基于工控機的氣密儀控制系統(tǒng)設計畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題 目 基于工控機的氣密儀控制系統(tǒng)設計 </p><p>　　院 （系） 電氣與信息工程學院 </p><p>　　專業(yè)班級 </p>

2、<p>　　學生姓名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 </p><p>　　評閱教師 職稱 </p><p>　　年 月 日 </p><p&

3、gt;<b>　　摘 要</b></p><p>　　氣密儀的出現(xiàn)和發(fā)展經(jīng)歷了一個比較漫長的階段，從傳統(tǒng)地氣密性檢測的手段，如浸水法和涂抹法到現(xiàn)發(fā)展到自動化、智能化、高精度的階段，比如利用一些特殊的氣體的物理特征或者它們的化學特征變化，以此來檢測被測物體是否存在著泄露的問題。隨著科技的進步，氣密性檢測方面有了重大的突破，在檢測技術上和檢測精度上一直有著很大的提升。</p>&

4、lt;p>　　在這些領域中，氣密性檢測儀發(fā)揮了至關重要的作用，檢測產(chǎn)品的安全性，以確保使用的安全性，從而為工業(yè)生產(chǎn)和人民的生活帶來了保障，所以氣密性的設計和發(fā)展至關重要。</p><p>　　現(xiàn)如今，氣密性檢測對氣密儀具有更高的可靠性、精度上的要求。利用傳統(tǒng)的或者相對較為進步的氣密性檢測方式根本無法滿足生產(chǎn)的需要了，在追求效益和質(zhì)量的促進下，所以氣密性檢測有著更多的發(fā)展?，F(xiàn)在利用氣壓檢測方式是目前比較常用的

5、一種方式，首先將一些與檢測有關的參數(shù)進行一系列的測量，比如壓力、壓差、流量等等，綜合判斷出被檢測物的氣密性是否良好，這種方法在檢測方面具有高精度，較低的成本，很高的效率，方便控制等優(yōu)點。</p><p>　　基于工控機的氣密性檢測系統(tǒng)設計重點在于設計一個以工控機控制的能夠用于檢測產(chǎn)品氣密性的自動化系統(tǒng)，用以滿足工業(yè)和生活發(fā)展中需要的氣密性檢測的需求。　　　</p><p>　　關鍵字：工控

6、機 氣密性測試 差壓式 智能化 C++ builder 6.0</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Airtight device the emergence and development of experienced a relatively long stage, from traditional means of air

7、tightness test, such as immersion method and apply method to now development to automation, intelligent, high precision phase, such as the special of the physical characteristics of the gas or change their chemical chara

8、cteristics, in order to detect whether there is a leak problem object to be tested. With the progress of science and technology, has a major breakthrough, air tight</p><p>　　In these areas, air tightness det

9、ector has played a vital role, security detection products, in order to ensure the safety of the use, to industrial production and people's lives.</p><p>　　Nowadays, air tightness detection has higher re

10、liability and accuracy of airtight apparatus on request. The progress of using traditional or relatively air tightness detection method cannot satisfy the needs of production, in the pursuit of efficiency and quality of

11、promotion, so the air tightness test has more development. Now using the pressure detection way is more commonly used a way, first of all to some parameters related to the detection of a series of measurements, such as p

12、ressure, diff</p><p>　　Air tightness test system based on industrial PC design focus is to design a with industrial computer control can be used to test the product air-tightness of the automation system, to

13、 meet the needs of industrial and living in developing air tightness test requirements.</p><p>　　Keywords: Industrial PC；Air tightness test；Differential pressure type；Intelligent；C++ builder 6.0</p>&

14、lt;p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p>

15、;<p>　　1.1 氣密性控制系統(tǒng)發(fā)展1</p><p>　　1.2 本課題設計的目的及意義2</p><p>　　1.3 本課題設計的任務3</p><p><b>　　2 方案設計4</b></p><p>　　2.1 基于工控機的氣密儀控制系統(tǒng)原理4</p><p>

16、;　　2.2 方案的確定5</p><p>　　2.2.1 采用方案內(nèi)容5</p><p>　　2.2.2 檢測過程分析6</p><p>　　2.2.3 采用此方案的理由8</p><p><b>　　3 硬件設計10</b></p><p>　　3.1 硬件結構分析10</p

17、><p>　　3.1.1 中央處理器模塊10</p><p>　　3.1.2 數(shù)據(jù)采集模塊10</p><p>　　3.1.3 信號調(diào)理模塊11</p><p>　　3.1.4 電源模塊13</p><p>　　3.1.5 電磁閥控制模塊13</p><p>　　3.1.6 人機交互模塊

18、13</p><p>　　3.2 硬件選型13</p><p>　　3.2.1 差壓傳感器的選型14</p><p>　　3.2.2 信號調(diào)理電路選型15</p><p><b>　　4 軟件設計17</b></p><p>　　4.1 軟件功能設計17</p><p

19、>　　4.2 軟件界面設計18</p><p>　　4.2.1 參數(shù)設置模塊18</p><p>　　4.2.2 傳感器標定19</p><p>　　4.2.3 自動運行模塊20</p><p>　　4.2.4 手動運行模塊21</p><p>　　4.2.5 系統(tǒng)自檢模塊22</p>

20、<p>　　4.2.6 查詢界面22</p><p>　　4.3 軟件功能實現(xiàn)23</p><p>　　4.3.1 參數(shù)設置功能24</p><p>　　4.3.2 傳感器標定功能26</p><p>　　4.3.3 自動運行功能28</p><p>　　4.3.4 手動運行功能29</p&

21、gt;<p>　　4.3.5 系統(tǒng)自檢功能30</p><p>　　4.3.6 數(shù)據(jù)查詢功能30</p><p><b>　　5 調(diào)試32</b></p><p>　　5.1 硬件測試32</p><p>　　5.2軟件調(diào)試32</p><p>　　5.2.1 參數(shù)設置調(diào)試

22、32</p><p>　　5.2.2 傳感器標定調(diào)試33</p><p>　　5.2.3 自動運行調(diào)試34</p><p>　　5.2.4 手動運行測試34</p><p>　　5.2.5 系統(tǒng)自檢模塊測試35</p><p>　　5.2.6 查詢模塊調(diào)試36</p><p><

23、;b>　　6 結論37</b></p><p><b>　　參考文獻39</b></p><p><b>　　致謝40</b></p><p>　　附錄1 氣密性檢測硬件系統(tǒng)結構圖41</p><p><b>　　1 緒論</b></p>

