><p>　?、蹮o筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計(jì)，不得超過水泥用量的3

10、％。</p><p>　?、軗饺思託鈩┑幕炷恋暮瑲饬恳藶?.5％～5.5％。</p><p>　?、輰τ赏饧觿嘶炷恋膲A含量應(yīng)進(jìn)行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對—般橋涵不宜大于3.0kg／m3，對特殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg／m3；當(dāng)處于受嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境，不得使用有堿活性反應(yīng)的骨料。</p><p>　?、薹勖夯摇⒒鹕交壹傲；郀t礦渣等混合材

11、料作為水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料摻于硅酸鹽水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，用于代替部分水泥時(shí)的摻量不應(yīng)大于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰 硅酸鹽水泥》(GBl344)的規(guī)定。</p><p>　?。?）泵送昆凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：</p><p>　　①通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15％，砂率宜控制在40

12、％～50％。</p><p>　　②小水泥用量280～300kg／m3(輸送管徑100～150mm)。</p><p>　?、刍炷涟韬臀锏奶涠纫藶?0～180mm。</p><p>　?、芤藫接眠m量的外加劑或混合材料。</p><p>　?。?）通過設(shè)計(jì)和試配確定配合比后，填寫試配報(bào)告單，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仁褂眠^程中

13、，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批</p><p>　　1.2選用合適的材料</p><p><b>　　1.2.1水泥</b></p><p>　　水泥是決定混凝土成本的主要材料，同時(shí)又起到粘結(jié)、填充等重要作用，所以水泥的選用格外重要。水泥的選用主要是考慮到水泥的品種和強(qiáng)度等級。水泥的品種繁多。選擇水泥應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)

14、境氣候條件等因素進(jìn)行分析，并考慮當(dāng)?shù)厮嗟墓?yīng)情況作出選擇。其中以硅酸鹽系列水泥生產(chǎn)量最大、應(yīng)用最為廣泛。</p><p>　　1.選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。</p><p>　　2.選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。</p><p>　　3.水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附

15、有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。為快速鑒定水泥的現(xiàn)有強(qiáng)度，也可用促凝壓蒸法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。</p><p>　　4.袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。</p><p>　　5.散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水

16、泥倉庫。</p><p>　　6.水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。</p><p><b>　　1.2.2粗骨料</b></p><p>　　粗骨料是指粒徑大于4.755mm的巖石顆粒。人工破碎而形成的石子成為碎石。天然形成的石子稱為卵石。施工中一般采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1時(shí)選用粒徑較大、級

17、配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200m3。粗骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058)執(zhí)行?；炷劣玫拇止橇希渥畲罅讲坏贸^構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋

18、最小凈間距的3/4。對混凝土的實(shí)心板，粗料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。</p><p>　　粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用單粒級。</p><p>　　粗骨料大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1／4和鋼筋最小凈距的3／4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)

19、構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1／2，同時(shí)最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1／3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1／2.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。粗骨料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定見表1.2.2-3及表1.2.2-4</p><p>　　表1.2.2-3 粗集料的技術(shù)要求</p><p>　　注：(1)混凝土

20、強(qiáng)度等級為及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下，如有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比對于大于或等于的混凝土，不應(yīng)小于2，其他不應(yīng)小于1.5，且火成巖強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。巖石的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ054）執(zhí)行。</p><p>　　(2)混凝土強(qiáng)度在 C10及以下時(shí)，針片狀顆粒

21、最含量可為40%。</p><p>　　表1.2.2-4 碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量</p><p>　　注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，確認(rèn)能滿足要求時(shí)方能用。</p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)物處于表1.2.2-5所列條件下時(shí)，應(yīng)對碎石或卵石進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。</p><p>　　表1.2.2

22、-5 碎石或卵石的堅(jiān)固性試驗(yàn)</p><p>　　注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)不合格時(shí)，可再進(jìn)行直接凍融試驗(yàn)。</p><p>　　施工前應(yīng)對所用的碎石或卵石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。具體試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058)進(jìn)行。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害

23、物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。1.2.2-5拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　①水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。計(jì)超過水的質(zhì)量0.27mg／cm3水不得使用。</p><p>　?、诓坏糜煤Ｋ柚苹炷?。</p><p>　?、?/p>

24、供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。</p><p><b>　　1.2.3細(xì)骨料</b></p><p>　　1.細(xì)骨料是指粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，通常稱為砂。施工中一般采用中砂，山砂 （45%）+人工砂（55%），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相

