課程設(shè)計---水杯注塑模具設(shè)計

1、<p>　　塑料成型模具課程設(shè)計</p><p>　　水杯注塑模具設(shè)計 </p><p><b>　　姓名： ***</b></p><p>　　專業(yè)：材料成型及控制工程</p><p><b>　　班級：</b></p><p>　　指導(dǎo)老師及職

2、稱：***（副教授）</p><p><b>　　學(xué)部：機械工程學(xué)部</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.前言………………………………………………………………………………1</p><p>　　2.設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………………………

3、…1</p><p>　　3.塑件分析…………………………………………………………………1—4</p><p>　　4.注塑機的選擇………………………………………………………………4—5</p><p>　　5.分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………5—8</p><p>　　6.模具設(shè)計方案論證……………………………

4、………………………………8—10</p><p>　　7.主要零部件的設(shè)計計算……………………………………………………10—12</p><p>　　8.注塑機有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………………………12—13</p><p>　　9.繪制模具裝配圖和零件圖…………………………………………………見附錄</p><p>　　10.

5、設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………………………13</p><p>　　參考文獻 ………………………………………………………………………13</p><p>　　附錄………………………………………………………</p><p><b>　　水杯注塑模具設(shè)計</b></p><p><b>　　前

6、言</b></p><p>　　光陰似箭，大學(xué)四年的學(xué)習(xí)就快接近尾聲，為具體的檢驗這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際中的應(yīng)用能力，除了平時的考試、實驗測驗外，最能檢測其效果的非課程設(shè)計莫屬，因此有了這次的塑料成型模具課程設(shè)計。</p><p>　　本次課程設(shè)計我的設(shè)計課題是水杯注塑模具設(shè)計，這個水杯注塑模具設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，雖成型難度有點大，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但對

7、模具設(shè)計者來說是一個很好的考驗和鍛煉機會，它能加強塑料成型模具原理的理解，同時對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。</p><p>　　本次設(shè)計以注塑模具設(shè)計為主線，綜合了塑件成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具參數(shù)的校核，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程，不僅能夠把以前學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)知識綜合應(yīng)用到本次設(shè)計，將它們學(xué)以致用，還能學(xué)到新的設(shè)計理念和設(shè)計方法，一舉兩得。在本次設(shè)計中除了使用傳統(tǒng)

8、的方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求減少勞動強度，提高工作效率。</p><p>　　本次設(shè)計得到了雷老師的親切指點。同時也非常感謝機械工程學(xué)部各位專業(yè)老師的精心教誨。</p><p>　　由于實踐經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計存在的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正，非常感謝！</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)

9、書</b></p><p>　　設(shè)計題目為設(shè)計一個較簡單的注塑模具，塑件結(jié)構(gòu)不要求復(fù)雜，但最好具備以下三個內(nèi)容之一：三板模、有三維曲面、一模多腔。</p><p>　　材料，生產(chǎn)批量（略）。</p><p>　　每個學(xué)生應(yīng)完成以下工作量：</p><p>　　使用計算機繪制產(chǎn)品圖紙一張，軟件不限</p><p&

10、gt;　　使用三維軟件繪制產(chǎn)品三維圖一張（可選）</p><p>　　使用三維軟件繪制模具三維爆炸圖一張（可選）</p><p><b>　　二維模具裝配圖一張</b></p><p>　　二維模具工作圖一張（可選）</p><p>　　全套模具非標(biāo)準(zhǔn)件零件二維工程</p><p>　　模具典型零

11、件加工工藝（可選）</p><p>　　模具典型零件數(shù)控加工程序一套（可選）</p><p><b>　　設(shè)計說明書一份</b></p><p><b>　　3. 塑件分析</b></p><p>　　3.1 明確塑件要求</p><p>　　塑件制品為透明水杯，塑件二維工

12、程圖如圖1-1所示，塑件三維圖如圖1-2 </p><p><b>　　所示。</b></p><p>　　圖 1-1塑件二維圖</p><p><b>　　圖1-2塑件三維圖</b></p><p>　　塑件原料選用聚丙烯（PP）。因為聚丙烯為無色、無味、無毒，具有較高機械強度、硬度，在120℃

