電廠畢業(yè)實習論文

1、<p><b>　　畢業(yè)實習報告</b></p><p>　　2012年新學期開始我們已經(jīng)進如大學的最后一個學期的學習，我們進行了為期四周的畢業(yè)生產(chǎn)實習，前兩周進行仿真實習，后兩周進行畢業(yè)實習，仿真實習在內(nèi)蒙古工業(yè)大學能源與動力工程學院電廠仿真實驗的計算機機房，畢業(yè)實習我們?nèi)鄥⒂^了呼和浩特城發(fā)供熱分公司東北熱源廠、呼和浩特金山熱電廠和內(nèi)蒙古工業(yè)大學能源基地。通過這次實習讓我們對電

2、廠的基本操作和工種進行了簡單的認識，對我們大學的學習基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程進行很好的實踐。</p><p><b>　　第一章 仿真實習</b></p><p>　　在電廠仿真實驗中進行的對機組啟停的操作，通過操作DCH畫面和jiudi畫面對機組進行前期準備，電廠的啟動使汽輪機從靜止或盤車狀態(tài)加速到額定轉(zhuǎn)速，開始帶負荷并逐漸增加到額定負荷或一定負荷的過程，稱為汽輪機的啟動

3、過程。 按啟動過程中新蒸汽的參數(shù)是否變化，可分為額定參數(shù)啟動和滑參數(shù)啟動兩種。在整個啟動過程中，若自動主汽閥前的新蒸汽參數(shù)始終保持為額定參數(shù)不變，這種啟動方式稱為額定參數(shù)啟動。啟動時，若自動主汽閥前的新蒸汽參數(shù)隨轉(zhuǎn)速、負荷的增加而升高，這種啟動方式稱為滑參數(shù)啟動。按啟動前汽輪機汽缸金屬溫度的高低，可分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。 </p><p>　　電廠的機組啟動需要通過jiudi畫面和DCH畫面的相互配合的為

4、了保證電廠的啟動安全，必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。在仿真實習的時候，指導老師讓我們對電廠的總體設(shè)備布局進行了全面的了解，認識到各個設(shè)備的相互配合相互銜接和開關(guān)的相互聯(lián)系，每一步的操作都會對全局有一定的影響，需要每組的成員相互配合共同完成，通過實踐的操作了解到機組啟停的操作流程，下面是幾幅DCH畫面</p><p>　　300MW機組電氣系統(tǒng)總圖</p><p>　　這是電廠啟動的前期準備

5、，把電從電線上引入電廠設(shè)備控制電廠各個設(shè)備的運行。電廠引入的電分成兩路，其中這兩路都是相互控制的，如果一路投入另一路就會斷開，始終是一路投入。這個階段是電廠啟動的開始階段需要DCS界面和jiudi界面配個進行調(diào)整，每一個開關(guān)的投入都需要細心，一旦出錯后果不堪設(shè)想，這也是一名電廠人的職責所在，每個人都要承擔著風險，所以每一步都要按照電廠的操作規(guī)程認真操作。按照操作規(guī)程進行操作，投入和斷開相應的開關(guān)，保證廠供電，提供各個泵于風機的工作用電和

6、照明用電，這是電廠機組啟動的前期準備。</p><p><b>　　凝結(jié)水系統(tǒng)</b></p><p>　　調(diào)整閥門的投入與斷開對鍋爐進行上水操作，指導老師要求我們對畫面上的各個設(shè)備的名稱進行識別和記憶，了解每個設(shè)備的名稱和工作原理，包括整個流體的流動環(huán)境和流動方向，供水的來源和去想都要弄清楚，這張畫面是除鹽水進入，通過閥門投自動來控制凝汽器的水位保證凝汽器的水位在設(shè)

7、定的范圍內(nèi)恒定，主要控制裝置是閥門E,和F的作用，水進入凝汽器后通過兩路下降但是這兩路始終是一路在運行，這兩路的開關(guān)是投連鎖的，目的是保證在一個閥門或者泵，不能工作時候另一個能夠馬上投入保證整體能夠繼續(xù)運行，出來的水進入換熱器，然后通過三路進入除氧器。凝結(jié)水系統(tǒng)作用是收集汽輪機排汽凝結(jié)成的水和低壓加熱器疏水，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后經(jīng)各低壓加熱器加熱送至除氧器除氧，與#3高加正常疏水和四段抽汽匯集到除氧器后供給給水泵。凝結(jié)水系統(tǒng)組成為除鹽水箱、

8、兩臺凝結(jié)水補水泵，高、低背壓凝汽器，兩臺凝結(jié)水泵，凝結(jié)水精處理裝置，軸封加熱器，凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)裝置，#5#6#7#8低加，除氧器，以及系統(tǒng)的管道和閥門組成。</p><p>　　300MW鍋爐系統(tǒng)總圖</p><p>　　鍋爐的一次風和二次風還有引風機，將風分為一次風，二次風，鼓風，送入煤粉倉，然后進入鍋爐，在圖上可以看見煤粉在鍋爐各個層面的量，可以控制燃燒，燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細

