機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)--壓滾座

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 壓滾座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　教研室主任： 教研室主任： 指導(dǎo)教師： 年 月 日</p>

2、;<p>　　目 錄 </p><p>　　序言 ................................................................................................5</p><p>　　1 零件分析......................................

3、................................................5</p><p>　　1.1領(lǐng)獎(jiǎng)的作用............................................................................5</p><p>　　1.2零件的結(jié)構(gòu)分析..............................

4、......................................5</p><p>　　1.3零件的材料分析...................................................................6</p><p>　　1.4基準(zhǔn)分析..................................................

5、.............................6</p><p>　　1.4.1零件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇........................................6</p><p>　　1.4.2精基準(zhǔn)的選擇................................................................7</p>

6、<p>　　2毛坯的選擇..................................................................................7</p><p>　　2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及公差.......................7</p><p>　　2.2確定毛坯的技術(shù)要求...............

7、............................................8</p><p>　　2.3繪制毛坯圖..........................................................................8</p><p>　　3擬定機(jī)械加工工藝路線...................................

8、.........................9</p><p>　　3.1確定加工表面的加工方法..................................................9</p><p>　　3.2擬定加工工藝路線.............................................................9</p>

9、<p>　　3.3工藝方案分析.....................................................................11</p><p>　　4確定機(jī)械加工余量、工序及公差............................................13</p><p>　　4.1確定加工工藝...........

10、..........................................................13</p><p>　　5確定切削用量及基本工時(shí)........................................................16</p><p>　　5.1工序10.....................................

11、...........................................23</p><p>　　5.2工序20....................................................................................24</p><p>　　5.3工序30 ............................

12、.......................................................27</p><p>　　5.4工序40....................................................................................32</p><p>　　5.5工序50.................

13、....................................................................33</p><p>　　5.6工序60.....................................................................................33</p><p>　　5.7工序70...

14、..................................................................................34</p><p>　　5.8工序80.....................................................................................36</p><p&g

15、t;　　5.9工序90.....................................................................................37</p><p>　　6加工工藝卡片.................................................................................38</p>

16、;<p>　　7工序卡.............................................................................................40</p><p>　　總結(jié)..................................................................................

17、..................48</p><p>　　參考文獻(xiàn).............................................................................................49</p><p><b>　　序 言 </b></p><p>　　機(jī)械制造

18、工藝課程設(shè)計(jì)是我們完成全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課，部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這使我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它將是我們?nèi)陮W(xué)習(xí)中最重要的一步。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該的到培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。</p><p><b>　　1 零件的

19、分析 </b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　壓滾軸主要用來夾持機(jī)構(gòu)加緊和固定試樣，對(duì)試樣進(jìn)行加載。</p><p>　　1.2零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　壓滾軸零件屬于塊狀零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度剛度和韌度好，各加工表面精度和表面粗糙度都不難獲得。零件組成面：

20、五個(gè)端面、外圓及其臺(tái)階面，R16半圓柱體，內(nèi)孔及其臺(tái)階面，一個(gè)燕尾槽及前后端面的中心對(duì)稱線上的2mm通槽，Φ19、Φ10通槽和兩處螺紋加工。</p><p><b>　　1.3零件材料分析</b></p><p>　　零件材料為45冷軋鋼板，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、該鋼價(jià)格便宜，加工容易，適當(dāng)熱處理可以獲得良好的韌性、塑性和耐性。正火85°可促進(jìn)組織球化，硬度不

21、大于229HBR，毛坯切削性能好，600回火。該鋼屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度高，塑性好。該鋼可獲得良好的綜合力學(xué)性能，淬火后表面硬度可達(dá)到45～52HRC，不能采用滲碳淬火。</p><p><b>　　1.4.1基準(zhǔn)分析</b></p><p>　　設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析：左端面為設(shè)計(jì)加工各孔和R16半圓柱，下底端為設(shè)計(jì)加工內(nèi)孔和上端面，以中心軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)主要加工孔和2mm通槽、燕

