輸出軸及夾具設(shè)計課程設(shè)計

1、<p><b>　　機械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　題目：設(shè)計輸出軸的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　及工藝裝備（年產(chǎn)量為10000件）</p><p>　　專 業(yè) 機械工程 </p>

2、<p>　　班 級 </p><p>　　學(xué) 生 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2012年 12 月 25 日</p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計</p><

3、p><b>　　設(shè)計計算說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：輸出軸機械加工工藝規(guī)程制訂及鉆2×φ8mm孔專用機床夾具設(shè)計</p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　班 級

4、 </p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p>　　完成日期 2012年12月25日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一節(jié) 序言……………………………………………………………………………1</p>

5、;<p><b>　　第二節(jié) 零件分析</b></p><p>　　一、零件的功用分析………………………………………………………………2</p><p>　　二、零件的工藝分析………………………………………………………………2</p><p>　　第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　一、確定生

6、產(chǎn)類型…………………………………………………………………3</p><p>　　二、確定毛坯制造形式……………………………………………………………3</p><p>　　1、毛坯種類的選擇……………………………………………………………4</p><p>　　2、毛坯制造方法的選擇………………………………………………………4</p><p>&

7、lt;b>　　三、選擇定位基準</b></p><p>　　1、精基準的選擇………………………………………………………………4</p><p>　　2、粗基準的選擇………………………………………………………………5</p><p><b>　　四、選擇加工方法</b></p><p>　　1、典型面的加

8、工形式…………………………………………………………5</p><p>　　2、機械加工順序的安排………………………………………………………6</p><p><b>　　五、制定工藝路線</b></p><p>　　1、工序的劃分…………………………………………………………………6</p><p>　　2、工藝路線的確定

9、……………………………………………………………7</p><p>　　六、確定加工余量、粗糙度及毛坯尺寸</p><p>　　1、各工序加工余量和表面粗糙度的確定……………………………………8</p><p>　　2、確定毛坯的尺寸……………………………………………………………8</p><p><b>　　七、工序設(shè)計</b

10、></p><p>　　1、加工設(shè)備及工藝裝備選擇…………………………………………………9</p><p>　　2、工序尺寸及其公差的確定…………………………………………………10</p><p>　　八、確定切削用量和基本時間</p><p>　　1、切削用量和基本時間的參數(shù)………………………………………………12</p>

11、<p>　　2、各工序的切削余量和時間定額的具體計算………………………………13</p><p>　　第四節(jié) 專用機床夾具的設(shè)計</p><p>　　一、明確設(shè)計要求、收集設(shè)計資料……………………………………………27</p><p>　　二、確定定位方案、選擇定位元件……………………………………………27</p><p>　

12、　三、確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu)………………………………………28</p><p>　　四、確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸…………………………………………………29</p><p>　　五、夾具精度分析………………………………………………………………30</p><p>　　六、夾具使用說明………………………………………………………………30</p>&l

13、t;p>　　總結(jié)……………………………………………………………………………………31</p><p>　　參考文獻……………………………………………………………………………32</p><p><b>　　第一節(jié) 序言</b></p><p>　　本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程以及全部專業(yè)課之后進行的。此次的設(shè)計是對

14、大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是使我們綜合運用所學(xué)過的基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標準、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。本次設(shè)計的目的在于： </p><p>

15、;　?。?） 培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)知識。 </p><p>　　（2） 培養(yǎng)樹立正確的設(shè)計思想、設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法的能力。 </p><p>　?。?） 培養(yǎng)正確地使用技術(shù)知識、國家標準、有關(guān)手冊、圖冊等工具書，進行設(shè)計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。</p><p>　?。?） 培

16、養(yǎng)自己進行調(diào)查研究、面向?qū)嶋H、面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度、工作作風(fēng)和工作方法。 </p><p>　?。?） 熟悉軸類零件加工工藝過程和掌握夾具設(shè)計的方法步驟，為以后從事相關(guān)的技術(shù)性工作打下堅實的基礎(chǔ)。 </p><p>　?。?） 通過對輸出軸零件的機械加工工藝設(shè)計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)