13、下可長期使用，廣泛用于食品容器，廚房用品等。</p><p>　　3.2 明確塑件批量</p><p>　　該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計要求提高塑件的生產(chǎn)效率，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點澆口。</p><p>　　3.3 塑件成型工藝分析</p><p>　　3.3.1 塑件成型特性</p><p>　　聚

14、丙烯（PP）為無色、無味、無毒，結(jié)晶型的線型分子結(jié)構(gòu)的熱塑性塑料，密度為0.9g/㎝³~0.91 g/㎝³，收縮率為1%~2.5%（查書Ⅰ -P234 -表A3 ）（注：書Ⅰ—朱光力 萬金寶 塑料模具設(shè)計 北京：清華大學(xué)出版社 2003.1；下同）具有優(yōu)良的電絕緣性能和耐化學(xué)腐蝕性能，機械強度，硬度高，具有特別高的抗彎疲勞強度，使用溫度較高，在120℃下可長期使用。不吸水，絕緣性能不受濕度影響，其最大缺點是耐老化性能

15、差，所以聚丙烯通常需添加抗氧化劑和紫外線吸收劑，在低溫下，耐沖擊的性能也較差。</p><p>　　聚丙烯的成型特性為：</p><p>　?、俪尚托院?，可采用注塑、、擠出及吹塑等成型加工方法。</p><p>　?、谖鼭裥孕?，不吸水，成型前可不干燥。</p><p>　　③熔體粘度小，流動性好，溢邊值為0.03mm（查書Ⅰ- P13-表2-

16、2）流動性對壓力敏感，宜采用較高的壓力注射。</p><p>　　④成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形等缺陷。</p><p>　?、萑菀装l(fā)生彎曲變形，塑件應(yīng)避免尖角，缺口。</p><p>　?、逕崛萘看螅⑸涑尚湍＞唔氃O(shè)計能充分冷卻的冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　模具溫度對收縮率影響大，冷卻時間長，應(yīng)注意控制模具溫度，模溫太低（&l

17、t;50℃）⑦塑件無光澤，易產(chǎn)生熔接痕，模溫太高（>90℃），易產(chǎn)生翹曲變形。</p><p><b>　?、喑叽绶€(wěn)定性好。</b></p><p>　　3.3.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　?。?）塑件的尺寸精度分析</p><p>　　根據(jù)塑件原料為聚丙烯（PP）（查書Ⅱ -P7 -表2-1-2）（注

18、：書Ⅱ—申開智 塑料成型模具 北京：中國輕工業(yè)出版社 2009.3;下同）</p><p>　　確定塑件公差等級MT4，其主要尺寸的公差要求見表1-1：</p><p>　　表1-1塑件尺寸公差</p><p>　　（2）要求塑件內(nèi)外表面光潔，故取內(nèi)外表面粗糙度Ra均為0.4um。</p><p>　?。?）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p&

19、gt;<p>　?、購膱D上看，該塑件外形為圓錐形，圓角過渡且少有尖角存在，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。</p><p>　　②塑件型腔較大，有R0.5，R0.2尺寸不等的圓角過渡。</p><p>　?、鬯芗?nèi)底部為圓角過渡，可增強塑件強度且有利于塑料流動充滿型腔。</p><p>　　④在塑件的兩側(cè)為兩個對稱凹模，側(cè)向分型。</p>

20、<p>　?、菟芗撞砍樾?，采用推件板頂出。</p><p>　?、逓槭顾芗樌撃?，塑件底部支撐面高度為1mm，滿足強制脫模條件。</p><p>　　綜合來看，該塑件結(jié)構(gòu)較簡單，無特殊結(jié)構(gòu)要求，采用注塑成型，只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，該塑件還比較容易成型的。</p><p><b>　　4. 注塑機的選擇</b></p>

21、<p>　　4.1計算塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　該產(chǎn)品為聚丙烯（PP）其密度為0.9g/㎝³~0.91 g/㎝³，收縮率為1%~2.5%，（查書Ⅰ- P234 -表A3 ）計算其平均密度為0.905 g/㎝³，平均收縮率為1.75%。</p><p>　　通過PRO/E軟件測出塑件體積：</p><p>　　V=

