塑料課程設(shè)計(jì)--剃須刀上蓋的注塑模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 塑件分析……………………………………………………x</p><p>　　1.1塑件描述及設(shè)計(jì)要求….……………………………………………………x</p><p>　　1.2塑件批量……………….……………………………………………………x</p><

2、p>　　1.3塑件體積和質(zhì)量計(jì)算…………………………………………………………x</p><p>　　第二章 注塑機(jī)的確定.…………………………………………… x</p><p>　　第三章 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算…………………………………………x</p><p>　　3.1凹模工作尺寸計(jì)算………………………………………………………… x</p><

3、;p>　　3.2凸模工作尺寸計(jì)算…….……………………………………………………x</p><p>　　第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………x</p><p>　　4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………….……………………………………………………x</p><p>　　4.1模具工作過(guò)程描述……………………………………………………………x</p>

4、;<p>　　第五章 注塑機(jī)參數(shù)校核…………………………………………….…… x</p><p>　　5.1最大注塑量校核……………….……………………………………………x</p><p>　　5.2鎖模力校核……….…………………………………………………………x</p><p>　　5.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核………………………………………

5、x</p><p>　　5.2開(kāi)模行程校核…………………………………………………………………x</p><p>　　5.2型腔壁厚、底板厚度校核……………………………………………………x</p><p>　　5.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………x</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………

6、…………… xx</p><p>　　致謝………………………………………………………………… </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　此課題主要是對(duì)剃須刀上蓋的注塑模具設(shè)計(jì)，該制品為無(wú)色，透明的塑料生活用品，故材料選用聚苯乙烯（PS），是剃須刀片保護(hù)蓋產(chǎn)品。此次設(shè)計(jì)采用一模兩腔式，點(diǎn)澆口形式。在進(jìn)行設(shè)計(jì)之前，先對(duì)塑件

7、進(jìn)行必要的計(jì)算，初步選出注塑機(jī)。然后對(duì)型芯、型腔尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)從工件的工藝條件，模具的結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。然后對(duì)所選注塑機(jī)進(jìn)行校核，以達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求的目地。通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，初步了解有關(guān)模具設(shè)計(jì)的相關(guān)要求和知識(shí)，以其更好的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題。</p><p>　　關(guān)鍵詞：剃須刀上蓋；注塑模；點(diǎn)澆口</p><p>　　前 言： 隨著中國(guó)當(dāng)前的

8、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的高速發(fā)展，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢?jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒

9、布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。  近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。  本次課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料圓蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一

10、副注塑模具來(lái)生產(chǎn)圓蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)圓蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)輪輻式澆口單分型面模具</p><p><b>　　塑件分析</b></p><p>　　1.1 塑件描述及設(shè)計(jì)要求</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的塑件是生活用品，要求無(wú)色透明，外觀平整，對(duì)表面精度無(wú)過(guò)高要求。故原材料采用PS(聚苯乙烯)。</p&

11、gt;<p><b>　　1.2 塑件批量</b></p><p>　　本制品為中小批量生產(chǎn)，為縮短成品周期，節(jié)約成本，且此制品體積一般，壁薄，故采用一模二腔。</p><p>　　1.3 塑件體積和質(zhì)量計(jì)算</p><p>　　塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的工

12、藝性分析,其具體分析如下: 1. 塑件的原材料分析:</p><p>　　經(jīng)計(jì)算得知，單個(gè)塑件的體積為2163.01 ,密度為1.055g/ cm3，質(zhì)量為2.282g，兩個(gè)塑件質(zhì)量為4.564g。</p><p>　　2.塑件的尺寸精度：圓尺寸： Ф70 Ф66  Ф15  Ф19</p><p>　　長(zhǎng)度尺寸：124.8m

13、m </p><p><b>　　高度尺寸：40mm</b></p><p>　　3.塑件的表面質(zhì)量：作為生活用品，對(duì)其表面質(zhì)量有一定的要求，表面粗糙度為10um</p><p>　　結(jié)論：塑件可為注射成型加工且加工性能較好,但成型以后需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能將塑件順利脫出.</p><p>　　第二章 注塑機(jī)的確定<

