《機械安全工程》課程設(shè)計-壓力加工機械的安全技術(shù)

1、<p><b>　　課程設(shè)計報告</b></p><p>　　題 　 目：壓力加工機械的安全技術(shù) </p><p>　　姓 　名： XXX </p><p>　　學 　號： </p><p>

2、;　　專業(yè)班級： </p><p>　　指導老師： 　　 </p><p>　　201X年 X 月XX日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 壓力機（沖床）的功用及分類3</p><

3、;p>　　第一節(jié) 壓力機（沖床）的功用3</p><p>　　第二節(jié) 壓力機的分類3</p><p>　　一、按傳動方式分類3</p><p>　　二、按機身結(jié)構(gòu)分類3</p><p>　　三、按產(chǎn)生壓力的方式分類3</p><p>　　第二章 危險因素識別與沖壓事故分析4</p>

4、<p>　　第一節(jié) 壓力機危險因素4</p><p><b>　　一、噪聲危害4</b></p><p>　　二、機械振動危害4</p><p><b>　　三、機械傷害4</b></p><p>　　第二節(jié) 沖壓事故分析5</p><p>　　一、沖

5、壓事故概況5</p><p>　　二、沖壓傷害事故的原因5</p><p>　　三、實現(xiàn)沖床安全的對策及建議6</p><p>　　第三章 壓力機的安全技術(shù)7</p><p>　　第一節(jié) 曲柄壓力機7</p><p>　　第二節(jié) 曲柄滑塊機構(gòu)的安全7</p><p>　　一、曲

6、軸的結(jié)構(gòu)與受力7</p><p>　　二、壓力機安全負荷圖8</p><p>　　三、壓力機安全工作區(qū)8</p><p>　　四、過載保護裝置9</p><p>　　第三節(jié) 壓力機作業(yè)區(qū)的安全防護裝置10</p><p>　　一、作業(yè)區(qū)安全防護裝置的性能10</p><p>　　二

7、、安全防護裝置分類10</p><p>　　第四章 機械壓力機安全性能檢測檢驗規(guī)程簡介16</p><p><b>　　附錄17</b></p><p>　　第一章 壓力機（沖床）的功用及分類</p><p>　　壓力機通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件，是危險性較大的機械，被稱為

8、“老虎機”。 沖床就是一臺沖壓式壓力機。</p><p>　　第一節(jié) 壓力機（沖床）的功用 </p><p>　　壓力機具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品規(guī)格的標準性能強等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。</p><p>　　沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具能夠完成落料、沖孔、拉深、成型、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，

9、廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源、效率高、對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品等優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。</p><p><b>　　壓力機的分類</b></p><p><b>　　一、按傳動方式分類</b></p><p>　?。?/p>

10、1）機械傳動式壓力機；</p><p>　?。?）液壓傳動式壓力機；</p><p>　?。?）電磁式壓力機；</p><p>　?。?）氣動式壓力機。</p><p><b>　　二、按機身結(jié)構(gòu)分類</b></p><p><b>　?。?）開式壓力機；</b></p

11、><p><b>　?。?）閉式壓力機。</b></p><p>　　三、按產(chǎn)生壓力的方式分類</p><p><b>　?。?）摩擦壓力機；</b></p><p><b>　?。?）曲柄壓力機。</b></p><p>　　目前廣泛使用的壓力機有曲柄機械

12、壓力機、剪板機、彎曲機、液壓機、雙盤摩擦壓力機等。其工作原理是相同的，但由于機器的機架形式、飛輪驅(qū)動的方式以及離合器，制動器形式不同，各種機器既具有共同之處又有其本身的特點。</p><p>　　危險因素識別與沖壓事故分析</p><p>　　第一節(jié) 壓力機危險因素</p><p>　　一、噪聲危害　 壓力機是工業(yè)高噪聲機械之一。其噪聲主要是機械噪聲，噪聲來自

