2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  任 務(wù) 書(shū)</b></p><p><b>  一、目的與要求</b></p><p>  《專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)》是機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)方向?qū)W生的重要實(shí)踐性教育環(huán)節(jié),也是該專(zhuān)業(yè)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)前的最后一次課程設(shè)計(jì)。擬通過(guò)《專(zhuān)業(yè)課程設(shè)

2、計(jì)》這一教學(xué)環(huán)節(jié)來(lái)著重提高學(xué)生的機(jī)構(gòu)分析與綜合的能力、機(jī)械結(jié)構(gòu)功能設(shè)計(jì)能力、機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)的能力和綜合運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的能力,培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新與實(shí)踐能力。在《專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)》中,應(yīng)始終注重學(xué)生能力的培養(yǎng)與提高。《專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)》的題目為工業(yè)機(jī)械手設(shè)計(jì),要求學(xué)生在教師的指導(dǎo)下,獨(dú)立完成整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。學(xué)生通過(guò)《專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)》,應(yīng)該在下述幾個(gè)方面得到鍛煉:</p><p>  綜合運(yùn)用已學(xué)過(guò)的“機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)”、“液壓傳動(dòng)”、“機(jī)

3、械系統(tǒng)設(shè)計(jì)”、“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”等課程和其他已學(xué)過(guò)的有關(guān)先修課程的理論和實(shí)際知識(shí),解決某一個(gè)具體設(shè)計(jì)問(wèn)題,是所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、深化和發(fā)展。</p><p>  通過(guò)比較完整地設(shè)計(jì)某一機(jī)電產(chǎn)品,培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,掌握機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般方法和步驟。</p><p>  培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)工作者必備的基本技能,及熟練地應(yīng)用有關(guān)參考資料,如設(shè)計(jì)圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

4、范等。</p><p>  進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力、創(chuàng)新能力和綜合素質(zhì)。</p><p><b>  二.主要內(nèi)容</b></p><p>  表1精鍛機(jī)上料機(jī)械手主要技術(shù)參數(shù)</p><p>  (1)根據(jù)以上相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)及要求,完成精鍛機(jī)上料機(jī)械手方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及控制系統(tǒng)設(shè)</p><p&g

5、t;  (2)撰寫(xiě)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)報(bào)告一份,不少于10000字。</p><p><b>  三、進(jìn)度計(jì)劃</b></p><p>  四、課程設(shè)計(jì)成果要求</p><p>  1.機(jī)械手總裝圖1張(0號(hào)圖紙)、部件圖若干張(0號(hào)圖紙);</p><p>  2.全部非標(biāo)零件圖(圖紙類(lèi)型是零件類(lèi)型及復(fù)雜程度而定);</

6、p><p>  3.液壓原理圖和電器控制原理圖各一張;</p><p>  4.撰寫(xiě)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)報(bào)告一份,不少于10000字。</p><p><b>  五、考核方式</b></p><p>  專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)的成績(jī)?cè)u(píng)定采用四級(jí)評(píng)分制,即優(yōu)秀、良好、通過(guò)和不通過(guò)。成績(jī)的評(píng)定主要考慮學(xué)生的獨(dú)立工作能力、設(shè)計(jì)質(zhì)量、答辯情況和平時(shí)

7、表現(xiàn)等幾個(gè)方面,特別要注意學(xué)生獨(dú)立進(jìn)行工程技術(shù)工作的能力和創(chuàng)新精神,全面衡量學(xué)生的真實(shí)質(zhì)量。</p><p>  學(xué)生姓名: 安蕾 劉國(guó)威 劉欣磊 彭澎 孫赫俊</p><p>  指導(dǎo)教師:楊曉紅、花廣如、楊化動(dòng) </p><p>  2011年12月30日 </p><p>  一 機(jī)械手動(dòng)作過(guò)程和主要設(shè)計(jì)參數(shù)介紹</p&

8、gt;<p><b>  1.1 任務(wù)概述</b></p><p>  本次專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)精鍛機(jī)上料機(jī)械手。本機(jī)械手是為精鍛機(jī)服務(wù)的,具有能不斷重復(fù)工作和勞動(dòng)、不知疲勞、不怕危險(xiǎn)、抓舉重物的力量比人手大等特點(diǎn),可大大減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并且大大提高上料的效率。</p><p>  工業(yè)機(jī)械手是一種新型的自動(dòng)化裝置,它可根據(jù)作業(yè)的要求,按照預(yù)先確

9、定的程序搬運(yùn)物體,裝卸零件以及操持噴槍、焊把等工具區(qū)完成一定的任務(wù),因此它可在繁重、高溫和多粉塵等勞動(dòng)條件較差的作業(yè)中,部分地代替人工操作。</p><p>  1.2 精鍛機(jī)上料機(jī)械手的動(dòng)作過(guò)程</p><p>  當(dāng)旋鈕打向回原點(diǎn)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)地回到左上角位置待命。當(dāng)旋鈕打向自動(dòng)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)完成各工步操作,且循環(huán)動(dòng)作。當(dāng)旋鈕打向手動(dòng)時(shí),每一工步都要按下該工步按鈕才能實(shí)現(xiàn)。</p&g

10、t;<p>  1.3 精鍛機(jī)上料機(jī)械手的總體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖</p><p>  由動(dòng)作要求和實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)的綜合考慮,初步擬定機(jī)械手結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下:</p><p>  精鍛機(jī)上料機(jī)械手結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>  1.4精鍛機(jī)上料機(jī)械手的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  由結(jié)構(gòu)示意圖得,該上料機(jī)械手有4個(gè)自由度:1、腕部的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2、

11、臂部的水平移動(dòng)。3、腰部的上下移動(dòng)。4、機(jī)身的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。</p><p>  1.5 精鍛機(jī)上料機(jī)械手主要技術(shù)參數(shù),見(jiàn)下表</p><p><b>  二 整體方案設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1 機(jī)械手的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p><b>  抓重:60kg;</b></p>

12、<p><b>  自由度數(shù):4個(gè);</b></p><p>  坐標(biāo)形式:圓柱坐標(biāo);</p><p>  最大工作半徑:1700毫米;</p><p>  手臂最大中心高:2300毫米;</p><p><b>  手臂運(yùn)動(dòng)參數(shù);</b></p><p>  

13、手臂伸縮范圍:0~500毫米</p><p>  手臂伸縮速度:伸出176毫米每秒;</p><p>  縮回233毫米每秒;</p><p>  手臂升降范圍:0~600毫米;</p><p>  手臂升降速度:上升102毫米每秒;</p><p>  下降152毫米每秒;</p><p> 

14、 手臂回轉(zhuǎn)范圍:00 ~2000 (實(shí)際使用為950);</p><p>  手臂回轉(zhuǎn)速度:630每秒;</p><p><b>  手腕運(yùn)動(dòng)參數(shù):</b></p><p>  手腕回轉(zhuǎn)范圍:00~1800;</p><p>  手腕回轉(zhuǎn)速度:2010每秒;</p><p>  手指夾持范圍: Φ