9、分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫流等組成。是由皮帶輸送機從煤場,通過電磁鐵、碎煤機然后送到煤倉間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經(jīng)過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出流的氣體經(jīng)過吸風機送到煙筒排人天空。</p><p&g

10、t;　　300MW汽輪機系統(tǒng)總圖</p><p>　　指導老師要求我們知道，紅色的是水蒸氣，綠色的是液態(tài)水，鍋爐的水蒸氣依次進入汽輪機的高壓缸，中壓缸和低壓缸，在汽輪機中進行做功帶動汽輪機轉(zhuǎn)動，然后將每級的抽氣拿出，進入高溫加熱器，低溫加熱器和凝汽器等進行物質(zhì)的熱量交換，加熱鍋爐給水和供熱熱源。</p><p>　　仿真實習進行了2周，在最后一次課上我們進行了考試，在考試中我對老師提出的問

11、題是關(guān)于鍋爐上水的，我用我所學到的知識對老師提出的問題進行一一的解答，同時也學到了很多知識如“鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到一定溫度？”是因為鍋爐在冷狀態(tài)下上水時，上水溫要高于汽包材料所規(guī)定的無塑性轉(zhuǎn)變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂；但上水溫度太高了又將增大設(shè)備的熱應力，因此，在冷狀態(tài)下上水時，水溫應控制在50～80℃的范圍內(nèi)。 鍋爐在熱狀態(tài)下上水時，因為汽包壁很厚，內(nèi)外壁溫差也大，故熱應力

12、也很大。若此時向汽包上冷水，必然給汽包壁增加了一個附加熱應力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應與汽包壁金屬溫差不大于40℃為好。 鑒于上述原因，鍋爐上水前應根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。老師提出的問題都要仔仔細細的詳細闡述，這對我們即將畢業(yè)的大學生來說是一個鍛煉，這些都是對我們學到知識的一種檢驗，督促我們要掌握相關(guān)知識，為了在以后工作中能夠靈活運用，在生產(chǎn)中不會出現(xiàn)差錯，保證運行的安全。&l

13、t;/p><p>　　一開始我就認真的學習整個電廠的各個系統(tǒng)，努力掌握各個設(shè)備的工作原理，為日后的檢修工作打下堅實的理論基礎(chǔ)。在實踐方面，在指導老師的精心教導下，我很快的學會了一些常見的事故處理，學會了處理一些常見的設(shè)備調(diào)試。只有自己親自接觸，親自的去實踐，才能從書本中跳躍出來，快速的處理每一件事情，這就是電廠工作的一個重要學習的地方，才能真真正正的學到和牢記知識。</p><p><b

14、>　　第二章 畢業(yè)實習</b></p><p>　　我們分別參觀了呼和浩特城發(fā)供熱分公司東北熱源廠、呼和浩特金山熱電廠和內(nèi)蒙古工業(yè)大學能源基地，了解電廠發(fā)電的流程步驟，體會實際工作中是如何的運用自己學到的知識解決實際問題。</p><p>　　火電廠生產(chǎn)流程設(shè)備簡圖</p><p>　　在我們的學習中把火電廠大概分為如下幾類</p>

15、<p>　　按燃料分類有燃煤發(fā)電廠、燃油發(fā)電廠、余熱發(fā)電廠、還有利用垃圾及工業(yè)廢料作為燃料的發(fā)電廠。按原動機分類有凝汽式氣輪機發(fā)電廠、燃汽輪機發(fā)電廠、內(nèi)燃機發(fā)電廠、蒸汽——燃汽輪機發(fā)電廠。按供出能源分類有凝汽式發(fā)電廠、熱電廠、同時向外供應電能和熱能的電廠。按發(fā)電裝機容量的多少分類有小容量發(fā)電廠：裝機總?cè)萘吭?00MW以下的發(fā)電廠、中容量發(fā)電廠：裝機總?cè)萘吭?00—250MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠、大中容量發(fā)電廠：裝機總?cè)萘吭?50—

16、600MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠、大容量發(fā)電廠：裝機總?cè)萘吭?00—1000MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠、特大容量發(fā)電廠：裝機總?cè)萘吭?000MW以上的發(fā)電廠。按蒸汽壓力和溫度分類有中低壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為3.92MPa、溫度為450℃的發(fā)電廠，單機功率小于25MW、高壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為9.9MPa、溫度為540℃的發(fā)電廠，單機功率小于100MW、超高壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為13.83MPa、溫度為540/540℃的電廠，單機功率小于20MW、

17、亞臨界壓力發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為16.77MPa、溫度為540/540℃的發(fā)電廠，單機功率為300MW直至1000MW不等、超臨界壓力發(fā)電廠：蒸</p><p>　　火電廠種類雖然很多，但從能量轉(zhuǎn)換的觀點分析，其生產(chǎn)過程是基本相同的，都是將燃料燃燒的熱能通過鍋爐產(chǎn)生高溫高壓水蒸氣，推動汽輪機做功產(chǎn)生機械能，經(jīng)發(fā)電機轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽詈笸ㄟ^變壓器將電能送入電力系統(tǒng)。此次實習參觀的電廠都為火力發(fā)電的電廠，原料都來自煤，呼