13、傳動零部件的摩擦、沖擊、振動，剛性離合器結(jié)合時的撞擊；工件被沖壓時的噪聲，以及工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲等?，F(xiàn)在比較切實可行的保護措施，一是給傳動系統(tǒng)加防護罩，可使噪聲級下降5～8dB；二是作業(yè)人員佩戴聽力護具，例如耳塞、耳罩等耳部防護用品，可以大大減少噪聲對聽覺的危害。</p><p>　　二、機械振動危害　 機械振動主要來自沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時，手和臂受振更甚。人體受到的影響表

14、現(xiàn)在心理和生理上，長時間處于振動環(huán)境中，人就會感到不舒服，甚至感到厭煩，注意力難以集中，操作動作的準確性下降。沖擊振動還會導致設(shè)備的材料疲勞，連接松動，并使周圍其他設(shè)備的精度降低。</p><p>　　三、機械傷害　 壓力機在沖壓作業(yè)過程中，使人員受到?jīng)_頭的擠壓、剪切傷害的事件稱為沖壓事故。沖壓事故發(fā)生頻率高、后果嚴重，是壓力加工最嚴重的危害。機械傷害還包括與其他運動零件的接觸傷害、沖壓工件的飛擊傷害等。&l

15、t;/p><p>　　壓力機工作中發(fā)生危險包括以下情況：</p><p>　?。?）壓力加工中最易發(fā)生的事故主要是沖頭傷指。當操作人員由于思想不集中、動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進行調(diào)整時，沖頭正好下落。極易傷指。</p><p>　　（2）沖?；蚬ぞ弑浪閭恕?lt;/p><p>　?。?）工件被擠飛傷人。</p><p&g

16、t;　?。?）齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷。</p><p>　?。?）模具起重、安裝、拆卸時造成的砸傷、擠傷。</p><p>　　（6）安全裝置失靈，如制動器不制動。</p><p>　?。?）操作機構(gòu)失靈，發(fā)生意外連沖。</p><p>　?。?）模具設(shè)計不合理，操作不方便。</p><p>　　（9）多人操作時

17、不協(xié)調(diào)。</p><p>　?。?0）工藝安排不合理，專用工具不合適。</p><p>　?。?1）液壓元件超負荷，壓力超過允許值，使高壓介質(zhì)沖出。</p><p>　?。?2）剪切機刀片割傷。</p><p>　　（13）壓力機產(chǎn)生的噪聲、振動。</p><p>　　（14）生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)，如酸。</p&

18、gt;<p>　　第二節(jié) 沖壓事故分析</p><p><b>　　一、沖壓事故概況</b></p><p>　　沖壓是利用模具使板材分離或變形的一種工藝手法，沖壓作業(yè)中操作者的手臂是否進入模區(qū)，在模區(qū)停留時間長短，對安全性有直接的影響。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，各種進出料作業(yè)方式的事故比例如下：</p><p>　　在沖壓作業(yè)的各項操作中

19、，進料、出料、矯正料位等項操作易于發(fā)生事故，這說明沖壓作業(yè)的傷害事故大都發(fā)生在手工操作情況下，大都因為操作動作與機床運動不協(xié)調(diào)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，因送取料而發(fā)生的約占38%；由于校正加工件而發(fā)生的約占 20%；因清理邊角加工余料和廢料或其他異物而發(fā)生的占14%；因多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當而造成的占21%；其余是因機械故障引起的。</p><p>　　二、沖壓傷害事故的原因 造成沖壓傷害事故的根本原

20、因是缺乏必要的防護裝置和設(shè)施，沒有對手入模區(qū)作業(yè)的危險工序?qū)嵭杏行У膭趧颖Ｗo。造成沖壓傷害事故的技術(shù)原因是操作者的動作與機床的運動失調(diào)。</p><p>　　1、沖床傷害事故發(fā)生情況分析</p><p>　?。?）操作者精神疲勞，注意力不集中，出現(xiàn)誤動作。</p><p>　?。?）模具結(jié)構(gòu)不合理，操作動作復雜，操作者的手臂在模區(qū)內(nèi)停留時間過長。</p>