17、文獻等各個方面得到一次綜合性訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 </p><p>　?。?） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具機構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。</p><p>　?。?） 通過零件圖、裝配圖的繪制，使我們進一步熟練繪圖軟件的使用。熟悉和掌握我國相關(guān)的制圖標準

18、和要求。 </p><p>　　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計所選定的題目為輸出軸零件的加工工藝及夾具設(shè)計，結(jié)合機械制造技術(shù)基礎(chǔ)及大學(xué)四年專業(yè)相關(guān)課程，完成了對輸出軸從零件毛坯到零件成品的加工過程分析和工藝安排。包括零件各工作表面的加工選擇，機床、刀具、定位、夾緊；并對其中某些關(guān)鍵加工工序做了夾具設(shè)計，由于知識和經(jīng)驗所限，設(shè)計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導(dǎo)。</p><p><b&

19、gt;　　第二節(jié) 零件分析</b></p><p><b>　　一、零件的功用分析</b></p><p>　　本設(shè)計所設(shè)計的零件是機床變速器輸出軸，它是動力輸出的主要零件。φ 80 的孔與變速器配合起定心作用，通過 10-φ 20 的通孔將動力傳至該軸，再由φ 55 處通過鍵將動力輸出。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。因此，該軸應(yīng)具有足

20、夠的耐磨性和抗扭強度。設(shè)計中一定要注意表面熱處理。因為它是動力輸出的關(guān)鍵零件之一，它的加工質(zhì)量對機床的安全性和穩(wěn)定性都有很大的影響。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p>　　從圖示零件分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面、φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面和10個φ2

21、0的孔和一個16的鍵槽組成。為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)是的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um, 內(nèi)圓的粗糙度為Ra2.5um，其余為Ra20um。形位精度也比較高，為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，φ55，φ60 的外圓的徑向跳動量小于0.04mm，φ80的跳動量小于0.04mm，φ20孔的軸線的跳動量小于0.05mm，為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對φ55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大

22、的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為200HBS，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求</p><p>　　第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂</p><p><b>　　一、確定生產(chǎn)類型</b></p>&

23、lt;p>　　零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，在實際生產(chǎn)中一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生

24、產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：</p><p>　　式中：N----零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　Q----產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）</p><p>　　m----每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）</p><p>　　a %---備品率，一般取2%-4%</p><p>　　b %---廢品率，一般取0.3%

25、-0.7%</p><p>　　根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 </p><p>　　假設(shè)輸出軸Q=10000件，備品率為3%，機械加工廢品率為0.5%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為</p><p>　　N=Qn（1+a%+b%）=10000×1×（1＋3%＋0.5%）件／年=10351件／年</

26、p><p>　　可見，輸出軸的年產(chǎn)量是10351件。根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-8，零件質(zhì)量為6kg左右，可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件變速器輸出軸的生產(chǎn)類型為輕型大批量生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)大批生產(chǎn)的工藝特點，如利用專用設(shè)備配以通用工藝設(shè)備等，其工藝特點見表5-9。</p><p>　　二、確定毛坯制造形式</p><p>　

27、　毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。</p><p>　　毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4

28、、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。</p><p><b>　　1、毛坯種類的選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件的形狀、材料分析，材料為45號鋼軸類零件，適合型

29、材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材棒料加工余量太大，這樣浪費材料，也增加機床、刀具等的損耗；而且從零件的用途分析，輸出軸將傳遞較大的扭矩，性能要求高，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性大，故綜合考慮選用鍛件。</p><p>　　2、毛坯制造方法的選擇</p><p>　　毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精

30、度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。</p><p>　　毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣

31、不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。</p><p><b>　　三、選擇定位基準</b></p><p><b>　　1、精基準的選擇</b></p><p>　　選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以

32、及安裝的方便可靠。其選擇的原則要遵從基準重合，基準統(tǒng)一，自為基準，互為基準等原則。加工輸出軸時，主要體現(xiàn)的是基準統(tǒng)一和自為為基準原則。 </p><p>　　在軸類零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準時，應(yīng)盡可能使其與裝配基準重合并使各工序的基準統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。 </p><p>　　軸類零件加工時，精基準的選擇通常有兩種： 首先方案