22、尾槽。</p><p>　　定位基準(zhǔn)分析：以左端面定位，燕尾槽，M8、Φ19、Φ10、Φ13等孔。下端面定位上端面及內(nèi)孔的高度，中心軸線定位各對(duì)稱面。</p><p>　　1.4.2零件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇</p><p>　?、?左端面和下底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也為表面的定位基準(zhǔn)，表面粗糙度0.8。</p><p>　?、?前后端面是以中心軸線為

23、基準(zhǔn)，距中心軸線16mm，表面粗糙度0.8。</p><p>　?、?M8、Φ9以左端面和下底面為基準(zhǔn)，距左端面20mm，距下底面12.5mm。</p><p>　?、?燕尾槽是以中心軸線和左端面為基準(zhǔn)，距左端面10mm，兩斜面粗糙度0.8。</p><p>　　⑸ 2mm通槽以中心軸線為基準(zhǔn)，兩邊對(duì)稱。</p><p>　?、?外圓Φ22，

24、上端面內(nèi)孔以左端面和上端面為基準(zhǔn)，距左端面65mm，距上端面2mm，出現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。</p><p>　　⑺ Φ13內(nèi)孔以左端面為基準(zhǔn)，距左端面65mm。</p><p>　?、?Φ18、Φ22、Φ24.3、M25×1.5以左端面為基準(zhǔn)，距右端面65mm，Φ18以下端面為基準(zhǔn)，距下端面、Φ22以下端面為基準(zhǔn)，距下端面19mm，Φ24.3退刀槽以下端面為基準(zhǔn)，距下端面

25、9mm。</p><p>　?、?R16半圓柱以左端面和為中心軸線為基準(zhǔn)，距右端面65mm。</p><p>　?、?上端面以下端面為基準(zhǔn)，距下端面25mm。</p><p>　　⑾ Φ10通孔以左端面和中心軸線為基準(zhǔn)，距左端面40mm，以中心軸線對(duì)稱。</p><p>　　1.4.3精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　

26、保證定位誤差，精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)，以左端面、下底端、以中心軸線為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2 毛坯的選擇</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差</p><p>　　根據(jù)零件圖多給材料為45鋼，由已知條件知其生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)，因?yàn)閴簼L軸的輪廓尺寸較小，結(jié)構(gòu)不易鑄造和鍛造，因

27、此毛坯選擇冷軋板料。</p><p>　　2.2 確定毛坯的技術(shù)要求</p><p>　?、?材料不能有疏松、夾渣等缺陷。</p><p><b>　?、?材料：45鋼</b></p><p><b>　　2.3 繪制毛坯圖</b></p><p>　　根據(jù)圖標(biāo)所示繪圖如下：

28、</p><p><b>　　圖 2-1 毛坯圖</b></p><p>　　3 擬定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　3.1 確定各加工表面的加工方法</p><p>　　根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，查參考[1]表4-2及表4-3，選定如下加工方法：</p><p>　?、?

29、上端面和Φ23外圓，未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為6.3，查參考[1]4-2只需要粗車、半精車。</p><p>　?、?下端面、前后端面表面粗糙度為0.8，查參考[1]4-2，先粗銑，然后半精銑，再粗磨。</p><p>　　⑶ 左端面表面粗糙度為0.8，與燕尾槽相接，先粗銑，然后半精銑，再線切割。</p><p>　?、?內(nèi)孔Φ18、Φ24.3，表面粗糙度為0.8

30、，先粗車，再半精車。</p><p>　?、?內(nèi)孔Φ22，表面粗糙度為0.8，粗車，半精車，粗磨。</p><p>　?、?R16半圓柱先粗銑，再半精銑。</p><p>　?、?燕尾槽有形狀尺寸，表面粗糙度為0.8，線切割。</p><p>　　⑻ Φ10、M8、Φ9、Φ13表面粗糙度為6.3，鉆孔。</p><p>

