塑料模具課程設(shè)計(jì)--彈性墊圈注射模設(shè)計(jì)

1、<p>　　塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)課題： 彈性墊圈注射模設(shè)計(jì) </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)</p><

2、p>　　1.1 產(chǎn)品的說(shuō)明……………………………………………………………3</p><p>　　1.2 塑件分析………………………………………………………………4</p><p>　　1.3 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 …………………………………4</p><p>　　二、塑件成型模具設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1型腔的數(shù)量

3、和布置………………………………………………………7</p><p>　　2.2確定分型面………………………………………………………………7</p><p>　　2.3澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì)……………………………………………………8</p><p>　　2.4成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………10</p><p>　　2.5

4、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………15</p><p>　　2.6模架選用…………………………………………………………………15</p><p>　　2.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………15</p><p>　　三、模具設(shè)計(jì)心得體會(huì)…………………………………………………………17</p><p&

5、gt;　　四 、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………18</p><p>　　五、模具總裝圖和零件圖………………………………………………………19</p><p>　　塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 產(chǎn)品的說(shuō)明</p><p><b>　　塑件圖要求：</b></p>

6、;<p><b>　　圖1.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)</b></p><p>　　本塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由三部分組成：兩個(gè)側(cè)孔，平板和中間圓筒。精度未注，且無(wú)填料填充，材料為尼龍1010，精度按MT6成型。其他并無(wú)特殊要求。</p><p><b>　　圖1.2零件圖</b></p><p><b>　　1.2

7、塑件分析</b></p><p><b>　　尼龍</b></p><p><b>　　化學(xué)代號(hào)：PA</b></p><p>　　材料分析：聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡(jiǎn)稱PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳

8、香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹(shù)脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬(wàn)尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹(shù)脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼

9、龍與玻璃纖維親合性十分良好。</p><p>　　塑件注射成型工藝參數(shù)的確定：成型收縮率0.5-4.0%成型溫度：220-300℃干燥條件：100-110℃  12小時(shí)物料性能: 堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。成型性能:1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過(guò)300度、滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。較易吸濕,需干燥

10、,含水量不得超過(guò)0.3%.2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹(shù)脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。適用:適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,

11、以及化工,電器,儀表等零件</p><p>　　1.3注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核</p><p>　　注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。</p><p>　　從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)

12、使用說(shuō)明書(shū)”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。</p><p>　　1.3．1注射機(jī)的選用</p><p>　　選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量和注射壓力初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。</p><p>　　為了保證正常的注

13、射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即：</p><p>　　式子中，—實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（）。 </p><p>　　由UG分析/測(cè)量體，可得塑料盒的體積為1.4698cm3，考慮到設(shè)計(jì)為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，</p><p>　　=1.6x2xVs=4.7</p><p>　　為了保

14、證注射成型，注射機(jī)的注射壓力要大于注射時(shí)需要的壓力。查表得尼龍1010的注射壓力為60-80Mpa 取70Mpa查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)的國(guó)產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)</p><p>　　范及特性，可以選擇S54—s200/400</p><p>　　SZ-10/16 型注射機(jī)的主要參數(shù)如下表所示</p><p>　　1.3.2、鎖模力的校核</p><p>

15、　　鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：</p><p>　　Fn =(nA1+Aj)p</p><p>　　行腔內(nèi)壓力一般為注射機(jī)壓力的80%左右，查表5—2得型腔壓力為20，所以F=（2*4+0.5）*20=136</p><p>　　1.

16、3．3、開(kāi)模行程校核</p><p>　　開(kāi)模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開(kāi)合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。所需開(kāi)模行程為：</p><p>　　S = H1 + H2 +（5～10）=11+55+10=76 mm</p><p>　　二、塑件成型模具設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1型腔的數(shù)量和布置</p

17、><p>　　對(duì)于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過(guò)４個(gè)，塑料件的精度為6級(jí)左右，塑件外形尺寸較大，而且還有兩個(gè)側(cè)孔，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局。</p><p>　　塑件的排布方式如下圖所示：</p><p><b>　　圖2.1型腔布局</b&

18、gt;</p><p>　　分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。</p><p><b>　　2.2、分型面確定</b></p><p>　　2.2.1分型面的形式</p><p>　　分型面的形

19、式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見(jiàn)的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。</p><p>　　2.2.2、分型面的選擇原則：</p><p>　　a）、便于塑件脫模：</p><p>　?、?、 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) </p><p>　　Ⅱ 、應(yīng)有利于側(cè)面分型

20、和抽芯 </p><p>　?、蟆?yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；</p><p>　　b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞</p><p>　　c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）</p><p>　　d）、有利于排氣 </p><p>　　綜合上述分型面選擇為水平分型面。根據(jù)上面的原則

