苯—甲苯課程設(shè)計---苯－甲苯精餾塔工藝設(shè)計與原料液預(yù)熱器選型設(shè)計

1、<p>　　化工原理課程設(shè)計說明書</p><p>　　設(shè)計項目：苯－甲苯精餾塔工藝設(shè)計與原料液預(yù)熱器選型設(shè)計</p><p>　　威名化工廠擬采用一板式塔分離苯－甲苯混合液。已知：原料質(zhì)量流量為 11500 kg/h，料液組成為 40 ％（質(zhì)量百分比，下同），初始溫度為30℃，用流量為 11000 kg/h、溫度為 170 ℃的中壓熱水加熱至沸點(diǎn)進(jìn)

2、料；要求塔頂產(chǎn)品中苯的含量不小于 95 ％、釜液中苯的含量不高于 4 ％。</p><p>　　試根據(jù)工藝要求進(jìn)行：</p><p>　?。?）非標(biāo)準(zhǔn)浮閥式精餾塔的工藝設(shè)計；</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)列管式原料預(yù)熱器的選型設(shè)計。</p><p><b>　　設(shè)計附圖清單：</b></p>&l

3、t;p>　　（1）苯-甲苯系統(tǒng)的t-x-y關(guān)系曲線圖（并標(biāo)注有原料液的沸點(diǎn)、塔頂操作溫度、塔釜操作溫度查取標(biāo)記）；</p><p>　?。?）最小回流比確定及理論塔板數(shù)計算圖（在同一個x-y坐標(biāo)系中表示）；</p><p>　?。?）精、提餾段的負(fù)荷性能圖并標(biāo)注精、提餾段的穩(wěn)定操作區(qū)域及操作彈性計算點(diǎn)（在同一頁面上顯示兩圖）；</p><p>　?。?）繪制浮

4、閥塔的總裝配圖（包括設(shè)備主圖、塔板分塊結(jié)構(gòu)總裝圖—精、提餾段分別在對應(yīng)主圖的位置繪出，進(jìn)出口接管圖等。）</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　設(shè)計任務(wù)書………………………………………………………………1</p><p>　　課程設(shè)計成績評定表……………………………………………………2</p><p&

5、gt;　　一、前言…………………………………………………………………4</p><p>　　二、苯－甲苯精餾塔工藝設(shè)計…………………………………………6</p><p>　　精餾方案的確定…………………………………………………6</p><p>　　產(chǎn)品流量計算……………………………………………………6</p><p>　　操作回流比確定……

6、……………………………………………7</p><p>　　理論塔板數(shù)計算…………………………………………………7</p><p>　　實(shí)際塔板數(shù)計算…………………………………………………7</p><p>　　塔內(nèi)氣、液相流量計算…………………………………………8</p><p>　　設(shè)計截面的選擇…………………………………………………8&l

7、t;/p><p>　　流體物性參數(shù)計算………………………………………………8</p><p>　　設(shè)計截面結(jié)構(gòu)參數(shù)計算…………………………………………9</p><p>　?。ㄊ┴?fù)荷性能圖校核與結(jié)構(gòu)參數(shù)推廣………………………………11</p><p>　?。ㄊ唬┧O(shè)備附件設(shè)計及選用………………………………………13</p>&l

8、t;p>　?。ㄊ└￠y塔結(jié)構(gòu)參數(shù)一覽表………………………………………14</p><p>　　三、列管式料液預(yù)熱器的選型設(shè)計……………………………………14</p><p>　　初選換熱器………………………………………………………14</p><p>　　換熱器性能校核…………………………………………………16</p><p>　　四

9、、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………18</p><p>　　五、結(jié)束語………………………………………………………………19</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　本設(shè)計是為威名化工廠擬新建的苯-甲笨混合液分離系統(tǒng)進(jìn)行的專項設(shè)計。</p><p>　　主體擬采用浮閥式精餾塔。浮

10、閥式精餾塔是近40年發(fā)展起來的，它兼?zhèn)淞伺菡炙秃Y板塔的優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，造價低，生產(chǎn)能力大的優(yōu)點(diǎn)。由于閥片的采用，可以隨氣量的變化自由升降，漏液幾率低；上升氣流水平進(jìn)入液層，氣液兩相接觸時間長，具有較高的塔板效率。故浮閥塔具有操作彈性大，穩(wěn)定性高，分離性能好等優(yōu)點(diǎn)。由于浮閥塔優(yōu)點(diǎn)顯著，迄今為止仍是化工蒸餾過程中使用最廣泛的一種塔型。故本設(shè)計中主體分離設(shè)備擬采用該結(jié)構(gòu)。</p><p>　　原料預(yù)熱器

