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文檔簡介
1、<p> 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)</p><p> 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書</p><p> 設(shè) 計(jì) 題 目 粗銑φ50孔端面</p><p> 設(shè) 計(jì) 者 </p><p> 班 級(jí) 機(jī)電05-4班</p><p> 學(xué) 號(hào)
2、 </p><p> 指 導(dǎo) 教 師 </p><p> 完 成 時(shí) 間 2008/06/27</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 第1章 序 言錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p> 第2章 零 件 的 分 析4&l
3、t;/p><p> 2.1 零件的作用4</p><p> 2.2 零件的工藝分析5</p><p> 第3章 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)5</p><p> 3.1 確定毛坯的制造形式5</p><p> 3.2 基面的選擇5</p><p> 3.3 制定工藝路線6<
4、;/p><p> 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定11</p><p> 第4章 夾 具 設(shè) 計(jì)13</p><p> 4.1 問題的提出13</p><p> 4.2 卡具設(shè)計(jì)13</p><p> 4.3 定位誤差分析13</p><p> 4.4 夾具設(shè)
5、計(jì)及操作的簡要說明14</p><p> 第5章 總 結(jié)15</p><p> 第6章 參 考 文 獻(xiàn)16</p><p> 第1章 序 言</p><p> 機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式,對(duì)于我們國家來說,它關(guān)系到國計(jì)民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展,數(shù)字化,自動(dòng)化
6、水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn),機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。</p><p> 機(jī)械制造過程及檢測,檢驗(yàn)中,都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率,提高加工精度,減少廢品,擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,改善操作的勞動(dòng)條件,如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。</p><p> 機(jī)床夾具是夾具中的一種,將其固定到機(jī)床上,可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的
7、相對(duì)位置,并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。</p><p><b> 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn):</b></p><p> 夾具的設(shè)計(jì)周期較短,一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。</p><p> 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。</p><p> “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量,提高勞動(dòng)
8、生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù),加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夾具來保證。</p><p> 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。</p><p> 因此,夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件:</p><p> 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。</p><p><b
9、> 保證工件的精度。</b></p><p> 3. 保證使用方便與安全。</p><p> 4. 正確處理作用力的平衡問題。</p><p> 5. 注意結(jié)構(gòu)的工藝性,便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。</p><p> 6.在機(jī)械制造中,為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,
10、夾具計(jì)過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì):</p><p> ?。?) 發(fā)展通用夾具的新品種</p><p> A.由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高,因此需要發(fā)展高精度通用夾具。</p><p> B.廣泛的采用高效率夾具,可以壓縮輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。</p><p> (2) 發(fā)展調(diào)整式夾具</p><p>
11、(3) 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。</p><p> ?。?) 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。</p><p> ?。?) 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。</p><p> (6) 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。</p><p> 本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍,機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝
12、性的好壞,直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本,在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。</p><p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。&l
13、t;/p><p> 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于個(gè)人能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,希望各位老師給予指教。</p><p> 第2章 零 件 的 分 析</p><p>&
14、lt;b> 2.1 零件的作用</b></p><p> 題目所給定的零件是機(jī)械傳動(dòng)螺母支座,它的主要作用是遞傳扭矩。利用主體部分的直徑50孔與標(biāo)準(zhǔn)齒條套類相互嚙合來傳遞扭矩。有零件圖所給出的孔分布情況可以看出,它可以雙向遞傳扭矩。</p><p> 2.2 零件的工藝分析</p><p> 從螺母支座這個(gè)零件所給零件圖可以看出,其主要有兩
15、組加工表面,且它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)將這兩組表面分述如下:</p><p> 1、以凸緣上表面為加工面</p><p> 這一組加工面包括凸緣頂面和零件的頂面,這一組表面都以在同一個(gè)粗基準(zhǔn)下加工,這樣可以保證零件的平行度,兩個(gè)加工面的加工工序都是粗銑。 </p><p> 2、以凸緣下表面為加工表面</p><p> 這個(gè)
16、加工表面的加工精度要求很高,而且多組加工表面都以這個(gè)平面為加工基準(zhǔn)。</p><p> 3、以底面為加工表面</p><p> 這一組加工表面包括: 加工Φ32孔, Φ35孔和Φ38孔, 其中Φ35的孔精度要求很高,所以加工面要保證平行度。</p><p> 4、以兩個(gè)Φ22的孔端面為加工表面</p><p> 這一組的加工表面包括:
17、兩個(gè)Φ22的孔。</p><p> 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:有較高的平行度。</p><p> 在這樣的平行度下,要加工Φ22的孔,有較高的精度要求</p><p> 第3章 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p> 3.1 確定毛坯的制造形式</p><p> 零件材料為鑄鐵,有較
18、好的剛度和耐磨性,零件的輪廓尺寸不大,可以采用鑄件,這樣可以方便快捷的進(jìn)行生產(chǎn),提高生產(chǎn)率。</p><p><b> 3.2 基面的選擇</b></p><p> 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。<
19、/p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面(作為粗基準(zhǔn)的非加工面)的位置關(guān)系具有重要影響。</p><p> 零件的毛坯鑄造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以凸緣底面作為粗基準(zhǔn)定位,則加工后零件頂面和凸緣頂面能夠與凸緣底面平行,可以保證零件凸緣厚度均勻,滿足要求。由上面的分析可知,我們要加工的零件必須保證壁厚均勻,對(duì)加工余量沒有特殊要求,所
20、以可以選擇凸緣底面做為粗基準(zhǔn)。</p><p> 精基準(zhǔn)的選擇:選擇精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差,保證加工精度,并使夾具結(jié)構(gòu)簡單,工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是凸緣底面,如果我們選擇凸緣底面做為精基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合的原則,同時(shí)又可以保證加工的孔的精度要求,符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,而且裝夾也很便。故選擇凸緣底面作為精基準(zhǔn)。</p><p> 3.
21、3 制定工藝路線</p><p> 擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略,對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,都有很大影響。通常情況下,制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便生產(chǎn)成本盡量下降
22、。</p><p><b> 1.工藝路線方案一</b></p><p> 工序1:粗銑零件頂面。</p><p> 工序2:粗銑凸緣頂面。</p><p> 工序3:粗銑零件底面。</p><p> 工序4:粗銑凸緣底面。</p><p> 工序5:半精銑凸緣
23、底面。</p><p> 工序6:精銑凸緣底面。</p><p> 工序7:粗銑Φ50的一個(gè)孔端面。</p><p> 工序8:粗銑Φ50的另一個(gè)孔端面。</p><p> 工序9:工步1:粗鏜Φ50的孔。</p><p> 工步2:半精鏜Φ50的孔。</p><p> 工步3:精鏜
24、Φ50的孔。</p><p> 工序10:倒Φ50的角。</p><p> 工序11:工步1:粗鏜Φ32的孔。</p><p> 工步2:半精鏜Φ32的孔。</p><p> 工序12:工步1:粗鏜Φ35的孔。</p><p> 工步2:半精鏜Φ35的孔。</p><p> 工步3:
25、精鏜Φ35的孔。</p><p> 工序13:鏜床配合車刀加工Φ38的孔。</p><p> 工序14:粗銑Φ22的一個(gè)孔端面,加工出寬4的槽。</p><p> 工序15:粗銑Φ22的另一個(gè)孔端面。</p><p> 工序16:粗銑出寬2的槽。</p><p> 工序17:鉆并擴(kuò)其中一個(gè)Φ22的孔。<
