十字軸課程設(shè)計(jì)---十字軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：十字軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　題目：十字軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p&

2、gt;<p><b>　　前言4</b></p><p><b>　　一、零件的分析4</b></p><p>　?。ㄒ唬?、零件作用4</p><p>　　（二）、零件的工藝分析4</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　?。ㄒ唬?、確

3、定毛坯的制造形式5</p><p>　?。ǘ?、基面的選擇5</p><p>　　1.粗基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　　2.精基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　?。ㄈ?、制定工藝路線5</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　（五）、確

4、定切削用量及基本工時(shí)7</p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)12</b></p><p>　　3.1 問題的提出12</p><p>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.3 繪制夾具裝配圖13</p><p>　　3.4 繪制夾具體零件圖14</p>

5、<p>　　3.5、操作的簡(jiǎn)要說明15</p><p><b>　　四、總結(jié)15</b></p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)16</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》原理

6、課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　1、能熟練的運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。</p>&

7、lt;p>　　2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>&

8、lt;b>　　（一）、零件作用</b></p><p>　　十字軸是萬向節(jié)典型結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵零件，起傳遞動(dòng)力的作用，承受較大載荷，故毛坯采用強(qiáng)度和韌性都較好的20GrMnTi。</p><p>　?。ǘ?、零件的工藝分析</p><p>　　以毛坯四個(gè)軸頸為粗基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　以四個(gè)軸頸為基準(zhǔn)的加工軸向中心孔和

9、銑軸端面的安排，這是因?yàn)樗膫€(gè)軸頸是重要加工表面，這樣做可保證它們的加工余量均勻，并防止加工余量不夠而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，同時(shí)這也符合便于裝卡的原則。</p><p>　　為了避免多次裝卡，引起誤差以及造成工時(shí)的損耗，故采用一次裝卡同時(shí)加工Ø8和Ø6，為了減小鉆孔走刀長(zhǎng)度，先加工Ø8的孔鉆中心孔注意盡量保證處于同一軸線的中心孔有較好的同軸度，這樣便于四軸頸加工，而且夾緊力不宜過大，防止產(chǎn)生變

10、形。</p><p>　　以軸向中心孔為精基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：軸頸，徑向中心孔（鉆孔，攻絲，），</p><p>　　軸頸是最重要的加工表面，由于十字軸的剛性較差，毛坯的圓柱度誤差很容易反映到工件上來，造成工件的圓柱度誤差，四軸的圓柱度誤差允許值為0.007，要求較高，故軸頸安排了粗車，半精車，磨削，這樣毛坯誤差復(fù)映到工件的誤差就

11、明顯減小，從而保證了零件的加工精度。</p><p>　　此外，為了減小磨削力引起的變形，選用切削性能較好的白剛玉粒度號(hào)為46的較軟砂輪。</p><p>　　以軸頸為精加工基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　磨四周端面，四個(gè)軸端面的對(duì)稱度要求比較高故最終安排一道軸頸為精基準(zhǔn)的磨削加工。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

12、</b></p><p>　?。ㄒ唬⒋_定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為20GrMnTi，考慮到零件在工作過程中承受經(jīng)常性的交變載荷，因此選用鍛件，從而使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件可靠工作。此外考慮到生產(chǎn)性質(zhì)為大批大量，所以采用效率和精度等級(jí)都比較高的模鍛成型加工工藝。</p><p><b>　?。ǘ?、基面的選擇<

13、/b></p><p>　　基面選擇在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中占有很重要的位置，關(guān)系到能否保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。基面選擇合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高; 否則，最直接的后果是無法保證加工質(zhì)量，造成零件大批報(bào)廢，浪費(fèi)原材料和勞動(dòng)力以及能源，降低生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　1.粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　考慮到

14、端面對(duì)兩對(duì)軸線的位置度要求，而且四個(gè)軸頸外圓是重要加工表面，這樣做可保證重要加工表面的加工余量均勻，并防止加工余量不夠而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，同時(shí)選擇外圓面作為粗基準(zhǔn)定位比較穩(wěn)定，符合便于裝卡的原則，所以選擇毛坯外圓為粗基準(zhǔn)銑軸端面比較合理。</p><p><b>　　2.精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　以中心孔作為加工外圓的精基準(zhǔn)，以外圓作為加工四軸端面的精基準(zhǔn)

15、。</p><p>　?。ㄈ⒅贫üに嚶肪€</p><p><b>　　1、工序路線方案一</b></p><p>　　工序2半精車四軸端面</p><p>　　工序3 鉆四軸徑向中心孔，攻螺紋，锪錐面工序4鉆端面中心孔，锪錐面</p><p><b>　　工序5粗車四軸外圓<