31、;　　⑼ 2mm通槽用再熱處理加工之后，用磨削切割。</p><p>　　3.2 擬定加工工藝路線</p><p><b>　　工藝路線方案1：</b></p><p>　　工序00：下料，87×38×30</p><p>　　工序10：銑六方尺寸82×32.06×25.03達(dá)要求

32、</p><p>　　工序20：鉗工① 劃線找正</p><p>　?、?鉆孔Φ10、M8、Φ9、Φ13達(dá)要求</p><p><b>　　③ 攻螺紋M8</b></p><p>　　工序30：用四爪卡盤找正，車上端面Φ22外圓，Φ18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03</p><p>　　掉頭用四爪卡盤找

33、正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔Φ22、Φ24.3、Φ18，倒角120°</p><p>　　攻螺紋M24×1.5</p><p>　　工序40：以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑R16半圓柱達(dá)要求。</p><p>　　工序50：熱處理，吹砂HRC35～40</p><p>　　工序60：用線切割、慢走絲切割左端面及燕尾槽。</

34、p><p>　　工序70：平磨：①磨前后端面達(dá)要求。②磨下底面達(dá)要求。</p><p>　　工序80：上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔Φ22達(dá)要求。</p><p>　　工序90：工具磨，磨2mm通槽。</p><p>　　工序100：鉗工去毛刺</p><p><b>　　工序110：終檢</b></p>

35、;<p><b>　　工藝路線方案2：</b></p><p>　　工序00：下料、87×38×30 45鋼</p><p>　　工序10：銑六方尺寸82×32.06×25.03</p><p>　　工序20：鉗工① 劃線找正</p><p>　　② 鉆孔Φ10、M

36、8、Φ9、Φ13達(dá)要求</p><p><b>　?、?攻螺紋M8</b></p><p>　　工序30：用四爪卡盤找正，車上端面Φ22外圓，Φ18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03</p><p>　　掉頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔Φ22、Φ24.3、Φ18，倒角120°</p><p>　　攻螺紋M24

37、5;1.5</p><p>　　工序40：以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑R16半圓柱達(dá)要求。</p><p>　　工序50：熱處理，吹砂HRC35～40</p><p>　　工序60：用線切割、快走絲切割左端面及燕尾槽。</p><p>　　工序70：平磨：①磨前后端面達(dá)要求。②磨下底面達(dá)要求。</p><p>　　

38、工序80：上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔Φ22達(dá)要求。</p><p>　　工序90：工具磨，磨2mm通槽。</p><p>　　工序100：鉗工去毛刺</p><p><b>　　工序110：終檢</b></p><p>　　3.3 工藝方案分析：</p><p>　　以上加工方案大致看來不合理的，但通過仔細(xì)

39、考慮零件的技術(shù)要求及采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，方案1工序60是用慢走絲，方案2是用的快走絲。</p><p>　　快速走絲線切割機(jī)床采用直徑0.08～0.25mm的鋼絲或0.3mm左右的銅絲做電極，走絲速度約8～10m/s,通過 絲筒和絲架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作液采用5%的乳化液 離子水，由于電極絲快速運(yùn)動(dòng)，把工作液帶入加工縫隙，并把電蝕產(chǎn)物及時(shí)帶出，有利于電極絲的冷卻，減少弧光放電對(duì)加工的不利影響，生產(chǎn)率高

40、且可穩(wěn)，的加工較厚工件。但走絲速度快，電極絲容易抖動(dòng)，反而破壞了加工的穩(wěn)定性，表面粗糙度為2.5～0.36。</p><p>　　慢走絲切割機(jī)床采用直徑0.03～0.35的銅絲做電極，走絲速度為3～12m/min，電極絲只是單向通過間隙，不重復(fù)使用，避免了電極損耗對(duì)加工精度的影響。工作液主要是離子水和煤油，加工精度可達(dá)到±0.001mm，表面粗糙度可達(dá)到<0.32，這類機(jī)床還能自動(dòng)穿電極絲和自動(dòng)卸