26、/p><p> 工序18:工步1:粗鏜Φ22的孔。</p><p> 工步2:半精鏜Φ22的孔。</p><p> 工步3:精鏜Φ22的孔。</p><p> 工序19:鉆并擴(kuò)另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工序20:工步1:粗鏜另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工步2:半精鏜
27、另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工步3:精鏜另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工序21:倒Φ22的孔的角。</p><p> 工序22:鉆4xΦ17的孔。</p><p> 工序23:鉆兩側(cè)凸緣Φ6的孔。</p><p> 工序24:鉆頂面Φ6的孔。</p><p> 工序
28、25:工步1:鉆零件頂面Φ5的孔。</p><p> 工步2:攻M5螺紋孔。</p><p><b> 工序26:終檢。</b></p><p> 2. 工藝路線方案二</p><p> 工序1:粗銑零件頂面、底面。</p><p> 工序2:粗銑凸緣頂面。</p><
29、;p> 工序3:工步1:粗銑凸緣底面。</p><p> 工步2:半精銑凸緣底面。</p><p> 工步3:精銑凸緣底面。</p><p> 工序4:工步1:粗銑Φ50的一個(gè)孔端面。</p><p> 工步2:粗銑Φ50的另一個(gè)孔端面。</p><p> 工序5:工步1:粗銑Φ22的一個(gè)孔端面。&l
30、t;/p><p> 工步2:粗銑Φ22的另一個(gè)孔端面。</p><p> 工序6:粗銑出寬4的槽。</p><p> 工序7:工步1:鉆并擴(kuò)其中一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工步2:鉆并擴(kuò)另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工序8:工步1:粗鏜Φ50的孔。</p><p> 工步
31、2:半精鏜Φ50的孔。</p><p> 工步3:精鏜Φ50的孔。</p><p> 工步4:粗鏜Φ35的孔。</p><p> 工步5:半精鏜Φ35的孔。</p><p> 工步6:精鏜Φ35的孔。</p><p> 工序9:工步1:粗鏜Φ32的孔。</p><p> 工步2:半精
32、鏜Φ32的孔。</p><p> 工序10:鏜床配合車刀加工Φ38的孔。</p><p> 工序11:工步1:粗鏜Φ22的孔。</p><p> 工步2:半精鏜Φ22的孔。</p><p> 工步3:精鏜Φ22的孔。</p><p> 工步4:粗鏜另一個(gè)Φ22的孔。</p><p>
33、 工步5:半精鏜另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工步6:精鏜另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工序12:鉆4xΦ17的孔。</p><p> 工序13:攻M5螺紋孔。</p><p> 工序14:倒Φ50的角。</p><p><b> 倒Φ22的孔的角。</b></p&
34、gt;<p><b> 倒Φ6的角。</b></p><p><b> 工序15:終檢。</b></p><p> 3.工藝方案的比較與分析</p><p> 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是把每個(gè)部分逐工序加工好,但其裝夾次數(shù)過多,顯然影響了工作效率,增加了工時(shí),使生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性難以保障。而方案二
35、是按加工工藝排布的工序,但不完全是,雖節(jié)省了工時(shí),還不是最經(jīng)濟(jì)有效的方案。因此,最后的加工路線確定如下:</p><p> 工序1:粗銑零件頂面、底面。</p><p> 工序2:粗銑凸緣頂面。</p><p> 工序3:工步1:粗銑凸緣底面。</p><p> 工步2:半精銑凸緣底面。</p><p> 工
36、步3:精銑凸緣底面。</p><p> 工序4:工步1:粗銑Φ50的一個(gè)孔端面。</p><p> 工步2:粗銑Φ50的另一個(gè)孔端面。</p><p> 工序5:工步1:粗銑Φ22的一個(gè)孔端面。</p><p> 工步2:粗銑Φ22的另一個(gè)孔端面。</p><p> 工序6:粗銑出寬4的槽。</p>
37、;<p> 工序7:工步1:鉆并擴(kuò)其中一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工步2:鉆并擴(kuò)另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工序8:工步1:粗鏜Φ50的孔。</p><p> 工步2:半精鏜Φ50的孔。</p><p> 工步3:精鏜Φ50的孔。</p><p> 工步4:粗鏜Φ35的孔。&
38、lt;/p><p> 工步5:半精鏜Φ35的孔。</p><p> 工步6:精鏜Φ35的孔。</p><p> 工序9:工步1:粗鏜Φ32的孔。</p><p> 工步2:半精鏜Φ32的孔。</p><p> 工序10:鏜床配合車刀加工Φ38的孔。</p><p> 工序11:工步1:粗
39、鏜Φ22的孔。</p><p> 工步2:半精鏜Φ22的孔。</p><p> 工步3:精鏜Φ22的孔。</p><p> 工步4:粗鏜另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工步5:半精鏜另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工步6:精鏜另一個(gè)Φ22的孔。</p><p> 工序12
40、:鉆4xΦ17的孔。</p><p> 工序13:攻M5螺紋孔。</p><p> 工序14:倒Φ50的角。</p><p><b> 倒Φ22的孔的角。</b></p><p><b> 倒Φ6的角。</b></p><p><b> 工序15:終檢。&
41、lt;/b></p><p> 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> “螺母支座”零件材料為鑄鐵,硬度HB143~229,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯,3級(jí)精度組(成批生產(chǎn))。</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定所設(shè)計(jì)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:</p><p>
