課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉831007的加工工藝

1、<p>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉831007的加工工藝規(guī)程及工藝裝備，設(shè)計(jì)鉆 M8孔的鉆床夾具</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 者： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p>　　機(jī)械制造工

2、藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉831007的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆M8孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn)手動(dòng)夾緊 </p><p><b>　　裝袋清單：</b></p><p><b>　　□ 1．零件圖</b>&

3、lt;/p><p><b>　　□ 2．毛坯圖</b></p><p><b>　　□ 3．夾具裝配圖</b></p><p><b>　　□ 4．夾具零件圖</b></p><p>　　□ 5．機(jī)械加工工藝工序卡片</p><p><b>　　□

4、 6．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，

5、我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　1、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主

6、要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以

7、下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。</p><p><b>　　需要加工的表面：</b></p><p>　　1.小孔的上端面、大孔的上下端面；</p><p>　　2.小頭孔mm以及與此孔相通的mm的錐銷孔、螺紋孔；</p><p>　　3.大頭半圓孔mm；</p><p>&l

8、t;b>　　1.3 位置要求：</b></p><p>　　小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面

9、，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為

10、40000/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有

11、甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　考慮要保證零件的加

12、工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)

13、已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案一：</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅱ 精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面

14、。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。</p><p>　　工序Ⅵ 倒角，4×R5mm。</p><p>　

15、　工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序Ⅰ 以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22的垂直度為0.05。</p><p>　　工序Ⅱ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸

16、孔至 Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。</p><p>　　工序Ⅲ 以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0，鏜Ф73+0.5 0保證其尺寸和粗糙度，與Ф22孔的垂直度為0.07。</p><p>　　工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7mm, 鉸孔至φ8mm確?？變?nèi)粗糙度為1.6。</p><p>　　工序Ⅴ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，鉆φ7

17、mm孔。</p><p>　　工序Ⅵ 以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。</p><p>　　工序Ⅶ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，將兩件零件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。</p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。</p><p>　　2.3.3 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方

18、案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф22mm孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最

19、終的工藝方案為：</p><p>　　工序Ⅰ以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22的垂直度為0.05。</p><p>　　工序Ⅱ以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。</p><p>　　工序Ⅲ以Ф40mm為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0mm，鏜Ф73+

20、0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm孔的垂直度為0.07。</p><p>　　工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7mm, 鉸孔至φ8確?？變?nèi)粗糙度為1.6。</p><p>　　工序Ⅴ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆φ7mm孔。</p><p>　　工序Ⅵ 以φ40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。</p><p>　　工

21、序Ⅶ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件零件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。</p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:</p><p>　　“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　

22、　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）</p><p>　　考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120±1.25mm的范圍內(nèi)。</p><p><

23、;b>　　2. 兩小孔mm。</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-21確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm</p><p>　　鉸孔：mm

24、 2Z=0.2mm</p><p>　　3.中間孔（Ф55mm及Ф73mm）</p><p>　　中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49mm、 Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)

25、用手冊(cè)》表8-95確定Ф73mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗銑：Ф71mm Z=4mm</p><p>　　精銑：Ф73mm Z=1mm</p><p>　　參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定

26、Ф55mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm</p><p><b>　　半精鏜：Ф54mm</b></p><p>　　精 鏜：Ф55mm </p><p><b>　　4.螺紋孔及銷孔</

27、b></p><p><b>　　此銷鑄造為實(shí)體。</b></p><p>　　參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-70確定鉆Ф8mm螺紋孔和Ф8mm圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。</p><p><b>　　5.銑斷</b></p><p>　　3、確定切削用量及基本工時(shí)</p>&l

28、t;p>　　工序Ⅰ以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22mm的垂直度為0.05。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm

29、。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><

30、b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　?。?）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/mi

31、n,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床

32、功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，</p><p>　　fz=0.15mm/z。</p><p>　　工序Ⅱ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸孔至Ф22+0.0

33、21 0mm，保證孔的粗糙度。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機(jī)床：Z51

34、2臺(tái)式鉆床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng)b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、° °、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?