41、除加工廢料，自動(dòng)化程度高。</p><p>　　通過比較故選定工藝路線方案1。</p><p>　　4 確定機(jī)械加工余量、工序及公差</p><p>　　4. 1 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差。如下表所示：</p><p>　　5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p&g

42、t;　　1選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 </p><p>　　2確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　5.1工序10：銑六方，保證尺寸82</p><p><b>　?。?）. 銑上端面</b></p><p><b>　　已知銑削深度，，故</b></p><p><

43、b>　　查（1）表3-1得</b></p><p>　　由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削2mm，第二次銑削0.97mm。</p><p><b>　　粗銑時(shí)</b></p><p><b>　　查（1）表3-3得</b></p><p>

44、　　查（1）表3-9得z=6， </p><p>　　查X62W臥式銑床使用說明書，取</p><p>　　故實(shí)際 切削速度 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b>　　半精銑時(shí)&

45、lt;/b></p><p>　　查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>　　查（1）表3-9得 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取，故實(shí)際切削速度</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床使用說明書取 </p><p><

46、b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　（2）. 銑下端面</b></p><p><b>　　已知銑削深度，，故</b></p><p><b>　　查（1）表3-1得</b><

47、;/p><p>　　由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削1.5mm，第二次銑削0.5mm。</p><p><b>　　粗銑時(shí)</b></p><p><b>　　查（1）表3-3得</b></p><p>　　查（1）表3-9得z=6， </p>

48、<p>　　查X62W臥式銑床使用說明書，取</p><p>　　故實(shí)際切削速度 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取 </p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b>　　半精銑時(shí)</b></p><p&

49、gt;　　查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>　　查（1）表3-9得 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取，故實(shí)際切削速度</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床使用說明書取 </p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p

50、><p>　　故 </p><p><b>　?。?）。銑左右端面</b></p><p><b>　　已知銑削深度，，故</b></p><p><b>　　查（1）表3-1得</b></p><p>　　由于銑削后表面粗糙度為3.2，因

51、此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削2mm，第二次銑削1mm。</p><p><b>　　粗銑時(shí)</b></p><p><b>　　查（1）表3-3得</b></p><p>　　查（1）表3-9得z=6， </p><p>　　查X62W臥式銑床使用說明書，取</p>&

52、lt;p>　　故實(shí)際切削速度 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取 </p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b>　　半精銑時(shí)</b></p><p>　　查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>

53、　　查（1）表3-9得 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取，故實(shí)際切削速度</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床使用說明書取 </p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p>　　故 </p>

54、<p><b>　?。?）銑前后端面</b></p><p><b>　　已知銑削深度，，故</b></p><p><b>　　查（1）表3-1得</b></p><p>　　由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削2mm，第二次銑削0.97mm。<

55、;/p><p><b>　　粗銑時(shí)</b></p><p><b>　　查（1）表3-3得</b></p><p>　　查（1）表3-9得z=6， </p><p>　　查X62W臥式銑床使用說明書，取</p><p>　　故實(shí)際切削速度 </p&g

56、t;<p>　　查X62W臥式銑床使用說明書，取</p><p>　　故實(shí)際切削速度 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí) </b></p><p><b>　　半精銑時(shí)</b></p><

57、;p>　　查（1）表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>　　查（1）表3-9得 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取，故實(shí)際切削速度</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床使用說明書取 </p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí) <

58、/b></p><p>　　故 </p><p>　　5.2工序20：劃線找正， 鉆孔13 10 9 M8 及攻螺紋M8，選用機(jī)床：立式鉆床 Z525 </p><p><b>　　⑴鉆孔13mm</b></p><p>　　f=0.2mm/r （見《切削手冊(cè)》表2.7）<

59、;/p><p>　　v=12m/min （見《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）</p><p>　　=r/min=294r/min </p><p>　　按機(jī)床選取 n=272r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-2） </p><p>　　所以實(shí)際切削速v==m /min=11.1m/min </p>

60、<p>　　切削工時(shí)t===0.66min</p><p>　　式中，切入l=6mm 切出l=5mm l=25mm</p><p><b>　?、沏@孔10mm</b></p><p>　　f=0.2mm/r （見《切削手冊(cè)》表2.7）</p><p>　　v=12m/min （見《切削手