42、; 工序:粗銑凸圓頂面。</p><p> 為保證頂面與軸心線的平行度要求,故采取一軸兩銑刀方式銑兩凸緣頂面。</p><p> ?。?)選擇機(jī)床:X63臥式銑床。刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀。。齒數(shù)。</p><p> 由《切削手冊(cè)》表3.3,取,切削速度</p><p><b> 則</b></p>
43、<p><b> 由機(jī)床說明書取。</b></p><p><b> 故實(shí)際切削速度為。</b></p><p> 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為。</p><p><b> 由機(jī)床說明書得。</b></p><p> 切削工時(shí):由于兩頂面粗糙度要求均為。
44、無公差要求,所以只需粗銑,長度方向雨量為2mm,粗銑一次完成銑削,切削深度</p><p> 第4章 夾 具 設(shè) 計(jì)</p><p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)通用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)齒輪泵前蓋第三道工序——鉆6×M7孔及Φ13的沉頭座的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為Φ13沉頭擴(kuò)孔鉆,以及Φ6.8和Φ7的高速鋼麻花
45、鉆。</p><p><b> 4.1 問題的提出</b></p><p> 在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。</p><p><b> 4.2 卡具設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 定位
46、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 出于定位簡單和快速的考慮,選擇頂面,凸圓底面面為基準(zhǔn)(自由度限制數(shù)為3個(gè)),配合以兩個(gè)定位塊(自由度限制數(shù)為2個(gè))。再用兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)壓板來進(jìn)行壓緊。</p><p><b> 切削力和卡緊力計(jì)算</b></p><p> 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p&g
47、t;<p> 修正系數(shù)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 KF== (=1.062</p><p><b> 軸向力 </b></p><p><b> 扭矩 </b></p><p> 由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。</p><p><b> 驗(yàn)算螺栓強(qiáng)度: </b&g
48、t;</p><p> 45鋼的強(qiáng)度為450MPa 強(qiáng)度滿足</p><p> 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。</p><p> 4.3 定位誤差分析</p><p> 本工序采用側(cè)面夾緊,使用端面,兩定位塊定位,而工件自重會(huì)始終靠近加工面,當(dāng)然工件有一定的誤差。但是,由于加工是自由公差,
49、故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p> 定位塊選用40。偏差為。</p><p> 4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p> 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。盡管采用機(jī)動(dòng)夾緊能提高夾緊速度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,但是題目中要求設(shè)計(jì)的夾具使用手動(dòng)夾緊,并且進(jìn)行鏜削加工時(shí)的軸向力大,故此我就想到了使用雙螺旋壓板機(jī)構(gòu),這樣還可以使
50、得制造夾具的制造工藝簡單省事。由于選擇的定位基準(zhǔn)為零件的凸緣底面,所以可以使用凸緣和定位板配合定位。</p><p> 此外,由于本零件是中批生產(chǎn),隨著加工零件個(gè)數(shù)的增加,夾具磨損也將增大,這將導(dǎo)致零件加工誤差的增大,廢品率升高,間接地增加了生產(chǎn)成本。為了解決這個(gè)問題,在設(shè)計(jì)時(shí),采用雙螺旋壓板機(jī)構(gòu)可以防止這個(gè)問題,延長了夾具的使用壽命。</p><p> 第5章 總 結(jié)<
51、/p><p> 為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的,通過這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p>
52、<p> 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p> 最后,衷心的感謝xx老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助,使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝?。。。?lt;/p><p> 第6章 參
53、 考 文 獻(xiàn)</p><p> 【1】趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)出版社,1997</p><p> 【2】王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1985</p><p> 【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1983</p><p> 【4】上海
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