拖拉機副變搖臂課程設計--t—12拖拉機副變搖臂機械加工工藝及ф10h8孔夾具設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言 ?????????????????????????????? 2</p><p>　　零件的分析 ?????????????????????????????? 2</p><p>　　毛坯設計 ????????????????

2、?????????????? 2</p><p>　　工藝規(guī)程設計 ?????????????????????????????? 4</p><p>　　量具選擇 ?????????????????????????????? 15</p><p>　　夾具設計 ?????????????????????????????? 1

3、6</p><p>　　總結 ?????????????????????????????? 20</p><p>　　參考文獻 ?????????????????????????????? 20</p><p>　　T—12拖拉機副變搖臂機械加工工藝及Ф10H8孔夾具設計</p><p><b>

4、　　序言</b></p><p>　　本次課程設計的內(nèi)容包括：</p><p>　　毛坯設計----畫出毛坯工藝簡圖;</p><p>　　機械加工工藝設計---制定出零件的機械加工工藝規(guī)程；</p><p>　　夾具設計---完成指定工序（Ф10H8孔加工工序）的夾具結構設計；</p><p>　　說明書

5、---對工藝設計夾具設計的詳細說明；</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔梅治觯何覀冞x擇設計的零件是T-12拖拉機副變速搖臂，主要作用是通過鍵與操縱桿相連接來傳遞力，撥動滑移齒輪的位置，從而實現(xiàn)不同速度之間的變換。下端的孔則是與軸相連接，是整個工藝能夠實現(xiàn)轉動。直徑為8mm的螺紋孔則是需要與螺栓相連接以防止鍵滑出鍵槽

6、。零件的主要加工面是孔的外端面，孔，軸外圓，螺紋孔，臺階和鍵槽的位置。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　T-12拖拉機復變搖臂的加工表面有：Ф10 mm通孔及端面，Ф34mm外圓所在平面，Ф18 mm軸外圓及其端面，M8螺紋孔內(nèi)表面，鍵槽等?？煞譃閮山M：</p><p>　　1，Φ34為中心的加工表面</p&g

7、t;<p>　　這一組加工表面包括：一個外圓表面Φ18、長度40及倒角切槽Ф13.6、2.5，鍵槽15、5還有上端面上的M8和Ф34的端面。鍵槽有同軸度要求。</p><p>　　2，Ф10為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Ф10孔、端面和倒角?？子衅叫卸纫?lt;/p><p><b>　　二、毛坯設計</b>

8、;</p><p>　　由所給圖紙我們可知該零件的材料為QT400-15 ，材料為球墨鑄鐵，σb≥400MPa,HBS=130-180HBS, 輪廓尺寸不大，形狀亦不復雜，又屬中等批量生產(chǎn)，故毛坯可用鑄造成型。毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。查手冊知，加工余量3 mm ，拔模斜度3°，收縮率1.0 ， CT 為8-10 ，

9、分型面為Ф34 mm圓所在平面。</p><p>　?。ㄒ唬?#160;確定毛坯的制造形式</p><p>　?。?）由所給的資料得零件的材料QT400—15，材料為球墨鑄鐵，δb≥400Mpa δ≥15% HBS=130-180HBS。 </p><p>　　經(jīng)過分析比較發(fā)現(xiàn)其性能可以與45鋼相比，再查機械工藝材料速查手冊時發(fā)現(xiàn)可以參考45鋼

10、。零件尺寸輪廓較小，76mm×54mm形狀也較為簡單，且成批生產(chǎn)（中批），所以毛坯可采用金屬模砂型鑄造成型，拔模斜度2°，收縮率k=1%，此鑄件精度等級為8—10，毛坯尺寸公差1—3，加工余量等級G。</p><p>　?。üば蛴嗔颗c工序尺寸及其公差的關系</p><p><b>　　(a)軸 (b)孔</b></p><p&g

11、t;　　為了便于加工，工序尺寸都按“入體原則”標注極限偏差，即軸的工序尺寸取上偏差為零；孔的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。</p><p>　　工序余量和工序尺寸及其公差的計算公式：</p><p>　　Z=Zmin+Ta </p><p>　　Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb</p><p>　　式中 Z

12、min——最小工序余量；</p><p>　　Zmax——最大工序余量；</p><p>　　Ta——上工序尺寸的公差；</p><p>　　Tb——本工序尺寸的公差。） </p><p>　　Ф10mm圓柱寬的基本尺寸是12mm，其加工余量為3mm.故計算出其毛坯名義尺寸是12+2×3=18mm，查表得其尺寸偏差為±0.