33、是采用頂尖孔作為定位基準。這樣，可以實現(xiàn)基準統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，可以很好的保證各外圓表面的同軸度以及外圓與端面的垂直度，加工效率高并且所用夾具結(jié)構(gòu)簡單。所以對于實心軸（鍛件或棒料毛坯） ，在粗加工之前，應(yīng)先打頂尖也，以后的工序都用頂尖孔定位。對于空心軸，由于中心的孔鉆出后，頂尖孔消失，可采用下面的方法：</p><p>　　(1）在中心通孔的直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm

34、的6°錐面，用倒角錐面代替中心孔。 </p><p>　　(2）在不宜采用倒角錐面作為定位基準時，可采用帶有中心孔的錐堵或帶錐堵的拉桿心軸。錐堵與工件的配合面應(yīng)根據(jù)工件的的形狀做成相應(yīng)的錐形，如果軸的一端是圓柱孔，則錐堵的錐度取1：500。通常情況下，錐堵裝好后不應(yīng)拆卸或更換，如必須拆卸，重裝后必須按重要外圓進行找正和修磨中心孔。如果軸的長徑比較大，而剛性差，通常還需要增加中間支承來提高系統(tǒng)的剛性，常用

35、的輔助支承是中心架或跟刀架。 精基準選擇的另一方案是采用支承軸徑定位因為支承軸徑既是裝配基準，也是各個表面相互位置的設(shè)計基準，這樣定位符合基準重合的原則，不會產(chǎn)生基準不重合誤差，容易保證關(guān)鍵表面間的位置精度。</p><p>　　根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，選取頂尖孔作為定位精基準。當(dāng)零件外圓加工完畢以后，可以以外圓為精基準加工內(nèi)孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出來的輸出軸外圓同軸度非常高，并且表面

36、粗糙度等各項性能指標都很高，故使用加工后的外圓作為精基準而加工出來的孔和外圓的同軸度也非常高。本零件選擇兩中心孔和φ75作為精基準，選擇φ55和φ176作為粗基準來加工兩中心孔。</p><p><b>　　2、粗基準的選擇。</b></p><p>　　對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。本零件就是先以大端為基準加工小端端面和中心孔，然后夾大端，頂

37、小端粗車各外圓。然后以外圓為基準粗加工各孔。這樣可以保證各重要加工表面加工余量充足，而且使重要加工表面的加工余量盡量均勻。</p><p><b>　　四、選擇加工方法</b></p><p>　　1、典型面的加工形式</p><p>　　粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去

38、除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工φ55、φ60、φ65、φ75、φ176外圓柱表面。</p><p>　　半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80內(nèi)孔、10×Φ20法蘭孔等。</p><p>　　精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，并可

39、完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量，如各軸頸外圓精磨。</p><p>　　熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，加工前進行正火預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。粗加工之后，為消除因加工變形殘余內(nèi)應(yīng)力，同時降低材料的硬度，獲得零件材料較高的綜

40、合力學(xué)性能，采用調(diào)質(zhì)處理。</p><p>　　表4-1 輸出軸各加工表面方案</p><p>　　2、機械加工順序的安排</p><p>　?。?）機械加工順序 </p><p>　?、?遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工輸出軸的左、右端面，φ55和φ176外圓表面，鉆中心孔。 </p><

41、p>　　②遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 </p><p>　　③遵循“先主后次”原則，如先加工外圓表面，再加工鍵槽。 </p><p>　　④遵循“先面后孔”原則，先加工φ75外圓表面，做為定位基準再加工其余各孔。</p><p><b>　?。?）熱處理工序 </b></p><p>

42、;　　毛坯鍛造成型后，應(yīng)當(dāng)對毛坯進行正火處理以去除內(nèi)應(yīng)力，然后再進行機械加工。在粗加工之后、精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 HBS200，獲得良好的綜合機械性能。</p><p><b>　　（3）輔助工序 </b></p><p>　　在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。</p><p><b>　　

43、五、制定工藝路線</b></p><p><b>　　1、工序的劃分 </b></p><p><b>　　（1）工序集中</b></p><p>　　工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點是：</p><p>　　可以采用高效機床