25、應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。橋涵混凝土的細(xì)骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。細(xì)骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時(shí)，其氯離子的含量對于鋼筋混凝土應(yīng)符合規(guī)定。細(xì)骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058)執(zhí)行。</p><p>　　砂的篩分應(yīng)符合下列規(guī)定：</p>&

26、lt;p>　　砂的分類見表1.2.3-1。</p><p>　　表1.2.3-1砂的分類</p><p>　　注：細(xì)度模數(shù)主要反映全部顆粒的粗細(xì)程度，不完全反映顆粒的級配情況，混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級配情況。</p><p>　　2.砂的級配應(yīng)符合表1.2.3-2中任何一個(gè)級配區(qū)所規(guī)定的級配范圍。</p><p>　　表1

27、.2.3-2 砂的分區(qū)及級配范圍</p><p>　　(1)表中除5mm、0.63mm、0.16mm篩孔外，其余各篩孔累計(jì)篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5％。</p><p>　　(2)I區(qū)砂宜提高砂率以配低流動(dòng)性混凝土；Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級的混凝土；Ⅲ區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證混凝土的強(qiáng)度。</p><p>　　(3)對于高強(qiáng)泵送混凝土用砂宜選用中砂，

28、細(xì)度模數(shù)為2.9～2.6。2.5mm 篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15％，0.315mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在85％～92％范圍內(nèi)。</p><p>　　當(dāng)對河砂、海砂或機(jī)制砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失應(yīng)符合表1.2.3-3的規(guī)定。</p><p>　　砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測定，其最含量不宜超過表1.2.3-4的規(guī)定。</p&g

29、t;<p>　　表1.2.3-3 砂的堅(jiān)固性指標(biāo)</p><p>　　注：(1)寒冷地區(qū)系指最冷月份的月平均溫度為 0～-10℃且日平均溫度≤5℃的天數(shù)不超過145d的地區(qū)；</p><p>　　(2)對同一產(chǎn)源的砂，在類似的氣候條件下使用已有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不做堅(jiān)固性檢驗(yàn)；</p><p>　　(3)對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂

30、，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié) 構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應(yīng)小于8％。</p><p>　　表1.2.3-4 砂中雜質(zhì)的最大含量</p><p>　　注：(1)對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應(yīng)不大于3％，其中泥塊含量應(yīng)不大于1.0％，云母含量不應(yīng)超過1％；</p><p>　　(2)對有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配制的水

31、泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配制的砂漿的95％時(shí)為合格；</p><p>　　(3)砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，滿足要求時(shí)方能使用；</p><p>　　(4)雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。</p><p><b>　　1.2.4粉煤灰</b></p><p>　　由于混凝土的澆筑方式為泵

32、送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。</p><p>　　1.2.5混凝土

33、外加劑</p><p>　　混凝土外加劑可分為四類：改善混凝土拌合物流變性的外加劑。如減水劑、引氣劑；調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。如緩凝劑；改善混凝土耐久性的外加劑。如引氣劑；改善混凝土其它性能的外加劑，如膨脹劑。</p><p>　　1、外加劑應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混

34、凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　2、所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān) 于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見附錄F-2。不同品種

35、的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。</p><p>　　1.3配合比設(shè)計(jì)的基本要求</p><p>　　1.要滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工要求的強(qiáng)度等級和混凝土配制強(qiáng)度。</p><p>　　2.要使混凝土拌合物具有足夠的坍落度、良好的和易性、可塑性、不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。</p><p>　　3.要滿足工程使用環(huán)境

36、及氣候條件所要求的抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等耐久性。</p><p>　　1.3.1配合比設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　1.掌握設(shè)計(jì)圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)的全部要求，重點(diǎn)是各種強(qiáng)度和耐久性要求及結(jié)構(gòu)件截面的大小、鋼筋布置的疏密，以考慮采用水泥品種及石子粒徑的大小等參數(shù)。</p><p>　　2.了解是否有特殊性能要求，便于決定所用水泥的品種和粗骨料粒徑的大。</p

37、><p>　　3.了解施工工藝，如輸送、澆筑的措施，使用機(jī)械化的程度，主要是對工作性和凝結(jié)時(shí)間的要求，便于選用外加劑及其摻量。</p><p>　　4.了解所能采購到的材料品種、質(zhì)量和供應(yīng)能力。</p><p>　　1.4配合比設(shè)計(jì)的基本步驟</p><p>　　1.4.1初步計(jì)算配合比</p><p>　　1.確定混凝土