61、冊(cè)》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）</p><p>　　=r/min=382r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=392r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-2）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　v==m /min=12.3m/min

62、 切削工時(shí)t===0.66min</p><p>　　式中，切入l=5mm 切出l=4mm l=25mm</p><p><b>　　鉆孔 8mm</b></p><p>　　f=0.15m/min（見《切削手冊(cè)》表2.7）</p><p>　　v=12m

63、/min（見《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）</p><p>　　=r/min=478r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=545r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-2）</p><p>　　所以實(shí)際切削速度v==m /min=13.69m/mi 切削工時(shí) t===0.27min</

64、p><p>　　式中切入l=4 切出l=3mm l=15mm</p><p>　　擴(kuò)孔9，根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)9孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)</p><p><b>　　選</b></p><p>　　f=0.55mm/r</p><p>　　擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度根據(jù)

65、其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v式中，v為用鉆頭</p><p>　　同樣尺寸實(shí)心孔的切削速度，故</p><p>　　V=0.4 v=0.4*12m/min=4.8m/min</p><p>　　=r/min=170r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 n=195r/min</p><p>　　切削工時(shí)：

66、 切入時(shí)l=2mm 切出時(shí)l=0.7則</p><p>　　t==min=0.17min</p><p><b>　?、倾@孔6mm</b></p><p>　　f=0.12m/min（見《切削手冊(cè)》表2.7）</p><p>　　v=12m/min（見《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）</p

67、><p>　　=r/min=637r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=680r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-2）</p><p>　　所以實(shí)際切削速度v==m /min=12.81m/mi</p><p>　　切削工時(shí)t===0.27min 式中切入l=4 切出l=3mm

68、l=15mm</p><p>　　擴(kuò)孔6.7，根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)6.7孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)</p><p><b>　　選</b></p><p>　　f=0.55mm/r</p><p>　　擴(kuò)孔鉆擴(kuò)空時(shí)的切削速度根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v式中，v為用鉆頭</p>

69、<p>　　同樣尺寸實(shí)心孔的切削速度，故</p><p>　　V=0.4 v=0.4*12m/min=4.8m/min</p><p>　　=r/min=228r/min</p><p>　　按機(jī)床選取 n=195r/min</p><p>　　切削工時(shí)： 切入時(shí)l=2mm 切出時(shí)l=1.5則</p>&l

70、t;p>　　t==min=0.15min</p><p><b>　　5.3工序30</b></p><p>　　選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備和確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　1.床設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式機(jī)床.</p><p>　　刀具：外圓車刀，刀

71、片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，Kr=90°，y0=12°a0=8°.刀片厚度4.5mm。厚度為2mm和3mm的切斷刀各一把，75°內(nèi)孔車刀。螺紋刀一把。</p><p>　　2.確定切削用量及基本工時(shí)。</p><p>　　工步1：車端面外圓ø22加工余量達(dá)2mm,而加工要求較高，故分兩次走刀，粗車加工余量取1.

72、5mm，半精加工余量取0.5mm。</p><p>　　粗車：根據(jù)表1.1可知刀桿尺寸B*H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm，選擇切削用量。</p><p>　　1） 確定切削深度ap,由于粗加工余量?jī)H為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=1.5mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16m

73、m*25mm，ap≤3mm，以及工件直徑為22mm時(shí)，f=0.3-0.4mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.4mm/r。</p><p>　　3）計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27得</p><p>　　Vc=（Cv/Tmapxvfyv）×Kv</p><p>　　式中；Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2</p

74、><p>　　Kmv=0.65 Ksv=0.92 Kkv=0.8 Krv=1.0 Kv=1.0</p><p>　　故 Vc=(2/600.2×1.50.15×0.40.35) ×0.65×0.92×0.8m/min</p><p>　　Vc=65.9m/min</p><p>　　4）