24、<p>　　1.1 氣密性控制系統(tǒng)發(fā)展</p><p>　　氣密儀是用于對工件進行氣密性檢測的工具，氣密性控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)過了一個漫長的歷程，從傳統(tǒng)的檢測方式到現(xiàn)今的智能、高效、精確的檢測方向發(fā)展。</p><p>　　傳統(tǒng)的氣密性檢測方法使用涂抹法、氣泡法。使用水浸法、肥皂水噴涂的方法等等，依據(jù)的是測試者通過眼睛直觀的來判斷工件是否存有泄露的問題，者受到人為因素的影響較大，因

25、此在精度上是不能夠滿足嚴格要求的。所謂的氣泡法就是將工件侵入到水里面，充入并壓縮空氣，接下來，在一定的時間內(nèi)對泄露的氣體進行收集，然后測量出氣體的泄露量，觀察泄漏點的位置，通過這些參數(shù)來判斷工件的泄露位置以及泄露情況。所謂的涂抹法就是涂抹肥皂水或易產(chǎn)生氣泡的液體在充有一定氣壓的被測物體的表面，觀察氣泡產(chǎn)生的狀況，以此測出泄漏量的大小以及故障點的較為準確的位置。雖然這樣的操作簡單，但是存在著不足，主要體現(xiàn)在檢測速度慢、精度低、檢測結果受檢

26、測人員的主觀影響大，同時這樣的方法給被測物可能帶來損害，比如易生銹、腐蝕等等。[3]</p><p>　　正是因為這樣的局限，并隨著經(jīng)濟、科學技術、工業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的浸水法、涂抹法逐漸地被淘汰，隨之發(fā)展而來的就是利用較為先進的系統(tǒng)和其他物質(zhì)的物理特征或化學特征來判斷，典型的例子有激光檢測儀、超聲波檢測儀等等，雖然相對而言，檢測精度有了很大的提升，但是這樣的檢測方式還是存在著很大的局限性，屬于定性的檢測,而且它的應

27、用范圍存在著較大的局限性，檢測效率也不是很高。</p><p>　　隨著科技的發(fā)展進步，目前，氣密性檢測系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成為自動化、智能化、高效率、高精度的檢測系統(tǒng)。目前采用的先進的檢測系統(tǒng)和更加有效的方法，保證了檢測的精度和效率，比如直壓式、差壓式檢測方式。氣密性檢測一般分為差壓法、直壓法、真空法、流量法。這些氣密性檢測方式，利用的是通過充入一定量的氣體，達到一定的壓強值，然后進行氣壓的平衡，等待一段時間觀察變化進

28、行判斷。這種檢測的方法受到主觀因素影響很小，檢測精度也很高，易于自動控制、自動報警，大大提高了檢測的效率。</p><p>　　現(xiàn)在隨著工藝的提升，對產(chǎn)品的氣密性檢測標準也有所提高，所以氣密儀的結構等等方面有許多的變化。主要體現(xiàn)在其智能測試、高精度性能上。采用高精度的壓力感測器，高性能的計算處理器，根據(jù)設定的參數(shù)及判斷標準，自動的進行充氣、平衡、檢測、判斷、排氣、顯示、報警、傳送信息、數(shù)據(jù)處理等操任務，實現(xiàn)氣密性

29、測試的標準化、自動化、高效率化，消除人為因素的誤差影響。</p><p>　　基于上述基本原理，國內(nèi)外眾多廠家都開發(fā)氣密性檢測儀，著名的有法國ATEQ公司、美國的USON公司、日本的COSMOS公司等，ATEQ公司為世界制造氣密性測試儀器的先驅(qū)，其產(chǎn)品應用涉及汽車、醫(yī)藥、家電、壓鑄、包裝、閥門、煤氣、電子、建筑、航空等領域，COSMOS公司也生產(chǎn)多種類型的測漏儀，它的4000系列提供了多種檢測模式，同時考慮到了測

30、漏性能、泄漏值，以及針對實際應用中不同被測物的容積及泄漏量大小提供了相應的產(chǎn)品，COSMOS公司主要生產(chǎn)對特殊化學氣體的泄漏檢測設備。[2]</p><p>　　1.2 本課題設計的目的及意義</p><p>　　本課題主要是針對基于工控機的氣密儀控制系統(tǒng)的設計，用于檢測工件的氣密性，作為品質(zhì)指標的認證。</p><p>　　氣密性檢測，顧名思義，就是通過充入特殊的

31、氣體在系統(tǒng)管內(nèi)產(chǎn)生測試所需的標準的壓強。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，生產(chǎn)力的不斷提高，對檢測手段的要求也隨之增高，當然對于氣密性的檢測要求也不例外，它在保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面起著越來越重要的作用，因此，氣密性檢測是必須的。如果在使用某產(chǎn)品的過程中，發(fā)生泄漏且是嚴重的泄漏，當其超過了允許的范圍，就會造成不可挽回的損失，對生產(chǎn)和經(jīng)濟的發(fā)展都不利，甚至造成人身的傷害，所以應該嚴格的要求產(chǎn)品的氣密性，如此一來才能保障生產(chǎn)、生活的安全。</p>

32、<p>　　在以前，氣密性測試一般采用的是氣泡法、涂抹法、流量測試法，現(xiàn)如今，一般采用的是氦氣法、差壓測試法。本次課題將研究的是差壓測試法，因為差壓測試法的速度快、精度高，這正是滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求的一個設計作業(yè)。而且快速地、高精度地檢測泄漏量，一直是相關企業(yè)關注且急待解決的問題，所以這里旨在設計一款輕巧可攜帶的、可靠性高的氣密性檢測儀。</p><p>　　本課題將設計出高精度的、高效率的、簡便的氣密

33、性檢測系統(tǒng)（包括軟件、硬件系統(tǒng)），用于檢測工件的密封性能，同時根據(jù)特定地執(zhí)行程序，實現(xiàn)工件、氣密儀的保護。通過此設計，可以為工業(yè)生產(chǎn)、家庭生活、社會服務中有關氣密性的產(chǎn)品帶來檢測的保障，在社會生產(chǎn)、生活方面，主要表現(xiàn)在對加工企業(yè)、生產(chǎn)中的食品、制藥行業(yè)以及乳制品的瓶子、包裝、罐子等等有關于密封性的儀器、產(chǎn)品進行氣密性的測試，以此延長產(chǎn)品的貨架期，保證產(chǎn)品沒有包裝存在泄露方面的問題而影響生產(chǎn)、生活的質(zhì)量，這樣可以為生產(chǎn)帶來更多的效益，這樣