38、的配制強(qiáng)度</p><p><b>　　2.確定水灰比</b></p><p><b>　　3.確定水泥用量</b></p><p><b>　　4.計(jì)算砂率</b></p><p><b>　　5.確定砂石用量</b></p><p&

39、gt;<b>　?。?lt;/b></p><p>　　1.4.2基本配合比</p><p><b>　　1.檢驗(yàn)調(diào)整動(dòng)作性</b></p><p><b>　　2.試拌材料總量</b></p><p>　　拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工

40、應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計(jì))見表1.4.2-1。</p><p>　　表1.4.2-1 配料數(shù)量允許偏差</p><p>　　放人拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定?；炷翍?yīng)

41、使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于表1.4.2-2的規(guī)定。</p><p>　　表1.4.2-2 混凝土最短攪拌時(shí)間</p><p>　　注：(1)攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長1～2min；</p><p>　　(2

42、)外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻人；</p><p>　　(3)攪拌機(jī)裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù))不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%；</p><p>　　(4)攪拌時(shí)間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；</p><p>　　(5)表列時(shí)間為從攪拌加水算起；</p><p>　　(6)當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的

43、最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。</p><p>　　1.4.3試驗(yàn)室配合比</p><p>　　1.根據(jù)基準(zhǔn)配合比和水灰比，配制一組混凝土試件。</p><p>　　2.檢驗(yàn)混凝土拌合物的性能</p><p>　　3.確定水灰比，并重新計(jì)算水泥和砂石用量。</p><p>　　1.4.4施工配合比</

44、p><p>　　1.測定現(xiàn)場砂石料的實(shí)際含水率</p><p>　　2.將砂石中含水量扣除，并相應(yīng)的增加砂石料的稱量紙。</p><p>　　(1)對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。</p><p>　?、倩炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。</p><p>　　②混凝土拌和物

45、均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行。</p><p>　　(2)檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　?、倩炷林猩皾{密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8％；</p><p>　　②單位體積混凝土中粗骨料含量

46、兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5％。</p><p>　　(3)混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項(xiàng)性能：</p><p>　?、倩炷涟韬臀锏奶涠?，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。</p>&

47、lt;p>　?、诟鶕?jù)需要還應(yīng)檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合本章的其他規(guī)定摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可運(yùn)至澆筑地點(diǎn)再摻人重拌。</p><p>　　1.5生產(chǎn)配合比的調(diào)整及施工中的控制</p><p>　　1.嚴(yán)格控制混凝土施工時(shí)的用水量；</p><p>　　2.調(diào)整生產(chǎn)配合比時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測量生產(chǎn)現(xiàn)場砂、石的實(shí)際含水量；</p>

48、;<p>　　3.砂、石材料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量</p><p><b>　　1.6混凝土的運(yùn)輸</b></p><p>　　1.混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過表1.

49、6.1的規(guī)定。</p><p>　　表1.6.1 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制</p><p>　　注：Ⅰ當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干拌料到澆筑地點(diǎn)后再加水?dāng)嚢瑁?lt;/p><p>　　Ⅱ摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過試驗(yàn)查明所配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，確定運(yùn)輸時(shí)間限制；</p><p>　?、蟊砹袝r(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥四r(shí)間。&l

50、t;/p><p>　　(1)用無攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾人澆筑位置的盛器。</p><p>　　(2)采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　①混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。</p><p>　　②輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻

51、塞。</p><p>　　③泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過15min。</p><p>　　(3)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。</p><p>　　(4)用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：</p&

52、gt;<p>　?、賯魉蛶У膬A斜度不應(yīng)超過表1.6.4的規(guī)定。</p><p>　?、诨炷列队趥魉蛶虾陀蓚魉蛶断聲r(shí)，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。</p><p>　　③傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等清理設(shè)備。</p><p>　?、軅魉蛶н\(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過1.2m/s。</p><p>　　(5)做配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮有2％～3％

53、的砂漿損失。</p><p>　　表1.6.4 傳送帶最大傾斜角度</p><p>　　(6)用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2／3。</p><p>　　(7)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥

54、以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。</p><p><b>　　1.7混凝土的澆筑</b></p><p><b>　　1.7.1一般要求</b></p><p>　　1.澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干