44、和工藝裝備，生產(chǎn)率高；</p><p>　　減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；</p><p>　　減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；</p><p>　　采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。</p><p><b>　　（2）工序分散</b></p>

45、<p>　　工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點是</p><p>　　設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換,對工人的技術(shù)要求較低；</p><p>　　可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；</p><p>　　所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。</p

46、><p>　　工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，采用工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；批量生產(chǎn)時，采用工序分散。</p><p>　　終上以及結(jié)合圖紙要求，采用工序分散。</p><p><b>　　2、工藝路線的確定</b></p><p>　　（1）工藝方案一：（僅鍛出Φ5

47、0孔毛坯）</p><p><b>　　1、備料</b></p><p><b>　　2、精鍛</b></p><p>　　3、粗車小頭端面打中心孔</p><p><b>　　4、粗車各臺階面</b></p><p>　　5、掉頭粗車大頭端面</

48、p><p>　　6、半精車小頭端面及各臺階面</p><p><b>　　7、銑鍵槽</b></p><p>　　8、掉頭鉆擴鉸10×Φ20法蘭孔</p><p><b>　　9、粗鏜臺階孔</b></p><p>　　10、半精鏜Φ80孔</p><

49、;p>　　11、半精車大頭端面</p><p>　　12、打大頭端面中心孔</p><p>　　13、鉆2×Φ8油孔</p><p>　　14、精車四個臺階面</p><p>　　15、精銑大小頭端面</p><p>　?。?）工藝方案二：（鍛出各階梯孔毛坯）</p><p>&

50、lt;b>　　1、鍛造毛坯 ； </b></p><p><b>　　2、正火； </b></p><p>　　3、車φ55端面，鉆中心孔； </p><p>　　4、粗車φ176 外圓及端面，粗車各內(nèi)孔、倒角，鉆中心孔； </p><p>　　5、粗車小端各外圓表面及錐面； </p>

51、<p><b>　　6、調(diào)質(zhì)；</b></p><p><b>　　7、修研中心孔；</b></p><p>　　8、半精車小端各外圓表面，倒角；</p><p>　　9、半精車、精車φ80內(nèi)孔；</p><p>　　10、精車小端面各外圓表面；</p><p>　

52、　11、鉆 10-φ20 通孔，倒角； </p><p>　　12、鉆 2-φ8 斜孔；</p><p>　　13、擴、鉸 10-φ20 通孔；</p><p><b>　　14、銑鍵槽；</b></p><p><b>　　15、去毛刺；</b></p><p><b

53、>　　16、終檢。</b></p><p>　　比較方案一方案二，主要區(qū)別在于孔加工順序的安排，是否在外圓加工完后再加工。分析零件可知，該軸上外圓表面精度較高，而孔除φ80和10-φ20外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完后再以外圓表面定位夾緊來加工孔，可能會損壞已加工表面。故應(yīng)盡可能按排在外圓表面加工完之前加工。綜上分析，采用加工方案二。</p><p>　　六、確定

54、加工余量、粗糙度及毛坯尺寸</p><p>　　1、各工序加工余量和表面粗糙度的確定</p><p>　?。?）該軸材料為45鋼，屈服強度σs=355MPa，抗拉強度σb=600Mpa。 </p><p>　　根據(jù)零件圖估算鍛件的重量，包容體重量,鍛件形狀復(fù)雜系數(shù),較復(fù)雜，屬于 級。零件材料為45號鋼，C質(zhì)量分數(shù)小于 0.65%，屬于級。 </p>&

55、lt;p>　　查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.1得鍛件機械加工余量及尺寸公差（由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，將外圓表面的總加工余量統(tǒng)一為一個值：</p><p><b>　　表6.1加工余量</b></p><p>　　2、確定毛坯的尺寸 </p><p>　?。?）毛

56、坯的尺寸、形狀要求 </p><p>　　毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。</p><p>　　根據(jù)該零件的加工精度要求和個表面的加工方法確定毛胚的