15、90-Φ120毫米;</p><p>  緩沖方式及定位方式:</p><p>  手臂伸縮:伸出時(shí)由行程開(kāi)關(guān)適時(shí)切斷油路,手臂緩沖,縮回時(shí)由行程開(kāi)關(guān)控制返回終了位置。</p><p>  手臂升降:上升時(shí)是靠可調(diào)碰鐵觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)而發(fā)信,使電液換向閥變?yōu)椤皁”型滑閥機(jī)能,切斷油路而實(shí)現(xiàn)緩沖定位,下降時(shí)靠油缸端部節(jié)流緩沖,由行程開(kāi)關(guān)控制終了位置。</p>

16、<p>  手臂回轉(zhuǎn):采用行程節(jié)流閥(雙向使用)減速緩沖,用定位油缸驅(qū)動(dòng)定位銷(xiāo)而定位。</p><p>  手腕回轉(zhuǎn):采用行程開(kāi)關(guān)發(fā)信,切斷油路滑行緩沖,死擋塊定位。</p><p><b>  驅(qū)動(dòng)方式:液壓</b></p><p>  控制方式:點(diǎn)位程序控制</p><p>  2.2 機(jī)械手實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作

17、</p><p>  機(jī)械手原位→機(jī)械手前伸→機(jī)械手上升→機(jī)械手抓取并夾緊→機(jī)械手后退</p><p>  機(jī)械手左轉(zhuǎn)→機(jī)械手前伸→機(jī)械手松開(kāi)→機(jī)械手下降→機(jī)械手右轉(zhuǎn)→退至原位</p><p>  2.3 機(jī)械手的結(jié)構(gòu)組成</p><p>  本機(jī)械手系統(tǒng)由執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。執(zhí)行系統(tǒng)包括手部、手臂、手腕。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括動(dòng)力源、

18、控制調(diào)節(jié)裝置和輔助裝置組成??刂葡到y(tǒng)由程序控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。 2.4 機(jī)械手的工作過(guò)程</p><p>  立式精鍛機(jī)和自動(dòng)上料機(jī)械手等的配置如圖2-4-1所示。被加熱的坯料由運(yùn)輸車(chē)2送到上料位置后,自動(dòng)上料機(jī)械手3將熱坯料搬運(yùn)到立式精鍛機(jī)1上鍛打,其成品鍛件由下料機(jī)械手4送立式精鍛機(jī)上取下并送到轉(zhuǎn)換機(jī)械手5上,轉(zhuǎn)換機(jī)械手先把鍛件翻轉(zhuǎn)90°成水平位置,由丙烷切割裝置6將兩端切齊,切割完畢

19、,轉(zhuǎn)換機(jī)械手5的手臂再水平回轉(zhuǎn)87°,將鍛件水平放置到下料運(yùn)輸裝置7上,運(yùn)送到車(chē)間外面的料倉(cāng)處進(jìn)行冷卻。自動(dòng)上料機(jī)械手3在此精鍛生產(chǎn)線上可以完成取料、喂料和變換工位等動(dòng)作。</p><p>  2.5 機(jī)械手的座標(biāo)型式與自由度選擇</p><p>  按機(jī)械手手臂的不同運(yùn)動(dòng)形式及其組合情況,其座標(biāo)型式可分為直角座標(biāo)式、圓柱座標(biāo)式、球座標(biāo)式和關(guān)節(jié)式。由于本機(jī)械手在上下料時(shí)手臂具有升

20、降、收縮及回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此,采用圓柱座標(biāo)型式。相應(yīng)的機(jī)械手具有三個(gè)自由度,為了彌補(bǔ)升降運(yùn)動(dòng)行程較小的缺點(diǎn),增加手臂擺動(dòng)機(jī)構(gòu),從而增加一個(gè)手臂上下擺動(dòng)的自由度。</p><p>  2.6 機(jī)械手的手部結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)</p><p>  為了使機(jī)械手的通用性更強(qiáng),把機(jī)械手的手部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成可更換結(jié)構(gòu),當(dāng)工件是棒料時(shí),使用夾持式手部。</p><p>  2.7 機(jī)械手的手腕

21、結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)</p><p>  考慮到機(jī)械手的通用性,同時(shí)由于被抓取工件是水平放置,因此手腕必須設(shè)有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)才可滿足工作的要求。因此,手腕設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)手腕回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)為回轉(zhuǎn)液壓缸。</p><p>  2.8 機(jī)械手的手臂結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)</p><p>  按照抓取工件的要求,本機(jī)械手的手臂有三個(gè)自由度,即手臂的伸縮、左右回轉(zhuǎn)和降(或俯仰)運(yùn)動(dòng)。手臂的回轉(zhuǎn)

22、和升降運(yùn)動(dòng)是通過(guò)立柱來(lái)實(shí)現(xiàn)的,立柱的橫向移動(dòng)即為手臂的橫移。手臂的各種運(yùn)動(dòng)由液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。</p><p>  2.9 機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)方案設(shè)計(jì)</p><p>  由于液壓壓傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)作迅速,反應(yīng)靈敏,阻力損失和泄漏較小,成本低廉因此本機(jī)械手采用液壓壓傳動(dòng)方式。</p><p>  2.10 機(jī)械手的控制方案設(shè)計(jì)</p><p>  考慮到機(jī)

23、械手的通用性,同時(shí)使用點(diǎn)位控制,因此我們采用可編程序控制器(PLC)對(duì)機(jī)械手進(jìn)行控制。當(dāng)機(jī)械手的動(dòng)作流程改變時(shí),只需改變PLC程序即可實(shí)現(xiàn),非常方便快捷。</p><p>  三 機(jī)械手具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)各機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>  3.1手部抓緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  3.1.1對(duì)手部設(shè)計(jì)的要求</p><p><b> 

24、 1、有適當(dāng)?shù)膴A緊力</b></p><p>  手部在工作時(shí),應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A緊力,以保證夾持穩(wěn)定可靠,變形小,且不損壞工件的已加工表面。對(duì)于剛性很差的工件夾緊力大小應(yīng)該設(shè)計(jì)得可以調(diào)節(jié),對(duì)于笨重的工件應(yīng)考慮采用自鎖安全裝置。</p><p>  2、有足夠的開(kāi)閉范圍</p><p>  夾持類(lèi)手部的手指都有張開(kāi)和閉合裝置。工作時(shí),一個(gè)手指開(kāi)閉位置以最大變

25、化量稱(chēng)為開(kāi)閉范圍。對(duì)于回轉(zhuǎn)型手部手指開(kāi)閉范圍,可用開(kāi)閉角和手指夾緊端長(zhǎng)度表示。手指開(kāi)閉范圍的要求與許多因素有關(guān),如工件的形狀和尺寸,手指的形狀和尺寸,一般來(lái)說(shuō),如工作環(huán)境許可,開(kāi)閉范圍大一些較好,如圖2.1所示。</p><p>  圖2.1 機(jī)械手開(kāi)閉示例簡(jiǎn)圖</p><p>  3、力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,體積小</p><p>  手部處于腕部的最前端,工作時(shí)運(yùn)