55、凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。</p><p>　　2.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　(1)從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。</p><p>　　(2)當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落

56、高度超過l0rn時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。</p><p>　　(3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。</p><p>　　3.混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表1.7.1-1的規(guī)

57、定。</p><p>　　表1.7.1-1 混凝土分層澆筑厚度</p><p>　　注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。</p><p>　　4.澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　(1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5

58、倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。</p><p>　?。?）表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右為宜。</p><p>　?。?）附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。</p><p

59、>　?。?）對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。</p><p>　　5.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表1.7.1-2的規(guī)定。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。</p><p>　　表1.7.1-2 混凝土的運(yùn)輸

60、、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)</p><p>　　注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。</p><p>　　6.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：</p><p>　?。?）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：<

61、;/p><p>　　①用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；</p><p>　?、谟萌斯よ彸龝r(shí)，須達(dá)到2.5MPa；</p><p>　?、塾蔑L(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。</p><p>　?。?）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層 水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1∶2的水

62、泥砂漿。</p><p>　　（3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。</p><p>　　（4）施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。</p><p>　　（5）施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MP

63、a，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa。</p><p>　　7.在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。</p><p>　　8.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)

64、生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。</p><p>　　9.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。</p><p>　　10.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。</p><p>　　1.7.2墩臺(tái)混凝土的澆筑</p><p>　　1.對墩臺(tái)基底的處理，除應(yīng)符合天然地基的有關(guān)規(guī)定外

65、，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　（1）基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕。</p><p>　?。?）基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚20～30mm 的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。</p><p>　　2.一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。</p><p>　　3.較大體積的

66、混凝土墩臺(tái)及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　（1）可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。</p><p>　?。?）應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。</p><p>　　（3）石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強(qiáng)度。</p><p>　　

67、（4）石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋人一半左右。</p><p>　?。?）石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于l00mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。</p><p>　　（6）受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，不得埋放石塊。</p><p>　　4.采用滑升模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p&

68、gt;　　（1）宜采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土。</p><p>　?。?）澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10～150mm的位置為止。若為排柱式墩臺(tái)，各立柱應(yīng)保持進(jìn)度一致。</p><p>　?。?）應(yīng)采用插入式振動(dòng)器振搗。</p><p>　?。?）為加速模板提升，可摻人一定數(shù)量的早強(qiáng)劑。</p><p>　?。?）在滑升

69、中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。</p><p>　　（6）每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。</p><p>　?。?）混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度宜為0.2～0.5MPa，脫模后如表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修理。</p><p>　　5.大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)

70、行澆筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　（1）分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。</p><p>　?。?）每塊高度不宜超過2m。</p><p>　?。?）塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。</p><p>　?。?）上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫處理。&

71、lt;/p><p>　　6.大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：</p><p>　　（1）用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。</p><p>　?。?）采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。</p><p>　　（3）減小澆筑層厚度，加快混凝土

72、散熱速度。</p><p>　?。?）混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低人倉溫度。</p><p>　　（5）在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。</p><p>　?。?）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。注：混凝土的澆筑溫度是指混凝土振搗后，在其50～100mm深處的溫度。</p><p&

73、gt;　　第二章 混凝土配合比試配的調(diào)整</p><p>　　2.1混凝土配合比試配前的調(diào)整</p><p>　　1.依據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)試驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，來提高單方混凝土的水泥用量，降低水灰比。</p><p>　　2.提高砂率使用單粒級混凝土配料，由于粗集料間的空隙率較大，必須提高砂率，用較多的砂漿來填充粗集料間空隙，以保證混凝土的密實(shí)性和流動(dòng)性。</p>

74、;<p>　　3.提高砂漿稠度。由于16～35mm單粒級石子，自重較大，容易下沉，必須提高砂漿稠度，以增加對石子的下沉阻力，防止混凝土離析、泌水。</p><p>　　4.控制好混凝土坍落度?；炷撂涠冗^大，更易離析泌水。</p><p>　　5.選擇合適的外加劑用量。在外加劑的用量上，必須綜合平衡減水、緩凝、增稠這三項(xiàng)功能，最大限度滿足實(shí)際工程要求，用單粒級石子配料時(shí)的外