13、0215mm</p><p>　　Ф34mm圓柱寬的基本尺寸是14mm，其加工余量為3mm，故計算出其毛坯名義尺寸是14+2×3=20mm，查表得其尺寸偏差為±0.026mm</p><p>　　軸外圓表面的基本零件尺寸是Ф18mm，其加工余量為3mm，故計算出其毛坯名義尺寸是18+2×3=24mm，查表得其尺寸偏差為±0.0215mm，倒角為1*4

14、5°。</p><p><b>　?。ǘ┻x擇分型面</b></p><p>　　可以采用整模造型和分模造型，整模造型可以選擇以Ф34mm左端面所在的平面為分模面，分模造型可以用兩元盤的中心線所在平面為分型面?？紤]到整模造型比較復雜，且鑄件力學性能較差，所以采用分模造型，用兩元盤的中心線所在平面為分型面。</p><p>　?。ㄈ┐_

15、定拔模角為2°</p><p>　?。ㄋ模┐_定鑄件收縮率</p><p>　　根據(jù)鑄造類型，查表得收縮率為0.8%—1.2%，選取收縮率為1%</p><p><b>　?。ㄎ澹┟鞴に嚭唸D</b></p><p>　?。┟さ娜S圖如下所示</p><p><b>　?。?/p>

16、二） 基準的選擇</b></p><p>　?。?） 粗基準的選擇。以不加工面為粗基準。</p><p>　　（2） 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。</p><p><b>　　三、 工藝規(guī)程設計</b></p><

17、;p>　?。ㄒ唬?#160;制訂工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮萬能機床配以專用夾具，并盡量設計的工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還還應考慮經(jīng)濟效果，盡量使成本下降。</p><p><b>　　方案的選擇</b></

18、p><p><b>　　方案一</b></p><p>　　銑Ф34mm圓柱和Ф18mm圓柱所在的左端面；以Ф18圓柱面外毛坯表面和Ф34右側凸臺表面為基準，打中心孔。</p><p>　　粗車Ф18mm軸右端面和其外圓表面，Ф34mm圓柱右端面，粗車Ф10mm右端面。</p><p>　　精車Ф18mm軸外圓表面，精車Ф3

19、4mm右側凸臺，倒角，切槽。</p><p>　　鉆，鉸Ф10H8mm孔并加工倒角。</p><p><b>　　銑鍵槽</b></p><p>　　鉆螺紋孔并加工倒角，然后攻絲。</p><p><b>　　方案二</b></p><p>　　對銑Ф18mm圓柱和Ф34mm

20、圓柱兩端面，打中心孔。</p><p>　　粗車Ф18mm軸外圓表面，粗車Ф34mm圓柱右端面，最后粗車Ф10mm圓柱右端面倒角，切槽。</p><p><b>　　銑鍵槽</b></p><p>　　鉆Ф9.8mm孔，鉸Ф10mm孔，銼倒角。</p><p>　　鉆Ф6.8mm螺紋孔，銼倒角，并攻絲。</p>

21、;<p><b>　　方案三</b></p><p>　　對銑Ф18mm圓柱和Ф34mm圓柱兩端面，打中心孔。</p><p>　　粗車Ф18mm圓柱右端面，Ф10mm孔右端面，粗車Ф34mm圓柱右端面，粗車Ф18mm軸外圓表面。</p><p>　　精車Ф18mm軸外圓表面，精車Ф34mm右側凸臺，倒角，切槽。</p>

22、;<p>　　鉆，鉸Ф10H8mm孔并加工倒角。</p><p><b>　　銑鍵槽5*16.</b></p><p>　　鉆螺紋孔并倒角，然后攻絲。</p><p>　　工藝方案的比較與分析</p><p>　　對比方案一方案二發(fā)現(xiàn)，方案一中先車Ф34mm孔右側凸臺，再車Ф10mm右端面，當車Ф34mm孔