21、<p>　?。?）操作者手臂沒有離開模區(qū)時就啟動滑塊，或者在滑塊下行途中又伸手去摸。</p><p>　?。?）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時使用腳踏啟動開關(guān)控制滑塊行程，手腳配合不當。 （5）閉式?jīng)_床多人作業(yè)時，由監(jiān)護人控制滑塊的行程，對其他操作人照顧不周。</p><p>　　（6）調(diào)整模具時，機床電機沒有停止，由于操作或其他原因滑塊突然啟動。</p><p

22、>　?。?）沖床出現(xiàn)機械、電氣故障，滑塊運動失控。出現(xiàn)突然連車或突然墜落。</p><p><b>　　2、管理上的原因</b></p><p>　　沖床傷害事故在管理上的原因主要是安全制度不健全，在以下幾種情況下易于發(fā)生事故：</p><p>　?。?）工人未經(jīng)培訓合格就上機操作。</p><p><b&g

23、t;　　（2）違章操作。</b></p><p>　?。?）沒有安全裝置，或者有安全裝置卻不用，損害了不修。</p><p>　　三、實現(xiàn)沖床安全的對策及建議</p><p><b>　　1、技術(shù)對策</b></p><p>　　（1）改變手入模內(nèi)的操作方式，實現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。</

24、p><p>　?。?）設(shè)計安全化模具，縮小模口危險區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無法伸進?？趨^(qū)。</p><p>　?。?）提高送、取料的機械化和自動化水平，代替人工送、取料。</p><p>　　（4）為操作者提供人身安全防護裝置，防止誤操作造成的傷害事故。</p><p><b>　　2、管理對策</b></p>

25、<p>　?。?）對沖壓工人經(jīng)常進行安全技術(shù)教育，是操作人員熟悉并掌握機床和各項設(shè)施的基本結(jié)構(gòu)、性能和安全操作要點，提高對安全生產(chǎn)的認識，認真按技術(shù)規(guī)程的要求進行操作。</p><p>　　（2）把安全作業(yè)納入工藝文件。 （3）把安全技術(shù)設(shè)施納入正常管理，建立設(shè)備和各項安全技術(shù)設(shè)施的點檢制度和管理維修制度。</p><p>　?。?）建立包括安全技術(shù)設(shè)施在內(nèi)的設(shè)備安全技

26、術(shù)操作規(guī)程，并嚴格按照操作規(guī)程要求進行操作。</p><p>　?。?）建立各級人員的安全生產(chǎn)責任制，加強現(xiàn)場巡回檢查。</p><p>　?。?）將上述幾個環(huán)節(jié)統(tǒng)一起來，建立綜合性的沖壓安全管理方法。</p><p><b>　　壓力機的安全技術(shù)</b></p><p>　　第一節(jié) 曲柄壓力機</p>

27、<p>　　曲柄壓力機屬于機械傳動類壓力機，它是重要的沖壓設(shè)備。它能進行各種沖壓和模鍛工藝，直接生產(chǎn)出零件或毛坯。曲柄壓力機按機身結(jié)構(gòu)不同分為開式壓力機（圖1-1）和閉式壓力機（圖1-2）兩大類。</p><p>　　圖1-1 開式壓力機 圖1-2 閉式壓力機 </p><p>　　第二節(jié) 曲柄滑塊機構(gòu)的安全</p>&l

28、t;p>　　一、曲軸的結(jié)構(gòu)與受力</p><p>　　曲軸是壓力機最主要部分，其強度決定壓力機夠沖壓能力。曲軸的破壞，不僅影響生產(chǎn)，而且可能引發(fā)事故?！?曲軸的主要結(jié)構(gòu)見圖2-1，由支承頸、曲柄頸和曲柄臂組成。在曲柄滑決機構(gòu)的一個工作循環(huán)中，從安裝在支承頸一端的齒輪輸入扭矩，曲軸旋轉(zhuǎn)，與曲柄頸鉸連的連桿邊擺動邊上下運動，使滑塊沿導軌作上下往復直線運動，將扭矩轉(zhuǎn)化為滑塊的沖壓力。曲柄轉(zhuǎn)動一周，滑塊上下往