14、;/p><p>　　有前面計(jì)算可知，塑件的體積為2.163 cm3，采用一模兩腔，所以體積為4.326 cm3。加上流道凝料的體積大約4 cm3。模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應(yīng)小于注塑機(jī)額定注塑量的80%。所以估算的注塑機(jī)的額定注塑量為5 cm3.質(zhì)量為6g。查書(shū)得初步選用型SZ-30/250注塑機(jī)。</p><p>　　第三章 模具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算</p><p>

15、　　3.1凹模工作尺寸計(jì)算</p><p>　　首先確定凸凹模的大致尺寸，制品采用一模四腔的結(jié)構(gòu)。各型腔之間的鋼厚B取15mm。型腔至內(nèi)模鑲件邊之間的鋼厚A取20mm。凹模的厚度Hm一般在型腔深度的基礎(chǔ)上加Wa=15-20mm，當(dāng)制品在分型面上上的投影面積大于200 cm2，Wa宜取20-30mm。由于制品在分型面上的投影面積大于200cm2，所以Wa取27mm。由此計(jì)算的凹模的長(zhǎng)x寬x厚=（20+51+15+5

16、1+20）x（20+30+15+30+20）x（27+8）=157x115x35.</p><p>　　制品材料為PS，收縮率為0.4%~0.7%， (Smin+Smax)/2=0.55%。</p><p>　　此產(chǎn)品采用５級(jí)精度，屬于低精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.5~0.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的

17、型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：</p><p>　　⑴型腔徑向尺寸的計(jì)算</p><p>　　LM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌsl-0.5Δ]+δZ0 </p><p>　　= [(1+0.55%)×51-0.5×0]+0/30</p><p>　　=51.28+0.

18、03 0mm</p><p>　　LM2=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌs2-0.5Δ] +δZ0 </p><p>　　= [(1+0.55%)x105-0.5×0.20]+0030</p><p>　　=105.57+0.030 mm</p><p>　　⑵型腔深度尺寸的計(jì)算</p><p>

19、　　圖7-3：HM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Hsl-0.5Δ] +δZ0</p><p>　　+δZ0= [(1+0.55%)×8- 0.5×0]</p><p><b>　　=8.04 mm</b></p><p>　?、切托緩较虺叽绲挠?jì)算</p><p>　　lM1=[(1+(Sma

20、x+Smin)/2)lsl+0.5Δ]0-δZ</p><p>　　= [(1+0.55%)×51+0.5×0.40]0-0.15/</p><p>　　=51.080-005 mm</p><p>　　lM2=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+0.5Δ]0-δZ</p><p>　　= [(1+0.5 5%)&

21、#215;105+0.5×0.40]0-0.15/</p><p>　　=105.380-005 mm</p><p>　　⑷型深度向尺寸的計(jì)算</p><p>　　hM=[(1+(Smax+Smin)/2)hsl+0.5Δ]0-δZ</p><p>　　= [(1+0.55%)×8+0.5×0.15]0-0.1

22、5/3</p><p>　　=7.970-0.05</p><p>　　3.2凸模工作尺寸計(jì)算</p><p>　　凸凹模的長(zhǎng)寬是一樣的所以，只需設(shè)計(jì)其厚度度即可。因?yàn)榇四＞卟捎玫氖菬o(wú)型腔模具所以查表得凸模 厚度取20mm。由此的凸模的長(zhǎng)x寬x厚=175x115x20。</p><p>　　第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><

23、p>　　4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括: 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。1 、分型面的選擇 </p><p>　　分型面是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。</p>

24、;<p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　a）、便于塑件脫模：</p><p>　?、?、 在開(kāi)

25、模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) </p><p>　?、?、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 </p><p>　　Ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；</p><p>　　b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞</p><p>　　c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）</p><p>　　d）、有利于排氣