35、）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。 </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.5～０.８mm，壽命．</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p>

36、;<p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度。</p><p><b>　　3. 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　工序Ⅲ 以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0mm，鏜Ф73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm孔的垂直度為0.07。</p>

37、<p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑中間孔上端面至22mm，周徑至Ф71mm；粗銑</p><p>　　中間孔下端面至24mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=3

38、.2μm；精銑中間孔上端面至20mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p><p>　　機(jī)床：X63臥式銑床。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°

39、;,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　?。?）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p>

40、<p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p>&

41、lt;p>　　f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。</p><p>　?。?)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。</

42、p><p><b>　　3. 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/Vf=13s</p><p>　　粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/Vf=13s</p><p>　　精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/Vf=8s；</p&g

43、t;<p>　　精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/Vf=10s；</p><p>　　精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。</p><p>　　工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7, 鉸孔至φ8確?？變?nèi)粗糙度為1.6。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p

44、><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p>　　刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7mm麻花鉆</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　

45、根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅴ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，鉆φ7孔。</p><p><b>　　1. 加工條件&l

46、t;/b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p>　　刀具：Ф7mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p&g

47、t;<p>　　刀具：Ф7mm麻花鉆。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　3計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅵ 以φ40上端面為

48、精基準(zhǔn)，攻M8螺紋。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p>　　刀具：Ф8mm的絲錐。</p><

49、p><b>　　2.切削用量</b></p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅶ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙

50、度為6.3</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚度為4mm。</p><p>

51、;<b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。

52、</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。</p><p><b>　　4、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬C(jī)床夾具的功用</p><p>　　1、穩(wěn)定保證工件的加工精度</p><p>　　用夾具裝夾工件時(shí)，工

53、件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　　2、減少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率</p><p>　　使用夾具裝夾工件無(wú)需劃線找證，可顯著地減少輔助工時(shí)，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　　3、擴(kuò)大機(jī)床使用范

54、圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能</p><p>　　根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p><b>　?。ǘ﹩?wèn)題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來(lái)鉆M8兩個(gè)小孔，這兩個(gè)小孔對(duì)φ40上端面有個(gè)的位置度要求</p><

55、;p><b>　?。ㄈA具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。鑄造時(shí)兩件鑄在一起</p><p><b>　　2、定位基準(zhǔn)的選擇</b></

56、p><p>　　由零件圖可知，M8兩小孔相對(duì)于兩個(gè)φ40孔上端面有位置度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是φ40孔上端面，為了使定位誤差為零，應(yīng)選擇以φ22孔為定位基準(zhǔn)，采用“一面兩孔”進(jìn)行定位，即用一個(gè)平面，限制3個(gè)自由度和一個(gè)短圓柱銷，一個(gè)銷邊銷共限制了3個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　3 、定位誤差分析</b></p><p>　　（

57、1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)平面、以短圓柱銷一個(gè)銷邊銷，短圓柱銷和銷邊銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件φ22孔的尺寸與公差相同:即φ22+00.021</p><p>　　所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，因?yàn)閷?duì)于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在 加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。</p

58、><p>　?。?）造成定位誤差的原因：</p><p>　　由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)對(duì)定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動(dòng)量，用ΔB表示。</p><p>　　由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。</p><p>　　4、夾

59、緊裝置的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此對(duì)夾緊裝置提出以下要求：</p><p>　?。?）工件在夾緊過(guò)程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置</p><p>　　（2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是即要保證工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)或震動(dòng)，同時(shí)又必須使工

60、件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷</p><p>　　（3）夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率</p><p>　?。?）操作簡(jiǎn)便，省力，安全，以改善工人的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造</p><p><b>　　5、夾緊力的方向</b></p><p>　

61、?。?）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。</p><p>　　（2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。</p><p>　　（3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)

62、效率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形，，為此，應(yīng)使加緊力Q的方向最好與切削力下，工件重力G的方向，這時(shí)所需夾緊力為最小。</p><p><b>　　6、夾緊力的作用點(diǎn)</b></p><p>　　（1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐面內(nèi)</p><p>　　（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部

63、位上</p><p>　　（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。</p><p><b>　　7、夾緊方案的選擇</b></p><p><b>　　（1）切削力的計(jì)算</b></p><p>　　

64、刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。</p><p>　　由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái)，切削力計(jì)算公式為：</p><p><b>　　其中：，，，，，</b></p><p>　　，與加工材料有關(guān),取0.92；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，故，則：</p><

65、p><b>　?。?）加緊方案選擇</b></p><p>　　由上述計(jì)算可見(jiàn)切削力較小，在Φ22孔下端面采用開(kāi)口墊圈和帶肩六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié) </b></p><p>　　夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定

66、量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使

67、用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正！</p><p><b>　　參

68、考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。</p><p>　　2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。</p><p>　　3. 顧崇銜，機(jī)械制造工藝學(xué)，陜西：山西科學(xué)技術(shù)出版社1996。</p><p>　　4. 方昆