26、動(dòng)狀態(tài)多變,其結(jié)構(gòu),重量和體積直接影響整個(gè)機(jī)械手的結(jié)構(gòu),抓重,定位精度,運(yùn)動(dòng)速度等性能。因此,在設(shè)計(jì)手部時(shí),必須力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,體積小。</p><p>  4、手指應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度</p><p><b>  5、其它要求</b></p><p>  因此送料,夾緊機(jī)械手,根據(jù)工件的形狀,采用最常用的外卡式兩指鉗爪,夾緊方式用常閉史

27、彈簧夾緊,松開(kāi)時(shí),用單作用式液壓缸。此種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,制造方便。</p><p>  3.1.2拉緊裝置原理</p><p>  油缸右腔停止進(jìn)油時(shí),液壓力夾緊工件,油缸右腔進(jìn)油時(shí)松開(kāi)</p><p><b>  1、右腔推力為</b></p><p>  FP=(π/4)D²P

28、 (2.1)</p><p>  =(π/4)0.5²2510³</p><p><b>  =4908.7N</b></p><p>  2、根據(jù)鉗爪夾持的方位,查出當(dāng)量夾緊力計(jì)算公式為:</p><p>  F1=(2b/a)(cosα′)²N′ (2

29、.2)</p><p>  其中 N′=498N=392N,帶入公式2.2得:</p><p>  F1=(2b/a)(cosα′)²N′</p><p>  =(2150/50)(cos30º)²392</p><p><b>  =1764N</b></p><p&g

30、t;  則實(shí)際加緊力為 F1實(shí)際=PK1K2/η (2.3)</p><p>  =17641.51.1/0.85=3424N</p><p>  經(jīng)圓整F1=3500N</p><p>  3、計(jì)算手部活塞桿行程長(zhǎng)L,即</p><p>  L=(D/2)tgψ

31、 (2.4)</p><p><b>  =25×tg30º</b></p><p><b>  =23.1mm</b></p><p>  經(jīng)圓整取l=25mm</p><p>  4、確定“V”型鉗爪的L、β。</p><p> 

32、 取L/Rcp=3 (2.5)</p><p>  式中: Rcp=P/4=200/4=50 (2.6)</p><p>  由公式(2.5)(2.6)得:L=3×Rcp=150</p><p>  取“V”型鉗口的夾角2α=120º,

33、則偏轉(zhuǎn)角β按最佳偏轉(zhuǎn)角來(lái)確定,</p><p><b>  查表得:</b></p><p><b>  β=22º39′</b></p><p>  5、機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍(速度)【1】</p><p> ?。?)伸縮運(yùn)動(dòng) Vmax=500mm/s</p><p>  

34、Vmin=50mm/s</p><p> ?。?)上升運(yùn)動(dòng) Vmax=500mm/s</p><p>  Vmin=40mm/s</p><p>  (3)下降Vmax=800mm/s</p><p>  Vmin=80mm/s</p><p> ?。?)回轉(zhuǎn)Wmax=90º/s</p><

35、;p>  Wmin=30º/s</p><p>  所以取手部驅(qū)動(dòng)活塞速度V=60mm/s </p><p><b>  6、手部右腔流量</b></p><p>  Q=sv (2.7)</p><p><b>  =60πr²</

36、b></p><p>  =60×3.14×25²</p><p>  =1177.5mm³/s</p><p><b>  7、手部工作壓強(qiáng)</b></p><p>  P= F1/S (2.8)</p><p&g

37、t;  =3500/1962.5=1.78Mpa</p><p>  3.1.3手部液壓缸尺寸計(jì)算</p><p><b>  手部受力計(jì)算</b></p><p>  手臂的行程為100mm.速度為400mm/s,起動(dòng)和制動(dòng)的時(shí)間為0.2s</p><p>  水平伸縮直線運(yùn)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)力P的計(jì)算</p>

38、<p><b>  根據(jù)受力平衡有: </b></p><p>  G參與運(yùn)動(dòng)的零部件的總重量(包括工件)200N</p><p>  當(dāng)量摩擦系數(shù)0.18</p><p><b>  導(dǎo)向桿的摩擦阻力</b></p><p>  分別為a,b桿的摩擦阻力</p><p

39、>  Ra,Rb 分別為導(dǎo)向套左右端的受力</p><p>  a 導(dǎo)向套的長(zhǎng)度200mm</p><p>  L工件重心距離導(dǎo)向套的長(zhǎng)度100mm</p><p>  水平移動(dòng)油缸受力狀態(tài)</p><p><b>  手部油缸驅(qū)動(dòng)力計(jì)算</b></p><p>  活塞桿,缸蓋,缸壁,伸縮

40、油管之間的摩擦阻力0.05P</p><p>  密封裝置處的摩擦阻力0.05P</p><p>  油缸回油腔低壓油造成的阻力,取為0.05P</p><p>  手臂起動(dòng)或制動(dòng)時(shí)活塞桿上受到的平均慣性力</p><p>  從靜止加速到工作速度的速度變化量</p><p>  起動(dòng)的時(shí)間取為0.2s</p&g

41、t;<p><b>  油缸驅(qū)動(dòng)力844N</b></p><p><b>  油缸的尺寸:</b></p><p>  當(dāng)油進(jìn)入無(wú)桿腔有: </p><p><b> ?。üぷ鲏毫Γ?,取</b></p><p>  根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)油缸外徑(JB1068-67)取80m

42、m,所以壁厚為10mm</p><p><b>  活塞桿的計(jì)算</b></p><p><b>  計(jì)算得d=44mm</b></p><p>  手臂的伸縮行程為200mm,根據(jù)其它零部件的安裝所需間隙,總長(zhǎng)取活塞桿l=240mm。</p><p><b>  材料選擇</b&g

43、t;</p><p><b>  缸筒</b></p><p>  工程機(jī)械、鍛壓機(jī)械等工作壓力較高的場(chǎng)合,常用20、35、45號(hào)鋼的無(wú)縫鋼管。其中,20號(hào)鋼用的較少,因?yàn)槠漭^軟,機(jī)械強(qiáng)度也低,加工粗糙度不宜保證。須與缸蓋、管接頭、耳軸等零件焊接的缸筒用35號(hào)鋼,并在粗加工后調(diào)質(zhì)。不與其它零件焊接的缸筒,常用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì),調(diào)制處理的目的是保證強(qiáng)度高、加工性好,一般調(diào)質(zhì)

44、到HB241~HB285。這里液壓缸筒選用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì).缸筒內(nèi)徑采用H7配合。內(nèi)孔表面的粗糙度,當(dāng)活塞采用橡膠密封圈時(shí),取R0.4~R0.1。</p><p><b>  活塞</b></p><p>  活塞材料常用耐磨鑄鐵、鋁合金或鋼外面覆蓋一層青銅、黃銅和尼龍等耐磨套。本方案活塞材料選用45號(hào)鋼。</p><p><b>  缸

45、蓋及活塞桿導(dǎo)向套</b></p><p>  缸蓋采用35號(hào)鋼或45號(hào)鋼鍛件,或ZG35、ZG45及HT250、HT300、HT350等鑄鐵材料?;钊麠U導(dǎo)向套可以是缸蓋本身,但最好在內(nèi)表面堆焊黃銅、青銅或其它耐磨材料?;钊麠U導(dǎo)向套也可另外壓入,采用鑄鐵、黃銅、青銅、或尼龍。這里材料選取45號(hào)鋼。</p><p><b>  活塞桿</b></p>