29、 圖2-1 曲軸結(jié)構(gòu)及計算簡圖</p><p>　　復運動一次。當曲柄頸帶動連桿運行到最高位置時，滑塊處于上死點；當曲柄頸轉(zhuǎn)動向下運行，曲柄與鉛垂線的夾角達到某一值時，實施對工件沖壓，然后曲柄頸到達最低位置，滑塊處于下死點，繼而上行程，開始下一個工作循環(huán)。</p><p>　　在曲柄頸沖壓瞬間，工件變形力通過滑塊和連桿作用在曲柄頸上。曲軸的危險截面在曲柄頸的中部C－C截面和支承頸

30、的根部B－B截面，受彎矩和扭矩的聯(lián)合作用。曲柄頸C-C截面，受到的彎短遠大于扭矩，可忽略扭矩影響。曲柄頸的強度與幾何尺寸有關(guān)，與曲軸材料的機械性質(zhì)有關(guān)，與曲柄的轉(zhuǎn)角無關(guān)。支承頸B－B截面，受到的扭矩遠大于彎矩，可忽略彎矩影響，曲柄扭矩隨轉(zhuǎn)角α增大而增加。支承頸的強度不僅與幾何尺寸及曲軸材料的機械性質(zhì)有關(guān)，而且受曲柄的轉(zhuǎn)角制約，是曲柄轉(zhuǎn)角α的函數(shù)?！?綜合考慮，為使曲軸不破壞，壓力機得以正常工作，就必須同時滿足曲柄穎和支承頸曲軸強度要

31、求。</p><p>　　二、壓力機安全負荷圖</p><p>　　壓力機安全負荷圖表示壓力機允許承受的工件變形力與曲軸轉(zhuǎn)角關(guān)系，見圖2-2。由圖中可見，當轉(zhuǎn)角小于某一范圍時，壓力由曲軸曲柄頸強度決定，為一常量，其強度線是一條直線；當轉(zhuǎn)角大于某一范圍，由曲軸支承頸強度所限制，是曲柄轉(zhuǎn)角。的函數(shù)，為一條曲線。壓力機允許承受的工作變形力，即曲柄滑塊機構(gòu)允許承受的最大載 &l

32、t;/p><p>　　荷，是由曲軸的曲柄頸和支承頸的強度 圖2-2 壓力機安全負荷圖</p><p><b>　　所限制的。</b></p><p>　　三、壓力機安全工作區(qū)</p><p>　　壓力機產(chǎn)生的壓力受曲軸強度的限制，而曲軸的扭矩是受曲柄轉(zhuǎn)角的影響，轉(zhuǎn)角增大，扭矩增大，則曲軸的應(yīng)力也隨之增大。若要

33、使曲軸應(yīng)力不超過安全限度，關(guān)鍵是在當滑塊與工件發(fā)生作用的瞬間，限定曲軸轉(zhuǎn)角在較小的角度范圍內(nèi)。那么壓力機工作的安全區(qū)即為由曲軸支承頸強度曲線、曲柄頸強度曲線與兩坐標軸圍成的區(qū)域。使用壓力機時，應(yīng)嚴格控制壓力機所承受的壓力和工作角度不得超越安全區(qū)。即使進行同一材料同一工藝的加工，如圖2-2中所示，在α1轉(zhuǎn)角下則安全，在α2下則不安全?！?壓力機的公稱壓力Pg是限定在一個特定的工作角度即公稱壓力角αg（也稱額定壓力角）范圍內(nèi)，如果壓力機

34、的實際工作角度超過公稱壓力角αg，則需根據(jù)壓力機安全負荷圖計算相應(yīng)的壓力機安全壓力，以保證壓力機實際承受的工件變形力落在安全區(qū)內(nèi)。公稱壓力角一般小型壓力機為αg= 3 0°，中、大型壓力機為αg= 20°。為使用方便，常將公稱壓力角αg換為公稱壓力行程Sg，并以它為標準參數(shù)。我國的開式壓力機為Sg=3～16 mm，閉式壓力機為Sg＝13mm。</p><p><b>　　四、過載保護