75、加劑用量，要首先滿足混凝土工作性的要求。在滿足工作性要求的前提下，考慮最大限度滿足減水要求強(qiáng)度要求</p><p>　　2.2混凝土配合比試配后的調(diào)整</p><p>　　1.通過檢查試拌混凝土的坍落度和工作性，確定適宜的用水量。</p><p>　　2.通過檢查試拌混凝土的工作性和凝結(jié)時(shí)間，確定適宜的外加劑用量及砂率。如保水性不好，凝結(jié)時(shí)間過長的可適當(dāng)減少外加劑使

76、用量及適當(dāng)提高砂率。如果拌和稠度過大，坍損較高，可適當(dāng)增加外加劑用量或適當(dāng)降低砂率。當(dāng)然，外加劑用量的調(diào)整，必然會(huì)影響到減水效果，必須調(diào)整水灰比及用水量。</p><p>　　3.以混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果，確定混凝土水灰比，并以此為依據(jù)，計(jì)算各種膠凝材料用量。強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果偏高，可適度提高水灰比，強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果偏低，可適當(dāng)降低水灰比。水灰比的調(diào)整幅度參照水灰比和強(qiáng)度關(guān)系曲線，并根據(jù)試配結(jié)果來確定。</p>

77、<p>　　4.以實(shí)測的混凝土容重和試拌時(shí)確定的砂率為依據(jù)，分別計(jì)算粗、細(xì)集料的用量。</p><p>　　第三章 混凝土的成型于養(yǎng)護(hù)</p><p>　　3.1混凝土試塊制作</p><p>　　3.1.1目的與適用范圍</p><p>　　本方法僅限于普通混凝土在常溫環(huán)境中試驗(yàn)時(shí)使用，輕混凝土、防水混凝土、碾壓混凝土等其他特種混

78、凝土的一般性能試驗(yàn)，可以參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但對于它們的特殊性能檢驗(yàn)以及因?yàn)樘厥庑阅芩鸬膶υ囼?yàn)設(shè)備及方法的特殊要求，均應(yīng)遵照這些混凝土的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　3.1.2儀具與材料</p><p>　　拌和機(jī)；球座；振動(dòng)器；壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)；試模</p><p><b>　　3.1.3材料要求</b></p>&

79、lt;p>　　1.拌制混凝土所使用的材料，應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相符，材料拌和前溫度與室溫相同。材料的取樣應(yīng)具有代表性。拌制混凝土的材料以質(zhì)量計(jì)。稱量的精度：集料為±1%，水、水泥及砂、石拌和物為±0.5%。測試拌和物性質(zhì)時(shí)，應(yīng)在拌和后5min內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，在澆制試件時(shí)，須在拌和之后的15min內(nèi)裝入試模并在45min內(nèi)成型完畢。</p><p>　　2.制作前應(yīng)檢查試模，確認(rèn)無

80、翹曲變形現(xiàn)象后，將其組裝好，在內(nèi)壁涂刷一層機(jī)油。</p><p>　　3.拌制的混凝土?xí)r，應(yīng)在每盤混凝土出料至1/3左右的時(shí)候，盛取約一組試模的需用量倒入試模內(nèi)。向試模中傾倒混凝土?xí)r，要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。</p><p>　　4.試件可采用人工或振動(dòng)器成型。人工成型時(shí)，混凝土應(yīng)分2層裝模。搗棒可采用ø16的圓鋼制作，長度約為600mm，一端磨成半球形。

81、插搗時(shí)按一定的旋轉(zhuǎn)方向由外向內(nèi)均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層2～3cm。插搗時(shí)搗棒要保持垂直；對150mm×150mm×150mm標(biāo)準(zhǔn)試件，插搗次數(shù)以26～30次為宜。在插搗過程中，還要用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，排出氣泡，防止試件表面產(chǎn)生麻面。最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。</p><p>　　5.采用插入式振動(dòng)棒成型時(shí)，應(yīng)將混凝土一次裝滿試模，振動(dòng)棒

82、在試模中心插入，插入深度以達(dá)到離底模3～5cm為宜。插振搗至表面泛出水泥漿時(shí)，將振動(dòng)棒徐徐向上拔起，并向試模中補(bǔ)充部分混凝土，拔出振動(dòng)棒后，用抹刀抹平。</p><p>　　6.試件成型完畢，在混凝土初凝后進(jìn)行抹面，沿試?？诒砻婺ㄆ綁汗?，用塑料布或濕布覆蓋，在20±5℃的室內(nèi)靜置1d后，用墨汁標(biāo)上制作日期和編號。</p><p>　　7.拆模后的試件應(yīng)根據(jù)需用要求(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或隨結(jié)