18、和浩特城發(fā)熱源廠采用的是鏈條爐，對煤的品質(zhì)要求比較高，需要較高發(fā)熱量的煤。金山熱電廠的冷卻方式是采用了空冷島的不知，利用空氣和工質(zhì)的能量交換進行冷卻，節(jié)約廠用水消耗。</p><p>　　火電廠特點布局靈活，裝機容量的大小可按需要決定。建造工期短，一般為水電廠的一半甚至更短。一次性建造投資少，僅為水電廠的一半左右。煤耗量大，目前發(fā)電用煤約占全國煤炭總產(chǎn)量的25%左右，加上運煤費用和大量用水，其生產(chǎn)成本比水力發(fā)電要

19、高出3—4倍。動力設(shè)備繁多，發(fā)電機組控制操作復雜，廠用電量和運行人員都多于水電廠，運行費用高。汽輪機開、停機過程時間長，耗資大，不宜作為調(diào)峰電源用。對空氣和環(huán)境的污染大。</p><p>　　發(fā)電系統(tǒng)是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發(fā)電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵磁機（永磁機）發(fā)出高頻電流，副勵磁機發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以

20、及滅磁開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉(zhuǎn)子，當發(fā)電機轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發(fā)電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到高壓斷路器，由高壓斷路器送至電網(wǎng)。</p><p>　　歸納一下是火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機

21、械能轉(zhuǎn)變成電能。 </p><p>　　火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。 燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉

22、之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。 燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝

23、。 鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。 經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生</p><p>　　參觀了電廠動力部分主要設(shè)備，電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐、汽輪機和電機。</p><p>　　鍋爐是由燃燒室和煙道組成，主要任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學能轉(zhuǎn)化為熱能，從而獲得一定數(shù)量和質(zhì)量

24、的蒸汽，其燃燒室是由水冷壁，下降管、聯(lián)箱和氣包組成。受熱面，形成循環(huán)系統(tǒng)。在煙道中布置著過熱器、省煤器和空氣預熱器等設(shè)備吸收煙道中的余熱，降低排煙溫度，節(jié)省燃料，減少煤耗，提高鍋爐利用效率。</p><p>　　火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙

25、氣，這個過程就是燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠?，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)是水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。</p><p>　　汽輪機是發(fā)電廠的的原動機，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回熱加熱系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功

26、能。凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，盡可能多的放出熱量變?yōu)闄C械能。同時，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成?；責峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是減少進入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力

27、也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應電能負荷的變化要求，汽輪機設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)，用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設(shè)有保護裝置，最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。</p><p>　　電機是鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽進入汽輪機后逐級進行膨脹,蒸汽部分熱能轉(zhuǎn)化為汽流的動能高速汽流施加作用于汽輪機的葉片上,推動了葉輪連同整個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),汽流的動能于是轉(zhuǎn)換為汽輪機軸上的機械能.汽輪機帶動發(fā)

28、電機利用切割磁力線感應原理,將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為電能轉(zhuǎn)動.</p><p>　　隨后參觀了發(fā)電廠的主控制中心設(shè)在主控制室，又稱中央控制室。對中小型容量的電廠，一般對電氣設(shè)備進行集中控制，而對大中型的發(fā)電廠則更多的采用對機、爐、電統(tǒng)一調(diào)度的單元監(jiān)控單元控制方式。當電廠容量大、機組臺數(shù)、接線復雜、出現(xiàn)回路數(shù)較多時，還設(shè)有網(wǎng)絡(luò)控制室，通常簡稱網(wǎng)控。電氣主接線是電廠的的主系統(tǒng)，反映著發(fā)電廠的總裝機容量，臺數(shù)及主要電氣設(shè)

29、備的數(shù)量、布局、技術(shù)規(guī)范、連接形式及各回路間的關(guān)系。接線的基本形式可歸納為母線制形式如：單母線、雙母線，一個半斷路器接線等和無母線制接線如橋型接線、角型接線和單元接線等。</p><p>　　在發(fā)電廠中變壓器可用作電壓升高或降低，將電能傳送給用戶或電力系統(tǒng)，通常稱為主變壓器，用于不同的升高電壓系統(tǒng)之間，作為相互能量轉(zhuǎn)移的變壓器，通常稱為聯(lián)絡(luò)變壓器。供給發(fā)電廠本身用電的變壓器稱為廠用變壓器。高壓斷路器是開關(guān)設(shè)備中比

30、較完善的一種開關(guān)設(shè)備。它有滅弧裝置，通常可以切斷負荷電流和短路電流。根據(jù)滅弧介質(zhì)的不同可以分為：油斷路器、空氣斷路器、SF6斷路器等。 隔離開關(guān)是用來隔離和切斷電源和倒換電路的開關(guān)設(shè)備。本身沒有滅弧裝置。主要用于檢修電路和設(shè)備時，與電源形成明顯的斷口。在電路中與斷路器串聯(lián)使用，操作時必須按照規(guī)定的順序，避免帶負荷拉閘，合閘時先合隔離開關(guān)，后合斷路器，跳閘時先跳斷路器，后跳隔離開關(guān)。</p><p>　　發(fā)電廠為保