11、擬采用標(biāo)準(zhǔn)U形管式換熱器。眾所周知，換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多任務(wù)業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。換熱器的種類根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分為混合式、間壁式、蓄熱式和中間載熱體式四大類。為便于廢熱利用，同時考慮到使用的普遍性，故本設(shè)計中采用間壁式換熱器。而間壁式換熱器又以列管式換熱器應(yīng)用最廣，具有單位體積設(shè)備的傳熱面積大，間壁兩側(cè)流體可通過流體輸送機(jī)械控制在強(qiáng)制湍流狀態(tài)，故傳熱系數(shù)大，傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)

12、。故本設(shè)計中對原料預(yù)熱器的設(shè)計擬采用列管式換熱器。又由本設(shè)計工藝條件可知，作為加熱劑的熱水進(jìn)口溫度為170℃，苯－甲苯混合液的初溫為30℃，傳熱溫差必超過50℃。因此，列管式換熱器必須從結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采取各種補(bǔ)償?shù)霓k法，以消除或減小溫差應(yīng)力。根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施，列管式換熱器又可分為：</p><p>　　帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單,成本低

13、；適用場合：殼程流體不易結(jié)垢或容易化學(xué)清洗，溫差低于60～70℃，壓力低于7kg/cm²。</p><p>　　缺點(diǎn)：殼程不易機(jī)械清洗，對高壓流體膨脹節(jié)的脹縮不靈敏，溫差范圍低。</p><p><b>　　浮頭式換熱器</b></p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：熱補(bǔ)償范圍寬，易于清洗，應(yīng)用較普遍。</p><p>　

14、　缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，消耗金屬材料多，浮頭密封要求高，造價高。.</p><p><b>　　U形管式換熱器</b></p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，殼程易清洗，熱補(bǔ)償范圍寬，易于維修，便于加工。通?；S的機(jī)械車間即能制造。</p><p>　　缺點(diǎn)：U形管的肘管部位不易清洗，適用于管程流體不易結(jié)垢的場合。</p>

15、<p>　　本設(shè)計擬采用熱水走管程，苯-甲苯混合液走殼程，以減少熱損失，提高傳熱效率。由于殼程水易結(jié)垢，不易清洗；管程苯-甲苯混合液不易結(jié)垢。鑒此，本設(shè)計過程中的原料預(yù)熱器選用標(biāo)準(zhǔn)U形管式換熱器。</p><p>　　設(shè)計分為兩大部分進(jìn)行：</p><p>　　一.苯-甲苯精餾塔的工藝設(shè)計</p><p>　　包括：（一）精餾方案的確定；（二）產(chǎn)品流量的

16、計算；（三）操作回流比的確定；（四）理論塔板數(shù)計算；（五）實(shí)際塔板數(shù)計算；（六）塔內(nèi)氣液相流量計算；（七）設(shè)計截面選擇；（八）流體物性參數(shù)計算；（九）設(shè)計截面結(jié)構(gòu)參數(shù)計算；（十）負(fù)荷性能圖校核與結(jié)構(gòu)參數(shù)推廣；（十一）浮閥塔結(jié)構(gòu)參數(shù)一覽表</p><p>　　二.列管式料液預(yù)熱器的選型設(shè)計</p><p>　　包括：（一）物性參數(shù)計算；（二）流體流動空間計算；（三）列管類型選擇；（四）初估換

17、器傳熱面積；（五）設(shè)備選型；（六）傳熱性能校核；（七）換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)一覽表。</p><p>　　采用本設(shè)計方案進(jìn)行苯-甲苯料液分離處理，進(jìn)料液流量為11500kg/h，按一年320個工作日計算，年處理料液能力可達(dá)近9萬噸，餾出產(chǎn)量為5.5萬噸/年，釜液產(chǎn)量5.4萬噸/年，扣除生產(chǎn)操作費(fèi)用和塔的折舊費(fèi)用，可創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)利潤。</p><p>　　為確保設(shè)計的合理性，在本設(shè)計過程中，設(shè)計人