57、加工余量和尺寸。查機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-3和表5-4。零件的毛胚尺寸如下：</p><p><b>　　表6.2毛皮尺寸表</b></p><p><b>　?。?）零件毛坯圖</b></p><p><b>　　圖6-1零件毛坯圖</b></p><p><

58、b>　　七、工序設(shè)計</b></p><p>　　1、加工設(shè)備及工藝裝備選擇 </p><p>　　機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 </p><p>　　(1)機床的選擇原則 </p><p>　?、贆C床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適

59、應(yīng)； </p><p>　?、跈C床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； </p><p>　?、蹤C床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； </p><p>　?、軝C床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； </p><p>　　⑤還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。</p><p><b>　　(2)夾具的選擇</b>

60、;</p><p>　　本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 為提高生產(chǎn)效率， 所用的夾具應(yīng)為專用夾具。</p><p><b>　　(3)刀具的選擇 </b></p><p>　　刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、 加工表面的尺寸、 工件材料、</p><p>　　所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇

61、時應(yīng)盡可能采用標準刀具，必要時可采用復(fù)合刀具和其他專用刀具。</p><p><b>　　(4)量具的選擇 </b></p><p>　　量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。 在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用</p><p>　　通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 查《機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書》所選擇的加工工藝裝備

62、如下表 7.1所示：</p><p>　　表 7.1 輸出軸加工工藝裝備選用</p><p>　　2、工序尺寸及其公差的確定</p><p>　　工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此，正確地確定工序尺寸及其公差是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。工序尺寸的計算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺寸、已確定的各工序的加工余量及定位基準的轉(zhuǎn)換關(guān)系來進行。確定工序尺寸一般的

63、方法是，由加工表面的最后一道工序開始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計尺寸標注。當(dāng)無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)定位基準與工序基準不重合或工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標注時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 </p><p>　　根據(jù)上述要求和方法，結(jié)合該輸出軸零件的實際加工情況?，F(xiàn)確定如下列表7.2、7.3、7.4、7.5、7.6所示數(shù)據(jù)。</p>&

64、lt;p>　　表 7.2 φ55 k7外圓面工序尺寸、公差的確定</p><p>　　表 7.3 φ65 k 6 外圓面工序尺寸、公差的確定</p><p>　　表 7.4 φ75 k 7 外圓面工序尺寸、公差的確定</p><p>　　表 7.5 φ80 G 7 內(nèi)孔工序尺寸、公差的確定</p><p>　　表 7.6 φ

65、20 P7 通孔工序尺寸、公差的確定</p><p>　　關(guān)于軸向工序尺寸的確定，由于軸向尺寸的尺寸精度要求不高，各段的端面車削余量為1.2mm，在實際加工時注意保證各段基本尺寸即可。 關(guān)于鍵槽的工序尺寸的確定，粗銑時，為精銑留有加工余量，槽寬雙邊余量為2mm；槽深余量為1mm，粗銑的工序尺寸為：槽寬為14mm，槽深為2mm。</p><p>　　八、確定切削用量和基本時間</p&g

66、t;<p>　　1、切削用量和基本時間的參數(shù)</p><p>　　切削用量是切削加工時可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度、進給量 v(m/min) f（mm/ r）和背吃刀量ap（mm）三個參數(shù)。</p><p>　　選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生

67、產(chǎn)率和低加工成本。從刀具耐用度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量ap，其次選定進給量f，最后選定切削速度v。粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此選擇切削用量是應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。</p><p>　?。?）背吃刀量ap的選擇</p>

68、<p>　　粗加工時，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時是以提高生產(chǎn)率為主要目標，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次 切除。一般ap 可達8～10mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加a工余量太大或不均勻時，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時的背吃刀量應(yīng)一次遞減，即ap1>ap2> ap3…….。 </p><p>　　精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精

69、加工余量小而均勻。</p><p>　?。?）進給量f的選擇 </p><p>　　粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強度好的情況下，可以選用大一些的進給量；精加工時，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，在一般表面粗糙度數(shù)值越小，進給量也要相應(yīng)減小。</p><p>　?。?）切削速度v的選擇 </p><p>　　切削速度主要應(yīng)根據(jù)工