31、證安全運行，對各主要的電器設(shè)備都采用紀電保護裝置，并分別由幾種保護構(gòu)成主保護和后備保護。相互配合反映其事故與異常。例如利用電路在發(fā)生短路故障時，會出現(xiàn)電流增大的特點，通過繼電器及輔助設(shè)備構(gòu)成過電流保護裝置，利用比較被保護設(shè)備各端的電流大小和相位差別，用繼電器構(gòu)成差動保護裝置等。利用測量儀表監(jiān)視發(fā)電廠各個回路的電能質(zhì)量、負荷大小以及某些設(shè)備和裝置的運行狀態(tài)，作為分析電廠的經(jīng)濟運行指標和事故分析依據(jù)。這就是測量系統(tǒng)的作用。</p>

32、;<p>　　現(xiàn)代化大中型的發(fā)電廠，都日趨于自動化和利用計算機實現(xiàn)程序測量和監(jiān)控，在廠用電系統(tǒng)中普遍采用備用電源自動投入裝置，以保證廠用電的供電可靠性；在輸電線路上廣泛采用自動重合閘裝置來提高供電可靠性和電力系統(tǒng)并連運行的穩(wěn)定性；發(fā)電廠的同期并列是經(jīng)常的、重要的一項操作，最常采用的是手動準同期和自同期；發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)概括為電機勵磁系統(tǒng)和半導體勵磁系統(tǒng)兩類。在運行中為保證電壓恒定以及事故狀態(tài)下盡可能維持電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提

33、高發(fā)電、供電的可靠性，都采用自動勵磁調(diào)節(jié)裝置。</p><p>　　電廠主要設(shè)備包括： </p><p>　　一次風機：干燥燃料，將燃料送入爐膛，一般采用離心式風機。 </p><p>　　送風機：克服空氣預熱器、風道、燃燒器阻力，輸送燃燒風，維持燃料充分燃燒。 </p><p>　　引風機：將煙氣排除，維持爐膛壓力，形成流動煙氣，完成煙氣及

34、空氣的熱交換。 </p><p>　　磨煤機：將原煤磨成需要細度的煤粉，完成粗細粉分離及干燥。 </p><p>　　空預器：空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。提高鍋爐效率，提高燃燒空氣溫度，減少燃料不完全燃燒熱損失?？疹A器分為導熱式和回轉(zhuǎn)式?；剞D(zhuǎn)式是將煙氣熱量傳導給蓄熱元件，蓄熱元件將熱量傳導給一、二次風，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的漏風系數(shù)在8～10％。 <

35、;/p><p>　　爐水循環(huán)泵：建立和維持鍋爐內(nèi)部介質(zhì)的循環(huán)，完成介質(zhì)循環(huán)加熱的過程。 </p><p>　　燃燒器：將攜帶煤粉的一次風和助燃的二次風送入爐膛，并組織一定的氣流結(jié)構(gòu)，使煤粉能迅速穩(wěn)定的著火，同時使煤粉和空氣合理混合，達到煤粉在爐內(nèi)迅速完全燃燒。煤粉燃燒器可分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩大類。 </p><p><b>　　汽輪機本體 </b

36、></p><p>　　汽輪機本體是完成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的汽輪機組的基本部分，即汽輪機本身。它與回熱加熱系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、油系統(tǒng)、凝汽系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備共同組成汽輪機組。汽輪機本體由固定部分（靜子）和轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子）組成。固定部分包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封、緊固件和軸承等。轉(zhuǎn)動部分包括主軸、葉輪或輪鼓、葉片和聯(lián)軸器等。固定部分的噴嘴、隔板與轉(zhuǎn)動部分的葉輪、葉片組成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的通流部分。汽缸

37、是約束高壓蒸汽不得外泄的外殼。汽輪機本體還設(shè)有汽封系統(tǒng)。 </p><p>　　汽輪機：汽輪機是一種將蒸汽的熱勢能轉(zhuǎn)換成機械能的旋轉(zhuǎn)原動機。分沖動式和反動式汽輪機。 </p><p>　　給水泵：將除氧水箱的凝結(jié)水通過給水泵提高壓力，經(jīng)過高壓加熱器加熱后，輸送到鍋爐省煤器入口，作為鍋爐主給水。 </p><p>　　高低壓加熱器：利用汽輪機抽汽，對給水、凝結(jié)水進行加

38、熱，其目的是提高整個熱力系統(tǒng)經(jīng)濟性。 </p><p>　　除氧器：除去鍋爐給水中的各種氣體，主要是水中的游離氧。 </p><p>　　凝汽器：使汽輪機排汽口形成最佳真空，使工質(zhì)膨脹到最低壓力，盡可能多地將蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能，將乏汽凝結(jié)成水。 </p><p>　　凝結(jié)泵：將凝汽器的凝結(jié)水通過各級低壓加熱器補充到除氧器。 </p><p>