34、一來，實現(xiàn)確保產(chǎn)品安全質(zhì)量，使得在使用上能夠具有安全、可靠性，同時帶來更好的收益，還可以對人身安全帶來保障。在軍事等應用方面，主要應用于飛機、汽車外殼、船艦和內(nèi)部容器的完整性進行嚴密的評估，為軍事部門、運輸部門提供質(zhì)量的保障，同時為基礎工業(yè)提高飛行器、車輛、船艦等密封性開發(fā)出用于進行質(zhì)量的控制方面發(fā)揮作用?！?lt;/p><p>　　本次課題還旨在通過設計出智能的檢測系統(tǒng)，用以減少對人力的投入，保證更好的檢測精度，避

35、免如同以往依靠目視法或其他的檢測方法上的誤差。檢測之中，通過注入、并壓縮空氣，產(chǎn)生壓力，來實現(xiàn)壓強方面的要求，同時配置安全閥，提高檢測的安全性。所以在整個設計的目的來看，針對被測工件和測試系統(tǒng)都是有一定要求的。</p><p>　　1.3 本課題設計的任務</p><p>　　[1]檢測方式：差壓式；</p><p>　　[2]顯示方式：9寸屏顯示，操作界面清晰、易

36、懂，全中文界面； </p><p>　　[3]具有參數(shù)密碼及密碼管理功能（用戶可修改密碼）；</p><p>　　[4]組頻道選擇功能（可獨立設定等效內(nèi)容積）；</p><p>　　[5]差壓，流量顯示切換功能，測試結果可用；</p><p>　　[6]測試壓力可用顯示；</p><p>　　[7]檢測壓力曲線顯

37、示；</p><p>　　[8]具有手動測試模式與自動測試模式；</p><p>　　[9]可按日期、工件號查詢測試結果；</p><p>　　[10]具有傳感器標定界面；</p><p>　　[11]具有差壓傳感器保護功能。</p><p><b>　　2 方案設計</b></p>

38、<p>　　2.1 基于工控機的氣密儀控制系統(tǒng)原理</p><p>　　工控機即為工業(yè)控制計算機，作為工業(yè)控制需求而設計的一類計算機，用于對工業(yè)的生產(chǎn)過程中的機械設備、生產(chǎn)流程、數(shù)據(jù)參數(shù)等等的監(jiān)測和控制。工業(yè)控制計算機可以用于惡劣環(huán)境的生產(chǎn)監(jiān)控，但是其自身對數(shù)據(jù)的安全性要求較高的，所以工控機通常會被進行加固、防潮、防塵土、防輻射的特殊保護設計，以此來提高工業(yè)生產(chǎn)中的可靠性，而且工控機的拓展性能非常的高

39、，但是一般是為完成某項工作而單獨定制設計的。</p><p>　　本次課題中利用工控機作為上位機，對整個控制過程進行檢測和控制，對數(shù)據(jù)進行綜合的處理和命令的下達，整個系統(tǒng)中的主要硬件就是通過這樣的方式進行協(xié)調(diào)工作的。</p><p>　　整個的控制和工作流程就是圍繞差壓檢測方式進行的，本密封測試儀連接到一個測試室，特別設計來容納需要被檢測的包裝。首先這個氣密儀控制系統(tǒng)中的氣路就是用來通入氣

40、體的通路，然后通過不斷地充氣，使得腔內(nèi)產(chǎn)生足夠大的壓強，通過壓力傳感器檢測出壓力值，達到足夠高的壓強值。主要是通過標準件和被測件之間的判斷，將兩者氣路隔斷，各自保持氣壓，然后通過一段時間的平衡，查看被測端的氣壓變化，與參考端進行比較，測出此時兩端的壓強值，以此算出它們之間壓強的差值，通過將差值的大小與參考值的大小比較，得出工件是否合格的結論。</p><p>　　本次課題中的系統(tǒng)使用差壓壓力傳感器用來測試出壓強差

41、值，有三個電磁閥，用于氣體氣壓的充氣、平衡、排氣使用。</p><p>　　在恒定溫度下，一個被測工件或者物體，其腔內(nèi)的體積是V，腔內(nèi)的壓力是P，經(jīng)過幾秒、幾十秒的時間以后，如果兩端的腔內(nèi)的腔體體積沒有變化，但是腔內(nèi)的壓力卻下降了一個確定的值△P，那么我們首先對這個△P進行判定，看是否在允許的范圍之內(nèi)，如果超過了標準質(zhì)量的范圍，那么我們就判定這個工件氣體密封性能不好，即判定為有泄漏、質(zhì)量出問題的工件。反之，如果這

42、個△P值小于參考值，就認為這個被測試的工件氣體密封性能良好。</p><p>　　但是在實際的工業(yè)生產(chǎn)過程中，無任何泄露的工件是不可能的。在檢測的時候是通過一個泄漏值的判定范圍進行取舍的，根據(jù)該工件的具體應用環(huán)境以及它的應用環(huán)境狀態(tài)來給出一個允許的判定泄漏允許值，當泄漏值小于了一個判定值，則認為這個工件是“無泄漏”的氣密性合格的產(chǎn)品，反之，當被測件的泄漏量大于了這個判定值，此工件存在嚴重的泄露問題，判定為不合格工

43、件。</p><p><b>　　2.2 方案的確定</b></p><p>　　2.2.1 采用方案內(nèi)容</p><p>　　根據(jù)本次課題的要求，采用的方案是差壓式判定，所謂的差壓斷定方式，就相當于杠桿天平稱量原理。如同天平的一端放有基準砝碼作為參考物，不斷地增添或減少零件以使得天平達到平衡，如果達到平衡后在一定的時間內(nèi)有異常，則表明零件一方

44、有動靜，有破壞等等。</p><p>　　所以檢測的原理就相當于是利用一端有基準物作為參考物品，即標準件，另一端是工件，即被測物體。然后向管內(nèi)充入氣體，達到一定的氣壓之后，停止充氣，并維持一段時間的密封，在一定的時間內(nèi)，即使有一點泄露，壓力感測器都能測量出壓差。如果泄漏量超過了一定值，即壓差超過了一定的數(shù)值，那么，可以判斷此被測物密封性方面的質(zhì)量不達標，反之，氣密性要求達標，工件的質(zhì)量合格。</p>

45、<p>　　其中充氣時間設置為T1=20s，平衡時間T2=10s，檢測時間T3=3s，排氣時間T4=10s，檢測壓差參考值5kPa。</p><p>　　設最終檢測判斷時所需數(shù)據(jù)中，差壓傳感器讀數(shù)為P1，那么差壓P1=△P；然后設定的最大允許值為P2，那么就是判斷△P與P2的關系，如果△P<P2，那么，工件質(zhì)量合格，如果△P≥P2，則工件氣密性不合格。</p><p>　