23、右側端面凸臺退刀時，有可能會打刀。工序三先車Ф18mm軸外圓表面，再車Ф34mm右側凸臺，則圓柱面粗糙度不能保證。方案二中銑Ф34mm圓柱和Ф18mm圓柱兩端面，由于兩側不對稱，則銑削時受力不平衡，工序三中鍵槽有對稱度要求，則應先鉆Ф10mm孔。因此最終選擇方案三。</p><p><b>　　綜上，加工方案為：</b></p><p>　　對銑Ф18mm和Ф34mm

24、圓柱兩表面，打中心孔；</p><p>　　粗車Ф18mm圓柱右端面，Ф10mm孔右端面，粗車Ф34mm圓柱右側凸臺，粗車Ф18mm軸外圓表面；</p><p>　　精車Ф18mm軸外圓表面，精車Ф34mm右側凸臺，倒角，切槽；</p><p>　　鉆，鉸Ф10H8mm孔并加工倒角；</p><p><b>　　銑鍵槽5*16；&l

25、t;/b></p><p>　　鉆螺紋孔并倒角，然后攻絲；</p><p><b>　　（三）工序工藝設計</b></p><p>　　銑Ф34mm圓柱左端面和Ф18mm圓柱左端面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT400—

26、15，金屬模機械砂型鑄造成型，δb≥400Mpa δ≥15%</p><p>　　HBS=130—180HBS。</p><p>　　加工要求：銑Ф34mm圓柱左端面和Ф18mm圓柱所在的左端面，保證工序尺寸56±0.095mm。</p><p>　　機床：選用X5030A型號，其工作臺臺面尺寸（寬X高）350mmX1150mm，主軸端面至工作臺臺面距離

27、40-410mm，主軸轉速范圍35-1600r/min，級數(shù)12，表面粗糙Ra2.5μm，電動功率：4KW </p><p>　　刀具：刀片材料：選用硬質合金銑刀 選用圓柱銑刀，D=50mm，d=22mm 細齒8 量具：游標卡尺</p><p><b>　　b．切削用量</b></p><p>　　

28、粗銑IT11-13，Ra5-20um，一次走刀即可達到零件要求。其加工余量Z=2.5±0.095mm，背吃刀量ap=2.5mm 。根據(jù)機床功率4KW<5KW選用進給量fz=0.25－0.４ｍｍ/z，取fz=0.25mm/z。</p><p>　　根據(jù)硬質合金鋼銑刀選用切削速度Vc=25m/min。主軸轉速nw=1000Vc/πD=1000X25/3.14X50=159.2r/min，故選取nw=2

29、00r/min。</p><p>　　所以實際切削速度Vc=πDn/1000=3.14X50X200/1000=31.4/min</p><p>　　切削工時：I=50+34/2+18/2=76mm</p><p>　　Tm=76÷（200x0.25X8）=0.19min</p><p><b>　　工序圖1：</b

30、></p><p><b>　　2，鉆兩端中心孔</b></p><p>　　中心孔型號 GB/145-85</p><p>　　鉆軸轉速n=380r/min f=0.05mm/r</p><p>　　T=5/(380*0.05)=0.26min</p><p>　　3，a粗車Φ18mm右

31、端面 量具：游標卡尺，150mm，專用夾具</p><p>　　b 粗車Φ18mm（下面）右端面</p><p>　　c 粗車Φ34mm右端面</p><p>　　d 粗車Φ18mm外圓</p><p>　　a粗車Φ18mm右端面</p><p>　　加工條件： 機床 選取c6132型號車床 </p>

32、<p>　　刀具 選取硬質合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p><b>　　刀具：</b></p><p>　?、?#160;外圓車刀。刀片材料：YG6；刀桿尺寸16×25，γ = 15°，Kr =

33、60;45°, α0 = 12°, E = 0.5 mm 。 </p><p>　?、?#160;切斷刀。刀片材料：高速鋼W18Cr4V ；A型，a = 2.5 mm ,B = 20 mm ，H =

34、0;20 mm， L = 150 mm 。</p><p>　　量具：游標卡尺，0 — 150 mm 。</p><p>　　車外圓Ф18 mm </p><p>　　加工條件： 機床 選取c6132型號車床 </p><p&