75、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns=1000Vc/π×22=1000×65.9/π×22=839.5r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書，與839.5r/min接近的轉(zhuǎn)速為900r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度Vc=70.65m/min。</p><p>　　5)_計(jì)算基本工時(shí)。

76、</p><p><b>　　Tm=L/nf</b></p><p>　　式中L=L1+y+△ L=57mm 根據(jù)表1.26得y+△=2mm</p><p>　　所以 Tm=0.16min。</p><p><b>　　2.半精車</b></p><p>　?、跑嚨哆x擇，刀具

77、形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，YT15。</p><p>　　（2）選擇切削用量。</p><p>　　1）確定切削深度ap，半精加工剩下余量0.5mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f，根據(jù)CA6140車床說明書，選擇f=0.3mm/r。</p><p><b>　　3）計(jì)算切削速度。</b></p

78、><p>　　Vc=Cv/Tmapxvfyv ×Kv</p><p>　　=（242/600.2×0.50.15×0.30.35）×0.65×0.92×0.8</p><p>　　=85.86m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　

79、　ns=1000Vc/πd=1000*85.86/π×22=1093r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書與1093r/min，接近的轉(zhuǎn)速ns=1120r/min。</p><p>　　所以按實(shí)際切削速度Vc=87.92m/min </p><p><b>　　Tm=L/nf</b></p><p

80、>　　根據(jù)表1.26，y+△=2mm</p><p>　　所以Tm=59-1120×0.3=0.17min</p><p>　　工步2：車ø18內(nèi)孔</p><p>　　1. 刀具選擇，75°內(nèi)孔車刀，刀桿尺寸為16mm×25mm，Kr=75°，刀桿厚度4.5mm。已知單邊加工余量為2.5mm，表面粗糙度為3.

81、2，故分粗車和半精車。第一次切削1.5mm，第二次切削1mm。</p><p>　　粗車，查表和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。</p><p>　　查表2-20選Vc=35m/min，故ns=1000Vc/πd=619.2r/min （d=18mm）</p><p>　　查機(jī)床使用說明書得ns=710r/min</p><p>　　機(jī)動(dòng)工

82、時(shí) Tm=L+L1+△/fn=0.113min</p><p>　　半精車，車削1mm，查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知f=0.5mm/r。</p><p>　　查表2-20選Vc=40m/min，故ns=1000Vc/πd=707.7r/min。</p><p>　　查機(jī)床使用說明書得ns=710r/min。</p><p>　　機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=

83、L+L1+△/fn=0.158min</p><p>　　工步3： 車ø22的內(nèi)孔</p><p>　　1. 刀具與ø18的內(nèi)孔刀具一致，75°內(nèi)孔車刀</p><p>　　已知單邊余量為1.97，表面粗糙度為3.2，故分粗車和半精車。第一次車削1.5mm，第二次車削0.47mm.</p><p>　　粗車，查表

84、和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。</p><p>　　查表2-20選Vc=35m/min，故ns=1000Vc/πd=506.6r/min （d=22mm）。</p><p>　　查機(jī)床使用說明書得ns=560r/min。</p><p>　　機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=L+L1+△/fn=0.06min。</p><p>　　半精車，車削余量0

85、.47mm，查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知f=0.5mm/r。</p><p>　　查表2-20選Vc=40m/min，故ns=1000Vc/πd=579.23r/min。</p><p>　　查機(jī)床使用說明書得ns=560r/min。</p><p>　　機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=L+L1+△/fn=0.085min。</p><p>　　工步4： 車螺紋

86、M24×1.5</p><p>　　刀具選擇，高速鋼螺紋車刀。</p><p>　　1) 切削速度計(jì)算，參考《切削用量手冊(cè)》，刀具壽命T=60min，采用高速鋼螺紋車刀規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=0.17切4次，精車螺紋時(shí)ap=0.08，切2次。</p><p>　　Vc=Cv/Tmapxvfyv ×Kv</p><p>　　式中