26、 </p><p>　　e）、盡量使模具加工方便 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。綜上所述，本廠品的分型面應(yīng)該選在最大輪廓線，即剃須刀上蓋底部如圖示。</p><p><b>　　2 、確定型腔布置</b></p><p>　　確定型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最

27、大注射量確定；根據(jù)塑件精度確定和經(jīng)濟(jì)性確定等。根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的設(shè)計(jì)要求、塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸精度要求，本制品采用一模四腔。</p><p>　　3、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和

28、無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。我們?cè)谶@里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。</p><p>　　3.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。</p>

29、<p>　　主流道其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：</p><p>　　⑴ 主流道圓錐角α=2o～6o，對(duì)流動(dòng)性差的塑件可取3 o～6o，內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63μm。</p><p>　?、浦髁鞯来蠖顺蕡A角，半徑r=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。</p><p>　?、窃谀＞呓Y(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。&l

30、t;/p><p>　?、葘?duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過(guò)渡配合。</p><p>　　b、主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工

31、和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨(dú)分開(kāi)兩種，由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為10mm，所以澆口套的R16mm。</p><p>　　c、主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫臑榉珠_(kāi)式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為Φ125mm，內(nèi)徑Φ35.5mm。具體固定形式如下圖所示： 3.2分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、

32、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大但形狀并不復(fù)雜,且壁厚均勻,可以考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料的方式,縮短分流道的長(zhǎng)度,有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。從便于加工的方面考慮,采用截面形狀為半圓形的分流道.查有關(guān)的手冊(cè),選擇R=3mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻

33、皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。</p><p><b>　　3.3 澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9

34、%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為0.5～2mm，表面粗糙度Ra不低于0.4μm。</p><p>　　澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤(pán)形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。</p><p>

35、　　澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)陂_(kāi)設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、贊部趹?yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。</p><p>　?、跐部趹?yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。</p><p>　?、蹪部诘奈恢眠x擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。</p><p>　　④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位

36、。</p><p>　?、輰?duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。</p><p>　?、逎部趹?yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。</p><p>　?、卟灰谥破烦惺軓澢d荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。</p><p>　　根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，聯(lián)系產(chǎn)品實(shí)際使用要求，本產(chǎn)品選用點(diǎn)澆口較為合適。且澆口開(kāi)在塑件的上方

37、中心處。</p><p>　　4、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模,其特點(diǎn)是牢固,不易變形,有較高的強(qiáng)度和剛度,成型的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡。當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單時(shí),制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復(fù)雜時(shí),整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長(zhǎng)

38、且費(fèi)用較高,零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難,消耗貴重模具鋼多整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。 整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式,再嵌入模具的模板內(nèi),它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是:a、加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個(gè)型腔的小。b、節(jié)省貴重鋼材。根據(jù)工作性質(zhì),凹模和固定板可分別采用不同的材料制作。C、易于維修更換。采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模,兒不影響

39、生產(chǎn)進(jìn)行。d、各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期。 根據(jù)該塑件的外形分析,模具的動(dòng)、定模都是由凸、凹模組成,由于塑件的大部分拐角都有圓弧過(guò)度,所以為便于模具的加工和減少熔接痕,把凸凹模作為整體式。由于該塑件尺寸不大,形狀雖不復(fù)雜,如采用整體式型腔,加工后,對(duì)于一塊大的板來(lái)說(shuō)熱處</p><p>　　4.2模具工作過(guò)程（動(dòng)作原理）描述</p><p>　　注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂桿墊

40、板使動(dòng)定模分開(kāi)，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時(shí)，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過(guò)頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。</p><p>　　第五章 注塑機(jī)參數(shù)校核</p><p>　　5.1最大注塑量校核</p><p>　　注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料

41、和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：</p><p>　　0.8 V機(jī) ≥ V塑＋V澆</p><p>　　式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，30cm3 </p><p>　　V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝8.65cm3</p><p>　　V澆————澆注