39、;　　油系統(tǒng)設(shè)備：一是為汽輪機的調(diào)節(jié)和保護系統(tǒng)提供工作用油，二是向汽輪機和發(fā)電機的各軸承供應大量的潤滑油和冷卻油。主要設(shè)備包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油凈化裝置等。 在發(fā)電廠中，同步發(fā)電機是將機械能轉(zhuǎn)變成電能的唯一電氣設(shè)備。因而將一次能源（水力、煤、 油、風力、原子能等）轉(zhuǎn)換為二次能源的發(fā)電機，現(xiàn)在幾乎都是采用三相交流同步發(fā)電機。在發(fā)電廠中的交流同步發(fā)電機，電樞是靜止的，磁極由原動機拖動旋轉(zhuǎn)。其勵磁方式為發(fā)電機的勵磁線圈FL

40、Q（即轉(zhuǎn)子繞組）由同軸的并激直流勵磁機經(jīng)電刷及滑環(huán)來供電。同步發(fā)電機由定子（固定部分）和轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)動部分）兩部分組成。定子由定子鐵心、定子線圈、機座、端蓋、風道等組成。定子鐵心和線圈是磁和電通過的部分，其他部分起著固定、支持和冷卻的作用。 轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子本體、護環(huán)、心環(huán)、轉(zhuǎn)子線圈、滑環(huán)、同軸激磁機電樞組成。 </p><p>　　主變壓器：利用電磁感應原理，可以把一種電壓的交流電能轉(zhuǎn)換成同頻率的另一種電壓等級的交流電的

41、一種設(shè)備。 6KV、380V配電裝置：完成電能分配，控制設(shè)備的裝置。 </p><p>　　電機：將電能轉(zhuǎn)換成機械能或?qū)C械能轉(zhuǎn)換成電能的電能轉(zhuǎn)換器。 </p><p>　　蓄電池：指放電后經(jīng)充電能復原繼續(xù)使用的化學電池。在供電系統(tǒng)中，過去多用鉛酸蓄電池，現(xiàn)多采用鎘鎳蓄電池 </p><p>　　控制盤：有獨立的支架，支架上有金屬或絕緣底板或橫梁，各種電子器件和電器

42、元件安裝在底板或橫梁上的一種屏式的電控設(shè)備。 </p><p><b>　　第三章 個人體會</b></p><p>　　經(jīng)過為期兩周的參觀實習體會到大多數(shù)熱電公司是利用煤作為燃料發(fā)電、產(chǎn)汽的，這也是目前世界上主要的電能生產(chǎn)方式。生產(chǎn)工藝是將燃料送入爐膛內(nèi)燃燒，放出的熱量將水加熱成為具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，過熱蒸汽進入汽輪機膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機葉片帶動

43、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時帶動同軸發(fā)電機轉(zhuǎn)子發(fā)電。</p><p>　　電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是將一次能源（燃料的化學能）轉(zhuǎn)化為二次能源（電能）的能量轉(zhuǎn)化過程。分為三個階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學能轉(zhuǎn)換為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過汽輪機轉(zhuǎn)換為機械能；第三階段是機械能通過發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電能。</p><p><b>　　一、輸煤工序</b></p><

44、;p>　　主要分為兩個環(huán)節(jié)，卸煤和上煤，通過自動卸煤機把車皮上的煤直接卸到料倉，經(jīng)過粗破和細破，再由稱重給煤機送進鍋爐。需要注意的是，破碎的標準是粒徑達到10毫米以下為合格。</p><p><b>　　二、化水工序</b></p><p>　　這和化學實驗需使用的去離子水基本屬于同一原理，就是使用不同功效的吸附物質(zhì)去掉一次水中需過濾掉的物質(zhì)，將原水通過物理作用

45、轉(zhuǎn)化成供給鍋爐及化工生產(chǎn)品質(zhì)合格的除鹽水，減輕機、爐熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢，確保長周期安全經(jīng)濟運行。熱電化水車間現(xiàn)有7套陰陽床，采用股份碳化冷卻水和部分地下水作為原水，經(jīng)過高效纖維過濾器、陰陽床、混床，除去水中的懸浮物，鈣、鎂、鈉等陽離子，氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等陰離子，出水即為一級除鹽水。</p><p><b>　　三、鍋爐工序</b></p><p>　　主要

46、任務(wù)是生產(chǎn)蒸汽，集團現(xiàn)有兩種鍋爐，一種是煤粉爐；一種是循環(huán)流化床鍋爐。因節(jié)能、污染程度低等因素，目前行業(yè)應用較多為循環(huán)流化床鍋爐。以循環(huán)流化床鍋爐為例，工藝過程簡單地說就是煤炭燃燒后的熱量加熱循環(huán)水，產(chǎn)生蒸汽，在一定的壓力下，形成過熱蒸汽，蒸汽可直接進入生產(chǎn)系統(tǒng)或者進入汽輪機發(fā)電。</p><p>　　從上面的流程看，生產(chǎn)蒸汽的過程就出現(xiàn)了幾個重要指標：煤炭燃燒的效率、鍋爐熱交換效率和軟水循環(huán)效率等，在以上問題行