35、裝置</b></p><p>　　壓力機工作過程中，可能由于材料、模具、設(shè)備、操作等問題出現(xiàn)超載；由于滑塊和上模的自重導致下降速度過快，對零件產(chǎn)生撞擊；或由于制動器失靈、連桿折斷，導致滑塊墜落而引發(fā)事故。為此，應(yīng)在壓力機上采用一些保護性技術(shù)措施。過載保護裝置常見的有壓塌式、液壓式和電子檢測式等。 壓塌式過載保護裝置是根據(jù)破壞式保護原理，在傳動鏈中人為制造一個機械薄弱環(huán)節(jié)。當發(fā)生超載時，這個薄弱

36、環(huán)節(jié)首先破壞，切斷傳動線路，使動力不能繼續(xù)輸入，后續(xù)機構(gòu)運動停止，從而保護后續(xù)主要受力件不遭到損壞。壓力機常用壓塌塊作為機械薄弱環(huán)節(jié)，保護主要受力件曲軸免受超載造成的破壞。 圖3-1壓塌塊過載保護裝置 壓塌塊一般裝在滑塊球鉸與滑塊之間的部位 1-連桿體 2-調(diào)節(jié)螺桿 3-支承座 </p><p>　?。ㄒ妶D3-1），當壓力機過

37、載時，壓榻塊薄弱截面 4-滑塊 5-壓塌塊</p><p>　　首先剪切破壞，使連桿相對于滑塊滑動一段距離，觸動開關(guān)，將控制線路切斷，壓力機停止運轉(zhuǎn)，保障機器安全。壓塌塊有雙剪切面和單剪切面兩種。壓塌式過我保護裝置的缺點是不能準確地限制過載力，因為壓塌塊的破壞不僅由作用在它上面的外力決定，同時還與壓塌塊的材料疲勞有關(guān)。第三節(jié) 壓力機作業(yè)區(qū)的安全防護裝置</p><p&g

38、t;　　壓力機作業(yè)區(qū)的安全防護裝置，是防止操作人員在上下模間進行生產(chǎn)時，發(fā)生壓力加工傷害事故的重要措施。</p><p>　　一、作業(yè)區(qū)安全防護裝置的性能</p><p>　　壓力機作業(yè)危險區(qū)的安全防護裝置應(yīng)該具備以下性能：</p><p>　?。?）機械起動前，當操作人員身體的一部分在壓力機滑塊危險區(qū)域內(nèi)時，滑塊不能進行工作。當滑塊起動工作后，如果操作人員身體的一

39、部分進入滑塊危險區(qū)域時，也不會發(fā)生傷害事故。</p><p>　?。?）當操作人員按壓按鈕或操作桿起動壓力機滑塊后，立即將手伸進危險區(qū)域時，滑塊應(yīng)該能夠迅速自動停止運動；或者用雙手操作按鈕起動滑塊后，手隨即離開按鈕伸向危險區(qū)域時，在手伸到危險區(qū)域前滑塊應(yīng)當已經(jīng)到達下死點，或者已自下死點進行返回上死點的運動。</p><p>　?。?）壓力機滑塊在下行或上下往復運動中，如果操作人員身體的一部

40、分接近危險區(qū)域時，滑塊能夠自動停止運動。</p><p>　?。?）當操作人員身體的一部分在滑塊危險區(qū)域時，隨著滑塊運動能夠把身體的一部分推出危險區(qū)域，并送至安全位置。</p><p>　　二、安全防護裝置分類</p><p>　　安全裝置分為安全保護裝置和安全保護控制裝置兩類。安全保護裝置包括活動柵欄式、固定柵欄式、推手式、拉手式、翻板式等。安全保護控制裝置包括雙

41、手操作式、非接觸即光電感應(yīng)控制式等。每臺壓力機一般都應(yīng)配置一種或一種以上的安全裝置。</p><p><b>　　1、柵欄式安全裝置</b></p><p>　　通過設(shè)置柵欄（或透明隔板）實體障礙，將人與危險區(qū)隔離，確保人體任何部位無法進入危險區(qū)，可以保護一切有可能進入危險區(qū)的人員。柵欄式安全裝置分為固定柵欄式和活動柵欄式兩種。</p><p>