35、gt;　　刀具 選取硬質合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量： 1）查表得T=0.21 ,所以粗車加工余量Z=2±0.105，Z=1mm。最大1.5-2mm分兩次走刀 ；n = 560 r/min, f = 0.3

36、 mm/r</p><p>　　第一次走刀 ap1= 1.5 mm  ；第二次走刀 ap2= 0.5 mm 。</p><p>　　2）進給量f=0.4-0.5mm/r 取f=0.5mm/r </p><p>　　3）切削速度 v=114m/min

37、 </p><p>　　4）N=1000v/πd=1000*114/（3.14*23）=1600r/min 取1600r/min</p><p>　　所以切削速度Vc=116m/min</p><p><b>　　所用工時約為 </b></p><p>　　Tm=23/（1600*0.5） =0.0

38、143min 所以走兩次刀 所以  T= 0.028 min</p><p>　　2，粗車下面Φ18mm右端面</p><p>　　加工條件： 選取車床</p><p>　　刀具 選取硬質合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p

39、><p>　　切削用量：1）T=0.21 所以車削加工余量Z=2±0.105分兩次走刀Z1=1.5mm Z2=1mm</p><p>　　2）進給量f=0.4-0.5mm/r 取f=0.5mm </p><p>　　3）切削速度V=114m/min </p><p>　　4）N=1000v/（πd）=1000*

40、114/（3.14*59*2）=320r/min 取360r/min</p><p>　　所以實際切削速度Vc=119m/min</p><p>　　Tm=18/（360*0.5）=0.1125min，所以走兩次刀所以t=2tm=0.225min。</p><p>　　3.車Ф34 mm右端面，</p><p>　　加工條件： 選取

41、車床</p><p>　　刀具 選取硬質合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1）T=0.21，所以車削加工余量Z±2=0.105 經(jīng)分析一次走刀即可Z=2mm [4]PI30背吃刀量ap=2mm</p><p>　　2）進給

42、量f=0.4-0.5mm/r</p><p>　　3）切削速度v=114m/min</p><p>　　4}N=1000/（πd）=1000*114/（3.14*34）=1140r/min</p><p>　　取1140r/min 所以實際切削速度Vc=121m/min。</p><p>　　Tm=5.5/（1140*0.5）=0.0096m

43、in</p><p>　　4．車Ф10 mm 孔右端面</p><p>　　加工余量Z = 2 mm ，分兩次走刀，每次走刀= 1.0 mm ，n = 560 r/min, f = 0.3 mm/r 。</p>

44、<p>　　算工時        L = 12 , </p><p>　　T = 0.14 min ，手動進給。</p><p>　　5.粗車Ф18 mm外圓</p><p>　　加工

45、條件： 選取車床</p><p>　　刀具 選取硬質合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1半精加工外圓加工余量z=1.0mm-1.3mm粗車加工余量Z=1.5mm-2.0mm取Z=1.5mm </p><p>　　Es=-0,020 Ts=0

46、.21ei=es-Ts=-0.32° </p><p>　　背吃刀量ap=1.5mm</p><p>　　2)進給量f=0.4-0.5mm/r 取f=0.4mm/r </p><p>　　3）切削速度V=114/min </p><p>　　4）N=1000V/（πd）=1000*114/（3.14

47、*23）=1600r/min</p><p>　　所以實際切削速度Vc=116m/min</p><p>　　Tm=39.5/（1600*0.5）=0.05min確定尺寸l=39.5mm工序圖</p><p>　　6，半精加工φ34mm右端面 ，φ18外圓</p><p>　　A半精車φ34mm右端面</p><p>

48、<b>　　加工條件：選取車床</b></p><p>　　刀具 選取硬質合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1）加工余量Z=0.5mm </p><p>　　選IT10 T=0.10 切削余量Z=0.

