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文檔簡介
1、<p> 撥叉鑄造工藝設(shè)計(jì)說明書</p><p><b> 一、工藝分析</b></p><p><b> 1、審閱零件圖</b></p><p> 查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確。</p><p><b> 零件名稱: 撥叉</b></p&g
2、t;<p><b> 工藝方法:鑄造</b></p><p> 零件材料:HT200</p><p> 零件重量:2.5kg</p><p> 毛坯重量:2.85kg</p><p> 生產(chǎn)批量: 100件/年,為小批量生產(chǎn)</p><p><b> 2、零件的
3、技術(shù)要求</b></p><p> 零件在鑄造方面的技術(shù)要求:未注圓角為R5-R10;倒頓銳邊;鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理;在鑄造時(shí)不允許有氣孔、砂眼、縮孔、縮松和夾雜等缺陷。</p><p><b> 3、選材的合理性 </b></p><p> 撥叉選用的材料是HT200,為灰鑄鐵?;诣T鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄,邊角處應(yīng)適當(dāng)加厚,防止
4、出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工。此零件用于支承,只要求能夠承受抗壓即可,又是中等靜載,選擇材料HT200可以滿足要求。</p><p> 4、確定毛坯的具體生產(chǎn)方法</p><p> 根據(jù)以上信息可知,由于零件屬小批量生產(chǎn),形狀比較簡單、壁厚比較均勻,且該材料為灰鑄鐵,所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造。</p><p> 5、審查鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性</p
5、><p> 鑄件輪廓尺寸為110*70*60,查表得砂型鑄造的最小壁厚為6mm。鑄件質(zhì)量為2.85kg,材料為HT200,查表得砂型鑄造鑄件的臨界壁厚為18mm。壁厚越大,圓角尺寸也相應(yīng)增大。</p><p><b> 二、工藝方案的確定</b></p><p> 點(diǎn)擊軟件中鑄造工藝設(shè)計(jì)→鑄造工藝方案的確定→點(diǎn)擊最右邊的下拉菜單可查詢?nèi)缦聝?nèi)容
6、。</p><p> 鑄造方法的選擇砂型鑄造,砂型種類選擇濕型 </p><p> 由于撥叉的年產(chǎn)量為100件,屬小批量生產(chǎn),且零件結(jié)構(gòu)簡單,所以毛坯的生產(chǎn)方法選擇砂型鑄造,砂型種類選擇濕型。 -----最小厚度為3mm</p><p> 造型、造芯方法的(選擇造型方法為手工造型,造芯方法為手工刮板造芯。</p><p> 選擇造型方
7、法為手工造型,造芯方法為手工刮板造芯。</p><p><b> 澆注位置的確定</b></p><p> 撥叉是小型零件,且結(jié)構(gòu)簡單,確定澆注位置為其上表面,此位置便于充型、起模和下芯。</p><p><b> 分型面的確定</b></p><p> 撥叉表面結(jié)構(gòu)簡單,確定分型面為其上表
8、面,以便于起模、下芯和檢驗(yàn)。</p><p> 砂箱中鑄件數(shù)目的確定</p><p> 選擇"鑄件質(zhì)量"小于5 kg,點(diǎn)擊查詢,對應(yīng)的"砂箱尺寸"為"≤400mm","最小吃砂量"分別為"a=20mm,b=30mm,c=40mm,d或e=30mm,f=30mm,g=20mm"。鑄件本身的
9、尺寸為220*120*130mm,因此在"400mm"的砂箱中只能放置二個鑄件(如圖所示)(注:砂箱尺寸=(A+B)/2, A、B分別為砂箱內(nèi)框長寬及寬度 )。高是130mm,可裝2個鑄件</p><p><b> 三、砂芯設(shè)計(jì)</b></p><p> 砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、 孔和鑄件外形不能出砂的部位。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知此零件不需要進(jìn)
10、行砂芯設(shè)計(jì)。</p><p><b> 四、工藝參數(shù)的確定</b></p><p> 點(diǎn)擊軟件中鑄造工藝設(shè)計(jì)→鑄造工藝方案的確定→點(diǎn)擊最右邊的下拉菜單可查詢?nèi)缦聝?nèi)容。</p><p> ?。?)鑄件最小鑄出壁厚為6mm</p><p> ?。?)最小鑄出孔及槽,最小鑄出孔直徑為30-50mm,零件中Φ45mm的孔介于