22、57540.36mm ³=57.54cm ³</p><p>　　M=PV=0.905X57.54=52.07g</p><p>　　因為是一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以： </p><p>　　塑件總體積=2V=115cm ³</p><p>　　塑件總質(zhì)量=2M=104g</p><p>　　

23、由于澆注系統(tǒng)體積與質(zhì)量都不是很大，所以可先初選注塑機型號。</p><p>　　4.2確定注塑機型號</p><p>　　根據(jù)塑件制品的體積和質(zhì)量以及一模兩腔結(jié)構(gòu)所需要的模架大概長度 （查書Ⅰ-P61-表5-3）選定注塑機型號為：JPH330A</p><p>　　注塑機參數(shù)如表1-2所示：</p><p><b>　　表1-2注塑

24、機參數(shù)</b></p><p>　　4.3 確定注塑成型的工藝參數(shù)，見表1-3：（查書Ⅰ-P234-表A3）</p><p>　　表1-3注塑成型工藝參數(shù)</p><p>　　5.分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　5.1 分型面的選擇</p><p>　　該塑件為塑料水杯，外形表面質(zhì)量要求較

25、高，在選擇分型面時根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量，便于清除毛刺及飛邊，有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體，考慮到杯把側(cè)向抽芯困難，因此采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，模具先利用斜導(dǎo)柱和滑塊實現(xiàn)兩邊側(cè)向分型，然后再利用推件板將塑件頂出。為了提高生產(chǎn)效率和塑件外形美觀，采用點澆口。</p><p>　　分模過程為：兩凹模分模后 塑件被推件板頂出。分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處 如圖1—3所示：</p>

26、;<p>　　圖1—3 A 兩凹模分模</p><p>　　圖1—3 B 推件板頂出</p><p>　　5.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　5.2.1主流道的設(shè)計</p><p>　　注塑機型號為JPH330A 的噴嘴的有關(guān)尺寸為：</p><p>　　噴嘴球半徑：r=15mm；</p

27、><p>　　噴嘴孔直徑：d=4mm （查書Ⅰ- P61 -表5-3）</p><p>　　根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系（查書Ⅰ-P76-圖6-4）下公式：</p><p>　　球面凹坑半徑： R=r+（0.5~1）mm</p><p>　　r——注塑機噴嘴球半徑 </p><p><b>　　

28、取R=16</b></p><p>　　澆口套進料口直徑D=d+（0.5~1） （查書Ⅰ-P46 -表4-1）</p><p><b>　　取D=5</b></p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀尺寸設(shè)計采用推薦尺寸的常用澆口套；為了能與注塑機的定位圈

29、相配合采用外加定位環(huán)的形式。這樣不僅減少了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用過程中的磨損。</p><p>　　澆口套圖如圖1-4 所示：</p><p><b>　　圖1-4</b></p><p>　　5.2.2 分流道的設(shè)計</p><p>　　該塑件體積不是很大，形狀比較簡單，壁厚均勻且塑料的流動性好，可以采

30、用單點進料的方式。為了方便加工，采用較常用的截面形狀為半圓形的分流道。</p><p>　　分流道的尺寸有塑料種類、塑件大小及流道長度確定。</p><p>　　對于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可采用經(jīng)驗公式計算：</p><p>　　D=0.2654W½L¼ （查書Ⅰ- P78 ）</p><p>

31、　　D——分流道直徑mm。</p><p><b>　　W——塑件質(zhì)量g。</b></p><p>　　L——分流道長度mm。</p><p>　　D=0.2654X104 ½110 ¼=8.8mm</p><p>　　再結(jié)合常用塑料分流道推薦值（查書Ⅰ-P78-表6-1）</p>&l

32、t;p><b>　　取D=9mm</b></p><p>　　分流道截面及尺寸如圖1-5所示：</p><p><b>　　圖1-5</b></p><p>　　5.2.3 點澆口的設(shè)計</p><p>　　由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口的位置和大小應(yīng)不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時也應(yīng)

33、模具結(jié)構(gòu)更簡單。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析，塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進料位置實際在塑件的頂部，點澆口的直徑尺寸如圖 1-6所示： （查書Ⅰ-P83 -表6-3）</p><p><b>　　圖1-6</b></p><p>　　5.2.4 冷料井的設(shè)計</p><p>　　冷料井設(shè)計在主流道正對面的動模上，如圖1-7所示:</p