42、;　　（1）固定柵欄式安全裝置</p><p>　　固定柵欄式安全裝置，是將防護柵欄牢固地固定在壓力機滑塊危險區(qū)域周圍，在滑塊進行行程循環(huán)時，防止操作人員身體的一部分，在任何時間從任何位置伸進危險區(qū)域，以防止傷害事故。裝置與離合器控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，打開或拆除固定柵欄后，壓力機滑塊便不能運動。如果在滑塊運行中把柵欄打開或拆除，滑塊能迅速停止運動。由于固定式柵欄沒有可動部分，且安裝調(diào)整簡單，所以他不僅適于小批量手工進出料

43、的壓力加工，還多用于條（帶）料大中批量的專業(yè)化壓力加工生產(chǎn)或生產(chǎn)線。</p><p>　　（2）活動柵欄式安全裝置</p><p>　　活動柵欄式安全裝置適用于手工送料的壓力機。在柵欄前面設(shè)一個活動體（門），通過機械方法（如鉸鏈、滑道）與壓力機的機架或鄰近的固定元件連接，關(guān)閉活動體的動力可以來自壓力機的滑塊或連桿?；顒芋w的狀態(tài)應(yīng)與離合器的控制線路聯(lián)鎖，使滑塊下行程期間，活動體關(guān)閉并不能隨意

44、打開，與柵欄形成一體來實施保護；在滑塊回程期間，可打開活動體以方便操作?；顒芋w未關(guān)閉好，滑塊就不能運動；滑塊在運動狀態(tài)，活動體打不開。聯(lián)鎖裝置須采取有效的保護措施，防止人體或坯料等物與之接觸而發(fā)生誤動作。</p><p>　　2、雙手操作式安全裝置</p><p>　　雙手操作式安全裝置是指操作人員采用雙手同時操作兩個按鈕或兩個操作桿等，使滑塊起動，完成一個行程循環(huán)。當滑塊起動下行時，操作

45、人員操縱離危險區(qū)域有足夠安全距離的按鈕。此安全距離保證了滑塊起動后，操作人員雙手馬上離開按鈕，并迅速伸向危險區(qū)，但手還未伸到危險界限時，滑塊就已經(jīng)到達下死點或者已經(jīng)停止運動了，從而保證了操作人員的安全。</p><p>　　雙手操作式安全裝置的結(jié)構(gòu)見圖4-1 。為防止外來物體同時造成兩個按鈕誤操作，引起滑塊運動而造成傷害事故，圖（a）是采用防護板保護按鈕；（b）是采用防護環(huán)保護按鈕；（c）是采用操作桿低于操作板平

46、面的形式；（d）是將按鈕裝在低于操作板（箱）表面的形式。</p><p>　　（a）具有防護板的按鈕式 （b）具有防護環(huán)的按鈕式</p><p>　　c）低于操作板平面的操作桿式 （d）低于操作板平面的按鈕式</p><p>　　圖4-1 雙手操作桿式安全裝置</p><p>　　雙手操作式安全裝置必須符合以下要求：　 （

47、1）雙手操作的原則。雙手必須同時操作，離合器才能結(jié)合。只要一只手瞬時離開操縱器，滑塊就會停止下行程或超過下死點。　 （2）重新啟動的原則。裝置必須有措施保證，在滑塊下行程期間中斷控制又需要恢復時，或單行程操作在滑塊達到上死點需再次開始下一次行程時，只有雙手全部松開操縱器，然后重新用雙手再次啟動，滑塊才能動作。在單次操作規(guī)范中，當完成一次操作循環(huán)后，即使雙手繼續(xù)按壓著操作按鈕，工作部件應(yīng)不會再繼續(xù)運行。　 （3）最小安全距離的原則。安