18、員采用了最新化工工程標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)。以氣液相負(fù)荷最大的近釜塔板為設(shè)計板面，并將設(shè)計結(jié)果通過流體力學(xué)驗(yàn)算、負(fù)荷性能校核加以分析并推廣至全塔，從而對浮閥式精餾塔的塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行精確定位。此外，在設(shè)計中賦予了一定的裕度，因此在一定程度上物料的進(jìn)料流量及塔內(nèi)的氣液兩相流量均具有一定的可調(diào)性，大大減少化工生產(chǎn)過程中事故發(fā)生的概率，減少由于事故發(fā)生所造成的損失。此外，設(shè)計在滿足工藝要求的前提下力求降低生產(chǎn)成本，以確保系統(tǒng)的最優(yōu)化，設(shè)計方案的可操作性強(qiáng)。&l

19、t;/p><p>　　本設(shè)計由倪源滿、全輝輝、錢兵完成。在設(shè)計過程中得到了張洪流教授的指導(dǎo)和幫助，同時對于在設(shè)計中給予幫助的同仁，在此一并表示感謝！</p><p>　　由于時間倉促，加之設(shè)計人員的水平有限，設(shè)計中難免有不足之處，衷心希望得到各位專家的批評指正，以使設(shè)計更趨完美。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

20、<p>　　國家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計院，化工工藝設(shè)計手冊(上冊)，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，1985.7</p><p>　　國家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計院，化工工藝設(shè)計手冊(下冊)，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，1985.7</p><p>　　張洪流，化工原理（上冊），上海，華東理工大學(xué)出版社，2006.11</p><p>　　張洪流，化工原理（下冊），上海，華

21、東理工大學(xué)出版社，2006.11</p><p>　　張洪流，流體流動與傳熱，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2002.6</p><p>　　譚天恩，化工原理（上冊、下冊），北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2006.6</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　綜上所述，本設(shè)計方案是切實(shí)可行的，設(shè)計結(jié)果完全可以滿足威

22、名化工廠苯－甲苯分離系統(tǒng)的工藝要求，且操作彈性大、分離性能好、造價相對較低，符合最優(yōu)化生產(chǎn)要求。</p><p>　　然而在設(shè)計過程中，我們也遇到了一些難以解決的問題，經(jīng)過反復(fù)修改，結(jié)果仍然不盡人意。例如，以塔釜上側(cè)塔板為設(shè)計板面確定的塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)在向全塔推廣時，靠近塔釜板基本處于可操作區(qū)域中心，但是靠近塔頂塔板負(fù)荷性能圖中的操作點(diǎn)向左偏移，這意味著精餾段易發(fā)生“干堰”現(xiàn)象。雖縮小堰長占塔徑的比例，以及調(diào)整了板間

23、距，但操作點(diǎn)依然沒有位于操作區(qū)域中心，從而為塔設(shè)備生產(chǎn)安全帶來隱患。其根本辦法唯通過減小塔徑來解決，但其結(jié)果將導(dǎo)致精餾段與提餾段塔徑不一，即異徑塔，這樣不但會降低塔體強(qiáng)度，而且會增加精餾塔自身建造的成本費(fèi)用。若時間充裕，可適當(dāng)縮小提餾段的直徑，這樣便可兩全其美。此為設(shè)計遺憾之一。</p><p>　　換熱器的選型也不是很完美。所選的換熱器壓降核算合格，然而在傳熱系數(shù)的核算中 </p><p&

24、gt;　　K計/K需＝1.35，不在1.1到1.25之間。主要是管程及殼程對流傳熱系數(shù)偏大。可通過調(diào)節(jié)流速來使最終的傳熱系數(shù)落在合適的范圍。然而要改變流體流速，必須重新選擇換熱器。由于時間倉促，來不及重新選擇，實(shí)為設(shè)計的又一遺憾。</p><p>　　為期兩周的化工原理課程設(shè)計即將結(jié)束，通過設(shè)計使我們對化工原理課程的重要性有了更為深刻的認(rèn)識，同時對我們所學(xué)的化工原理知識進(jìn)行了有效的實(shí)戰(zhàn)演練，收獲和感慨頗多。謹(jǐn)在此

25、對在我們設(shè)計過程中一直給予幫助與指導(dǎo)的張洪流教授致以崇高的敬意！</p><p>　　123化工原理課程設(shè)計 </p><p>　　--列管式換熱器-- </p><p>　　院 系: 化學(xué)化工學(xué)院 </p><p>　　班 級： A0511 </p><p><b>　　學(xué) 號: 20 </b>