46、;<p>  活塞桿有實(shí)心和空心兩種。實(shí)心的用35或45號(hào)鋼,要求高的可用40Gr鋼??招牡挠?5號(hào)、45號(hào)無(wú)縫鋼管、并要求活塞桿的一端留出焊接和熱處理的通氣孔d。缸的活塞桿也選45號(hào)鋼。</p><p>  液壓缸的緩沖、排氣與密封</p><p>  以上設(shè)計(jì)液壓缸負(fù)載不是很大,而且運(yùn)行速度慢,所以不設(shè)置制動(dòng)機(jī)構(gòu)。這兩個(gè)液壓缸直徑和行程不是很大,不再專(zhuān)門(mén)設(shè)置排氣裝置,安裝

47、時(shí)一次將氣排空。關(guān)于密封,活塞與缸筒間、缸筒與活塞桿導(dǎo)套間采用O型密封圈,活塞桿與活塞桿導(dǎo)套間采取Y型密封圈,Y型密封圈的唇邊面向高壓區(qū)。為防止大臂安裝后會(huì)出現(xiàn)偏心,在安裝現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配平衡重。</p><p>  手部活塞桿的穩(wěn)定性校核</p><p>  因?yàn)閘>15d,所以活塞桿需要穩(wěn)定性校核</p><p>  油缸安裝屬于兩端固定,長(zhǎng)度折算系數(shù)</p

48、><p>  彈性模量

49、

50、 </p><p><b>  特定柔度值</b></p><p>  活塞桿橫截面的慣性半徑 i=d/4=44/4=11mm</p><p><b>  安全系數(shù)</b></

51、p><p>  活塞桿的面積F=3.14*d*d/4=2160mm</p><p>  活塞桿的計(jì)算柔度屬于大柔度桿其臨界力</p><p>  ,活塞桿穩(wěn)定性符合要求</p><p>  手部缸體的螺栓鏈接計(jì)算</p><p>  確定油缸缸筒與缸蓋采用螺栓連接,此種方式能夠使液壓缸緊湊牢固。在這種鏈接中,每個(gè)螺栓在危險(xiǎn)

52、剖面上承受的拉力為工作載荷Q和剩余預(yù)緊力之和,即:</p><p><b>  Q:工作載荷(N)</b></p><p>  P:缸蓋受到的合成液壓力,即驅(qū)動(dòng)力(N)</p><p><b>  Z:螺栓數(shù)目</b></p><p><b> ?。菏S囝A(yù)緊力,</b><

53、/p><p><b>  則螺栓</b></p><p>  取螺栓公稱(chēng)直徑為6 數(shù)目4 安全系數(shù)2 k=1.8</p><p>  所以,滿足強(qiáng)度條件。</p><p>  3.2腕部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  腕部是聯(lián)結(jié)手部和臂部的部件,腕部運(yùn)動(dòng)主要用來(lái)改變被夾物體的方位,它動(dòng)作靈活,轉(zhuǎn)

54、動(dòng)慣性小。本課題腕部具有回轉(zhuǎn)這一個(gè)自由度,可采用具有一個(gè)活動(dòng)度的回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動(dòng)的腕部結(jié)構(gòu)。</p><p><b>  要求:回轉(zhuǎn)±90º</b></p><p>  角速度W=45º/s</p><p><b>  以最大負(fù)荷計(jì)算:</b></p><p>  當(dāng)工件處于

55、水平位置時(shí),擺動(dòng)缸的工件扭矩最大,采用估算法,工件重10kg,長(zhǎng)度l=650mm。</p><p>  3.2.1計(jì)算扭矩M1</p><p>  設(shè)重力集中于離手指中心200mm處,即扭矩M1為:</p><p>  M1=F×S (3.9)</p&g

56、t;<p>  =10×9.8×0.2=19.6(N·M)</p><p><b>  F</b></p><p><b>  S</b></p><p>  F S F</p><p>  圖3-3 腕部受力簡(jiǎn)圖</p>&

57、lt;p>  油缸(伸縮)及其配件的估算扭矩M2</p><p>  F=5kg S=10cm</p><p><b>  帶入公式3.9得</b></p><p>  M2=F×S=5×9.8×0.1 =4.9(N·M) </p><p>  擺動(dòng)缸的摩擦力

58、矩M摩 </p><p>  F摩=300(N)(估算值)</p><p>  S=20mm (估算值)</p><p>  M摩= F摩×S=6(N·M)</p><p>  4、擺動(dòng)缸的總摩擦力矩M</p><p>  M=M1+M2+ M摩=30.5(N·M)

59、 (3.10)</p><p>  5.由公式(4.2)</p><p>  T=P×b(ΦA(chǔ)1²-Φmm²)×106/8 (3.11)</p><p>  其中: b—葉片密度,這里取b=3cm;</p><p&

60、gt;  ΦA(chǔ)1———擺動(dòng)缸內(nèi)徑, 這里取ΦA(chǔ)1=10cm;</p><p>  Φmm———轉(zhuǎn)軸直徑, 這里取Φmm=3cm。</p><p>  所以代入(3.11)公式</p><p>  P=8T/b(ΦA(chǔ)1²-Φmm ²)×106</p><p>  =8×30.5/0.03×(0.

61、1²-0.03²)×106=0.89Mpa</p><p><b>  又因?yàn)?lt;/b></p><p>  W=8Q/(ΦA(chǔ)1²-Φmm ²)b</p><p><b>  所以 </b></p><p>  Q=W(ΦA(chǔ)1²-Φmm

62、78;)b/8φA1</p><p>  =(π/4)(0.1²-0.03²)×0.03/8</p><p>  =0.27×10-4m³/s</p><p><b>  =27ml/s</b></p><p>  3.2.2螺旋擺動(dòng)液壓缸尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算</p>

63、<p>  1來(lái)復(fù)螺旋牙形的設(shè)計(jì)</p><p><b>  1、梯形牙形</b></p><p>  梯形牙形的來(lái)復(fù)副是國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多一種牙形, 在此所用來(lái)復(fù)油缸的牙形中, 取平均半r=20-40mm,取半徑r=20mm,取牙形高h(yuǎn)=4mm, 來(lái)復(fù)母和來(lái)復(fù)桿的內(nèi)外徑之差均為h,根據(jù)運(yùn)動(dòng)副的特點(diǎn),,其牙形為齒側(cè)定心,如圖,端面牙寬 B=2r*sin(3.1

64、4/Z) (Z為來(lái)復(fù)螺旋的頭數(shù),通常Z=6)</p><p><b>  圖8 端面牙型</b></p><p>  端面牙隙Z1=0.5-1(mm)</p><p>  根據(jù)端面牙型各參數(shù),利用螺旋角可算出法面牙型各參數(shù)。</p><p><b>  2、油缸活塞的設(shè)計(jì)</b></p>