48、全距離是指操縱器的按鈕或手柄中。已達到壓力機危險線的最短直線距離。安全距離應(yīng)根據(jù)壓力機離合器的性能來確定。操縱器的安裝必須確保安全距離，才能達到安全目的，否則，即使有安全裝置，也會發(fā)生人身事故的可能?！?（4）操縱器的裝配距離要求。裝配距離是指兩個操縱器（按鈕或操縱手柄的手握部位）的內(nèi)邊距離。最小內(nèi)邊距離大于250mm，最大內(nèi)邊距離小于600mm?！?（5）防止意外觸動的措施。按鈕不得凸出臺面；手柄也應(yīng)采取措施，防止被意外觸動。刮碰

49、而引起壓力機誤動作。　 3、機械式安全裝置</p><p>　?。?）撥手式安全裝置</p><p>　　撥手式安全裝置保護功能是在滑塊的下行程期間，通過機械方式，借助手板或其他形式的器具推開在危險區(qū)的人體部位（主要是手），從而達到保護目的?；瑝K的危險行程與裝置的保護作用同步，不影響生產(chǎn)率是該類裝置的顯著特點。按撥手器的運動方向，可分為左右擺出式、前后撥出式和側(cè)向推出式。安全裝置的動力來

50、自于壓力機的滑決，由撥手桿、滑塊壓輪和復位彈簧組成（見圖4-2）。</p><p>　　撥手式安全裝置應(yīng)滿足以下的安全技術(shù)要求：　 1）可靠的保護范圍。該保護范圍由撥手桿的擺動范圍來保證。撥手桿的左右擺動幅度應(yīng)超過模具的寬度，桿長度、擺動幅度或位移量應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同的加工需要?！?2）不能造成新的傷害。撥手器與手接觸一側(cè)應(yīng)采用軟材料（如貼橡膠、軟塑料等），防止撥手器把人手擊傷?！?3）推桿的擺動方向

51、與操作手關(guān)系。撥手桿推手的方向，對右利者應(yīng)從右到左（面向壓力機）；對左利者應(yīng)從左到有?！?撥手式安全裝置的缺點是撥手桿擺動對操作者視線造成干擾，撥手器與手接觸會給操作者帶來不適。在正常情況下，一般操作速度快于撥手桿，偶然才有撥手器推擊手的可能。</p><p>　　（2）拉手式安全裝置</p><p>　　拉手式安全裝置的安全功能是以滑塊或連桿為動力源，在滑塊的下行程，借助繩索將操作者

52、的手從危險區(qū)拉出來?；緲?gòu)成有杠桿、滑輪、拉索和手腕帶。按拉索的拉出方向分為側(cè)拉式（見圖4-3a）和背拉式（圖4-3b）兩種，二者的工作原理相同。圖4-3中拉索4一端通過杠桿2與滑塊1相連；另一端連著的手腕帶5套扣在操作者手腕上。滑塊下行程時，滑塊帶動杠桿，借助拉索強制拉出套在手腕帶里的手；滑塊上移，拉索松弛，手又可以進出模區(qū)自由操作。</p><p>　　開始有些不習慣，待操作熟練后，只要操作動作快于拉索的牽拉

53、，很少有被牽拉的感覺。只有當手動作慢于拉索牽引時，才會偶感被動。側(cè)拉式與背拉式的區(qū)別是：側(cè)拉式從側(cè)面牽拉手；背拉式向后背方牽拉。背拉式與人的操作動作更協(xié)調(diào)些，手的活動范圍也較側(cè)拉式大，但需在身后設(shè)立支架，裝置相應(yīng)也復雜。 拉手式安全裝置的安全技術(shù)要求：　 1）裝置性能可靠，拉索有足夠強度不被拉斷，各部件之間的連接和與機架的固定要牢固可靠，杠桿和滑輪動作靈活，滑輪和各鉸接處不得卡塞。 2）手腕帶應(yīng)舒適、柔軟、形狀適宜、方便

54、穿戴和摘除。在拉索受力拉緊時，等腕帶不能把手拉傷，也不得從手腕上拉脫。手腕帶及手腕帶與拉索連接處應(yīng)能承受足夠的拉力，且不破壞?！?3）拉索應(yīng)能長度調(diào)節(jié)，其拉伸量應(yīng)為模具進深的1/2以上。松弛量應(yīng)在滑塊到達上死點時，扣上手腕帶的手能摸到頭和小腿，保證手的活動范圍；滑塊下行時，應(yīng)能切實把操作者的手拉出危險區(qū)?！?4）操作者雙手都應(yīng)采用。在多人操作的壓力機上，每人都應(yīng)具備單獨的一套。</p><p><b&g