26、</p><p><b>　　姓 名： 余海君 </b></p><p>　　指導(dǎo)老師： 李國朝 </p><p>　　完成時間： 2007-12-06 </p><p><b>　　A.設(shè)計方案簡介 </b></p><p>　　我生產(chǎn)的主要工藝流程是苯進(jìn)入換熱器，飽和水蒸

27、氣走殼程，冷卻劑苯走管程冷卻飽和水蒸氣。 </p><p>　　B.列管式換熱器的設(shè)計 </p><p>　?。ㄒ唬?設(shè)計任務(wù)和操作條件; </p><p>　　需要用150KPa的飽和水蒸氣將常壓下200C的苯加熱到750C，苯的質(zhì)量流量為45噸/h。試設(shè)計一列管式換熱器,要求換流器的管程壓降小于30KPa，設(shè)計完成上述任務(wù)的列管式換熱器。 </p>

28、<p>　?。ǘ?確定設(shè)計方案; </p><p>　　1. 選擇換熱器類型 </p><p>　　兩流體溫度變化情況,熱流體進(jìn)口溫度為111℃,出口溫度為111℃,冷流體進(jìn)口溫度為20℃,出口溫度為75℃.該換熱器用水蒸氣加熱,兩流體的溫差不是很大,故采用固定管板式換熱器. </p><p>　　2.由于水蒸氣上海松江保潔公司,易于排除冷凝液,故安排

29、走管間(殼程),根據(jù)黏度等性質(zhì),苯安排走管內(nèi)(管程). </p><p><b>　　3.確定物性系數(shù) </b></p><p>　　a.定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度平均值; </p><p>　　殼程流體(苯)的定性溫度: 0C </p><p>　　管程流體(飽和水蒸氣)的定性溫度:t=1110C </p>

30、<p>　　b.根據(jù)定性溫度查得管.殼程流體的物性數(shù)據(jù); </p><p>　　苯在47.5℃下的有關(guān)物性參數(shù)如下： </p><p>　　密度 ρ1＝856.11kg/m3 </p><p>　　定壓比熱容 Cp1＝1.763kJ/kg℃ </p><p>　　熱導(dǎo)率 λ1＝0.1407W/m?0C </p>&

31、lt;p>　　粘度 μ1＝0.4412mPa?s </p><p>　　飽和水蒸氣在1110C下的物性參數(shù)如下： </p><p>　　密度 ρ2＝951.01kg/m3 </p><p>　　定壓比熱容 Cp2＝4.234kJ/kg℃ </p><p>　　熱導(dǎo)率 λ2＝0.6851W/m?0C </p><p&g

32、t;　　粘度 μ2＝0.259mPa?s </p><p>　　(三). 估算傳熱面積; </p><p>　　1.計算熱負(fù)荷（忽略熱損失） </p><p>　　2. 飽和水蒸氣用量（忽略熱損失） </p><p>　　3. 傳熱平均溫度差 </p><p>　　先按逆流計算: 飽和水蒸氣 : 1110C → 111

33、0C </p><p>　　苯: 750C ← 200C </p><p>　　360C 910C </p><p>　　由于△T1/△T2<2; </p><p><b>　　所以:℃ </b></p><p>　　(四)．初算傳熱面積; </p><p>　　參照

34、傳熱系數(shù)K的大致范圍，取K=430W/（m&sup2;?0c） </p><p><b>　　則估算傳熱面積: </b></p><p>　　考慮15%的面積裕度,則實(shí)際面積: </p><p>　　(五).工藝結(jié)構(gòu)尺寸; </p><p><b>　　1. 選管規(guī)格; </b></p

35、><p>　　選用Ф25mm×2.5mm的無縫廢舊鋼筋調(diào)直機(jī)，內(nèi)徑 , , 管長5 . </p><p>　　2.總管數(shù)和管程數(shù); </p><p><b>　　總管子根數(shù)： </b></p><p><b>　　單程時的流速：u </b></p><p>　　單程時流

36、速較低，為提高效果，考慮用多程，按管程流速的推薦范圍，選管程的流速為U=0.75，所以管程數(shù)：Np= = 2 </p><p>　　3. 確定管板布置； </p><p>　　為便于排布，管的數(shù)目一般采取管程的倍數(shù)，即：n=128根，我們采用正三角形的排布方式，管與管板采用焊接的結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　離心距取 ：a=1.25 =32mm </p>