65、;<p>  從來(lái)復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)副的討論,可得到計(jì)算壓力和流量的關(guān)系式:</p><p>  當(dāng)油缸的來(lái)復(fù)螺旋副結(jié)構(gòu)和所需轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)載確定后,K1和K是定值,因此從二式可得,這樣, 可根據(jù)整個(gè)液壓回路要求, 合理選用升角和活塞面積。一般的來(lái)復(fù)油缸把升角選得小一些, (約50度左右),而活塞面積大一些,如為細(xì)長(zhǎng)油缸,則升角選為60度左右,塞面積則小一些。計(jì)算得,</p><p>  

66、螺旋桿直徑R1=20mm 長(zhǎng)度L1=110mm </p><p>  螺旋套筒內(nèi)徑R2=25mm 外徑R3=30mm 長(zhǎng)度L2=140mm</p><p>  缸體內(nèi)徑R4=30mm 外徑R5=40mm 長(zhǎng)度L3=120mm</p><p>  外法蘭直徑R5=50mm</p><p><b>  材料選擇</b>

67、</p><p>  來(lái)復(fù)油缸的活塞上總有來(lái)復(fù)螺旋和花鍵或雙來(lái)復(fù)螺旋二個(gè)運(yùn)動(dòng)副, 故需用較高強(qiáng)度的材料, 而對(duì)活塞與缸體的運(yùn)動(dòng)副, 則要求活塞耐磨而不咬死, 故活塞常常采用二種材料組合起來(lái),而對(duì)活塞主體45鋼或40鉻,而活塞部分采用HT或ZQAL9-4.。為了便于加工, 活塞可采用同一材料, 但在活塞上需用鼓形密封圈和尼龍環(huán)的組合結(jié)構(gòu)與缸體配合。</p><p><b>  軸承

68、的選用</b></p><p>  活塞在單來(lái)復(fù)油缸缸體中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又作直線運(yùn)動(dòng), 在雙來(lái)復(fù)油缸缸體中則處于二個(gè)升角不同的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副中, 因此主軸不但承受徑向力且又承受軸向力, 油缸結(jié)構(gòu)中既有能承受軸向推力的滾動(dòng)軸承, 還有滑動(dòng)軸承。按靜載荷選用滾動(dòng)軸承:</p><p><b>  C>1.5W</b></p><p>  

69、式中 C-----軸承額定靜載荷(kgf)</p><p>  W-----載荷引起的軸向載荷(kgf)</p><p>  經(jīng)計(jì)算,選用軸承型號(hào)為3014</p><p>  3.3臂部伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  手臂是機(jī)械手的主要執(zhí)行部件。它的作用是支撐腕部和手部,并帶動(dòng)它們?cè)诳臻g運(yùn)動(dòng)。</p><p>

70、;  臂部運(yùn)動(dòng)的目的,一般是把手部送達(dá)空間運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的任意點(diǎn)上,從臂部的受力情況看,它在工作中即直接承受著腕部、手部和工件的動(dòng)、靜載荷,而且自身運(yùn)動(dòng)又較多,故受力較復(fù)雜。 </p><p>  機(jī)械手的精度最終集中在反映在手部的位置精度上。所以在選擇合適的導(dǎo)向裝置和定位方式就顯得尤其重要了。</p><p>  手臂的伸縮速度為200m/s</p><p><

71、b>  行程L=500mm</b></p><p>  1、手臂右腔流量,公式(2.7)得:【4】</p><p><b>  Q=sv</b></p><p>  =200×π×40²</p><p>  =1004800mm³/s</p><

72、;p>  =0.1/10²m³/s=1000ml/s</p><p>  2、手臂右腔工作壓力,公式(2.8) 得:〖4〗 </p><p>  P=F/S (2.12)</p><p>  式中:F——取工件重和手臂活動(dòng)部件總重,估算 F=10+20=30kg, F摩=1000N。&

73、lt;/p><p>  所以代入公式(2.12)得: </p><p>  P=(F+ F摩)/S</p><p>  =(30×9.8+1000)/π×40²</p><p><b>  =0.26Mpa</b></p><p>  3、繪制機(jī)構(gòu)工作參數(shù)表如圖2.4所示

74、:</p><p>  圖2.4機(jī)構(gòu)工作參數(shù)表</p><p>  4、由初步計(jì)算選液壓泵〖4〗</p><p>  所需液壓最高壓力 </p><p><b>  P=1.78Mpa</b></p><p>  所需液壓最大流量 </p><p

75、>  Q=1000ml/s</p><p>  選取CB-D型液壓泵(齒輪泵)</p><p>  此泵工作壓力為10Mpa,轉(zhuǎn)速為1800r/min,工作流量Q在32—70ml/r之間,可以滿足需要。</p><p>  5、驗(yàn)算腕部擺動(dòng)缸:</p><p>  T=PD(ΦA(chǔ)1²-Φmm²)ηm×106

76、/8 (2.13)</p><p>  W=8θηv/(ΦA(chǔ)1²-Φmm²)b (2.14)</p><p>  式中:Ηm—機(jī)械效率?。?0.85~0.9</p><p>  Ηv—容積效率?。?0.7~0.95</p><p>  所以代入公式(2.13)得

77、:</p><p>  T=0.89×0.03×(0.1²-0.03²)×0.85×106/8</p><p>  =25.8(N·M)</p><p>  T<M=30.5(N·M)</p><p>  代入公式(2.14)得:</p>&l

78、t;p>  W=(8×27×10-6)×0.85/(0.1²-0.03²)×0.03</p><p>  =0.673rad/s</p><p>  W<π/4≈0.785rad/s</p><p>  因此,取腕部回轉(zhuǎn)油缸工作壓力 P=1Mpa</p><p>  流量

79、 Q=35ml/s</p><p><b>  圓整其他缸的數(shù)值:</b></p><p>  手部抓取缸工作壓力PⅠ=2Mpa </p><p>  流量QⅠ=120ml/s</p><p>  小臂伸縮缸工作壓力PⅠ=0.25Mpa </p><p>  流量QⅠ=1000ml

80、/s</p><p>  臂部液壓缸尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  臂部的伸縮油缸采用單作用式直線油缸</p><p><b>  工作載荷的計(jì)算</b></p><p>  油缸提升的工作載荷為F,則F=K(G+Fa)/η</p><p>  其中K——安全系數(shù),取K=1.5</p>

81、;<p>  G——運(yùn)動(dòng)部件所受的重力,若取m=200kg,則G=mg=200×9.8=1920N </p><p>  Fa——慣性載荷,F(xiàn)a=G·a/g,取起動(dòng)時(shí)油缸活塞加速度a=14m/s,</p><p>  則Fa=G·a/g=980×14/9.8=4200N</p><p>  η——液壓缸的機(jī)械效率

82、,取η=0.9</p><p>  ∴F=K(G+Fa)/η</p><p> ?。?.5×(1920+4200)/0.9 =8700N</p><p><b>  主要尺寸的確定</b></p><p><b>  D=</b></p><p>