16、/b></p><p>　　工序6 半精車四軸外圓</p><p>　　工序7精車四軸外圓工序8 滲碳淬火處理工序9 磨四軸外圓</p><p>　　工序10 最終檢查工序1 粗車四軸端面</p><p><b>　　2、工序路線方案二</b></p><p><b>　　工序

17、1 銑四軸端面</b></p><p>　　工序2鉆四軸通孔， </p><p><b>　　工序3粗車四軸外圓</b></p><p>　　工序4半精車四軸外圓</p><p>　　工序5 鉆端面中心孔，攻螺紋，</p><p><b>　　工序6 去毛刺</b>

18、;</p><p><b>　　工序7 滲碳淬火</b></p><p>　　工序8 粗磨四軸端面</p><p><b>　　工序9粗磨四軸外圓</b></p><p>　　工序10半精磨四軸外圓 </p><p><b>　　工序11最終檢查</b>

19、</p><p><b>　　工序12清洗</b></p><p><b>　　3、最終方案</b></p><p>　　方案一車削兩次浪費(fèi)工時(shí)，增加了工人的勞動(dòng)量，不利于提高效率，縮減成本；此外端面的中心孔以及螺紋孔為非工作表面，因此安排在粗加工之后，熱處理之前加工進(jìn)行，這樣可以提高重要加工表面的加工精度，減小不重要表面

20、對(duì)它們的影響；方案一還有一個(gè)不足就是，四軸外圓也屬于重要加工表面，熱處理以后，它的尺寸和形狀都要發(fā)生改變從而影響精度，方案二中去掉了方案一中的精加工四軸外圓，而是在熱處理之后加了一道磨削外圓的工序，這樣就可以很好地保證四軸外圓的加工精度，減小廢品率，提高生產(chǎn)效率，根據(jù)上述原因，選擇方案二作為最終十字軸加工工藝路線。方案二通過對(duì)外圓以四軸中心孔為基準(zhǔn)的粗車和半精車，以及磨削使外圓達(dá)到</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械

21、加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 </p><p>　　1、四軸外圓加工余量</p><p>　　直徑考慮其加工長(zhǎng)度為30mm，零件直徑為Φ25mm，與其聯(lián)系的非加工表面的尺寸為Φ28mm，由于是大批生產(chǎn)并且采用模鍛件作為毛坯，為了降低毛坯加工難度，簡(jiǎn)化工藝路線，現(xiàn)直接取外圓的毛皮尺寸為Φ28mm，外圓的表面粗糙度及圓柱度要求很高，2 Z=3mm的加工余量可以滿足要求，但為了增加零

22、件加工的可靠性，現(xiàn)取模鍛件四軸外圓部分為精密級(jí)，鍛件質(zhì)量約為1.5KG，復(fù)雜系數(shù)s=, 屬于S2級(jí)，一般復(fù)雜等級(jí)，材質(zhì)系數(shù)為M1，查表（《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》）得尺寸公差和偏差為mm ，因此毛坯的尺寸為mm，實(shí)際加工余量為2Z=。</p><p><b>　　2、四軸端面</b></p><p>　　四周端面的相對(duì)面間的零件尺寸為mm，粗糙度為1.25，相對(duì)于中心軸

23、的對(duì)稱度為0.05，因此選加工余量Z=3mm可以滿足加工要求,零件復(fù)雜度為S2，材質(zhì)系數(shù)為M1，因此毛坯尺寸的公差和上下偏差為 mm，因此加工余量為，毛坯尺寸為。</p><p><b>　　3.兩側(cè)面</b></p><p>　　加工余量為0mm，毛坯尺寸為mm。</p><p><b>　　鉆孔余量</b></p

24、><p><b>　　攻螺紋余量</b></p><p><b>　　锪錐面余量</b></p><p><b>　　四軸中心孔</b></p><p>　　非重要表面，既無尺寸偏差，又無位置度要求，加工余量Φ8mm孔為4 mm, Φ6mm孔為3mm</p><

25、p>　?。ㄎ澹⒋_定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序1銑四軸端面</b></p><p>　　1、工件材料:20CrMnTi，σ=1018Mpa，模鍛。</p><p>　　加工要求：銑四軸端面兩向?qū)γ娉叽缬蒻m至兩端面尺寸為（公差平均分配(2+0.054)/2*2=1.027/2） mm,各端面距中心平面距離為 mm

26、按入體原則標(biāo)注</p><p><b>　　機(jī)床：臥式銑床</b></p><p>　　刀具：YT15圓柱銑刀，齒數(shù)Z=6，依據(jù)手冊(cè)，由切削深度，以及加工類型（不經(jīng)粗銑的半精銑），選用粗齒。</p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量</b></p><p>　　根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)《機(jī)

27、械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表=0.12mm，。</p><p>　　采用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，=50mm，Z=6，則</p><p><b>　　，由機(jī)床說明書取，</b></p><p><b>　　于是。</b></p><p>　　刀具每分鐘進(jìn)給量為=662.4mm/min.</p><