55、t;　　4、檢測式安全裝置</b></p><p>　　檢測式安全裝置是一種安全性好、靈敏度高、比較先進的壓力機安全裝置，有光線式和人體感應(yīng)式兩種。它的大致工作原理是制造一個保護幕（光幕或感應(yīng)幕），將壓力機的危險區(qū)包圍起來，或設(shè)在通往危險區(qū)的必經(jīng)之路上。當人體的某個部位進入危險區(qū)（或接近危險區(qū)）時，必將破壞保護幕的完整性，受阻信號立刻被裝置檢測出來。信號經(jīng)過放大，切斷壓力機的控制線路，使滑塊停止運動或

56、不能啟動，從而避免人身事故。 （1）人體感應(yīng)式安全裝置　 人體感應(yīng)的工作原理是利用敏感元件構(gòu)成一定電容量的電容器，放在通往危險區(qū)的必經(jīng)之路上。當手向危險區(qū)伸入時，電容量發(fā)生變化，與之相連的振蕩器的振幅發(fā)生改變，通過放大器和繼電器的作用，使壓力機停止運動或不能啟動。感應(yīng)式安全貧置由于對環(huán)境的適應(yīng)性稍差，較少使用。 （2）光線式安全裝置　 在壓力機上設(shè)置投光器和光接收器，在二者之間形成光幕，將危險區(qū)包圍。當人體的任一部分遮斷光

57、線時，該裝置能檢測出這一狀態(tài)，并輸出信號使滑塊不能啟動或停止運行。光源可采用一般可見光，也可采用紅外光或周期性的點射光。光線式安全裝置由于動作靈敏，結(jié)構(gòu)簡單，容易調(diào)整維修，特別對操作者無視覺干擾，不影響生產(chǎn)率，因</p><p>　　手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。對壓力加工中的手用工具，根據(jù)其工作原理，大致可以分為以下六類：</p><p>　?。?）

58、真空吸盤式手用工具；</p><p>　　（2）永磁吸引式手用工具；</p><p>　　（3）電磁吸引式手用工具；</p><p>　　（4）夾鉗式手用工具；</p><p>　　（5）推壓棒、鉤子和刷子；</p><p><b>　?。?）鑷子。</b></p><p>

59、;　　手用工具的設(shè)計和選用要注意以下幾點： （1）符合安全人機工程學要求。手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。 （2）結(jié)構(gòu)簡單、方便使用。手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。 （3）不得對模具造成損傷。手用工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出?？?，而在模具又閉合時，造

60、成壓力機過載。 （4）符合手持電動工具的安全要求。手持電動工具應(yīng)采用安全電壓，并保證絕緣。</p><p>　　第四章 機械壓力機安全性能檢測檢驗規(guī)程簡介</p><p>　　《機械壓力機安全性能檢測檢驗規(guī)程》由浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織相關(guān)單位和專家制定而成，2007年9月6日發(fā)布，并于2007年10月1日起施行。該規(guī)程規(guī)定了機械壓力機安全性能檢測檢驗的檢測內(nèi)容、程序（見附錄）

61、、要求和方法，適用于在用的機械壓力機安全性能的檢測檢驗。內(nèi)容主要包括以下7個部分：</p><p><b>　?。?）適用范圍；</b></p><p><b>　　（2）編制依據(jù)；</b></p><p>　?。?）檢測檢驗類別和周期；</p><p>　?。?）檢測檢驗前準備工作及安全注意事項；

62、</p><p>　　（5）檢測檢驗儀器設(shè)備及精度等級；</p><p>　　（6）檢測檢驗內(nèi)容要求和方法；</p><p>　?。?）檢測檢驗結(jié)論的判定。</p><p><b>　　另外附有三個附錄：</b></p><p>　　（1）附錄A機械壓力機安全性能檢測原始記錄 </p>