83、;  其中,φ——活塞桿直徑d與D的比值,即φ=d/D,這里取φ=0.52。</p><p>  F——工作載荷,前已計(jì)算過(guò),為8700N.</p><p>  ——工件提升時(shí)有桿腔的壓強(qiáng),?。?MPa</p><p>  ——工件提升時(shí)無(wú)桿腔的壓強(qiáng),?。?MPa</p><p>  最后得液壓缸內(nèi)徑也即活塞直徑</p><

84、;p>  D===55.31mm</p><p>  若按標(biāo)準(zhǔn)取D=60mm,則取d=D=60×0.52=31mm</p><p>  ∴取D=60mm,d=31mm。</p><p>  (3)液壓缸行程的制定</p><p>  升降液壓缸的行程在總體方案中根據(jù)工藝要求已給出,這里為500mm.</p>&l

85、t;p><b>  材料選擇</b></p><p><b>  缸筒</b></p><p>  工程機(jī)械、鍛壓機(jī)械等工作壓力較高的場(chǎng)合,常用20、35、45號(hào)鋼的無(wú)縫鋼管。其中,20號(hào)鋼用的較少,因?yàn)槠漭^軟,機(jī)械強(qiáng)度也低,加工粗糙度不宜保證。須與缸蓋、管接頭、耳軸等零件焊接的缸筒用35號(hào)鋼,并在粗加工后調(diào)質(zhì)。不與其它零件焊接的缸筒,常用

86、45號(hào)鋼調(diào)質(zhì),調(diào)制處理的目的是保證強(qiáng)度高、加工性好,一般調(diào)質(zhì)到HB241~HB285。這里液壓缸筒選用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì).缸筒內(nèi)徑采用H7配合。內(nèi)孔表面的粗糙度,當(dāng)活塞采用橡膠密封圈時(shí),取R0.4~R0.1。</p><p><b>  活塞</b></p><p>  活塞材料常用耐磨鑄鐵、鋁合金或鋼外面覆蓋一層青銅、黃銅和尼龍等耐磨套。本方案活塞材料選用45號(hào)鋼。<

87、;/p><p><b>  缸蓋及活塞桿導(dǎo)向套</b></p><p>  缸蓋采用35號(hào)鋼或45號(hào)鋼鍛件,或ZG35、ZG45及HT250、HT300、HT350等鑄鐵材料?;钊麠U導(dǎo)向套可以是缸蓋本身,但最好在內(nèi)表面堆焊黃銅、青銅或其它耐磨材料?;钊麠U導(dǎo)向套也可另外壓入,采用鑄鐵、黃銅、青銅、或尼龍。這里材料選取45號(hào)鋼。</p><p><

88、;b>  活塞桿</b></p><p>  活塞桿有實(shí)心和空心兩種。實(shí)心的用35或45號(hào)鋼,要求高的可用40Gr鋼??招牡挠?5號(hào)、45號(hào)無(wú)縫鋼管、并要求活塞桿的一端留出焊接和熱處理的通氣孔d。缸的活塞桿也選45號(hào)鋼。</p><p>  液壓缸的緩沖、排氣與密封</p><p>  以上設(shè)計(jì)液壓缸負(fù)載不是很大,而且運(yùn)行速度慢,所以不設(shè)置制動(dòng)機(jī)構(gòu)

89、。這兩個(gè)液壓缸直徑和行程不是很大,不再專(zhuān)門(mén)設(shè)置排氣裝置,安裝時(shí)一次將氣排空。關(guān)于密封,活塞與缸筒間、缸筒與活塞桿導(dǎo)套間采用O型密封圈,活塞桿與活塞桿導(dǎo)套間采取Y型密封圈,Y型密封圈的唇邊面向高壓區(qū)。為防止大臂安裝后會(huì)出現(xiàn)偏心,在安裝現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配平衡重。</p><p><b>  校核</b></p><p><b> ?。?)剛筒壁厚</b><

90、;/p><p>  在中低壓液壓系統(tǒng)中,剛筒壁厚往往由結(jié)構(gòu)工藝要求決定,一般不要校核。</p><p> ?。?)活塞桿直徑的校核</p><p><b>  d</b></p><p>  式中 F——活塞桿上的作用力</p><p>  []——活塞桿材料的許用應(yīng)力,[]=b/1.4</p&

91、gt;<p><b>  b=598MPa</b></p><p>  d==20.35mm</p><p>  所以活塞桿符合要求。</p><p> ?。?)缸蓋固定螺栓的校核</p><p><b>  ds</b></p><p>  式中F——液壓缸負(fù)

92、載;</p><p>  K——螺紋擰緊系數(shù),k=1.12~1.5;</p><p>  Z——固定螺栓個(gè)數(shù);</p><p>  ——螺栓材料的許用應(yīng)力;[]=s/(1.22~2.5),s為材料屈服點(diǎn)</p><p><b>  s=225 MPa</b></p><p><b>  

93、ds==3.4mm</b></p><p>  故聯(lián)接螺栓符合要求。</p><p>  3.4機(jī)身升降裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  機(jī)身的直接支承和傳動(dòng)手臂的部件。一般實(shí)現(xiàn)臂部的升降、回轉(zhuǎn)或俯仰等運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置或傳動(dòng)件都安裝在機(jī)身上,或者就直接構(gòu)成機(jī)身的軀干與底座相連。如圖4.4-1所示</p><p>  臂部和機(jī)身的配

94、置形式基本上反映了機(jī)械手的總體布局。本課題機(jī)械手的機(jī)身設(shè)計(jì)成機(jī)座式,這樣機(jī)械手可以是獨(dú)立的,自成系統(tǒng)的完整裝置,便于隨意安放和搬動(dòng),也可具有行走機(jī)構(gòu)。臂部配置于機(jī)座立柱中間,多見(jiàn)于回轉(zhuǎn)型機(jī)械手。臂部可沿機(jī)座立柱作升降運(yùn)動(dòng),獲得較大的升降行程。升降過(guò)程由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺柱旋轉(zhuǎn)。由螺柱配合導(dǎo)致了手臂的上下運(yùn)動(dòng)。手臂的回轉(zhuǎn)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)了機(jī)身的旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到了自由度的要求。</p><p>  機(jī)身升

95、降油缸尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  機(jī)身部的升降油缸采用單作用式直線油缸。</p><p><b>  工作載荷的計(jì)算</b></p><p>  油缸提升的工作載荷為F,則F=K(G+Fa)/η</p><p>  其中K——安全系數(shù),取K=1.5</p><p>  G——運(yùn)動(dòng)部件所受的重

96、力,若取m=300kg,則G=mg=400×9.8=3740N </p><p>  Fa——慣性載荷,F(xiàn)a=G·a/g,取起動(dòng)時(shí)油缸活塞加速度a=14m/s,則Fa=G·a/g=980×14/9.8=4200N</p><p>  η——液壓缸的機(jī)械效率,取η=0.9</p><p>  ∴F=K(G+Fa)/η</p

97、><p> ?。?.5×(3740+4200)/0.9</p><p><b> ?。?6333N</b></p><p><b>  主要尺寸的確定</b></p><p><b>  D=</b></p><p>  其中,φ——活塞桿直徑d與

98、D的比值,即φ=d/D,這里取φ=0.52。</p><p>  F——工作載荷,前已計(jì)算過(guò),為16333N.</p><p>  ——工件提升時(shí)有桿腔的壓強(qiáng),?。?MPa</p><p>  ——工件提升時(shí)無(wú)桿腔的壓強(qiáng),?。?MPa</p><p>  最后得液壓缸內(nèi)徑也即活塞直徑</p><p>  D===95.