47、業(yè)內(nèi)都已經(jīng)有很好的解決方案。</p><p><b>　　四、汽機工序</b></p><p>　　主要是供熱、發(fā)電、供暖三項任務(wù)。供熱的原理是將鍋爐產(chǎn)汽按用戶需要，通過汽輪機抽汽、背壓排汽和減溫減壓器等設(shè)備向用戶提供所需參數(shù)的蒸汽；發(fā)電的原理是利用鍋爐產(chǎn)汽，通過汽輪機將熱能轉(zhuǎn)換成機械能，帶動發(fā)電機（將機械能轉(zhuǎn)換成電能）發(fā)電；供暖的原理是通過機組低真空運行，用凝結(jié)器代

48、替加熱器，利用機組排汽余熱作為熱源將供暖循環(huán)水加熱。</p><p>　　汽機主要有兩個重要設(shè)備。一是汽輪機，具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴后，流速增加，其熱能轉(zhuǎn)換成動能。從噴嘴流出的具有較高流速的蒸汽，進入葉片流道，給葉片以沖動力，產(chǎn)生了使葉輪旋轉(zhuǎn)的力矩，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，輸出機械功，動能轉(zhuǎn)變成機械能。二是發(fā)電機，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子與汽輪機的轉(zhuǎn)子同軸，當汽輪機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，發(fā)電機轉(zhuǎn)子也同時在定子中旋轉(zhuǎn)，做切割磁力線

49、的運動，從而產(chǎn)生感應電勢，通過接線端子引出，接在回路中，便產(chǎn)生了電流。</p><p>　　現(xiàn)在火電廠的自動化程度都很高，人員數(shù)量必然就會減少，使得對工作的質(zhì)量就會提高。熱力發(fā)電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的一個非常復雜的的整體，從某種意義上講，熱力部分的設(shè)備更多、更為復雜、也更容易發(fā)生故障和事故，熱力部分和電氣部分彼此間的關(guān)系是十分密切的。因此，凡是從事熱工方面工作的技術(shù)人員，都必須對有關(guān)的熱力部分的某些

50、基本知識有所了解，有所掌握。通過實習進一步提高對電廠安全經(jīng)濟運行的認識，樹立嚴肅認真的工作作風。無規(guī)矩不成方圓，在今后的工作中應該具有組織性、紀律性。</p><p>　　在對畢業(yè)實習的參觀電廠中參觀時了解到火電廠粉塵危害，生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，能較長時間飄浮在作業(yè)場所空氣中的固體微粒。對于火電廠，主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場所漂浮的煤塵，鍋爐運行中產(chǎn)生的、鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵，干式除塵器運行、干灰輸送系統(tǒng)及粉

51、煤灰綜合利用作業(yè)場所的粉塵，電焊操作產(chǎn)生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統(tǒng)、脫硫廢渣利用拋棄系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵。 </p><p>　　硅塵一般是指游離二氧化硅的粉塵，以石英為代表的硅塵是電力行業(yè)危害性最嚴重且危害面較廣的一種職業(yè)性有害因素?；痣姀S的煤塵一般是含有10%以下游離二氧化硅的粉塵（國家規(guī)定最高容許排放質(zhì)量濃度為10 mg/m3），塵粒分散度高 ，直徑小于5

52、μm的占73%。鍋爐塵一般是含有10%～40%游離二氧化硫的粉塵（國家規(guī)定最高容許排放質(zhì)量濃度為2 mg/m3），塵粒分散度高，直徑小于5 μm的占73%。焊接塵是在焊接作業(yè)時，由于高溫使焊藥、焊接芯和被焊接材料熔化蒸發(fā)，逸散在空氣中氧化冷凝而形成的顆粒極細的氣溶膠，焊接氣溶膠再冷凝后形成極細的塵粒，其中1 μm以下的塵粒約占90%以上。電焊塵主要由鐵的氧化物組成，當使用高錳焊條時，空氣中的二氧化錳的含量遠遠超過氧化鐵的含量。除塵器、干

53、灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰等綜合利用作業(yè)場所的粉塵，也是含有10%～40%游離二氧化硫的粉塵，粒徑一般在15 μm以下，5 μm以下的占有相當份額。脫硫裝置制粉系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離二氧化硫的粉塵。其主要成分為氧化鈣、碳酸鈣或其他脫硫劑（脫硫劑的品位一般要求純度為90%或95%）。脫硫裝置石膏處理或廢渣處理系統(tǒng)的粉塵一般</p><p>　　粉塵的分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩(wěn)定性越高，在空氣中懸浮

54、越持久，工人吸入的機會越多，對人體危害越大。呼吸性粉塵可沉淀在呼吸性的支氣管壁和肺泡壁上。長期吸入生產(chǎn)性粉塵易引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病，即塵肺病，屬國家法定職業(yè)病。其中硅肺、煤塵肺、電焊工塵肺、石棉肺和水泥塵肺等均屬于以膠原纖維增生為主的塵肺。職工長期高濃度吸入含量大于10%的游離二氧化硫粉塵（即硅塵），會引起硅肺病。肺組織膠原纖維性變是一種不可逆轉(zhuǎn)的破壞性病理組織學改變。目前尚無使其消除的辦法。對于這一種塵肺，尤其是硅肺的治