87、 Cv=11.8 m=0.11 Xv=0.7 Yv=0.3 t1=1.5</p><p>　　Km=1.11 Kk=0.75</p><p>　　所以粗車螺紋 Vc=（1.8/600.11×0.170.7×1.50.3）×1.11×0.75m/min=20.16m/min。</p><p>　　精車螺紋 Vc=

88、（1.8/600.11×0.080.7×1.50.3）×1.11×0.75m/min</p><p>　　34.39m/mim</p><p><b>　　2）確定主軸轉(zhuǎn)速。</b></p><p>　　粗車螺紋時(shí) n1=1000vc/πd=1000×20.16/π×24&l

89、t;/p><p>　　=267.5r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書 取n1=250r/min 實(shí)際切削速度Vc=18.84m/min</p><p>　　精車螺紋時(shí) n2=1000Vc/πd=1000×34.39/π×24</p><p>　　=456.34r/min</p><p&g

90、t;　　按機(jī)床說明書 取n2=450r/min 實(shí)際切削速度Vc=33.91m/min</p><p>　　3）切削工時(shí)取切入長(zhǎng)度L=3mm</p><p>　　粗車 t1=（L+L1）×i/nf=0.5min</p><p>　　精車 t2=（L+L1）×i/nf=0.25min</p><p>　　所以總工時(shí)為 T=

91、 t1+t2=0.75min</p><p>　　工步5： 切退刀槽和越程槽</p><p>　　刀具選擇，厚度分別為2mm和3mm的切斷刀。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》得ap≤3mm，f可取0.3-0.4 取0.3</p><p>　　查機(jī)床使用說明書得ns=500r/min</p><p>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)

92、 Tm=（L+L1+△）/fn=0.016mm</p><p>　　5.4工序40： 銑R16</p><p><b>　　已知銑削深度，，故</b></p><p>　　查（1）表3-1得，z=4</p><p>　　由于銑削后表面粗糙度為3.2，因此分粗銑和半精銑，故要分兩次銑削，第一次銑削5mm，第二次銑削1.6m

93、m。</p><p><b>　　粗銑時(shí)</b></p><p><b>　　查（1）表3-3得</b></p><p><b>　　查（1）表3-9得</b></p><p>　　故 </p><p>　　查X62W臥式銑床使

94、用說明書，取</p><p>　　故實(shí)際切削速度 </p><p>　　查X62W銑床使用說明書，取</p><p>　　機(jī)動(dòng)工時(shí) </p><p><b>　　半精銑時(shí)</b></p><p>　　查（1）表3-3得 </p><p>　　查（1）表

95、3-9得 </p><p>　　X62W銑床使用說明書，取，故實(shí)際切削速度</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床使用說明書取 </p><p><b>　　機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p>　　故 </p>

96、<p>　　5.5工序50： 熱處理</p><p>　　45鋼，淬火溫度840℃，回火400℃到450℃</p><p>　　淬火介質(zhì)是水，淬火時(shí)間1小時(shí)</p><p>　　5.6工序60: 線切割</p><p>　　已知切割左端面單邊加工余量為0.97mm，工序尺寸為81mm，表面粗糙度為0.8</p>&l

97、t;p>　　選擇加工方法為單電極平動(dòng)法，平動(dòng)量δ=0.4mm，慢走絲加工</p><p><b>　　選擇材料為紫銅</b></p><p>　　設(shè)計(jì)電極 工具電極組合斜度為5，鑲拼在電極固定板上，在左電極固定板中心</p><p>　　DM5540A 電火花成型 CJD550脈動(dòng)電源</p><p>　　工

98、件準(zhǔn)備寬32mm，長(zhǎng)81mm， 細(xì)絲加工，以慢走絲割出燕尾槽，表面粗糙度為08，燕尾槽內(nèi)壁角度為55°±5</p><p>　　5.7工序70：磨前后端面和下底面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p><b>　　工件材料：45鋼</b><