46、　圖2.1 差壓判定示意圖</p><p>　　2.2.2 檢測過程分析 </p><p>　　檢測過程分為4個階段：充氣、平衡、檢測、排氣。</p><p>　　圖 2.2 氣密性檢測系統(tǒng)結構圖</p><p><b>　　1)充氣</b></p><p>　　這個階段就是對硬件系統(tǒng)進行升壓的過

47、程，對于系統(tǒng)中的三個電磁閥SV1、SV2及SV3的狀態(tài)進行控制，其中進氣閥SV1和平衡閥SV2為打開狀態(tài)，放氣閥SV3為關閉狀態(tài)，首先我們讓氣體進入到腔內(nèi)，讓氣流平穩(wěn)順利通過，然后不斷的在其中進行積累，以提升系統(tǒng)的壓強值，以此來完成對被測工件和參考器件的充氣、加壓工作。 </p><p><b>　　2）平衡</b></p><p>　　為了保證測量結果的準確性，保

48、證測量結果的可靠性，需要對標準工件與被測工件內(nèi)的氣流進行穩(wěn)定處理，確定沒有很大的起伏之后，此時我們關閉電磁閥SV1（進氣閥）和SV2（平衡閥），保持排氣閥沒有動作。接下來我們還需對整個判定做氣壓的平衡工作，這里關閉進氣閥、排氣閥就是為了使氣壓進行維持原有的充氣后的壓強，關閉平衡閥就是為了隔斷被測工件和參考工件之間的氣路，以此保證出兩端的氣壓沒有受到相互的影響，同時為差壓的產(chǎn)生創(chuàng)造條件。</p><p>　　平衡環(huán)

49、節(jié)是氣密性檢測中的關鍵環(huán)節(jié)，它為下一步的檢測環(huán)節(jié)做準備，其平衡時間的大小是保證檢測準確的重要因素，所以在設定平衡時間時得通過檢測環(huán)境、工件要求進行綜合的選取平衡時間。</p><p><b>　　3）檢測</b></p><p>　　檢測環(huán)節(jié)是整個氣密性測試的核心環(huán)節(jié)，在這個步驟中實現(xiàn)差壓式氣密性檢測，檢測需要的時間也要通過細致、詳細認真地計算來確定。首先通過度過平衡

50、時間之后，通過差壓傳感器和壓力傳感器檢測出兩端的氣壓值，然后將這樣的物理信號通過傳感器的內(nèi)部裝置轉(zhuǎn)化為微弱的電信號，需要通過信號調(diào)理電路進行處理，因為此信號是不能直接交給中央處理器處理，還需將此電壓信號經(jīng)過放大后傳遞到ARM主控制器，即將它調(diào)理后放大了的信號傳送給中央處理器進行運算判斷，以此的處理方式進行差壓值的計算判斷，然后將得到的壓強差值與參考值進行比較，判斷工件的氣密性是否合格。</p><p>　　圖2.

51、3 數(shù)據(jù)采集傳輸示意圖</p><p><b>　　4）排氣</b></p><p>　　這是整個過程的最后階段了，即檢測完成后最后環(huán)節(jié)，我們在這個階段的工作就是在充氣階段所充入標準工件以及被測工件，將系統(tǒng)進行降壓處理，將電磁閥SV2、SV3置于打開狀態(tài)，將氣體排放，，這樣就完成整個檢測過程。</p><p>　　圖2.4 檢測流程示意圖<

52、;/p><p>　　整個的判定過程就是圍繞著這四個環(huán)節(jié)循環(huán)進行的。不過在檢測的過程之中，還需要對工件以及檢測系統(tǒng)進行保護設計和操作，比如系統(tǒng)的自檢工作，只是這樣的操作不需要每次的循環(huán)檢測都進行，只需要不定期的進行系統(tǒng)的自檢，同時也可以通過一些傳感參數(shù)實時的判斷出系統(tǒng)中的一些故障是否存在著。比如當我們發(fā)現(xiàn)在氣壓傳感器中的讀數(shù)有了變化，而在氣壓傳感器端是標準件，所以這端的氣壓按照常理說是不應有任何泄露的，所以可以初步判斷

53、可能是壓力傳感器出現(xiàn)了故障或者是標注件出現(xiàn)了泄露的問題，然后根據(jù)近一步的處理，將故障找到并解決問題，為檢測做出可行的工作保障，提高檢測結果的可靠性。</p><p>　　2.2.3 采用此方案的理由</p><p>　　選擇差壓式的檢測手段，有許多的好處，無論是從檢測結果的精度、檢測方式的可靠性以及檢測手段的先進性方面，都占據(jù)著優(yōu)勢。</p><p>　　目前比較流

54、行的氣密性檢測方式就是利用氣體物理特性進行檢測，其中主要使用的就是直壓式和差壓式檢測的手段，當然還有真空法、流量法。</p><p>　　其中直壓式和差壓式的比較就在于直壓式的檢測方式就是利用對系統(tǒng)中進行氣體充入，這與差壓式一樣的操作，然后使得系統(tǒng)中的氣壓達到一定的壓力條件，并且使氣壓保持一定的時間后，切斷被測工件和氣源的聯(lián)系，然后記錄下此時的壓力的數(shù)值，經(jīng)過一定的時間之后（一般就是十秒左右），再一次的讀取壓力的

55、數(shù)值，將它與前一次的記錄的壓力數(shù)值進行比較處理，如果被測件有泄漏的問題存在，那么兩次的讀數(shù)就會存在差值，這個差值就是用來反映被測物體的氣密性是否良好的一個判斷依據(jù)。根據(jù)差值的大小，斷定出=被測件的泄露嚴重情況，如果在一個允許的范圍之內(nèi)，就將這個被測工件判定為合格的工件，反之不合格。</p><p>　　這個原理與差壓式的比較，就可以看出差壓式的優(yōu)點所在，利用差壓判斷，在檢測方面，差壓式有使用參考物作為一個判斷，通

56、過比較被測物體與“參考物體”的差別來判斷工件是否存在著泄露的問題。而且在檢測精度上，差壓式更加的精確，結果也更加的可靠。</p><p><b>　　3 硬件設計</b></p><p>　　3.1 硬件結構分析</p><p>　　本次課題中設計的差壓型氣密性檢測系統(tǒng)的硬件包括以下幾個部分：電磁閥控制模塊、電源模塊和人機交互模塊、中央處理模塊