99、13mm</p><p>  若按標(biāo)準(zhǔn)取D=100mm,則取d=D=115×0.52=60mm</p><p>  ∴取D=100mm,d=60mm。</p><p>  (3)液壓缸行程的制定</p><p>  升降液壓缸的行程在總體方案中根據(jù)工藝要求已給出,這里為600mm.</p><p><b

100、>  材料選擇</b></p><p><b>  缸筒</b></p><p>  工程機(jī)械、鍛壓機(jī)械等工作壓力較高的場(chǎng)合,常用20、35、45號(hào)鋼的無(wú)縫鋼管。其中,20號(hào)鋼用的較少,因?yàn)槠漭^軟,機(jī)械強(qiáng)度也低,加工粗糙度不宜保證。須與缸蓋、管接頭、耳軸等零件焊接的缸筒用35號(hào)鋼,并在粗加工后調(diào)質(zhì)。不與其它零件焊接的缸筒,常用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì),調(diào)制處理的

101、目的是保證強(qiáng)度高、加工性好,一般調(diào)質(zhì)到HB241~HB285。這里液壓缸筒選用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì).缸筒內(nèi)徑采用H7配合。內(nèi)孔表面的粗糙度,當(dāng)活塞采用橡膠密封圈時(shí),取R0.4~R0.1。</p><p><b>  活塞</b></p><p>  活塞材料常用耐磨鑄鐵、鋁合金或鋼外面覆蓋一層青銅、黃銅和尼龍等耐磨套。本方案活塞材料選用45號(hào)鋼。</p><

102、;p><b>  缸蓋及活塞桿導(dǎo)向套</b></p><p>  缸蓋采用35號(hào)鋼或45號(hào)鋼鍛件,或ZG35、ZG45及HT250、HT300、HT350等鑄鐵材料?;钊麠U導(dǎo)向套可以是缸蓋本身,但最好在內(nèi)表面堆焊黃銅、青銅或其它耐磨材料?;钊麠U導(dǎo)向套也可另外壓入,采用鑄鐵、黃銅、青銅、或尼龍。這里材料選取45號(hào)鋼。</p><p><b>  活塞桿&

103、lt;/b></p><p>  活塞桿有實(shí)心和空心兩種。實(shí)心的用35或45號(hào)鋼,要求高的可用40Gr鋼??招牡挠?5號(hào)、45號(hào)無(wú)縫鋼管、并要求活塞桿的一端留出焊接和熱處理的通氣孔d。缸的活塞桿也選45號(hào)鋼。</p><p>  液壓缸的緩沖、排氣與密封</p><p>  以上設(shè)計(jì)液壓缸負(fù)載不是很大,而且運(yùn)行速度慢,所以不設(shè)置制動(dòng)機(jī)構(gòu)。這兩個(gè)液壓缸直徑和行程

104、不是很大,不再專(zhuān)門(mén)設(shè)置排氣裝置,安裝時(shí)一次將氣排空。關(guān)于密封,活塞與缸筒間、缸筒與活塞桿導(dǎo)套間采用O型密封圈,活塞桿與活塞桿導(dǎo)套間采取Y型密封圈,Y型密封圈的唇邊面向高壓區(qū)。為防止大臂安裝后會(huì)出現(xiàn)偏心,在安裝現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配平衡重。</p><p><b>  校核</b></p><p><b> ?。?)剛筒壁厚</b></p><

105、;p>  在中低壓液壓系統(tǒng)中,剛筒壁厚往往由結(jié)構(gòu)工藝要求決定,一般不要校核。</p><p> ?。?)活塞桿直徑的校核</p><p><b>  d</b></p><p>  式中 F——活塞桿上的作用力</p><p>  []——活塞桿材料的許用應(yīng)力,[]=b/1.4</p><p&g

106、t;<b>  b=598MPa</b></p><p>  d==50.35mm</p><p>  所以活塞桿符合要求。</p><p> ?。?)缸蓋固定螺栓的校核</p><p><b>  ds</b></p><p>  式中F——液壓缸負(fù)載;</p>

107、<p>  K——螺紋擰緊系數(shù),k=1.12~1.5;</p><p>  Z——固定螺栓個(gè)數(shù);</p><p>  ——螺栓材料的許用應(yīng)力;[]=s/(1.22~2.5),s為材料屈服點(diǎn)</p><p><b>  s=225 MPa</b></p><p><b>  ds==3.6mm<

108、;/b></p><p>  故聯(lián)接螺栓符合要求。</p><p>  3.5機(jī)身回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  3.5.1腕部設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  腕部是聯(lián)結(jié)手部和臂部的部件,腕部運(yùn)動(dòng)主要用來(lái)改變被夾物體的方位,它動(dòng)作靈活,轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小。本課題腕部具有回轉(zhuǎn)這一個(gè)自由度,可采用具有一個(gè)活動(dòng)度的回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動(dòng)的腕部結(jié)構(gòu)。</

109、p><p><b>  要求:回轉(zhuǎn)±90º</b></p><p>  角速度W=45º/s</p><p><b>  以最大負(fù)荷計(jì)算:</b></p><p>  當(dāng)工件處于水平位置時(shí),擺動(dòng)缸的工件扭矩最大,采用估算法,工件重10kg,長(zhǎng)度l=650mm。</p&

110、gt;<p><b>  計(jì)算扭矩M1</b></p><p>  設(shè)重力集中于離手指中心200mm處,即扭矩M1為:</p><p>  M1=F×S (3.9)</p><p>  =10×9.8×0

111、.2=19.6(N·M)</p><p>  油缸(伸縮)及其配件的估算扭矩M2</p><p>  F=5kg S=10cm</p><p><b>  帶入公式3.9得</b></p><p>  M2=F×S=5×9.8×0.1 =4.9(N·M) <

112、;/p><p>  擺動(dòng)缸的摩擦力矩M摩 </p><p>  F摩=300(N)(估算值)</p><p>  S=20mm (估算值)</p><p>  M摩= F摩×S=6(N·M)</p><p>  4、擺動(dòng)缸的總摩擦力矩M</p><p>  M=M1+M2

113、+ M摩=30.5(N·M) (3.10)</p><p>  5.由公式(4.2)</p><p>  T=P×b(ΦA(chǔ)1²-Φmm²)×106/8 (3.11)</p><p>  其中: b—葉片密度,

114、這里取b=3cm;</p><p>  ΦA(chǔ)1———擺動(dòng)缸內(nèi)徑, 這里取ΦA(chǔ)1=10cm;</p><p>  Φmm———轉(zhuǎn)軸直徑, 這里取Φmm=3cm。</p><p>  所以代入(3.11)公式</p><p>  P=8T/b(ΦA(chǔ)1²-Φmm ²)×106</p><p> 