34、><p><b>　　圖1-7</b></p><p>　　冷料井既起到收集冷料的作用又在開模時起到拉料桿的作用，將定模上澆口套里凝料拉出。兩滑塊帶動型腔向兩邊移動，最后冷料井完全脫離型腔模具。</p><p>　　6. 模具設(shè)計方案論證</p><p><b>　　6.1 型腔的布局</b></

35、p><p>　　由于塑件的外形是圓錐形，且塑件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，采用斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向分型，再加上推件板頂出。故型腔排列方式如圖1-3所示。</p><p>　　6.2 成型零件的結(jié)構(gòu)</p><p>　　（1）模具的型腔采用兩塊凹模對稱拼合而成。為了保證圓錐形型腔的位置精度，型腔加工可采用先銑成兩個平面，再把它們夾緊精車，精鏜方式加工?？傊?，型腔加工應(yīng)該容易實現(xiàn)。</

36、p><p><b>　?。?）模具的型芯</b></p><p>　　型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計為將型芯裝在動模板上，套在推件板上。如圖1-8所示：</p><p><b>　　圖1-8</b></p><p>　　6.3 推出機構(gòu)的確定</p><p>　　根據(jù)塑件的形狀特點確定模具型腔在推

37、件板上，模具型芯固定在動模板上。模具成型開模后，定模座板與斜導(dǎo)柱滑塊同時運動，由于冷料井錐度很大，主流道凝料首先拉斷，隨著斜導(dǎo)柱滑塊的繼續(xù)移動，兩邊凹模完全分開，將包裹在型芯的塑件和澆注系統(tǒng)凝料完全暴露在推件板上，再由推件板將塑件頂出。其中，推件板結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，故選推件板頂出。</p><p>　　6.4 導(dǎo)向定位機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　根據(jù)塑件的形狀

38、及分型推出機構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱滑塊形式進行導(dǎo)向定位型腔，其中滑塊上裝有螺釘和彈簧。在模架型腔模具四周設(shè)計四根直導(dǎo)柱，保證位置精度，并能使推件板的順利頂出，且不會使推件板滑出導(dǎo)柱。</p><p>　　6.5 冷卻系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　該塑件雖然體積不大，壁厚不大，但該塑件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率，且聚丙烯（PP）為結(jié)晶型塑料，比熱容大，冷卻速

39、度較慢，成型時需要充分冷卻，模具設(shè)計時要求有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應(yīng)采用冷卻水加強冷卻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。由于兩塊對稱凹模在推件板上是移動的，所以不好設(shè)計冷卻水道，又因塑件本身壁厚很薄，只有2mm，故將冷卻水道設(shè)計在型芯上。其設(shè)計形式為型芯中裝入鑲件，冷卻水道在鑲件置頂向下分層排列。</p><p>　　由于塑件高度很高，故需采用排氣裝置，防止塑件在推件板頂出時由于壓力差將塑件壓壞。其冷卻鑲件如圖1-9所

40、示：</p><p><b>　　圖1-9</b></p><p>　　7. 主要零部件的設(shè)計計算</p><p>　　7.1 成型零件的成型尺寸計算</p><p>　　該塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均法計算。聚丙烯的收縮率為1%~2.5% （查書Ⅰ- P234 -表A3）</p

41、><p>　　其平均收縮率為： （ 1%+2.5%）/2=1.75%</p><p>　　根據(jù)塑件尺寸公差的要求，取模具制造公差δ=Δ/4</p><p>　　成型零件尺寸的計算見表1-4: </p><p>　　表1-4成型零件尺寸的計算 </p><p>　　計算公式：（查書Ⅰ- P95-公式6-1；6-2；6-

42、3；6-4）</p><p>　　7.2 模具型腔壁厚的確定</p><p>　　塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強度和剛度。該模具型腔的大徑為Φ86mm，小徑為Φ66mm，（查書Ⅱ-P117 -公式（3-5-45）</p><p><b>　　S——型腔壁厚mm</b></p><p>　　[σ]