57、、數(shù)據(jù)采集模塊、信號調(diào)理模塊。</p><p>　　接下來詳細介紹以下幾個模塊的功能應用。</p><p>　　3.1.1 中央處理器模塊</p><p>　　中央處理器模塊即為（CPU）核心部件，是一個超大規(guī)模的集成電路模塊，是整個系統(tǒng)的核心，肩負著運算、控制的作用。主要包括運算器及控制器這兩個核心部分，此外還包括若干的寄存器和高速緩沖存儲器，它們之間通過協(xié)調(diào)工作

58、，完成數(shù)據(jù)的交換、存儲處理，還包括了控制和狀態(tài)總線。</p><p>　　在本次課題中，中央處理模塊的主要功能：是通過主控器實現(xiàn)對其所控制的對象進行命令的發(fā)送和數(shù)據(jù)的收納處理。這里中央處理器實現(xiàn)對三個電磁閥進行開關動作的控制，將系統(tǒng)的各個階段的氣壓信號轉(zhuǎn)變成為電壓信號，再由主控器通過A/D接口完成對信息的采集，交給處理器處理，從而實現(xiàn)一次完整的差壓式氣密性檢測工作流程。</p><p>　

59、　3.1.2 數(shù)據(jù)采集模塊</p><p>　　數(shù)據(jù)采集模塊的主要工作采集數(shù)據(jù)，對象是各種環(huán)境變量，這里的工作就是對標準件和被測件之間的壓強差數(shù)值進行采集。</p><p>　　數(shù)據(jù)采集模塊現(xiàn)在的發(fā)展有基于遠程的數(shù)據(jù)采集通信模塊，將通信芯片、存儲芯片集成在同一個電路板之上，使得這個采集模塊具有采集、發(fā)送數(shù)據(jù)、接收數(shù)據(jù)的功能，這樣的模塊還可以與電腦、手機、單片機通過一些串口相連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的

60、采集傳輸工作。</p><p>　　這里的數(shù)據(jù)采集模塊就是采集差壓傳感器的數(shù)值，通過兩者對檢測端和參考端的壓力數(shù)值進行采集，然后將這種物理量通過內(nèi)部電路轉(zhuǎn)換成微弱的電信號，傳送到信號調(diào)理電路中處理。</p><p>　　圖3.1 數(shù)據(jù)采集模塊實物圖</p><p>　　3.1.3 信號調(diào)理模塊</p><p>　　信號調(diào)理模塊也叫做隔離變送器

61、模塊，顧名思義，它的工作就是將其它設備產(chǎn)生的±V、±mV、±mA這種微弱的額電信號，經(jīng)過它變送處理，生成用戶所需要的各種信號，并且隔離傳送處理到PLC/DCS/PC/顯示儀等等智能儀器上邊去，有效地對采集到的微弱電信號進行處理，還能有效地防御各設備之間的干擾信號，廣泛的應用于化工、石油、制藥、冶金、電力、公用事業(yè)等等自動化的領域中。現(xiàn)在信號調(diào)理模塊已經(jīng)有了高度的發(fā)展，在精度、隔離處理、信號調(diào)理功能、可靠性方

62、面都有著很大的進步，為信號的處理帶來了很多的額優(yōu)勢，能為用戶在信號的隔離、調(diào)理、變送方面提供良好的解決方案。</p><p>　　信號調(diào)理模塊被廣泛地應用到流量、壓力、液位、溫度等儀表的輸出端口，完成信號的信號的遠距離傳送和隔離傳輸，有效地解決了現(xiàn)場的干擾，對儀表端口進行保護。</p><p>　　這里使用信號調(diào)理模塊是因為檢測到的器件件的壓強數(shù)值經(jīng)過處理后得到的微弱的電信號不適合直接進行

63、模數(shù)的轉(zhuǎn)換處理工作，需要經(jīng)過信號的調(diào)理電路對其進行放大，并把電信號放大后轉(zhuǎn)換成電壓信號，才能供中央處理器的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路作進一步的處理。[15]</p><p>　　圖3.2 信號調(diào)理模塊實物圖</p><p>　　圖3.3 信號調(diào)理電路圖</p><p>　　3.1.4 電源模塊</p><p>　　這里的電源模塊的作用是用于信號處理電路中和

64、電磁閥的驅(qū)動電路中，為它們提供能量，保證工作的順利進行。</p><p>　　同時這里電源模塊還為差壓傳感器、絕壓傳感器提供能量，如為傳感器提供+12V的電壓，在電磁閥的驅(qū)動電路中，提供+24V的電壓，為主控器提供+5V的工作電壓，因此電源模塊在此發(fā)揮著必要的作用。</p><p>　　3.1.5 電磁閥控制模塊</p><p>　　電磁閥控制模塊的工作就是完成對三

65、個電磁閥的開啟和關閉操作，為系統(tǒng)中氣體的流通、氣壓的升降做工作，使用這個模塊，實現(xiàn)控制過程的自動化，電磁閥控制模塊是整個系統(tǒng)檢測的重要組成部分。</p><p>　　同時電磁閥模塊能夠為整個系統(tǒng)的硬件安全提供保障，比如，當壓力達到一定的數(shù)值上限，就會對氣路或傳感器造成傷害，通過中央處理器下達命令，控制電磁閥的開閉，保證系統(tǒng)的設備安全以及操作人員的安全，避免損失。</p><p>　　3.1

66、.6 人機交互模塊</p><p>　　這里的人機交互模塊就是使用工控機上的9寸屏進行顯示，通過編程實現(xiàn)操作界面清晰、易懂，全中文的軟件界面，實時地對數(shù)據(jù)進行顯示，同時通過界面上的功能按鈕實現(xiàn)人為的操作控制，實現(xiàn)各個功能，比如對數(shù)據(jù)的查詢，對系統(tǒng)的自檢，手動控制檢測流程的運行。</p><p><b>　　3.2 硬件選型</b></p><p&g

67、t;　　硬件的選型，是用以完成功能的實現(xiàn)不要的階段，整個硬件系統(tǒng)就是這些模塊組合，然后通過軟件的協(xié)調(diào)控制，完成氣密性檢測的工作。</p><p>　　3.2.1 差壓傳感器的選型</p><p>　　TCT-3051DP差壓傳感器采用的是最新型設計，體積小、精度高、穩(wěn)定性好，此種差壓傳感器的芯體是電容壓力傳感器，它與智能一體化集成芯片組合，智能電路HART總線輸出并附帶標準4-20mA電流