37、<p>　　橫過中心線管數(shù)： =1.1 = =13根 </p><p>　　4．管體內(nèi)徑的確定； </p><p>　　采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率η=0.75，則殼體內(nèi)徑為： </p><p><b>　　按殼體標(biāo)準(zhǔn)圓整取 </b></p><p>　　換熱管長徑比 ，在推薦范圍內(nèi)，比較合適，可采用臥式裝

38、置。 </p><p>　　5．實(shí)際管數(shù)的確定； </p><p>　　由管板布置可以知：排管數(shù)總數(shù)確定為128根； </p><p>　　參考有關(guān)數(shù)據(jù)資料可知：管板厚度為40mm，設(shè)管子與管板焊接時伸出管板長度為3mm，所以換熱器 </p><p>　　實(shí)際傳熱面積為：A=n （ -2 ）=49.43 </p><p&g

39、t;<b>　　管程實(shí)際流速 </b></p><p><b>　　6．折流擋板數(shù)； </b></p><p>　　采用弓形折流板，取圓缺形折流板面積為殼體面積的25%，則切去圓缺高度為： </p><p>　　因殼程為單相上海普陀保潔公司流體，所以折流板缺口飽和水蒸氣平上下布置。缺口上下的折流板底部開一90度小缺口，以便

40、停器時排凈器內(nèi)殘液。 </p><p>　　取折流板間距：B=0.3D 則 </p><p><b>　　折流板數(shù)： </b></p><p><b>　　7．其它附件 </b></p><p>　　選拉桿直徑為16mm，拉桿數(shù)量為6根。 </p><p><b>

41、　　8．接管 </b></p><p>　　a．管程流體進(jìn)口接管。取管內(nèi)流速u=0.7m/s </p><p><b>　　則接管內(nèi)徑： </b></p><p>　　按管子標(biāo)準(zhǔn)圓整 =170mm的無縫鋼管。 </p><p>　　b．殼程流體進(jìn)出口接管。取管內(nèi)流速 u=5.0m/s </p>

42、<p><b>　　則接管內(nèi)徑： </b></p><p>　　按管子標(biāo)準(zhǔn)圓整 無縫skf軸承。 </p><p>　?。畵Q熱器校核; </p><p>　?、?傳熱面積校核; </p><p>　　1．總傳熱系數(shù)K的計算; </p><p>　　a.管內(nèi)傳熱膜系數(shù)： </p

43、><p>　　按式 計算，流體被加熱，取n=0.4 </p><p>　　b.管外傳熱膜系數(shù)： </p><p>　　管子按正三角形排列，則傳熱當(dāng)量直徑為 </p><p><b>　　殼程流通截面積： </b></p><p><b>　　殼程流體流速： </b></p&

44、gt;<p>　　殼程中飽和水蒸氣被冷卻，取 </p><p>　　c. 污垢熱阻和管壁熱阻 </p><p>　　查附錄六，管內(nèi)、外側(cè)熱阻分別取， ；已知管壁厚度δ=0.0025m；取碳鋼導(dǎo)熱系數(shù) </p><p>　　d. 總傳熱系數(shù)K為 </p><p>　　2．傳熱面積校核; </p><p>&

45、lt;b>　　所需傳熱面積 </b></p><p>　　前已算出換熱器的實(shí)際傳熱面積49.43 ，則： </p><p>　　說明該換熱器有16%的面積裕度，在10%-25%范圍內(nèi)，能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。 </p><p><b>　?、?壁溫的計算; </b></p><p>　　傳熱管壁溫可由下式估算

46、 </p><p>　　已知 ; ; ; ; </p><p>　　換熱管平均壁溫為： </p><p>　　殼體壁溫可近似取為殼程流體的平均溫度，即TW=1110C。殼體壁溫與換熱器壁溫之差為： </p><p>　　該溫差小于500C，故不需設(shè)置溫差補(bǔ)償裝置。 </p><p><b>　?、?核算壓力降

47、; </b></p><p><b>　　1.管程壓力降： </b></p><p>　　已知; .4; ;u=0.73m/s; (層流)。 </p><p><b>　　λ= </b></p><p><b>　　2.殼程壓力降 </b></p>&

48、lt;p>　　已知：Fs=1.15;Ns=1,有 </p><p>　　管子按正三角形排列F=0.5, </p><p><b>　　折流擋板間距 </b></p><p><b>　　折流擋板數(shù) </b></p><p><b>　　殼程流通截面積 </b></p