21、，分型面如下圖的紅色面所示：</p><p><b>　　圖2.2分型面</b></p><p>　　2.3澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì)</p><p>　　2.3.1、澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外

22、形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。</p><p>　　2.3.2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　A、主流道設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通

23、常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)點(diǎn)為：</p><p>　?、?主流道圓錐角α=2o～6o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3 o～6o，取錐角為6o 。 內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63μm。</p><p>　　⑵主流道大端呈圓角，半徑r=1～3mm，取r=2以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。</p><p>　　⑶ 查注塑機(jī)得噴嘴前端孔徑d

24、1=4 ,噴嘴前端球面半徑SR1=12 </p><p>　　SR=SR1+(1～2) d=d1=(0.5～1)</p><p>　　得主流道球面半徑SR=13 ,前端孔徑d=4.5,計(jì)算的大端直徑D=8.4</p><p>　?、葘?duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。

25、主流道襯套與定模座板采用H7/m6過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用間隙配合。</p><p>　?、芍髁鞯酪r套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為52～56HRC。</p><p><b>　　圖2.3主流道襯套</b></p><p><b>　　C、澆口的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　澆口是

26、連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 </p><p>　　澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根</p><p>　　據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，計(jì)算得點(diǎn)澆口截面積為一，截面形狀常為矩形，澆口長(zhǎng)度

27、為0.5～2mm，取1mm。表面粗糙度Ra不低于0.4μm。</p><p>　　澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤(pán)形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。 </p><p>　　澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)陂_(kāi)設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　

28、①澆口應(yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。</p><p>　?、跐部趹?yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。</p><p>　?、蹪部诘奈恢眠x擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。</p><p>　　④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。</p><p>　?、輰?duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。<

29、/p><p>　?、逎部趹?yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。</p><p>　　⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。</p><p>　　2.4成型零件的工作尺寸計(jì)算</p><p>　　2.4.1如圖6-3所示為模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系。</p><p>　　圖2.4上模仁剖視圖</p>&

30、lt;p><b>　　圖2.5零件剖視圖</b></p><p>　　圖2.6下模仁剖視圖</p><p>　　查表可知塑料尼龍的收縮率是 0.5%~4%.</p><p>　　平均收縮率 S=(0.5%+4%)/2=2.25%</p><p><b>　　型腔尺寸計(jì)算</b><

31、/p><p>　　(1)型腔徑向尺寸：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　式中 --型腔的徑向尺寸；</p><p>　　--塑件的最大基本尺寸；</p><p>　　S--塑料的平均收縮率；</p><p>　　Δ----塑件的公差；</p&

32、gt;<p>　　δz----模具的制造公差。</p><p>　　----修正系數(shù)，X=0.5~0.75</p><p>　　1）塑件尺寸: =36mm 塑件公差:Δ1=0.40mm δz1=Δ1/3=0.1333</p><p>　　+δz1 0=[(1+0.0225) ×36-0.75×0.40] +δz1 0<

33、/p><p>　　=36.51+0.1333 0mm</p><p>　　2) 塑件尺寸: =42mm 塑件公差:Δ2=0.47mm δz2=Δ2/3=0.1567</p><p>　　+δz2 0=[(1+0.0225) ×42-0.75×0.47] +δz2 0</p><p>　　=42.593+0.1567

34、 0mm</p><p>　　3) 塑件尺寸: =44mm 塑件公差:Δ2=0.47mm δz2=Δ2/3=0.1567</p><p>　　+δz2 0=[(1+0.0225) ×44-0.75×0.47] +δz2 0</p><p>　　=44.638+0.1567 0mm</p><p>　　4) 塑

35、件尺寸: =108mm 塑件公差:Δ2=0.86mm δz2=Δ2/3=0.287</p><p>　　+δz2 0=[(1+0.0225) ×108-0.75×0.86] +δz2 0</p><p>　　=109.785+0.287 0mm</p><p>　　(2) 型腔深度尺寸: </p><p>　

36、　，取=2/3 </p><p>　　式中 --型腔的深度尺寸；</p><p>　　--塑件的最大基本尺寸；</p><p>　　----修正系數(shù)，=2/3</p><p>　　1）塑件尺寸: =5mm，塑件公差:Δ1=0.16mm，δz1=Δ1/3=0.053</p><p>　

37、　+δz1 0=[(1+S)-Δ1] +δz1 0</p><p>　　=(1.0225×5-2/3×0.16) +0.06 0</p><p>　　=5.006+0.053 0mm</p><p>　　2）塑件尺寸: =7mm，塑件公差:Δ1=0.19mm，δz1=Δ1/3=0.063</p><p>　　