68、信號1-5VDC電壓信號輸出，不會發(fā)生滯后、疲勞和蛻變現(xiàn)象，工作穩(wěn)定性強，安全防護措施好。</p><p>　　此差壓傳感器的特點：</p><p>　　1）壓力測試范圍廣泛：-0.1MPa--10MPa；</p><p>　　2）溫度測量范圍：-65℃--+150℃；</p><p>　　3）高精度，高穩(wěn)定性；</p><

69、;p>　　4）重量輕，性價比高；</p><p>　　5）抗震動、耐腐蝕；</p><p>　　6）抗輻射性極其強悍。</p><p><b>　　具體參數(shù)：</b></p><p>　　1）測試方式：差壓式；</p><p>　　2）量程：-0.1MPa--10MPa；</p>

70、<p>　　3）供電：12--36VDC，推薦用24VDC；</p><p>　　4）輸出信號：4--20mA HART；</p><p>　　5）綜合精度：±0.075%FS ±0.1%FS ±0.25%FS；</p><p>　　6）介質(zhì)溫度：-45--+85℃/-45℃--+150℃；</p&g

71、t;<p>　　7）工作溫度：-45--+85℃；</p><p>　　8）溫度漂移：0.01%FS/℃；</p><p>　　9）零點漂移：0.01%FS/℃；</p><p>　　10）過載壓力：300%；</p><p>　　11）極限壓力：600%；</p><p>　　12）響應頻率：≤0.1m

72、s；</p><p>　　13）使用壽命：>10*106次方</p><p>　　14）防護等級：IP65；</p><p>　　15）引線方式：接線端子；</p><p>　　16）外殼材質(zhì)：精鑄鋁合金；</p><p>　　17）接液材質(zhì)：17-4PH或客戶指定；</p><p>　　

73、18）連接方式：M20*1.5；1/4NPT。</p><p>　　圖3.4 差壓傳感器實物圖</p><p>　　圖3.5 絕壓傳感器電路圖</p><p>　　3.2.2 信號調(diào)理電路選型</p><p>　　采用Analog Microelectronics GmbH (AMG)公司提供的電壓轉(zhuǎn)換集成電路AM401來實現(xiàn)信號的處理。&l

74、t;/p><p>　　圖3.6 信號調(diào)理電路原理圖</p><p><b>　　4 軟件設計</b></p><p>　　軟件的設計主要是為了滿足控制功能需求和人機交互的實現(xiàn)。這里的軟件設計包括了很多的模塊，以及模塊之間相互聯(lián)系工作的處理工作。使得能夠滿足氣密性檢測控制的需求。</p><p>　　4.1 軟件功能設計<

75、;/p><p>　　根據(jù)本次課題設計的要求，軟件的功能可以設計為如下的一些功能模塊。</p><p><b>　　1)傳感器標定模塊</b></p><p>　　傳感器標定模塊是用于對傳感器的各項性能參數(shù)進行檢驗，傳感器的標定是利用精度更高一級的標準器，對傳感器進行性能測定，以此確立傳感器輸出量與輸入量之間的各種對應的關系。 </p>

76、<p><b>　　2）參數(shù)設置模塊</b></p><p>　　參數(shù)設置模塊的主要功能就是對檢測過程中所需的一些定性的參數(shù)進行設置，然后進行確定，以滿足檢測所需。</p><p>　　比如參數(shù)設置模塊中，可以對檢測中的平衡時間、壓力上限及壓力下限值設置，然后在檢測的過程中，就根據(jù)這些設定的值進行處理，作為運行的定量，滿足運行所需。　　</p>

77、<p><b>　　3)自動運行模塊</b></p><p>　　自動運行模塊包括的按鈕不多，主要功能就是進行自動的檢測工作 ，可以無需人為干預，就能自動的完成檢測流程。</p><p>　　其中就是按照本次課題設計的氣密性檢測流程自動的進行的?！?lt;/p><p><b>　　4）手動運行模塊</b><

78、/p><p>　　手動運行模塊所包括的按鈕操作項比較多，本模塊是用于人為操作使用的，在檢測的過程中，主要就是靠工作人員的手動發(fā)送命令處理各個流程的工作。</p><p><b>　　5）系統(tǒng)自檢模塊</b></p><p>　　系統(tǒng)自檢模塊的功能是對硬件系統(tǒng)的運行狀態(tài)和硬件的質(zhì)量進行監(jiān)測，及時的發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的問題，為氣密性的檢測工作帶來保障，保證

79、監(jiān)測的順利進行?！　　?lt;/p><p><b>　　6）查詢模塊</b></p><p>　　查詢模塊就是用于對檢測過程中生成的工件質(zhì)量記錄進行查詢，方面了解歷史檢測情況?！　?lt;/p><p><b>　　7）退出模塊</b></p><p>　　退出模塊就是用于氣密性檢測系統(tǒng)軟件退出。</p

80、><p>　　4.2 軟件界面設計</p><p>　　完成每項工作，需要對程序的界面進行設計，以滿足操作界面簡單、方便、全中文的設計要求，旨在設計出操作界面清晰、容易懂的中文的界面。</p><p>　　4.2.1 參數(shù)設置模塊</p><p><b>　　界面如圖所示：</b></p><p>　

81、　圖4.1 參數(shù)設置模塊界面圖</p><p>　　參數(shù)設置界面中包含了對壓力上限和壓力下限的設置，這個參數(shù)就是用于設置運行的過程中的充氣、放氣環(huán)節(jié)所需的。</p><p>　　其中的差壓判定值就是作為判定被測工件氣密性質(zhì)量的一個重要參考參數(shù)。</p><p>　　平衡時間就是充氣達到檢測時所需的標準高壓之后的平衡時間，是檢測的關鍵參數(shù)。</p>&l

82、t;p>　　檢測時間是用于對檢測所需的時間做一個設定。</p><p>　　充氣放氣時間就是對大致的充氣放氣流程做一個預設。</p><p>　　其中還包括了用戶管理功能和密碼管理功能這兩個部分。</p><p>　　4.2.2 傳感器標定</p><p>　　傳感器標定界面設計如圖：</p><p>　　圖4.