49、5±0.05 </p><p>　　背吃刀量ap=0.5mm</p><p>　　2）進給量f=0.15-0、25mm/r 取f=0.2mm/r </p><p>　　3）切削速度V=165m/min </p><p>　　4）N=1000v/（πd）=1000*165/（3.14*34）=1600r/m

50、in所以實際切削速度Vc=171m/min</p><p>　　Tm=5.5/（1600*0.2）=0.0172min</p><p>　　7.半精車φ18mm外圓</p><p><b>　　加工條件：選取車床</b></p><p>　　刀具 選取硬質合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15

51、6; α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1）經(jīng)分析半精工車一次走刀粗糙度即可達到3.2要求z=1mm Es=-0.020 Ts=0.033 3 切削加工余量Z=1，背吃刀量ap=1mm</p><p>　　2）進給量f=0.15-0.25mm/r 取f=0.25mm/r </p><p>　　3

52、）切削速度B=115m/min</p><p>　　4）N=1000v/（πd）=1000*115/（3.14*20）=1900r/min所以實際切削速度Vc=119m/min</p><p>　　Tm=40/1900*0.25=0.084</p><p><b>　　倒角 1*45°</b></p><p>

53、　　切槽加工條件：選取車床</p><p>　　刀具 選取硬質合金鋼 05R2525 L=140 I=20 γ0=15° α0=12° Kr=90° </p><p>　　切削用量：1.背吃刀量ap=2.5mm</p><p>　　2.進給量f=0.11-0.14mm/r </p><p>　　3.切

54、削速度v=100m/min </p><p>　　4. N=1000v/（πd）=1000*101/（3.14*18）=1800r/min</p><p>　　所以實際切削速度Vc=102m/min</p><p>　　Tm=2.2÷（1800×0.14）=0.0087</p><p><b>　　工序

55、圖</b></p><p>　　9.鉆Φ9.8mm孔 锪倒角 鉸Φ10mm孔</p><p>　　鉆床：（復合型）輕型圓柱立式鉆床ZQ5035最大鉆孔直徑35mm，主軸轉速12級，范圍55—2390r/min，主軸行程160mm，專用夾具。</p><p>　　刀具：1）直柄階梯麻花鉆 d1=9.8mm d2=11mm d3=16.5 頂角118

56、°±3° 2）選用直柄機用鉸刀（GB/T 1132-1984） 10A H8 d1=10mm L=133mm 1=38mm 11=2.5mm 12=46mm a=ap=10° f=0.10-0.15mm/r 齒數(shù)為 f=6</p><p>　　主軸轉速 nw=1000Vc=18m/mi

57、n</p><p>　　切削工時L=12mm</p><p>　　Tm=12÷（0.15×600）=0.17min</p><p><b>　　工序圖如下</b></p><p>　　10.銑鍵槽5×16mm</p><p>　　銑床：選用X5030A型號，其工作臺臺

58、面尺寸350mm×1150mm，主軸端面至工作臺臺面距離40-410mm，主軸轉速范圍35-1600r/min，級數(shù)12。</p><p>　　刀具：刀片材料，根據(jù)GB1112-81，選用高速鋼直柄鍵槽銑刀 </p><p>　　前角γ=5°，α=20°，kr´=1°—2°，螺旋角β=15°—25°，d=5m

59、m，d1=5，l=8mm，L=40mm，齒數(shù)為2 </p><p>　　切削用量：加工余量z=3mm，分為粗銑和半精銑，第一次走刀背吃刀量ap=2mm，第二次ap=1mm</p><p><b>　　1）粗銑鍵槽</b></p><p>　　第一次走刀背吃刀量ap=2mm</p><p>　　1，選進給量fz=0.2

60、mm/z </p><p>　　2，切削速度Vc=15-20m/min，取Vc=15m/min </p><p>　　3，主軸轉速nw=1000Vc/πD=1000×15/3.14×5=1000r/min，所以實際切削速度Vc=15.7m/min</p><p>　　切削工時：Tm1=15.5÷（0.2&

61、#215;2×1000）=0.04min</p><p>　　2）半精銑鍵槽（刀具等加工條件同上）</p><p>　　1，第二次走背吃刀量ap=1mm</p><p>　　2，選進給量fz=0.2mm/z </p><p>　　3，切削速度Vc=15-20m/min，取Vc=15m/min，主軸轉

62、速nw=1000Vc/πD=1000×20/3.14×5=1300r/min，所以實際切削速度Vc=20m/min</p><p>　　切削工時：Tm2=15÷（0.1×2×1000）=0.06min</p><p>　　綜上，總工時為Tm=Tm1+Tm2=0.04+0.06=0.10min</p><p><