38、+δz1 0=[(1+S)-Δ1] +δz1 0</p><p>　　=(1.0225×7-2/3×0.19) +0.06 0</p><p>　　=7.03+0.063 0mm</p><p>　　=11.964+0.06 0mm</p><p><b>　　型芯尺寸計(jì)算</b>&l

39、t;/p><p>　　(1) 型芯徑向尺寸：</p><p>　　，取=0.75 </p><p>　　式中 lM --型芯的最大基本尺寸；</p><p>　　lS--塑件的最小基本尺寸；</p><p>　　----修正系數(shù)，=0.75</p><p>　　1) 塑件尺

40、寸:lS1 =36mm， 塑件公差:Δ1=0.40mm，δz1=Δ1/3=0.133</p><p>　　=[1.0225×36+0.75×0.40]0 –δz1</p><p>　　=37.110 –0.133mm</p><p>　　(2) 型芯高度尺寸:</p><p><b>　　取2/3</b&

41、gt;</p><p>　　式中 hM --型芯高度的最大尺寸；</p><p>　　hS--塑件內(nèi)形深度的最小尺寸；</p><p>　　----修正系數(shù)，=2/3</p><p>　　1) 塑件尺寸:hS1 =5mm， 塑件公差:Δ1=0.16mm，δz1=Δ1/3=0.053</p><p>　　(hM1)

42、 0 –δz1 = [(1+S)hs1+Δ1] 0 –δz1</p><p>　　= (1.0225×5+2/3×0.16) 0 –0.053=5.264 0 –0.053mm</p><p>　　2.4.2型腔壁厚和底板厚度計(jì)算</p><p>　　在注射成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚

43、和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其是對(duì)大型塑件。</p><p>　　型腔材料預(yù)選為硬化塑料模具鋼。</p><p>　　模具鋼彈性模量E=2.2, 許用應(yīng)力300Mp</p><p&g

44、t;　　模具許用變形量=0.03</p><p>　　一，型腔側(cè)壁厚度計(jì)算：</p><p><b>　　1，按剛度條件計(jì)算</b></p><p><b>　　S剛>=</b></p><p><b>　　2,按強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p>

45、<b>　　S強(qiáng)>==19mm</b></p><p>　　二，型腔壁板厚度計(jì)算：</p><p><b>　　1，剛度條件計(jì)算</b></p><p><b>　　T剛>=</b></p><p><b>　　2,按強(qiáng)度計(jì)算：</b><

46、/p><p><b>　　T強(qiáng)>=</b></p><p><b>　　圖2.7型腔尺寸</b></p><p>　　2.5推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　本模具采用推桿推出，推桿選用d=4標(biāo)準(zhǔn)推桿推出距離d=11+55+5=66mm</p><p><b>

47、　　2.6模架的選用</b></p><p>　　以模具型腔的大小和進(jìn)料方式，本模具選用側(cè)澆口模架系列。</p><p><b>　　圖2.8模仁尺寸</b></p><p>　　由零件成型零件的排布方式可知：模仁長(zhǎng)165，寬188。在長(zhǎng)度方向有側(cè)孔，分模時(shí)要側(cè)抽芯，所以模具的長(zhǎng)度方向一邊要加80。由此，選擇模架大小和型號(hào)為AI-3

48、035-A60-B90-C90</p><p><b>　　2.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。</p><p>　　一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃

49、以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻，以</p><p>　　2.7.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</p><p>　　①、

50、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡</p><p>　?、?、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。</p><p>　?、?、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p>　?、堋部谔幖訌?qiáng)冷卻。</p><p>　?、荨?yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。</p><p>　?、?、合理選擇冷卻水道的

51、形式。</p><p>　　⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。</p><p>　?、?、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　?、帷⒗鋮s水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。</p><p>　　2.7.2、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　根據(jù)塑料制品形狀及其所需

52、的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。</p><p>　　簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。</p><p>　　三、模具設(shè)計(jì)心得體會(huì)</p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門(mén)類

53、之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無(wú)疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。 </p><p>　　塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)

54、性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在未來(lái)的我一定能走到最前頭。</p><p><b>　　四、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．伍先明等·塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)·北京：國(guó)防

55、工業(yè)出版社，2006·5</p><p>　　2．余冬蓉，程勝文·塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)·北京：科學(xué)出版社，2005</p><p>　　3．中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)· 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典。南昌： 江西科學(xué)技術(shù)出版社，1998</p><p>　　五、模具總裝圖和零件圖</p><p&