70、件和刀具的材料來確定。粗加工時， 主要受刀具壽命和機床功率的限制。如超出了機床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時，ap和f用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機床，將進給量f和切削速度v修定成機床所具有的進給量f和轉(zhuǎn)速n，并計算出實際的切削速度v。工序卡上填寫的切削用量應(yīng)是修定后的進給量f、轉(zhuǎn)速n及實際切削速度v。轉(zhuǎn)速n（

71、r/min）的計算公式如下：</p><p>　　,式中 d ——刀具（或工件）直徑（mm）；v——切削速度（m/min ）</p><p>　?。?）時間定額的選擇</p><p>　　時間定額TT包括：基本時間Tm、輔助時間Ta、布置工作地時間Ts、休息與生理需要時間Tr、準備與終結(jié)時間Te 。</p><p>　　單件和成批生產(chǎn)的單件時

72、間定</p><p>　　大批量生產(chǎn)的單件時間定</p><p>　　2、各工序的切削余量和時間定額的具體計算</p><p>　?。?）工序03 粗車 外圓φ55端面切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　計算切削用量 </b></p><p>　　切削深度：，一次切除。 <

73、/p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.6mm/r </p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，切削速度的計算公式為（m/min) </p><p>　　（壽命選 T=60min）,</p><p><b>　　式中。 </b></p

74、><p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-32，,,，,。</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　==165.3(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　==877.4(r/min)</p><p>　　按機床選取n

75、=900r / min 。所以實際切削速度==169.56(m/min)</p><p>　　計算切削工時: 式中，=30，，，所以==0.06（min）</p><p>　?。?）工序04 車φ176外圓及端面，粗車各內(nèi)孔、倒角，鉆中心孔切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　計算切削用量 </b></p>&

76、lt;p>　　(a)車φ176端面 </p><p>　　切削深度： ，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.94mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min）（m/min）,式中。</p>

77、<p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-32， ,,，,。</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　==138.6（m/min）</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　==243.9(r/min)</p>

78、<p>　　按機床選取n =250r/min。所以實際切削速度 </p><p>　　==142.1(m/min)</p><p><b>　　計算切削工時 </b></p><p>　　,式中，，，所以==0.40（min）</p><p>　　(b) 車φ176外圓面 </p><p&g

79、t;　　切削深度：，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.94mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min），（m/min）,式中。</p><p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)

80、計指導(dǎo)書》表5-32， ,，,,。</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　==89.4（m/min）</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ==157.3(r/min)</p><p>　　按機床選取n =160r/min。所以實際切削速度 </p><p>　　==9

81、0.9(m/min)</p><p>　　檢驗機床功率：主切削力 按《金屬切削原理》 所示公式計算得：</p><p><b>　　=9.81</b></p><p>　　式中：=270，=1.0，=0.75，=-0.15</p><p>　　=9.81=2461（N）</p><p><b

82、>　　切削時消耗功率為</b></p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-13可知，CA6140主電動機功率為7.5kW,故機床功率足夠。 </p><p>　　檢驗機床進給系統(tǒng)強度:</p><p>　　已知主切削力 ,徑向切削力 按《金屬切削原理》所示公式計算 : =9.81</p><p>　　式中

83、：=199；=0.9；=0.6；=-0.3</p><p><b>　　所以：而軸向切削力</b></p><p><b>　　=9.81</b></p><p>　　式中：=294；=1.0；=0.5；=-0.4</p><p><b>　　(N)</b></p>

84、<p>　　取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的</p><p><b>　　作用力為</b></p><p><b>　　(N)</b></p><p>　　而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 </p><

85、p><b>　　切削工時：</b></p><p><b>　　式中，，，所以</b></p><p>　　==0.22（min）</p><p>　　(c) 粗車φ104內(nèi)孔 </p><p>　　切削深度：，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工

86、藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.2mm/min。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，切削速度的計算公式為</p><p>　　（壽命選 T=60min）（m/min）,式中。</p><p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 5-438， </p>&l

87、t;p><b>　　,,，，,。</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　==135.6（m/min）</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　==437(r/min)</p><p>　　按機床選取n =400r/