83、2 傳感器標定模塊界面圖</p><p>　　傳感器標定界面中設定了有關差壓傳感器的所有參數(shù)的設置，旨在設定出傳感器的性能參數(shù)。這里的傳感器標定含義就是用以說明傳感器的性能參數(shù)。</p><p>　　4.2.3 自動運行模塊</p><p>　　自動運行模塊界面如圖：</p><p>　　圖4.3 自動運行模塊界面圖</p>&

84、lt;p>　　自動運行模塊中主要就是關于實時的壓力顯示，檢測用時以及檢測結果的顯示功能。</p><p>　　其中界面中包括了檢測中的工件號的顯示；</p><p>　　包括了檢測中的相關信息參數(shù)的顯示，如被測端的壓力示數(shù)，參考端壓力示數(shù)，差壓顯示；</p><p>　　同時還設計顯示檢測結果的綜合信息，如檢測總數(shù)、合格率等等；</p><

85、p>　　同時可以對頻道進行選擇處理，每個頻道的設置參數(shù)的信息在下方對應顯示出來。</p><p>　　4.2.4 手動運行模塊</p><p>　　手動運行模塊用于人工操作而設計，其界面如圖所示：</p><p>　　圖4.4 手動運行模塊界面圖</p><p>　　其中包括了壓力顯示、檢測結果顯示、控制按鈕（三個電磁閥控制按鈕和啟動停

86、止按鈕）。</p><p>　　如圖，其中包含了被測端壓力、壓降顯示，可以進行頻道的選擇，當前檢測工件的相關信息顯示，右邊兒包含了控制按鈕，上方包含檢測結果統(tǒng)計顯示。</p><p>　　中間是顯示實時壓力曲線。</p><p>　　4.2.5 系統(tǒng)自檢模塊</p><p>　　系統(tǒng)自檢模塊界面如圖：</p><p>

87、　　圖4.5 系統(tǒng)自檢模塊界面圖</p><p>　　系統(tǒng)自檢模塊包括了：進氣閥SV1、平衡閥SV2、排氣閥SV3的狀態(tài)顯示欄，還有壓力傳感器和差壓傳感器的狀態(tài)顯示欄。</p><p>　　4.2.6 查詢界面</p><p>　　圖4.6 查詢界面圖</p><p>　　界面中，有按照日期查詢和工件號查詢的方式。</p>&l

88、t;p>　　左邊為按照日期查詢的相關顯示，包括檢測總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率的顯示；右邊為按照工件號查詢顯示設計，按照工件號查詢顯示通過輸入工件號然后查詢該工件的信息，比如是否合格，對應的壓差等等。</p><p>　　4.3 軟件功能實現(xiàn)</p><p>　　為了實現(xiàn)整個檢測的功能，需要對其進行編程，實現(xiàn)軟件的開發(fā)，滿足氣密性檢測的需求。</p><p>

89、;　　每個功能部分之間的切換代碼如下：</p><p>　　1）比如現(xiàn)在將顯示切換到參數(shù)設置模塊的功能界面中：</p><p>　　GroupBox1-> Visible=true;</p><p>　　GroupBox2-> Visible=false;</p><p>　　GroupBox3-> Visible=fals

90、e;</p><p>　　GroupBox4-> Visible=false;</p><p>　　GroupBox5-> Visible=false;</p><p>　　GroupBox6-> Visible=false;</p><p>　　GroupBox13-> Visible=false;</p>

91、;<p><b>　　2）端口讀取程序：</b></p><p><b>　　//讀端口</b></p><p>　　//port參數(shù)為輸入端口地址,value為返回值.</p><p>　　unsigned char __fastcall inportb(unsigned short int port)&l

92、t;/p><p><b>　　{</b></p><p>　　unsigned char value;</p><p>　　__emit__(0x8b,0x95,&port); //把端口地址送到EDX寄存器中</p><p>　　__emit__(0x66,0xec); //從端口中讀入數(shù)據(jù)到AL寄存器中</

93、p><p>　　__emit__(0x88,0x85,&value); //把AL寄存器中的值輔給value</p><p>　　return value;</p><p><b>　　}</b></p><p><b>　　//寫端口</b></p><p>　　//p

94、ort參數(shù)為輸出端口地址,value參數(shù)為輸出值</p><p>　　void __fastcall outportb(unsigned short int port,unsigned char value)</p><p><b>　　{</b></p><p>　　__emit__(0x8b,0x95,&port); //把端口地址

95、送到EDX寄存器中</p><p>　　__emit__(0x8a,0x85,&value); //把value送到AL寄存器中</p><p>　　__emit__(0x66,0xee); //把AL寄存器中的值寫入端口</p><p><b>　　}</b></p><p>　　3）數(shù)據(jù)存儲、讀取操作：<

96、;/p><p>　　query->SQL->Add(strSQL);</p><p>　　query->Open();</p><p>　　query->First();</p><p>　　while ( !query->Eof ) {</p><p>　　int nField1 = que

97、ry->FieldByName(strFieldName1)->AsInteger;</p><p>　　AnsiString strField2 = query->FieldByName(strFieldName2)->AsString;</p><p>　　query->Next();</p><p><b>　　}<

98、;/b></p><p>　　query->Close(); </p><p>　　4.3.1 參數(shù)設置功能</p><p>　　1)參數(shù)設置模塊的功能流程圖如圖示：</p><p>　　圖4.7 參數(shù)設置示意圖</p><p>　　2)其中頻道參數(shù)設置流程圖如圖：</p><p>

99、　　圖4.8 頻道參數(shù)設置流程圖</p><p>　　3)用戶管理處理流程圖：</p><p>　　圖4.9 用戶信息管理流程示意圖</p><p>　　4)密碼管理處理流程圖：</p><p>　　圖4.10 密碼管理流程圖</p><p>　　4.3.2 傳感器標定功能</p><p>　　

100、1）傳感器標定模塊的功能操作流程如圖：</p><p>　　圖4.11 傳感器標定示意圖</p><p>　　傳感器標定中的密碼修改：</p><p>　　圖4.12 傳感器標定密碼設置</p><p>　　4.3.3 自動運行功能</p><p>　　自動運行的程序運行流程圖如圖：</p><p

101、>　　圖4.13 自動運行流程圖</p><p>　　4.3.4 手動運行功能</p><p>　　手動運行模塊主要是由操作人員進行命令的下達，控制整個檢測的流程。</p><p>　　主要是通過硬件將參數(shù)進行測量，然后通過調(diào)理電路放大信號，傳遞給中央處理器處理數(shù)據(jù)。</p><p>　　圖4.14 手動運行模塊功能控制流程圖</

102、p><p>　　4.3.5 系統(tǒng)自檢功能</p><p>　　系統(tǒng)自檢功能就是用于保護整個系統(tǒng)硬件的作用，及時的發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中硬件的故障，保障氣密性檢測的順利進行。</p><p>　　圖4.15 系統(tǒng)自檢示意圖</p><p>　　4.3.6 數(shù)據(jù)查詢功能</p><p>　　使用的是C++ builder 6.0自帶的數(shù)據(jù)