63、b>　　工序圖</b></p><p>　　11．鉆Φ6.8mm孔，锪1×45°倒角，攻M8螺紋孔</p><p>　　鉆床：（復合型）輕型圓柱立式鉆床ZQ5035最大鉆孔直徑35mm，主軸轉速12級，范圍55—2390r/min，主軸行程160mm，專用夾具。</p><p>　　刀具：1）選用直柄階梯麻花鉆6.8*21.0m

64、m，d1=6.8mm，d2=9mm，l=125mm，ll=81mm l2=21mm（GB/T6139-1997）</p><p>　　2）選用細柄機用絲錐，粗牙M8X1.25（GB/T3464.1-1994），絲錐前角Y0=5°，f=1.25mm/r，Z=20，L=40mm </p><p><b>　　3）切削用量</b></p>&l

65、t;p>　　切削速度Vc=18m/min f=0.2mm/r </p><p>　　主軸轉速nw=1000Vc/πD=1000*18/3.14*6.8=843r/min，選取nw=900r/min。</p><p>　　所以實際切削速度Vc=19m/min。</p><p>　　切削工時：l=20mm</p><p>　　Tm=2

66、0/（0.2*900）=0.11min。</p><p><b>　　工序圖如下：</b></p><p><b>　　四 量具選擇</b></p><p>　　a.孔直徑為10mm，es=﹢0.033 ei=0 選用外徑千分尺，最小分度值為0.001；</p><p>　　b.直徑為18mm

67、es=-0.020 ei=-0.053 選用內(nèi)側千分尺，最小分度值為0.001;</p><p>　　c.軸長40mm，es=±0.5 ei=±0.3 分差T=0.2 安全于都A=0.018 不確定度Ul=0.016選擇測量范圍為0-100分度值為0.01的深度百分尺;</p><p>　　d.兩軸線距離為50mm，es=+0.2 ei=-0.2 公差T=0.4

68、 安全愈度A=0.032</p><p>　　T=0.4*d²*fKf=0.4*9.8²*0.2？0.7*0.93=11.6N.m</p><p>　　套筒頂部與工件當量摩擦半徑r²=2（R3-r3）/3（R2-r2）=10.57mm</p><p>　　通過精力平衡計算最小夾緊力Fn</p><p><b

69、>　　所以T1=Fnr</b></p><p>　　即Fn=Tl/r=28.4/10.57*10 ³=2686.8N</p><p>　　加緊機構采用螺旋夾緊</p><p>　　W=QL/[d/2tan（α+Φ）+r ³tanΦ2] </p><p>　　Q=80N L=200mm</p&g

70、t;<p>　　螺紋中徑d=15mm</p><p>　　螺紋升角α=2.48° </p><p>　　螺母處摩擦角Φ1=8.83°</p><p>　　螺紋桿端部與工件處摩擦角Φ2=2.48°</p><p>　　W=16000/1.96=8163N</p><p>　

71、　因為Fn=1686.8<8163N</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p><b>　?。ㄈA具精度驗算</b></p><p>　　1．驗算中心距50±0.2mm</p><p><b>　　影響因素：</b></p>

72、<p>　　Ul=0.029 選擇測量范圍0-125分度值為0.02的游標卡尺。</p><p><b>　　五．夾具設計</b></p><p>　　為了提高生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。設計加工Ф10 mm孔的鉆床夾具，即設計工序Ⅴ的夾具。</p><p>　　(一)定位基準的選擇</p>

73、<p>　　根據(jù)零件圖可知Ф10 mm孔軸線與軸中心線有一定的平行度公差，因此應提高一定的精度要求。由于除孔之外還有鍵槽，螺紋孔沒有加工，其他端面，外圓精度都已達到標準要求，所以選擇Ф18 mm軸中心線為定位基準，利用套筒定位，限制x、y軸轉動和移動，套筒與端面限制z軸移動，應用活動V形塊限制沿z軸轉動。為提高加工精度和勞動生產(chǎn)率，應用快換鉆套作為導向裝置。</p><p>　　活動V形塊為標準V形塊

74、N = 18mm ，D = 18mm ，H =14mm ，L = 40mm ，α = 90°。排屑高度 h = 0.3 - 0.7d = 3 - 7 mm ,取 h = 5 mm 。 </p><p><b>　　(二)定位方案：</b></p><p>　　以Ф18圓柱軸線作為定位基準，采用套筒定位，（參照裝配圖），在加工部位設置輔助支撐和活動v型塊。&l

75、t;/p><p><b>　?。ㄈA緊方案：</b></p><p>　　采用螺旋壓板夾緊端面方案。</p><p><b>　?。ㄋ模A緊力的計算</b></p><p>　　刀具：直柄階梯麻花鉆 d1=9.8mm l2=16.5mm，頂角118°±3° 查表Kf=0.