55、理，主要是對癥治療和積極防治并發(fā)病，以減輕患者痛苦，延緩病情發(fā)展，努力延長其壽命。火電廠生產(chǎn)性粉塵73%以上是粒徑小于5 μm的呼吸性粉塵。因此一定要重視粉塵危害后果的嚴重性，做好粉塵防治工作，防止塵肺病的發(fā)生，保護職工健康。 </p><p>　　經(jīng)過擦資料和與電廠職工的交流得知對火電廠粉塵危害的防治措施防治具體措施如下： </p><p>　?。?）加強對防塵設(shè)備的維護管理 </

56、p><p>　　提高除灰系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的檢修質(zhì)量，防止漏灰、漏粉。定期檢測粉塵質(zhì)量濃度，發(fā)現(xiàn)超標，要采取措施。投入資金，進行技術(shù)改造，提高防塵設(shè)備的投入率和防塵效率。對現(xiàn)有防塵設(shè)備做好維護管理，保證設(shè)備的正常投入，發(fā)揮防塵作用。 </p><p>　?。?）提高作業(yè)自動化水平 </p><p>　　對粉塵危害大的場所，采用機械手或自動控制，實現(xiàn)無人值班或少人值班，減少工

57、人與粉塵的接觸時間。 </p><p>　?。?）增強自我保護意識 </p><p>　　加強工人防塵知識的安全教育和培訓，提高工人對粉塵危害和防治知識的認識，增強職工的自我保護意識。電廠要為工人購置合格、高效、實用、方便的防塵個人用品。工人在有粉塵危害的作業(yè)場所工作時，要按規(guī)定正確佩帶防塵個人用品，要象帶安全帽一樣養(yǎng)成良好的習慣。 </p><p>　　（4）合理

58、安排工作程序 </p><p>　　如在鍋爐檢修時，要在充分做好防塵措施后，才能進入爐膛、管道工作。 </p><p>　?。?）搞好粉煤灰出干灰系統(tǒng)的技術(shù)改造 </p><p>　　靜電除塵器取干灰系統(tǒng)若有泄漏，均是硅塵，對人體危害很大。要采取措施，將簡易取灰逐步改造為機械化自動化操作。新廠在設(shè)計時就應考慮粉煤灰綜合利用項目，在投資、設(shè)備購置、場地使用等方面為供灰

59、、用灰創(chuàng)造必要的條件，如粗細分裝，配備密封性能好的輸送貯運系統(tǒng)、運輸車輛，筑好灰外運的道路等。 </p><p>　?。?）做好煤場、灰場的管理工作 </p><p>　　搞好干灰堆放場所的噴淋和碾壓，已滿灰場要及時復土綠化，搞好廠區(qū)（包括煤場周圍）的綠化，文明生產(chǎn)，減少揚塵。 </p><p>　?。?）加強脫硫系統(tǒng)的防塵工作 </p><p&

60、gt;　　隨著脫硫工程的上馬，應考慮脫硫工程的制粉系統(tǒng)、石膏或廢渣處理系統(tǒng)的防塵問題。石灰石粉倉要有除塵器，輸送管道閥門要嚴密無泄漏。如采用濕法球磨磨制石灰石漿液的工藝，可將小于200 mm的大塊石灰石料直接經(jīng)過濕磨磨制成石灰石漿液，降低粉塵污染。 </p><p>　　火電廠污染主要防止對策：</p><p>　　一、提高煤的利用效率 </p><p>　　火力發(fā)

61、電廠中存在著三種型式的能量轉(zhuǎn)換過程：在鍋爐中煤的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?；在汽輪機中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能；在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)換成電能。進行能量轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備——鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，被稱為火力發(fā)電廠的三大主機，而鍋爐則是三大主機中最基本的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。 </p><p>　　鍋爐燃燒用的煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規(guī)則的細小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉

62、顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)——流動性。從制粉系統(tǒng)方面希望煤粉磨得粗些，從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細度時，應使上述各項損失之和最小?？倱p失蟬聯(lián)小的煤粉細度稱為“經(jīng)濟細度”。由此可見，對揮發(fā)分較高且易燃的煤種，或?qū)τ谀ブ泼悍垲w粒比較均勻的制粉設(shè)備，以及某些強化燃燒的鍋爐，煤粉細度可適當大些，以節(jié)省磨煤能耗，提高燃煤利用率。 </p><p>　　二、燃燒中凈化技

63、術(shù) </p><p>　　燃煤電廠潔凈煤技術(shù)是指煤炭從開發(fā)到利用全過程中，旨在減少污染排放和提高利用效率的加工、轉(zhuǎn)化、燃燒和污染控制等高新技術(shù)的總稱：燃燒中凈化技術(shù)是指燃料在燃燒過程中提高效率減少污染排放的技術(shù)，它是潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，由五項技術(shù)組成。先進的燃燒器改進鍋爐設(shè)計，采用先進的燃燒器，以減少污染排放，提高鍋爐效率。目前，已有低二氧化氮燃燒器，其燃燒過程是燃料和空氣逐漸混合，以降低火焰溫度，從而減少