28、;p><b>　　3、計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　本工序?yàn)橄嗤乃膫€(gè)工步</p><p>　　工序2鉆四軸軸向中心孔</p><p>　　為了盡量保證Φ6mm和Φ8mm同軸，采用一次裝卡，連續(xù)加工的方法，這也有利于節(jié)約工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。先加工Φ8mm的孔，后加工Φ6mm的孔，這樣可以減小加工Φ6mm孔的走

29、刀距離和加工時(shí)受的阻力，從而減小加工誤差。由于這些孔的加工精度較低，因此只進(jìn)行粗加工就可以滿足要求，以下就對(duì)切削用量作具體的闡述。</p><p>　　1、加工條件及加工要求</p><p>　　工件材料:20CrMnTi，σ=1018Mpa，模鍛。</p><p><b>　　加工要求：</b></p><p><

30、;b>　　機(jī)床：臥式鉆床</b></p><p>　　刀具：中心鉆Φ8mm, ； Φ6mm，。 </p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量</b></p><p>　　根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)σ=1018Mpa<0.748Gpa, ，由《機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表得加工Φ8mm孔的進(jìn)給量以及切削速度分別為，，計(jì)算得

31、，查表的機(jī)床恰有此轉(zhuǎn)速。加工Φ6mm孔的進(jìn)給量以及切削速度分別為，轉(zhuǎn)速計(jì)算結(jié)果與Φ8mm為了簡(jiǎn)化加工過程采用與加工Φ8mm孔一樣的轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　3、計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　加工各軸兩孔的走刀長(zhǎng)度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速分別為</p><p><b>　　工序3粗車四軸外圓</b></p&

32、gt;<p>　　1、加工條件及加工要求</p><p>　　加工要求：粗車四軸外圓由Φ（由工藝手冊(cè)查的毛坯尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.02)/3=0.34）Φ, </p><p>　　機(jī)床：臥式車床C6201-1</p><p>　　刀具：YT5外圓車刀，由于σ=1018Mpa，加工材料為結(jié)構(gòu)鋼，選用前角25°，系統(tǒng)剛性足夠，

33、切削深度不大應(yīng)選用較小主偏角，依據(jù)手冊(cè)主偏角范圍10°～15°，由于取較小主偏角可以提高刀具壽命，因此選擇10°，根據(jù)前角大小，以及加工類型（粗車），查的相應(yīng)的α=8°，刀桿尺寸為。</p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量</b></p><p>　　根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為</p><p>　　

34、工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm，有工藝手冊(cè)查表得，</p><p>　　通過查表法確定切削速速，根據(jù)縱車外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為，</p><p>　　，由機(jī)床說明書取轉(zhuǎn)速為=</p><p><b>　　相應(yīng)的轉(zhuǎn)速為</b></p><p><

35、b>　　3、計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　本工序?yàn)樗膫€(gè)相同工步</p><p>　　工序4半精車四軸外圓</p><p>　　1、加工條件及加工要求</p><p>　　加工要求：粗車四軸外圓由Φ至兩端面尺寸為（由工藝手冊(cè)查的毛坯尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.02)/3=0.34）Φ, </p&

36、gt;<p>　　機(jī)床：臥式車床C6201-1</p><p>　　刀具：YT15外圓車刀，由于σ=1018Mpa，加工材料為結(jié)構(gòu)鋼，查表得前角范圍12°～15°，由于工件硬度低，前角需大一點(diǎn)，因此選用前角=15°，，，刀桿尺寸為，刀尖半徑取。</p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量</b></p>&l

37、t;p>　　根據(jù)切削尺寸及加工要求。 </p><p>　　按表面粗糙度選取切削用量：根據(jù)刀具的相關(guān)參數(shù)，并選擇有利于下步磨削最終達(dá)到最終的加工要求的表面粗糙度，查的進(jìn)給量為。</p><p>　　用查表法確定切削速度，依據(jù)表加工工藝手冊(cè)表14-13（硬質(zhì)合金外圓縱車削的切削速度）。</p><p>　　，根據(jù)機(jī)床說明書，取，計(jì)算切削速度</p>

38、<p><b>　　3、計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　本工序?yàn)樗膫€(gè)相同工步</p><p><b>　　工序5鉆孔，攻螺紋</b></p><p>　　1、加工條件及加工要求</p><p>　　2、加工要求：鉆Φ7mm 的孔，深度為15mm；攻螺紋M8-7H；锪錐面深度4m

39、m，小端直徑23mm，角度為60°。</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z518。</p><p>　　刀具：Φ6mm中心鉆；M8絲錐；60°锪鉆。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>