43、 ——許用壓力MPa</p><p>　　P——塑料在型腔中的壓力MPa</p><p>　　在型腔內(nèi)，塑料壓力約為p=50MPa，許用壓力[σ]=160MPa，允許變形量δ=0.05 的條件下，當(dāng)r<86mm時，可按強度理論計算</p><p>　?。ú闀?P98 -表6-7）聚丙烯（PP）δ=0.025-0.04，且r=43mm滿足公式要求</p&

44、gt;<p>　　代入數(shù)據(jù)求得： S=27.21mm 取S=37mm</p><p>　　型腔模具總寬B=37X2+86=160mm</p><p>　　型腔模具總長L=300mm</p><p>　　型腔模具總高H=120mm</p><p>　　7.3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計</p><p&g

45、t;　?。?）根據(jù)塑件頂出的要求以及型腔凹模的設(shè)計特點，確定抽芯距：</p><p>　?。ú闀?P253-公式5-17）（注：書Ⅲ——許洪斌、樊澤云主編 塑料注塑成型工藝及模具 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2007.1；下同）</p><p>　　S=43 +2=45mm</p><p>　?。?)斜導(dǎo)柱傾斜角α</p><p>　　取α=24

46、 º（查書03P256為保證一定的抽拔力及斜導(dǎo)柱的強度，取α小于25º，一般在12º~25º內(nèi)選取。）滿足要求</p><p>　?。?）斜導(dǎo)柱完成抽芯所需要的開模行程：</p><p>　　H=S/tanα≈101.12mm</p><p><b>　　取H=101mm</b></p>&

47、lt;p>　?。?)斜導(dǎo)柱直徑的確定：（查書Ⅲ-P253-公式5-18）</p><p>　　抽拔力 F=Lh p(µcosα-sinα)</p><p>　　L——側(cè)型芯成型部分的截面積平均周長mm，這里為85mm；</p><p>　　h——側(cè)型芯成型部分的高度mm，這里為2mm；</p><p>　　p—

48、—塑件對側(cè)型芯的包緊力，這里取50MPa。</p><p>　　µ——摩擦系數(shù)，（查書Ⅲ-P211-表5-20 ）這里取0.5</p><p>　　α——脫模斜度，這里為0º</p><p>　　代入數(shù)據(jù)： F=58X1X50X(0.5cos0º-sin0º)=1450N</p><p>　　垂直

49、作用在斜導(dǎo)柱上的彎曲力為：（查書Ⅲ-P261-公式5-24）</p><p>　　N=F/[cosα(1-2ftanα-f ²)] </p><p>　　代入數(shù)據(jù)： N=1450/[0.914(1-2X0.5X0.445-0.5 ²)]=5201N</p><p>　?。ú闀?P195-表9-27）（注：書Ⅳ——塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料

50、匯編）</p><p>　　取斜導(dǎo)柱的直徑d=25mm。</p><p>　?。?）斜導(dǎo)柱的長度計算 </p><p>　　L=S/sinα+h/cosα+10=45÷0.407+35÷0.914+10=110.56+38.3+10=158.86mm</p><p>　　再加上考慮斜導(dǎo)柱壓板的斜長度</p>

51、<p>　　取L=158.86-9=149.86mm</p><p>　　7.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定</p><p>　　綜合考慮本塑件采用的一模兩腔對稱布置、點澆口二次分型、型腔壁厚要求、塑件尺寸大小、側(cè)向斜導(dǎo)柱滑塊機構(gòu)。冷卻水道的布置等諸多因素，加上前面已確定的型腔模板尺寸300mmX160mmX120mm，（查書Ⅰ-P249-附錄B部分標(biāo)準(zhǔn)模架圖例）選取大水口5060-BH-

52、120-100-160型標(biāo)準(zhǔn)模架。</p><p>　　8. 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　8.1 模具閉合高度的校核</p><p><b>　　該模具閉合高度為：</b></p><p>　　H=35+120+40+100+60+160+35=550mm （查書Ⅰ-P67-公式5-10）</p&g

53、t;<p>　　注塑機最小模厚=280mm，最大開距=1200mm（查書Ⅰ-P61-表5-3）</p><p>　　即 280mm< H<1200mm 故滿足要求。</p><p>　　8.2 模具安裝部分校核</p><p>　　模具的長X寬<拉桿面積 （查書Ⅰ-P140）</p><p