11、最小鑄出孔直徑(30-50mm)之間,可鑄可不鑄,但為了方便起模和下芯,此孔選擇不鑄。但孔Φ110mm應(yīng)鑄出。</p><p> (3)鑄造圓角為3mm</p><p> ?。?)尺寸公差不做要求</p><p> ?。?)重量公差不做要求</p><p> (6)加工余量:單邊加工余量為7.5mm;雙邊加工余量為5mm。</p&g
12、t;<p> ?。?)鑄造收縮率:受阻收縮率為0.9%,自由收縮率為1.0%。</p><p> ?。?)拔模斜度:模樣外表面的拔模斜度為:a=2º55´;內(nèi)表面的拔模斜度為:a=40´。</p><p><b> 五、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p> 澆注系統(tǒng)的一般設(shè)計(jì)內(nèi)容有:澆口杯、直澆
13、道、橫澆道和內(nèi)澆道。</p><p> 澆注系統(tǒng)截面積的大小對鑄件質(zhì)量也有很大影響。截面積太小,澆注時(shí)間長,可能產(chǎn)生澆不足、冷隔、砂眼等缺陷;截面積過大,澆注速度快,又可能引起沖砂,帶入熔渣和氣體,使鑄件產(chǎn)生渣孔、氣孔等缺陷。為了使金屬液以適宜的速度充填鑄型,就必須合理確定澆注系統(tǒng)的面積。</p><p><b> 澆注系統(tǒng)類型的選擇</b></p>
14、<p> 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇封閉式(頂部注入式)澆注系統(tǒng)較好,因?yàn)榉忾]式澆注系統(tǒng)有較好的阻渣能力,可防止金屬液卷入氣體,消耗金屬少,清理方便。</p><p> ?。?)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p> 按照鑄件的基本尺寸(包括加工余量在內(nèi))計(jì)算出鑄件的體積和鑄件的質(zhì)量。此鑄件為2.85kg,為單件小批量生產(chǎn),金屬液總質(zhì)量G為鑄件的1.3倍,則金屬液總質(zhì)量為:</
15、p><p> G = 2.85kg×1.3= 3.705kg</p><p> ?。▽τ谥行⌒突诣T鐵件:受阻收縮率為0.9%,自由收縮率為1.0%)</p><p><b> 奧贊公式法:</b></p><p><b> L</b></p><p> 式中 t
16、--澆注時(shí)間</p><p> GL--澆注重量,計(jì)算時(shí)可按工藝出品率估算(見《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表3-71)</p><p> S--系數(shù),決定于鑄件厚度,由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表2-6查得</p><p> 代入GL和S相應(yīng)數(shù)值計(jì)算可得澆注時(shí)間:</p><p><b> t=3.667s</b></p>
17、<p> 平均靜壓頭Hp的確定:選擇μ=0.42,由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》表2-4查得。選擇澆注方式為頂部注入式,運(yùn)用平均靜壓力頭高度計(jì)算機(jī)公式:</p><p> 其中:H0-澆口杯頂面到分型面的距離;C-鑄件在鑄型中的總高度。Hp=H0=70mm。運(yùn)用灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的最小橫截面積計(jì)算公式,即阿暫公式:</p><p> 代入G、Hp、μ、t相應(yīng)數(shù)值計(jì)算,得內(nèi)澆道的
18、最小控流截面積為F內(nèi)=2.933cm²,選擇扁梯行截面。</p><p> 由于砂箱中放置兩個鑄件,所以該澆注系統(tǒng)只需設(shè)計(jì)內(nèi)澆道和直澆道。再由計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)課件可知,對封閉式中、小型鑄鐵件(砂型)直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.15倍,即F直=1.15×2.933=3.373 cm²。在軟件的參數(shù)查詢部分(點(diǎn)擊軟件中鑄造工藝設(shè)計(jì)→澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)→點(diǎn)擊最下邊的命令按鈕)可查得各澆道
19、的具體尺寸:F內(nèi)=3.0cm²,a =28mm,b=24mm,c=12mm;F直=4.9cm2,直徑d=25mm。 </p><p> 六、冒口及冷鐵的設(shè)計(jì)(由于該鑄件是小型件,材料又是灰鑄鐵(HT200),因此,在鑄造時(shí)不需要冒口,也不需要用冷鐵,依靠它自身的自補(bǔ)縮能力進(jìn)行有效的補(bǔ)縮。</p><p> 由于該鑄件是小型件,材料又是灰鑄鐵(HT200),因此,在鑄造時(shí)不需要
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