42、系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝4cm3</p><p>　　故 V機(jī)≥（8.65+4）cm3</p><p>　　5.2 鎖模力校核 </p><p><b>　　F鎖﹥pA</b></p><p>　　式中 p————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力</p><p>　　A————塑件

43、和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=1206.7 mm3</p><p>　　F鎖————注塑機(jī)的額定鎖模力。</p><p>　　故 F鎖＞pA=25Mpa×1206.7mm3</p><p>　　選定的注塑機(jī)的壓力為250KN，滿足要求。</p><p>　　5.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p&g

44、t;<p>　　A 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適</p><p>　　模具長(zhǎng)×模具寬<拉桿面積</p><p><b>　　B模具閉合高度校核</b></p><p>　　Hmin————注塑機(jī)允許最小模厚=120mm</p><p>　　Hmax————注塑機(jī)允許

45、最大模厚=180mm</p><p>　　H——————模具閉合高度=130mm</p><p>　　故滿足Hmax＞H＞Hmin。</p><p>　　5.4 開(kāi)模行程校核</p><p>　　注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：</p><p>　　S機(jī)————

46、注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，160mm;</p><p>　　H1———頂出距離，10mm；</p><p>　　H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，61mm;</p><p>　　S機(jī)－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)</p><p>　　因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。</p&

47、gt;<p>　　故： 160－(130－120)＞10＋61+(5～10)滿足條件 </p><p>　　5.5 型腔壁厚、底板厚度校核</p><p>　　因在設(shè)計(jì)時(shí)采用的是整體式接近圓形型腔。因此，計(jì)算參考公式如下：</p><p><b>　　側(cè)壁：</b></p><p><b>　

48、　按強(qiáng)度計(jì)算：</b></p><p><b>　　底部：</b></p><p>　　凸模、型芯計(jì)算公式：</p><p><b>　　按強(qiáng)度計(jì)算：</b></p><p>　　由公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為：</p><p>　　按強(qiáng)度計(jì)算得：tc=4.2mm

49、th=5.3mm r=9mm</p><p>　　參數(shù)符號(hào)的意義和單位：</p><p>　　Pm 模腔壓力（MPa）</p><p>　　—— 材料的許用應(yīng)力（MPa）查得176.5；</p><p>　　—— 成型零部件的許用變形量（mm）查得0.05；</p><p>　　采用材料

50、為45，調(diào)質(zhì)，≥200HBS。</p><p>　　6、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為4mm.</p><p>　　另外，具冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，還應(yīng)同時(shí)遵循：</

51、p><p><b>　　澆口處加強(qiáng)冷卻；</b></p><p>　　冷卻水孔到型腔表面的距離相等；</p><p>　　冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大；</p><p>　　冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲快或其接縫部位，以防漏水。</p><p>　　進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，

52、通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。</p><p>　　冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。</p><p>　　而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．金志明 . 塑料注射成型實(shí)用技術(shù) . 北京： 清華大學(xué)工業(yè)出版社， 2011</

53、p><p>　　2．屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 北京： 高等教育出版社， 2010</p><p>　　3．王樹(shù)勛 . 典型模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) . 廣東： 華南理工大學(xué)出版社， 2005 </p><p>　　4. 馮愛(ài)新 . 塑料模具工程師手冊(cè) . 北京： 機(jī)械

54、工業(yè)出版社 ， 2009</p><p>　　5. 模具叢書(shū)編委會(huì)編 . 塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005</p><p>　　6. 申開(kāi)智 . 塑料成型模具 . 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2006</p><p>　　7. 祁玉芹 . UG NX 6.0中文版模具設(shè)計(jì) . 北京：電子工業(yè)出版社，2010 </p><

55、p><b>　　致謝</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟件就是一例

56、，新的工具的利用，大大提高了工作效率。</p><p>　　以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫(kù)及加工參數(shù)，通過(guò)幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。</p><p>　　模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。</p>&