54、>　　模具的長X寬為600X500（mmXmm）<注塑機拉桿間距710X510（mmXmm）</p><p><b>　　故 滿足要求。</b></p><p><b>　　8.3開模行程校核</b></p><p>　　所選注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機的開模行程應(yīng)滿足

55、</p><p>　　H1+H2+(5~10)mm<S-(H-Hmin) （查書Ⅰ-P67-公式5-11）</p><p>　　H1+H2+10=105+155+10=260mm</p><p>　　S-(H-Hmin)=920-(550-280)=650mm</p><p>　　式中：H1——推出距離，mm</p>

56、<p>　　H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm</p><p>　　S——注塑機最大開模行程，mm</p><p>　　即 260mm<650mm 故 開模行程滿足要求。</p><p><b>　　8.4 鎖模力校核</b></p><p>　　Fs >

57、 Pm A （查書Ⅰ-P140）</p><p>　　式中：Pm——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，MPa；這里為50MPa。</p><p>　　A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，mm ²；這里為5900mm ²</p><p>　　Fs——注塑機的額定鎖模力，KN</p><p>　　PmXA=50X590

58、0=295KN</p><p>　　此處選定的注塑機鎖模力為3300KN>295KN 故 滿足要求。</p><p>　　8.5最大注塑量校核</p><p>　　考慮到流道，澆口凝料和飛邊，通常注塑機的實際注塑量是理論注塑量的80%。所以，選用注塑機最大注塑量應(yīng)：</p><p>　　0.8 M機>M塑+M澆

59、（查書Ⅰ-P65-公式5-1）</p><p>　　式中：M機——注塑機的最大注塑量，g；</p><p>　　M塑——塑件的質(zhì)量，g ；這里為104g（用PRO/E算其體積）</p><p>　　M澆——澆注系統(tǒng)的體積，g；這里為10g（用PRO/E算其體積）</p><p>　?。∕塑+M澆）/0.8=（104+10）/0.8=142.5

60、g</p><p>　　此處注塑機的注塑量為825g>142.5g 故 滿足要求。</p><p>　　9.繪制模具裝配圖和零件圖（見附錄）</p><p>　　在繪制模具裝配圖和零件圖的過程中，模具各結(jié)構(gòu)之間的尺寸以及各零件的尺寸的確定，參考（書Ⅰ、書Ⅱ、書Ⅲ、書Ⅳ的公式及查表）。繪圖軟件采用CAD、Pro/E繪圖，繪圖過程及具體的公差配合計算過程

61、（略）</p><p><b>　　10.設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　通過差不多一個月對水杯注塑模具的設(shè)計，我對注塑模具的設(shè)計方法與流程有了一個比較全面的了解。在這個不斷設(shè)計、計算、繪圖、再設(shè)計、再計算、再繪圖的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)到了比較科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化繪圖軟件應(yīng)用到設(shè)計上，

62、我有了很多的自己的設(shè)計思想。</p><p>　　在設(shè)計的過程中，我遇到了很多的問題，尤其是在斜導(dǎo)柱滑塊的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計以及成型零件的計算等方面，費了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程。</p><p>　　當(dāng)然，本模具的設(shè)計也存在很多的問題，在

63、實際中也許不能完全正常運作，畢竟是在學(xué)校第一次做塑料注塑模具設(shè)計，難免會存在各種各樣的問題，但我堅信，在以后的學(xué)習(xí)過程中我會解決這些問題的。</p><p>　　在本次注塑模具的設(shè)計過程中，我有很多不懂的地方請教了各位指導(dǎo)老師和同學(xué)，有了他們的幫助我才能順利地繼續(xù)往下設(shè)計，在這里我要向各位指導(dǎo)老師和同學(xué)致以最真摯的謝意！</p><p><b>　　參考文獻</b>&

64、lt;/p><p>　　[1].朱光力 萬金寶 塑料模具設(shè)計 北京：清華大學(xué)出版社 2003.1</p><p>　　[2].申開智 塑料成型模具 北京：中國輕工業(yè)出版社 2009.3 第二版</p><p>　　[3].許洪斌 樊澤云 塑料注塑成型工藝及模具 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2007.1</p><p>　　[4].塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料