40、;　　由材料σ=1018Mpa<0.748Gpa，查表取。</p><p>　　依據(jù)鉆直徑以及進(jìn)給量查表確定，</p><p>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速，車床為無極轉(zhuǎn)速因此轉(zhuǎn)速不需修正。</p><p><b>　　攻螺紋</b></p><p><b>　　查表取，</b></p><

41、;p><b>　　切削速度計(jì)算公式：</b></p><p><b>　　查表確定各系數(shù)：，</b></p><p><b>　　3、計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　加工各步的走刀長(zhǎng)度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速分別為</p><p><b>　　工序6去毛刺<

42、;/b></p><p><b>　　工序7滲碳淬火</b></p><p>　　滲碳深度嚴(yán)格控制為1.7～2.2，淬火硬度為HRC58～60</p><p>　　工序8粗磨四軸外圓端面</p><p>　　1、加工條件及加工要求</p><p>　　加工要求：磨削外圓由Φ108.1mm5至

43、108mm</p><p>　　機(jī)床：外圓磨床CE7120。</p><p>　　磨輪：由表14-22（磨輪的選擇）確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46，粘結(jié)劑為陶瓷的筒型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。</p><p><b>　　2、確定切削用量</b></p><p><b>　　由加工要求。&

44、lt;/b></p><p>　　由于加工類型是直接精磨，且粗糙度為</p><p><b>　　工序9粗磨四軸外圓</b></p><p>　　1、加工條件及加工要求</p><p>　　加工要求：磨削外圓由25.2mm至25.05mm</p><p><b>　　機(jī)床：外圓磨床

45、。</b></p><p>　　磨輪：由表14-22（磨輪的選擇）確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46，粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。</p><p><b>　　2、確定切削用量</b></p><p><b>　　由加工要求。</b></p><p>　

46、　由于加工類型是直接精磨，且粗糙度為</p><p>　　工序10 精磨四軸外圓</p><p>　　1、加工條件及加工要求</p><p>　　加工要求：磨削外圓由Φ25.005mm至Φ25mm</p><p><b>　　機(jī)床：外圓磨床。</b></p><p>　　磨輪：由表14-22（磨輪

47、的選擇）確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46，粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。</p><p><b>　　2、確定切削用量</b></p><p><b>　　由加工要求。</b></p><p>　　由于加工類型是直接精磨，且粗糙度為0.4</p><p><b

48、>　　工序11最終檢查</b></p><p><b>　　工序12清洗</b></p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高

49、加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p><p><b>　　3.1 問題的提出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)第I道工序-銑端面專

50、用夾具設(shè)計(jì)。</p><p>　　本工序的加工條件為：XA5032型立式銑床，Φ63端銑刀。為合金鋼實(shí)心毛胚上銑削的經(jīng)濟(jì)精度為IT11～13，表面粗糙度為Ra=20μm，在鉆夾具上加工時(shí)適當(dāng)?shù)目刂魄邢饔昧浚梢员ＷC孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。由于后面有打通孔，所以在本工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮要保證的孔與軸頸的同軸度。</p><p><b>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)</b&

51、gt;</p><p>　　3.2.1 定位方案及定位元件選擇、設(shè)計(jì)</p><p>　　1.定位方案的選擇 根據(jù)加工要求，工件在夾具中的定位以3個(gè)Φ28軸頸為主要定位基準(zhǔn)，限制六個(gè)自由度，以活動(dòng)支撐釘頂住一端面做輔助支撐不限制自由度。夾緊軸頸。</p><p>　　2.定位元件設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，Φ28軸頸用V形塊定位，采用壓

52、塊夾緊裝置。軸頸端面用活動(dòng)支撐釘輔助定位。</p><p>　　3.定位誤差的計(jì)算 V形塊與軸頸配合，軸心的位置度誤差為ΔD=O1O2＝0.014mm ，此件小于工件相應(yīng)位置公差的三分之一，即 ，所以定位方案能夠滿足加工要求。</p><p>　　3.2.2 夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　夾緊裝置如圖3所示，壓塊能保證軸頸與V形塊接觸良好，定位誤差小，而

53、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。</p><p><b>　　附圖1</b></p><p>　　3.2.3設(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖</p><p>　　在上述定位、引導(dǎo)、夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)夾具體，將各個(gè)部分連接成整體，并繪制出夾具草圖。</p><p>　　3.3 繪制夾具裝配圖</p><p>　　

54、夾具裝配圖如附圖所示。</p><p>　　3.4 繪制夾具體零件圖</p><p>　　按照夾具裝配圖，繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。</p><p>　　3.5、操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開夾緊螺母1~2扣，拔下開口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。<

55、/p><p><b>　　十字軸零件圖:</b></p><p><b>　　四、總結(jié)</b></p><p>　　為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，在此對(duì)老師致以衷心的謝意！</p><p>　　課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論

56、與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段是零件分析，第二階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第三階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了幾何尺寸，公差配合等知識(shí)；第二階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p>&l

57、t;p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之