49、><p><b>　　殼程流速： </b></p><p><b>　　>500 </b></p><p><b>　　所以： </b></p><p>　　流體流過折流板缺口的阻力： </p><p>　　計算結(jié)果表明，管程和殼程的壓力降均能滿足設(shè)計

50、要求。 </p><p>　　(七) .換熱器的功能參數(shù)明細(xì); </p><p><b>　　換熱器的功能參數(shù) </b></p><p>　　傳熱面積 49.43? </p><p>　　工藝參數(shù) 管程 殼程 </p><p>　　物料名稱 苯 飽和水蒸氣 </p><p>

51、;　　操作壓力 150kpa 150kpa </p><p>　　操作溫度 47.5℃ 111℃ </p><p>　　金屬轉(zhuǎn)子流量計 45000kg/h 1954.1kg/h </p><p>　　流體密度 856.11kg/m3 951.01kg/m3 </p><p>　　流速 0.73m/s 0.063m/s </p>

52、<p>　　管口表 符號 尺寸 用途 連接型式 </p><p>　　a 170mm 管程接管 焊接 </p><p>　　b 15mm 殼程接管 焊接 </p><p>　　c 16mm 拉桿 焊接 </p><p>　　傳熱量 1210000W </p><p>　　總傳熱系數(shù) 447.3W/?K <

53、;/p><p>　　管程阻力降 10981pa 殼程阻力降 465.3pa </p><p>　　管程數(shù) 2程 拉桿數(shù) 6根 </p><p>　　推薦使用材料 碳素鋼 </p><p>　　管子規(guī)格 Ф25mm×2.5mm 管數(shù) 128根 管長 5m </p><p>　　離間距 32mm 橫過中心線管數(shù) 13

54、根 排列方式 正三角形 </p><p>　　折流板型式 弓形 折流板間距 135mm 切口高度 112.5mm </p><p>　　殼體內(nèi)徑 450mm 保溫層厚度 折流板數(shù) 38根 </p><p>　　(八). 設(shè)計評述; </p><p>　　從設(shè)計結(jié)果可看出，若要保持總傳熱系數(shù)，溫度越大、換熱管數(shù)越多，折流板數(shù)越多、殼徑越大，這主

55、要是因?yàn)楸降某隹跍囟仍龈?，總的傳熱溫差下降，所以換熱面積要增大，才能保證Q和K.因此，換熱器尺寸增大，金屬材料消耗量相應(yīng)增大.通過這個設(shè)計，我們可以知道，為提高傳熱效率，降低經(jīng)濟(jì)投入，設(shè)計參數(shù)的選擇十分重要. </p><p>　　本文提出的換熱器的設(shè)計，在工藝設(shè)計上考慮了傳熱系數(shù)、管殼程壓降等對換熱器設(shè)計的影響，同時在機(jī)械設(shè)計上進(jìn)行了部分筒化計算.雖然所列公式繁多，但運(yùn)用計算機(jī)編程計算，將簡便易行，能滿足設(shè)計要

56、求; </p><p><b>　　(九) 附錄; </b></p><p>　　1. 附錄表一 ：壓降△P; 2. 附錄表二：液體在換熱器中的流速（在廢舊鋼筋調(diào)直機(jī)中）; </p><p>　　換熱器操作允許壓降△ </p><p>　　換熱器操作壓力 允許壓降△ </p><p>　　<

57、105 (絕對壓力) 0.1P </p><p>　　0～105 (表壓) 0.5P </p><p>　　>105 (表壓) >5×104 Pa </p><p>　　液體流量計黏度Ns/k.? 最大流速m/s </p><p>　　>1500 0.6 </p><p>　　1000～50

58、0 0.75 </p><p>　　500～100 1.1 </p><p>　　100～53 1.5 </p><p><b>　　35～1 1.8 </b></p><p><b>　　>1 2.4 </b></p><p>　　3. 管道的一般排列式： </

59、p><p>　　4.折流板的選擇; </p><p>　　(十) 參考文獻(xiàn); </p><p>　　[1] 王國盛. 化工原理課程過程設(shè)計 大連理工大學(xué)出版社; </p><p>　　[2] 王志魁. 化工原理 化學(xué)工業(yè)出版社; </p><p>　　[3] 姚育英,陳常貴,柴誠敬. 化工原理學(xué)習(xí)指南 天津大學(xué)出版社; &