83、構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù))留作抗壓試驗(yàn)用。</p><p><b>　　3.1.4試驗(yàn)步驟</b></p><p>　　1.將拌和機(jī)等在試驗(yàn)中用到的儀器設(shè)備擦干凈，檢驗(yàn)準(zhǔn)確。配備齊全，備齊原料，做好養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　2.拌和前，用少量水灰比、砂石比與正式的水泥混凝土配合比相同的沙漿進(jìn)行涮膛。</p><p>　　3.按規(guī)定

84、稱好原料，往拌和機(jī)里依次裝入石子、砂、水泥。水在拌和的同時(shí)徐徐加入。全部加料時(shí)間不宜超過2min。全部加入后，繼續(xù)拌和約2min，而后將拌和物傾出在鐵板上，人工翻拌1～2min。</p><p>　　4.取出試樣，進(jìn)行坍落度或維勃試驗(yàn)，認(rèn)為合格之后在進(jìn)行試驗(yàn)或制作試件。</p><p>　　5.一般情況下，當(dāng)坍落度小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。振動(dòng)結(jié)束后抹平，收漿后再抹一次。表面與試模

85、邊緣的高低差，不得超過0.5mm。</p><p>　　6.坍落度不小于70mm，用人工成型。</p><p><b>　　3.2養(yǎng)護(hù)</b></p><p><b>　　3.2.1設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　水泥混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，一是保溫(20±3)℃；二是保濕，要求相對

86、濕度大于90%，沒有上限。所以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室宜建成地下室或半地下室型，有利于保溫，且可使影響溫度升降的因素減少。又混凝土試件的養(yǎng)護(hù)，不怕濕度大，所以地下或半地下型的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，不需要考慮防潮防滲水的問題，對地下水位的要求也不高。養(yǎng)護(hù)室的底部可以在地下水位附近，甚至低于地下水位約20cm也無妨。</p><p>　　3.2.2簡易混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)計(jì)的共點(diǎn)</p><p>　　1.為利于保溫、保

87、濕，養(yǎng)護(hù)室的門宜小不宜大，以方便單人搬運(yùn)，傳遞試件即可。2.養(yǎng)護(hù)室不怕滲水，永久性養(yǎng)護(hù)室可以用水泥砂漿抹面，但宜設(shè)置一個(gè)坑溝，便于掏水，排水清洗。3.地下、半地下型養(yǎng)護(hù)室，宜裝置簡易塑料排氣孔及排氣裝備，小型養(yǎng)護(hù)室，裝置一個(gè)類似廚房排氣用的塑料排風(fēng)扇即可。既有利清潔空氣，夏季還有利排出熱氣，降溫。排氣孔管露出地面部分宜短，不宜高、長。4.擱置混凝土試件的臺(tái)架。</p><p>　　3.2.3混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室升溫設(shè)

88、施</p><p>　　根據(jù)養(yǎng)護(hù)室大小，設(shè)置1個(gè)～2個(gè)電熱水槽，加熱較少量的水，產(chǎn)生熱蒸汽的辦法，達(dá)到升溫要求。簡易恒溫控制電熱水槽，自己組裝容易，維修簡便。</p><p><b>　　裝置說明:</b></p><p>　　1.恒溫控制器應(yīng)該在養(yǎng)護(hù)室外面，置于試驗(yàn)室內(nèi)方便觀察，操作處或在簡易養(yǎng)護(hù)室旁設(shè)控制箱。集中放置電源及其他電源開關(guān)和恒溫

89、控制器等。</p><p>　　2.根據(jù)養(yǎng)護(hù)室大小，設(shè)置1支～2支感溫探頭或接點(diǎn)式溫度計(jì)，注意控制濕度范圍、型號和恒溫控制器配套。選用控溫范圍為0℃～50℃，接近養(yǎng)護(hù)濕度條件的控溫設(shè)備，較合適。感溫探頭應(yīng)放置在養(yǎng)護(hù)室的北面或西面墻，感溫探頭離墻面15cm。若用二支感溫探頭，使其約有30cm的高低差較妥。注意養(yǎng)護(hù)室的感溫探頭不能放在水槽內(nèi)。選用電熱管功率注意和濕度控制器配套，1kW～2kW的電熱管較適用。</