103、庫database desktop進行數(shù)據(jù)的存儲、讀取操作。</p><p>　　1）其中包含了按照日期查詢：</p><p>　　圖4.16 按日期查詢數(shù)據(jù)示意圖</p><p>　　2）按照工件號進行查詢數(shù)據(jù)：</p><p>　　圖4.17 按照工件號進行查詢示意圖</p><p><b>　　5 調(diào)試

104、</b></p><p>　　調(diào)試是對氣密儀控制系統(tǒng)硬件、軟件進行測試，找出系統(tǒng)的不足之處，不斷地查找錯誤，排除錯誤，使得系統(tǒng)能夠正常的運行，以滿足工業(yè)實際應用所需。</p><p><b>　　5.1 硬件測試</b></p><p>　　硬件測試的主要內(nèi)容就是對硬件的工作狀況和質(zhì)量進行檢測，通過運行氣密性檢測程序來測試氣路、電磁

105、閥工作狀況、傳感器工作狀況是否良好。</p><p><b>　　5.2軟件調(diào)試</b></p><p>　　5.2.1 參數(shù)設置調(diào)試</p><p>　　參數(shù)設置調(diào)試就是通過對測試所需的一些參數(shù)進行選定，然后輸入所選定的值，通過“標定”按鈕，完成測試中所需的參數(shù)標準的設定。</p><p>　　其中包括了對“頻道參數(shù)”

106、的設置，對“用戶密碼”的管理，對“用戶信息”的管理。</p><p>　　輸入相關的參數(shù)，點擊對應的設定、修改按鈕，完成對參數(shù)的設置操作?？词欠衲軌蛘５谋４嬖O置的參數(shù)。</p><p>　　圖5.1 參數(shù)設置調(diào)試示意圖</p><p>　　5.2.2 傳感器標定調(diào)試</p><p>　　傳感器標定調(diào)試是傳感器參數(shù)設定信息的過程。它主要是用來

107、說明此傳感器的基本物理性質(zhì)，方便我們了解這個傳感器功能項，一些測定項的標準值，以便使用。</p><p>　　圖5.2 傳感器標定調(diào)試示意圖</p><p>　　5.2.3 自動運行調(diào)試</p><p>　　自動運行調(diào)試就是對這個軟件系統(tǒng)的自動控制運行檢測流程的測試和糾正。找出錯誤，改正程序的錯誤，以便提高運行的可靠性和穩(wěn)定性。調(diào)試過程主要就是看其是否能夠自動的完成

108、所需的檢測流程，并正確的顯示數(shù)據(jù)。</p><p>　　圖5.3 自動運行調(diào)試圖</p><p>　　5.2.4 手動運行測試</p><p>　　手動運行的測試與自動運行的不同，主要區(qū)別在于手動運行主要是靠人工控制。</p><p>　　通過人為的進行手動的操作，但是必須按照正確的流程進行操作才行。</p><p>

109、　　圖5.4 手動運行測試示意圖</p><p>　　5.2.5 系統(tǒng)自檢模塊測試</p><p>　　自檢模塊的工作就是對這個系統(tǒng)進行保護，對硬件的健康進行測試。</p><p>　　點擊對應的檢測按鈕就可以進行檢測了。</p><p>　　圖5.5 系統(tǒng)自檢模塊測試</p><p>　　5.2.6 查詢模塊調(diào)試&l

110、t;/p><p>　　查詢模塊的調(diào)試就是對運行中所獲得的結果進行查詢操作，看是否顯示正常。</p><p>　　查詢模塊中的使用任意一項就行已完成數(shù)據(jù)的檢測，按照日期進行查詢，按照工件號進行查詢。</p><p>　　這里主要是對數(shù)據(jù)查詢的讀取、顯示和數(shù)據(jù)完整性的檢測。</p><p>　　圖5.6 查詢模塊調(diào)試</p><p

111、><b>　　6 結論</b></p><p>　　本次課題是關于基于工控機的氣密性檢測系統(tǒng)設計，旨在設計出一款輕巧、智能的測試系統(tǒng)，圍繞操作簡便，功能實在，系統(tǒng)運行安全、可靠的設計原則而設計。為完成對工件的氣密性檢測做工作，保障被測工件的氣密性質(zhì)量標準測試。應用于工業(yè)生產(chǎn)、社會生活、軍事領域的檢測。</p><p>　　本次設計經(jīng)歷了將近一學期的設計工作，從中

112、我體會了許多的東西，堅持不懈就一定了有所突破，遇到難題需要堅持去解決，是我擁有了很多的收獲和回憶。</p><p>　　在這次設計中，雖然在剛開始的時候，我感到一些迷茫，但是經(jīng)過指導老師常老師和其他同學的幫助之后，我終于理解到了這次設計的精髓所在，首先是通過與指導老師常老師進行題目的交流探討，設定設計方案和方案的確定，慢慢的，我終于在設計工作方面有了方向和方法。</p><p>　　由于題

113、目所涉及的專業(yè)性較強，也較為廣泛，氣密性檢測儀的設計包含了軟件設計和硬件的設計，其中主要偏向于軟件的設計。開始我通過在圖書館查詢資料，有關工控機、氣密儀、c++ builder 6.0的書籍。然后著手開題的整寫，完成任務書的策劃。</p><p>　　然后著手每一步的完成計劃，通過分析氣密性檢測儀的硬件結構，配合功能設計要求實現(xiàn)完成軟件功能的設計，接下來，進行時間的安排，一步步的完成計劃。在整個設計中，軟件設計部

114、分是相對較難的部分。每一個功能模塊都需要精心的設計，因為要完成整個氣密性檢測的流程，還得保證有足夠的檢測精度。軟件設計包含了功能的分析，功能流程圖的繪制，軟件界面的布局，軟件編程和調(diào)試；硬件部分包含了硬件結構的分析和檢測流程的分析，硬件選型，以便保證系統(tǒng)能夠完成設計所要求的功能。本次設計包括了軟件、硬件的配合使用，完成對氣密性檢測，所以需要有足夠的資料和詳細的策劃以及堅持不懈的努力。</p><p>　　在這次的

115、畢業(yè)設計之中，我學會了許多的東西，無論是在知識和認識方面，我都有所進步。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。</p><p>　　我不會忘記這難忘的幾個月的時間，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮；每當我的設計有了一些進步之后，就充滿了自信和成就感，每當我解決