99、;/p><p>　　加工要求：粗磨65×25前后端面、82×32下底面、32×25左端面。</p><p>　　機(jī)床：M7132平臺(tái)面膜床，M7132工作臺(tái)移動(dòng)速度為0.2~6m/min，取1m/min。砂輪主軸轉(zhuǎn)速2667r/min或3340r/min。</p><p><b>　　2.選擇砂輪</b></p&

100、gt;<p>　　查《工藝手冊(cè)》得砂輪型號(hào)：N200×40×50WA50S10V35</p><p><b>　　3.切削用量的選擇</b></p><p>　　加工余量=0.03mm</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速=2667r／min</p><p>　　軸向進(jìn)給量0.4B=16mm&l

101、t;/p><p>　　徑向進(jìn)給量0.03mm</p><p>　　修磨系數(shù)k查[1]表5-145得：k=1.2</p><p><b>　　4.切削工時(shí)</b></p><p><b>　?、?加工前后端面</b></p><p>　　L=200+65+10=275</p&

102、gt;<p>　　前后兩端面T=0.66min</p><p><b>　　②加工下底面</b></p><p>　　L=200+81+20=291</p><p><b>　　min</b></p><p>　　5.8工序80：磨削Φ22J7內(nèi)圓</p><p&g

103、t;　　1.選用機(jī)床：內(nèi)圓磨床M2010A，并使用專用夾具。M2110A工作臺(tái)移動(dòng)速度為1.5～6m/min，砂輪進(jìn)給量為0.002～0.006mm，砂輪軸轉(zhuǎn)速11000r/min或18000r/min。</p><p><b>　　2.選擇砂輪：</b></p><p>　　查《機(jī)械制造基礎(chǔ).表3-10得：砂輪標(biāo)志代號(hào)為12×10×8PA46KV

104、30</p><p>　　3.切削用量的選擇：</p><p><b>　　加工余量的選擇： </b></p><p><b>　　砂輪轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　軸向進(jìn)給量</b></p><p><b>　　徑向進(jìn)給量 ，取&

105、lt;/b></p><p>　　修磨系數(shù)k查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》得：k=1.4</p><p><b>　　??切削工時(shí)</b></p><p>　　5.9 工序90：磨2mm寬通槽</p><p>　　1.機(jī)床：M7132平臺(tái)面膜床，M7132工作臺(tái)移動(dòng)速度為0.2~6m/min，取1m/min。砂輪主軸轉(zhuǎn)速26

106、67r/min或3340r/min。</p><p><b>　　2.選擇砂輪</b></p><p>　　查[2]表3—10得砂輪型號(hào)：PB400×2×6WA50S10V35</p><p><b>　　3.切削用量的選擇</b></p><p>　　加工余量=0.03mm&l

107、t;/p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速=2667r／min</p><p>　　軸向進(jìn)給量0.4B=16mm</p><p>　　徑向進(jìn)給量0.03mm</p><p>　　修磨系數(shù)k查[1]表5-145得：k=1.2</p><p><b>　　4.切削工時(shí)</b></p><p>

108、<b>　　總結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)以前學(xué)習(xí)過的課程有了一定的復(fù)習(xí)，并在課程設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，在以后的學(xué)習(xí)過程中可以加以彌補(bǔ)。這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來說最的作用是，為接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)打了一個(gè)基礎(chǔ)，有了一次獨(dú)立作業(yè)的機(jī)會(huì)，可以少犯一些錯(cuò)誤，少走一些彎路。在這次課程設(shè)計(jì)中，有以下體會(huì)：一是不能拖，要盡快做，按著進(jìn)度一步一步做下去；二是對(duì)自己要嚴(yán)的要求，不能隨便搞

109、一下；三是要學(xué)會(huì)查資料，利用各種工具書，特別是手冊(cè)；四是整個(gè)設(shè)計(jì)過程應(yīng)該是先緊后松，而不能倒過來；五是要善于發(fā)現(xiàn)問題，與指導(dǎo)老師交流</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉長(zhǎng)青 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M] 第一版 湖北：華中科技大學(xué)出版社， 2007</p><p>　　[2] 王茂元 機(jī)械制造技