90、p><p>　　3.電熱水槽容積、形狀可視養(yǎng)護(hù)室條件自行設(shè)計(jì)。一般宜使水的表面積大些。使用時(shí)注意水槽的蓄水情況，隨時(shí)加水，防止燒干，損壞電熱管。</p><p>　　3.2.4混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室降溫設(shè)施</p><p>　　夏季，尤其悶熱少風(fēng)天氣，混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的降溫問題，解決較困難。使用空調(diào)設(shè)備降溫，不僅耗資、耗能，且許多單位實(shí)踐證明由于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)濕度太大，空調(diào)設(shè)備長時(shí)

91、間運(yùn)轉(zhuǎn)，極易損壞，最終流于虛設(shè)。若采用水池養(yǎng)護(hù)混凝土試件，在夏季要求用流動(dòng)水降溫，浪費(fèi)水量很大。使養(yǎng)護(hù)室溫度在夏季不超過23℃。</p><p>　　1.簡易臨時(shí)性混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，采用以下措施:a、多灑水，若用溫度較低的地下水更佳；b、用排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，排出熱氣。養(yǎng)護(hù)室頂部在室外的，距頂部約30cm～50cm處，加防曬隔層，防止太陽直曬養(yǎng)護(hù)室頂部。防曬層采用木板、瓦楞板、席子等均可，且不必求新，能利用舊物就行。

92、實(shí)踐證明，設(shè)此舉措，養(yǎng)護(hù)室降溫明顯。顯然，防曬層距頂部高些好，利于通風(fēng)，但裝置有難度。</p><p>　　2.于永久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，考慮到使養(yǎng)護(hù)室保持(20±3)℃，從低溫升至20℃容易，而從高溫降至20℃很困難，在建造時(shí)，養(yǎng)護(hù)室位置應(yīng)選在建筑物北側(cè)、底層，且能防止太陽直曬的地方。同前所述，在建筑物北側(cè)底層建成地下或半地下的混凝土養(yǎng)護(hù)室，在北方地區(qū)配合多噴灑涼水，強(qiáng)制通風(fēng)措施，基本能控制養(yǎng)護(hù)室溫度

93、在23℃以下。</p><p>　　第四章 混凝土的抗壓試驗(yàn)</p><p><b>　　4.1實(shí)驗(yàn)步驟</b></p><p>　　1.至試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。</p><p>　　2.取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行。量出棱邊長度，精確至lmm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)

94、上下接觸面的平均值計(jì)算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。</p><p>　　3.以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對中。</p><p>　　4.強(qiáng)度等級小于的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級大于小于時(shí)，則取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級大于的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近

95、破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N)。</p><p><b>　　4.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果</b></p><p>　　混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：</p><p>　　式中：——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)；</p><p>　　F——極限荷載(N)；</p>

96、<p>　　A——受壓面積(mm2)。</p><p>　　以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，計(jì)算精確至0.1MPa。三個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15％，則取中間值為測定值；如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15％，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。混凝土強(qiáng)度等級小于時(shí)，非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，并應(yīng)在報(bào)告中注明。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于等于時(shí)，宜用標(biāo)準(zhǔn)試件，使

97、用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，換算系數(shù)由試驗(yàn)確定。</p><p>　　立方體抗壓強(qiáng)度尺寸換算系數(shù)</p><p><b>　　4.3實(shí)驗(yàn)報(bào)告</b></p><p>　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：</p><p>　　1.要求檢測的項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　2.原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；<

98、/p><p>　　3.儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；</p><p>　　4.環(huán)境溫度和濕度；</p><p>　　5.水泥混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值；</p><p>　　6.要說明的其它內(nèi)容</p><p><b>　　第五章 結(jié) 論</b></p><p>　　在實(shí)習(xí)期間，通過

99、自己的親身實(shí)踐，混凝土的配合需要良好的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和耐心的去按步驟試驗(yàn)，否則混凝土的質(zhì)量得不到良好效果，既浪費(fèi)了材料又耽誤了時(shí)間，更加嚴(yán)重的是如果按照不符合要求的配合比制作出來的混凝土，達(dá)不到抗壓抗折強(qiáng)度，制作出來的樁和梁、柱將會(huì)產(chǎn)生不可估計(jì)的工程失誤，釀成了悲劇，造成不必要的損失，給國家給社會(huì)給公司會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的后果。</p><p>　　由于目前混凝土配合比報(bào)批時(shí)須提供原材料檢驗(yàn)報(bào)告和總堿量，氯離子指標(biāo)的計(jì)算成