115、 =8×30.5/0.03×(0.1²-0.03²)×106</p><p><b>  =0.89Mpa</b></p><p><b>  又因?yàn)?lt;/b></p><p>  W=8Q/(ΦA(chǔ)1²-Φmm ²)b</p><p&g

116、t;<b>  所以 </b></p><p>  Q=W(ΦA(chǔ)1²-Φmm²)b/8φA1</p><p>  =(π/4)(0.1²-0.03²)×0.03/8</p><p>  =0.27×10-4m³/s</p><p><b> 

117、 =27ml/s</b></p><p>  3.5.2螺旋擺動(dòng)液壓缸尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>  來(lái)復(fù)螺旋牙形的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  1、梯形牙形</b></p><p>  梯形牙形的來(lái)復(fù)副是國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多一種牙形, 在此所用來(lái)復(fù)油缸的牙形中, 取平均半

118、r=20-40mm,取半徑r=30mm,取牙形高h(yuǎn)=6mm, 來(lái)復(fù)母和來(lái)復(fù)桿的內(nèi)外徑之差均為h,根據(jù)運(yùn)動(dòng)副的特點(diǎn),,其牙形為齒側(cè)定心,如圖,端面牙寬 B=2r*sin(3.14/Z) (Z為來(lái)復(fù)螺旋的頭數(shù),通常Z=6)</p><p>  端面牙隙Z1=0.5-1(mm)</p><p>  根據(jù)端面牙型各參數(shù),利用螺旋角可算出法面牙型各參數(shù)。</p><p>&

119、lt;b>  2、油缸活塞的設(shè)計(jì)</b></p><p>  從來(lái)復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)副的討論,可得到計(jì)算壓力和流量的關(guān)系式:</p><p>  當(dāng)油缸的來(lái)復(fù)螺旋副結(jié)構(gòu)和所需轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)載確定后,K1和K是定值,因此從二式可得,這樣, 可根據(jù)整個(gè)液壓回路要求, 合理選用升角和活塞面積。一般的來(lái)復(fù)油缸把升角選得小一些, (約50度左右),而活塞面積大一些,如為細(xì)長(zhǎng)油缸,則升角選為60度

120、左右,塞面積則小一些。計(jì)算得,</p><p>  螺旋桿直徑R1=40mm 長(zhǎng)度L1=210mm </p><p>  螺旋套筒內(nèi)徑R2=45mm 外徑R3=50mm 長(zhǎng)度L2=260mm</p><p>  缸體內(nèi)徑R4=60mm 外徑R5=80mm 長(zhǎng)度L3=210mm</p><p>  外法蘭直徑R5=130mm</p&

121、gt;<p><b>  材料選擇</b></p><p>  來(lái)復(fù)油缸的活塞上總有來(lái)復(fù)螺旋和花鍵或雙來(lái)復(fù)螺旋二個(gè)運(yùn)動(dòng)副, 故需用較高強(qiáng)度的材料, 而對(duì)活塞與缸體的運(yùn)動(dòng)副, 則要求活塞耐磨而不咬死, 故活塞常常采用二種材料組合起來(lái),而對(duì)活塞主體45鋼或40鉻,而活塞部分采用HT或ZQAL9-4.。為了便于加工, 活塞可采用同一材料, 但在活塞上需用鼓形密封圈和尼龍環(huán)的組合結(jié)構(gòu)與

122、缸體配合。</p><p><b>  軸承的選用</b></p><p>  活塞在單來(lái)復(fù)油缸缸體中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又作直線運(yùn)動(dòng), 在雙來(lái)復(fù)油缸缸體中則處于二個(gè)升角不同的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副中, 因此主軸不但承受徑向力且又承受軸向力, 油缸結(jié)構(gòu)中既有能承受軸向推力的滾動(dòng)軸承, 還有滑動(dòng)軸承。按靜載荷選用滾動(dòng)軸承:</p><p><b>  C&g

123、t;1.5W</b></p><p>  式中 C-----軸承額定靜載荷(kgf)</p><p>  W-----載荷引起的軸向載荷(kgf)</p><p>  經(jīng)計(jì)算,選用軸承型號(hào)為6014</p><p>  四 液壓驅(qū)動(dòng)回路設(shè)計(jì)</p><p>  4.1液壓回路的設(shè)計(jì)</p>

124、<p>  4.1.1 液壓回路圖</p><p>  根據(jù)潛水泵試壓機(jī)械手的動(dòng)作過(guò)程和設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)該機(jī)械手液壓回路如下圖所示(采用FluidSIM-H 3.5繪制)</p><p>  4.1.2 該液壓回路各部分的組成說(shuō)明</p><p>  (1) 液壓源回路:主回路由油箱,過(guò)濾器,液壓源和溢流閥組成。溢流閥保證液壓源輸出壓力為定值。過(guò)濾器過(guò)濾油

125、箱中的雜質(zhì),使進(jìn)到系統(tǒng)中區(qū)的油液的污染度降低,保證系統(tǒng)正常工作。</p><p> ?。?) 腰部活塞缸回路:在該回路中,腰部活塞缸提供上下移動(dòng)自由度。一個(gè)三位四通閥控制油路。單向閥和減壓閥并聯(lián)組成一個(gè)平衡回路,可防止腰部上升動(dòng)作結(jié)束后液壓缸和與之相連的部件不因重力影響而下降;適合工作重量不大,活塞鎖住時(shí)定位要求不高的場(chǎng)合。安裝調(diào)速閥,它可以使動(dòng)作速度穩(wěn)定。</p><p>  (3) 擺

126、動(dòng)缸回路:行程開(kāi)關(guān)控制轉(zhuǎn)動(dòng)的角度,改變行程開(kāi)關(guān)的位置,可以改變轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。安裝調(diào)速閥,它可以防止缸旋轉(zhuǎn)結(jié)束后由于慣性而繼續(xù)擺動(dòng);也可以使是動(dòng)作速度穩(wěn)定</p><p>  (4) 手部夾緊缸回路:在該回路裝了減壓閥,可以保證穩(wěn)定的輸出力(即夾緊力)大小一定,安裝調(diào)速閥是為了穩(wěn)定手指夾緊速度,防止猛然動(dòng)作,破壞部件。</p><p>  4.2液壓系統(tǒng)計(jì)算與選擇液壓元件 </p>

127、<p>  4.2.1計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量</p><p>  3.2 確定液壓泵的流量,壓力和選擇泵的規(guī)格</p><p>  3.2.1泵的壓力的確定.</p><p>  泵的工作壓力為 Pp=P1+∑△P, </p><p> ?。≒p為液壓泵的最大工作壓力,取1Mpa,P1為執(zhí)行元件的最大工作壓力,∑△P進(jìn)

128、油管路中的壓力損失,</p><p>  根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度,選取∑△P為0.5MPa</p><p>  則Pp=P1+∑△P=1MPa+0.5MPa=1.5Mpa。</p><p>  計(jì)算得到的Pp為系統(tǒng)的靜態(tài)壓力,考慮到系統(tǒng)動(dòng)態(tài)壓力往往超過(guò)靜態(tài)壓力。另外考慮到一定的壓力貯備量,并確保泵的壽命,因此選泵 的額定壓力Pn應(yīng)滿足</p><p&

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