76、93</p><p>　　1.切削力:已知f=0.2，F(xiàn)z=419dfKf=419×9.8×0.2×0.93=1802N </p><p>　　安全系數(shù) k=k1 k2 k3 k4 </p><p>　　取k1=1.7 k2=1.2 k3=1.2 k4=1；</p><p>　　則k=1.7×1.2

77、×1.2×1=2.4448</p><p>　　則最小軸向鉆削力為 F1=kF=2..448×1802=4411N</p><p>　　該力由輔助支承產(chǎn)生的約束力抵消。</p><p>　　2、鉆Φ9.8孔時產(chǎn)生的轉矩</p><p>　　T=0.4×d×f×Kf=0.4×

78、9.8×0.2×0.93=116N·m T1=KT=11.6×2.448=28.4 N·m</p><p>　　當量摩擦半徑r′=2（R³-r³）/3（R²-r²）=2（12³-9³）/3（12²-9²）=10.57mm</p><p>　　通過靜力

79、平衡計算最小夾緊力F</p><p><b>　　所以T1=F·r</b></p><p>　　即F=T1／r′=28.4/10.57×10³=2686.8N</p><p>　　夾緊機構采用螺旋夾緊</p><p>　　F=FL/[d/2tan(α+Φ)+r′tanΦ]

80、 </p><p>　　F=80N L=200mm </p><p>　　螺紋中徑 d=15mm，</p><p>　　螺紋升角α=2.48° </p><p>　　螺母處摩擦角Φ=8.83°， 螺紋桿

81、端部與工作處摩擦角Φ=2.48°</p><p>　　W=16000/1.96=8163N</p><p>　　因為F=2686.8N＜8163N</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　定位誤差分析及夾具精度計算</p><p><b>　　1.定

82、位誤差分析</b></p><p>　　定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差。定位誤差產(chǎn)生的原因有：</p><p>　?。?）基準位置誤差引起的定位誤差；</p><p>　?。?）基準不重合引起的定位誤差。</p><p>　　采用V性塊定位時，定位基準為Φ18mm外圓中心線，工序基準為內(nèi)圓下素線。

83、</p><p>　　基準位置誤差引起的定位誤差；</p><p>　　Δjw=δd/2sinα/2=1/2×sin45°=0.0707mm </p><p>　　基準不重合引起的定位誤差。</p><p>　　ΔDb=Td/2=0.022/2=0.011mm</p><p>　　經(jīng)判定工序基準與

84、定位基準反向變動，</p><p>　　故ΔD（H）=0,0707-0.011=0..0597mm</p><p>　　2、驗算中心距50±0.2mm</p><p><b>　　影響因素：</b></p><p>　?、哦ㄎ徽`差：主要是定位軸Φ18f8與孔Φ18H8的間隙產(chǎn)生最大間隙為Φ18f8（es=-0.

85、016mm - ei= -0.043mm）Φ18G8(ES=+0.033mm EI=+0.006mm)</p><p>　　Δmax=+0.033-(-0.043)=+0.076mm。</p><p>　?、沏@模板襯套中心與定位銷中心距之差，裝配圖標注尺寸為54±0

86、.04mm誤差為0.08mm。</p><p>　?、倾@套與襯套配合間隙，鉆套（Φ15 es=+0.018mm ei=+0.007mm）襯套（</p><p>　　Φ15 es=+0.034mm ei=+0.016mm）最大間隙為Δ=+0.034-0.007=+0.027mm</p><p>　?、茹@套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差（對于標準鉆套精度較高，可忽略）。<

87、/p><p>　?、摄@頭與鉆套間的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e=（H／2+h+B）×Δmax÷H（H=H+h ″ =16+10=26 h=10mm B=12mm）鉆套Φ9.8mm（es=+0.028mm ei=+0.013mm）=直柄階梯麻花鉆孔部分直徑公差h9Φ9.8mm es=0, ei=-0.036mm</p><p>　　Δmax=+0