64、二氧化氮生成；或者調(diào)節(jié)燃料與空氣的混合比，只提供夠燃料燃燒的氧量，而不足和氮結(jié)合生成二氧化氮。還有噴石灰石多段燃燒器、加天然氣再燃燒器以及爐內(nèi)脫硫等技術(shù)。 </p><p>　　我們在老師的帶領(lǐng)下去了金山熱電廠，進行了一次短暫而有意義的實地參觀認知的實踐活動。我們一行人戴好安全帽，在講解員的帶領(lǐng)下向廠區(qū)內(nèi)部進發(fā)。</p><p>　　我們先參觀了除塵和脫硫車間，聽老師傅講解后我們才知道，原

65、來電廠需要的水質(zhì)極高，比我們平時喝的純凈水的純度還要高上很多，接著我們看了架在運煤專列線上的輸煤帶，雖然輸煤帶是全封閉的，但是通過講解我還是可以想象的到煤是如何被篩選分離的過程，然后我們又了解了除塵煤斗等設(shè)施，這時天氣有些轉(zhuǎn)陰，似乎要下雨，老師傅加快了節(jié)奏，帶領(lǐng)我們穿過一段通道，上到了三樓的平臺上參觀電廠的核心部分——鍋爐，在密密麻麻的管道包圍下我很難看到想象中的圓形的鍋爐部分，講解員師傅給我們講授了鍋爐的運行原理，管道內(nèi)的氣壓，燃煤量

66、等，使我真切的感受到了這個龐然大物運作起來時的威力。</p><p>　　從鍋爐的平臺我們直接進入了汽輪機和發(fā)電機室，那是個很大的鋼結(jié)構(gòu)車間，足以抗8級地震，這個車間最大的特點就是噪音極大，溫度極高，兩個人面對面都聽不見對方的聲音，我們和老師傅的交流大多依賴的是手勢和口型，出來后我們來到了變電部分，據(jù)講解這里的電壓可高達110KV，管理極為嚴格，因此我們只能是遠遠觀望一番。</p><p>

67、;　　講解老師詳細講解的時候，我不僅仔細的聽老師所講解的內(nèi)容，而且我還注意到了老師完全是脫稿講解，對每個電廠的部件，裝置都如數(shù)家珍，他可以準確的說出涉及到的每個參數(shù)，甚至根本不用思索就可以報出鍋爐進氣管道內(nèi)的壓力值，對每個環(huán)節(jié)可以流暢的依次詳細的說明，這點令我很是佩服，這體現(xiàn)出講解老師在平時做過很多的功課，他是非常認真負責的在對待自己的工作，平時不斷地練習，記憶，因而即便已經(jīng)年過不惑，但是對份內(nèi)的工作依然可以做到如此令人敬佩之地，這是我

68、們大學生缺少的也正是要學習的地方，我們當代的大學生大多生于80后，缺乏的就是一種對工作，生活負責的精神，往往得過且過，沒有持之以恒的毅力，對很多事情不夠認真，在這里我學習到了這種精神，我會把它貫徹到自己的精神統(tǒng)治力中，使它成為自己今后做事情，對待生活的基本態(tài)度。</p><p>　　去熱電廠參觀實習和其他部門不同，需要高度注意廠區(qū)的紀律，規(guī)則，佩戴安全裝備，使我感到一種很正式的氛圍，這給平時散漫的我們上了很好的一

69、課，增強了我們的紀律意識，提高了今后工作中的危險意識，因為電廠中的每個環(huán)節(jié)都是高危的作業(yè)環(huán)境，稍有不慎就會對自己對企業(yè)，以致對國家造成巨大損失，所以我們在整個參觀過程中一直嚴守紀律，保持隊形，最大可能的保證安全。</p><p>　　此外，這次了解的很多電廠的核心知識為我們今后有機會進入電廠工作奠定了基礎(chǔ)，有了一個心理上的準備，不僅僅是知識層面的，還有很多其實感受后的領(lǐng)悟。例如我們一提到電廠就感覺福利待遇都很好，

70、而且電力系統(tǒng)是一個高盈利的行業(yè)，其實我們聽老師傅介紹說，中國大多的電力集團實際上處于虧損的狀態(tài)，只是國家為保證電力這一支柱產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定，每年補貼很多錢，而電廠的職工其實也不都是高待遇的，也要看地區(qū)看職務(wù)等具體情況，這番話一改我們往日對電力系統(tǒng)的觀念，使我們不久的將來就業(yè)時可以冷靜的思考，從而選擇出適合自己的職業(yè)，不對電廠等電力系統(tǒng)的職位過份的追求，從這一方面也可以優(yōu)化資源配置，為國家的各行各業(yè)招聘適合的人才起到積極影響。</p>

71、;<p>　　這次的參觀實習雖然給我們的動手機會不多，但是仍比整日坐在教室內(nèi)紙上談兵要強許多，尤其是對有些男生有很好的影響，比如我就對機械裝置感興趣，動手能力比較強，當我看到真實的汽輪機，發(fā)電機，閥門，壓力表等實物時，我對這些裝置的參數(shù)，性能，運行原理等的實際問題的興趣極大的提高，不時地向老師提問，我覺得在這種環(huán)境下學習對我來說效果是最棒的，同時印象也是最深的，可以說我?guī)缀醪挥檬潞笤購土暎伎梢援攬鲇涀≈饕獌?nèi)容，而且會保持