88、min。所以實際切削速度 </p><p>　　==124.1(m/min)</p><p><b>　　計算切削工時 </b></p><p><b>　　,式中，，，所以</b></p><p>　　==0.16（min）</p><p>　　(d) 粗車φ80內(nèi)孔 &l

89、t;/p><p>　　切削深度：，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用 f=0.2mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 5-43，切削速度的計算公式為</p><p>　　（壽命選 T=60min）（m/min）,式中。</p>

90、<p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 5-32， </p><p><b>　　,,，，,。</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　==150.4（m/min）</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： <

91、/p><p>　　==618.1(r/min)</p><p>　　按機床選取n =560r/min。所以實際切削速度 </p><p>　　==136.3(m/min)</p><p><b>　　計算切削工時 </b></p><p><b>　　,式中，，，所以</b>&l

92、t;/p><p>　　==0.14（min）</p><p>　　(e)粗車φ50內(nèi)孔</p><p>　　切削深度： ，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.2mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，切削速

93、度的計算公式為</p><p>　　（壽命選 T=60min）（m/min）,式中。</p><p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 5-32， </p><p><b>　　,,，，,。</b></p><p><b>　　所以，</b></p&g

94、t;<p>　　==140.2（m/min）</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　==970.7(r/min)</p><p>　　按機床選取n =560r/min。所以實際切削速度 </p><p>　　==130(m/min)</p><p><b>　　計算切削工

95、時 </b></p><p><b>　　,式中，，，所以</b></p><p>　　==0.11（min）</p><p>　?。?）工序05 粗車小端外圓表面及錐面切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　

96、　(a)車φ176左端面</p><p>　　切削深度： ，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.94mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，切削速度的計算公式為</p><p>　?。▔勖x T=60min）（m/min）,式

97、中。</p><p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 5-32， </p><p><b>　　,,，,。</b></p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　==127.9（m/min）</p><p>　　確

98、定機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　==231.4(r/min)</p><p>　　按機床選取n =250r/min。所以實際切削速度 </p><p>　　==138.16(m/min)</p><p><b>　　計算切削工時 </b></p><p><b>　　,式中，，，

99、所以</b></p><p>　　==0.14（min）</p><p>　　(b)粗車各外圓及錐面</p><p>　　切削深度：，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.6mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)

100、計指導(dǎo)書》表5-43，切削速度的計算公式為</p><p>　?。▔勖x T=60min）（m/min）,</p><p><b>　　式中。</b></p><p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-32， </p><p><b>　　,,， ,。</b&g

101、t;</p><p><b>　　所以，</b></p><p>　　==120.5（m/min）</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速： </p><p>　　==639.6(r/min)</p><p>　　==590.4(r/min)</p><p>　　==548.

102、2(r/min)</p><p>　　==479.7(r/min)</p><p>　　==319.8(r/min)</p><p>　　按機床選取n =500r/min。所以實際切削速度 </p><p>　　==94.2(m/min)</p><p>　　==102.5(m/min)</p><

103、p>　　==109.9(m/min)</p><p>　　==125.6(m/min)</p><p>　　==188.4(m/min)</p><p>　　檢驗機床功率：主切削力 按《金屬切削原理》表 5-13 所示公式計算 </p><p><b>　　=9.81</b></p><p>

104、;　　式中：=270；=1.0；=0.75；=-0.15</p><p><b>　　所以：（N）</b></p><p><b>　　切削時消耗功率 為</b></p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-14可知，CE7120B主電動機功率為15kW,故</p><p><

105、b>　　機床功率足夠。 </b></p><p><b>　　計算切削工時 </b></p><p><b>　　,式中，，，所以</b></p><p>　　==0.72（min）</p><p>　?。?）工序08（半精車外圓 、φ60 、φ65 、φ75外圓）切削用量及基本時

106、間的確定</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　　切削深度：，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.4mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，切削速度的計算公式為</p&

107、gt;<p>　?。▔勖x T=60min）（m/min）,式中。</p><p>　　當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù)。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-32， </p><p><b>　　,,， ,。</b></p><p>　　所以，==143.6（m/min）</p><p>　　確定機床主軸