88、.028+0.036=+0.064mm e=(26／2+10+12) ×0.064÷26=0.086mm</p><p>　　由于上述各項都按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現(xiàn)最大值，各項誤差方向也不能一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和</p><p>　　ε=(0.076 ²+0.008 ²+0.021 ²+0 ²

89、+0.086 ²)½=0.0142mm</p><p>　　ε＜﹙2／3﹚×0.4=0.27mm 符合條件。</p><p>　　2、驗算孔與Φ18外圓柱面軸線平行度精度</p><p>　　工作要求Φ18H8孔全長允許誤差0.04mm，導致兩軸線產(chǎn)生平行度誤差因素為：</p><p>　　⑴設計基準與定位基

90、準重合，設有基準轉換誤差，但Φ18H8／f8配合間隙及軸與端面的垂直度誤差會產(chǎn)生基準位置誤差，軸中心與套筒中心的偏斜角α，α1=Δmax÷H1=0.076÷4 0 =0019（rad）</p><p>　　⑵定位鉆套中心對夾具平面垂直度，圖中無標明。</p><p>　?、倾@套孔中心與鉆套的平行度α3，圖中標注為0.08mm，α3=0.08／22=0.0036rad&l

91、t;/p><p>　?、鹊毒咭縠產(chǎn)生的偏斜角α4=Δmax／H=0.064／26=0.0025rad</p><p>　?、梢虼似叫卸日`差αΣ==0.005rad</p><p>　　α·l／2=0.03略大于0.04×2／3可以用。</p><p><b>　　六．總結</b></p>

92、<p>　　經(jīng)過兩周的時間，在老師、同學們的幫助和自己的努力下，此次課程設計順利完成。這次的課程設計是我們在進行畢業(yè)設計之前對以往所學的各門課程的一次深入的綜合性復習。</p><p>　　本次課程設計主要經(jīng)歷了三個階段:一、毛坯設計階段，在這個階段對材料成型知識進行了一次簡要的復習；二、機械加工工藝設計階段，對以前的絕大多數(shù)課程的多方面知識進行了綜合運用，例如基準選擇、切削用量選擇、機床選用、時間定

93、額計算等；三、夾具設計階段，這次設計主要是設計專用鉆床夾具，這里又對工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識進行運用。</p><p>　　經(jīng)過此次課程設計，我在以下幾個方面得到了鍛煉：</p><p>　?。?）能運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。&l

94、t;/p><p>　?。?）通過對專用鉆床夾具的設計，提高了結構設計能力。</p><p>　?。?）綜合運用手冊及圖表資料，掌握了機械設計方面各種資料的使用和查閱技巧。</p><p>　　此次設計再一次利用了專業(yè)的繪圖軟件，提升了我的軟件使用能力和技巧，提升了自身對軟件的認識水平，熟練了應用?？傊?，此次設計加強的對專業(yè)課的綜合使用能力，對我們專業(yè)又有了全新的認識。&

95、lt;/p><p>　　通過本次的設計，我們復習了以前所學的絕大多數(shù)的課程，收獲很大。</p><p><b>　　七．參考文獻：</b></p><p>　　1.實用機械加工工藝工藝手冊 第2版 陳宏軍 機械工業(yè)出版社 2005.9</p><p>　　2.實用金屬切削加工工藝手冊 第2版 陳象荺 上?？萍即髮W出版社 20

96、06</p><p>　　3.機械制造工藝設計簡明工藝手冊 李益民 機械工業(yè)出版社 2005.7</p><p>　　4.機械制造技術基礎課程設計 柯建紅 華中科技大學出版社 2008.8</p><p>　　5.機械制造工藝課程設計指導書 第2版 趙佳琪 2009.6</p><p>　　6.機械制造技術基礎 曾志新 武漢理工大學出版社 2

97、008.5</p><p>　　7.機械制造裝備設計 第2版 馮新安 機械工業(yè)出版社 2009.6</p><p>　　8.幾何量公差與檢測 第8版 甘永利 上?？茖W技術出版社 2008.1</p><p>　　9．機械加工工藝師手冊 楊叔子 機械工業(yè)出版社 2006.1</p><p>　　10.機械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊 王建石 機械工