108、轉(zhuǎn)速： </p><p>　　==795(r/min)</p><p>　　==731.7(r/min)</p><p>　　==677.5(r/min)</p><p>　　==590.1(r/min)</p><p>　　按機床選取n=500r/min。所以實際切削速度 </p><p>　

109、　==126.4(m/min)</p><p>　　==137.4(m/min)</p><p>　　==148.4(m/min)</p><p>　　==170.3(m/min)</p><p><b>　　計算切削工時 </b></p><p><b>　　,式中，，，</b&

110、gt;</p><p>　　所以==0.71（min）</p><p>　?。?）工序09（半精車、精車φ80內(nèi)孔）切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　計算切削用量 </b></p><p>　　(a)半精車φ80內(nèi)孔</p><p>　　切削用量：，一次切除。 </p&g

111、t;<p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.18mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，選取，切削速度(m/min)，當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-32，,,，其余為 1 </p><p>　　所以， =212×0.81×

112、1.15×0.9=177.7（r/min）</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：=（r/min）</p><p>　　按機床選取n =710r/min 。所以實際切削速度（r/min）</p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p><b>　　,式中，，，所以</b>

113、;</p><p>　　==0.13（min）</p><p>　　(b) 精車φ80內(nèi)孔</p><p>　　切削用量： ，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.13mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-4

114、3，選取，切削速度 (m/min) ，當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 5-32，,,，其余為1 ，所以，=277×0.81×1.15×0.9=232.2（r/min）</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：=（r/min）</p><p>　　按機床選取n =900r/min 。所以實際切削速度（r/min）</

115、p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p><b>　　,式中，，，所以</b></p><p>　?。?）工序10（ 精車外圓φ55 、φ60、φ65、φ75 外圓）切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　計算切削用量</b></p>

116、<p>　　切削深度：，一次切除。 </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42，選用f=0.2mm/r。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43選取，切削速度 (m/min)，當(dāng)切削條件變換時要加上修正系數(shù) 。查《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-32，,,其余的修正系數(shù)均為 1 </p>

117、<p>　　所以， =272×0.81×1.15=253.4（r/min）</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==1454.1(r/min)</p><p>　　==1333.9(r/min)</p><p>　　==1232.1(r/min)&l

118、t;/p><p>　　==1068.9(r/min)</p><p>　　按機床選取n =1200r/min。所以實際切削速度 </p><p>　　==209.1(m/min)</p><p>　　==228.0(m/min)</p><p>　　==246.8(m/min)</p><p>　　

119、==284.5(m/min)</p><p><b>　　計算切削工時 </b></p><p><b>　　,式中，，，所以</b></p><p>　　==0.83（min）</p><p>　?。?）工序11（鉆10×φ20通孔，倒角）切削用量及基本時間的確定</p>

120、<p><b>　　切削用量</b></p><p>　　鉆孔深度：h=30mm<3d=54mm 。 </p><p>　　刀具耐用度：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-29選取，t=30min </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42及機床，選用f=0.36mm/ r 。</p

121、><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43 公式計算：</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：（r/min）</p><p>　　根據(jù)機床選取n=545 (r/min) ，所以實際切削速度 </p><p><b>　?。╩/min）</b></p><p><b>　

122、　計算切削工時 </b></p><p><b>　　,式中，，，所以</b></p><p>　　==0.19（min）</p><p>　?。?）工序12（鉆 2-φ8 斜孔）切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p

123、>　　鉆孔深度：h=25mm>3d=24mm 。 </p><p>　　刀具耐用度：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-29 選取，t=15min </p><p>　　進給量：根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42及機床，選用f=0.10mm/ r 。</p><p>　　計算切削速度：按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43公式計算

124、：</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：（r/min）</p><p>　　根據(jù)機床選取n=1360(r/min) ，所以實際切削速度 </p><p><b>　　（m/min）</b></p><p><b>　　計算切削工時 </b></p><p><b>　　,

125、式中，，，所以</b></p><p>　　==0.22（min）</p><p>　　（9）工序13（ 擴、鉸 10-φ20通孔）切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　計算切削用量 </b></p><p>　　(a) 擴8-φ19.7通孔</p><p>　　切削用