階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)、數(shù)空機(jī)床、數(shù)控變編程及經(jīng)過了生產(chǎn)實(shí)習(xí)后，進(jìn)行的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是在培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作的能力的重要手段，也是為搞好以后的工作一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的是培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用過去所學(xué)的知識(shí)。每個(gè)學(xué)生通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，要求能做到以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、能熟練運(yùn)用“機(jī)械制造工藝學(xué)

2、”、“夾具設(shè)計(jì)”、“數(shù)控機(jī)床”、</p><p>　　“數(shù)控編程”等課程的基本理論。正確解決實(shí)際生產(chǎn)比較復(fù)雜的毛坯選擇，確定加工中的定位與加緊、工藝路線、尺寸標(biāo)注、機(jī)床操作和工藝裝備選擇等問題。掌握正確編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、方法、步驟。</p><p>　　2、能夠運(yùn)用規(guī)定加緊符號(hào)，正確繪制工序圖，并能正確標(biāo)注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 </p>&

3、lt;p>　　3、通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，能根據(jù)工件的具體加工要求，正確選擇定位元件與夾緊元件，能正確進(jìn)行定位誤差和夾緊誤差的計(jì)算，合理布置夾緊力的作用點(diǎn)和作用方向。根據(jù)國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量。 </p><p>　　4、 掌握零件的數(shù)控加工工藝編制原則、方法和步驟，并完成零件加工數(shù)控程序一套。</p><p>　　5、學(xué)會(huì)準(zhǔn)確使用有關(guān)工具手冊(cè)、標(biāo)

4、準(zhǔn)和圖表資料。</p><p>　　6、通過編寫設(shè)計(jì)說明書，進(jìn)一步提高撰寫技術(shù)總結(jié)和文件的能力。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍２</p><p>　　前　　言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍３</p>

5、<p>　　第一篇 零件圖分析﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍５</p><p>　　工藝規(guī)程的制定﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍７</p><p>　　零件的編程﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍18</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)體會(huì)﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23</p><p>　　參考文獻(xiàn)﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍

6、﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍24</p><p>　　第一篇 零件圖分析</p><p><b>　　一、零件圖分析</b></p><p><b>　　零件圖的技術(shù)要求</b></p><p>　　由于條件不同，軸類零件的技術(shù)要求不完全相同。結(jié)合本零件的介紹其技術(shù)要求如下：</p>

7、<p><b>　　1．尺寸精度.</b></p><p>　　配合軸頸尺寸公差等級(jí)通常為IT8~IT6，該軸配合軸頸24、9的公差等級(jí)為IT7。支承軸頸一般為IT7~IT6，精密的的為IT5，該軸支承軸頸10、16為IT6。</p><p><b>　　2．位置精度.</b></p><p>　　配合軸頸對(duì)

8、支承軸頸一般有徑向圓跳動(dòng)或同軸度要求，裝配定位用的軸肩對(duì)支承軸頸一般有端面圓跳動(dòng)或垂直度要求。徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差通常為0.01~0.03mm，高精度軸為0.001~0.005mm，該軸均為0.02mm。</p><p>　　3．表面粗糙度的要求：</p><p>　　軸頸的表面粗糙度值Ra應(yīng)與尺寸公差等級(jí)相適應(yīng)。裝配定位用的軸肩的Ra值為0.4~0.2μm；公差等級(jí)為IT6的Ra值

9、通常為0.8~0.4μm；公差等級(jí)為IT8~IT7的Ra值為1.6~0.8μm。裝配定位的軸肩Ra值通常為1.6~0.8μm；其余的為6.3μm。該軸的24的Ra值為1.6μm；10~16的Ra值為0.8μm；12的軸肩Ra值為0.8μm；M12X1軸肩的Ra值為3. μm。</p><p>　　二、通過對(duì)零件圖所示數(shù)據(jù)及實(shí)際加工中條件的要求，需要對(duì)零件圖進(jìn)行分析，并制定詳細(xì)的工藝規(guī)程的路線，根據(jù)工藝路線進(jìn)行實(shí)際

10、加工，要加工圖1－1所示的零件，在圖紙上所放應(yīng)的實(shí)際加工出的零件所需要達(dá)到的尺寸，而我們要加工出此零件就需要制定我們所選用的毛坯尺寸。首先要設(shè)定毛坯的種類。</p><p>　　1．根據(jù)圖示所給信息及零件的特點(diǎn)：</p><p>　?。?）本工件的材料為45#（鋼），宜選用鍛件毛坯；</p><p>　?。?）本工件加工余量大、加工精度低、生產(chǎn)率不高，且結(jié)構(gòu)簡單，宜

11、選用鍛件毛坯；</p><p>　?。?）由于本工件是小批量生產(chǎn)，宜選用鍛件毛坯；</p><p>　?。?）由實(shí)際加工工藝水平及經(jīng)濟(jì)性決定毛坯的形狀和尺寸盡量與工件儲(chǔ)存相接近；</p><p>　　總上所示，我們確定選用毛坯的種類：自由鍛件。</p><p>　　2．毛坯的尺寸如圖所示：</p><p>　　第二篇

12、 工藝規(guī)程的制定</p><p><b>　　參考</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　技術(shù)要求</b></p><p><b>　　加工手冊(cè)等</b></p><p><b>

13、　　二、 編制工藝</b></p><p><b>　　1． 毛坯（料）</b></p><p>　　包括：材料、毛坯長、直徑及毛坯的技術(shù)要求。</p><p>　　2． 分階段加工順序</p><p>　　包括：各階段如何進(jìn)行，如：車削等。</p><p>　　3． 輔助順序的安排

14、</p><p>　　包括：熱處理、檢驗(yàn)、去毛刺、清洗等。</p><p><b>　　工序圖</b></p><p><b>　　畫本工序的加工部位</b></p><p>　　工序尺寸公差、形位公差和粗糙度</p><p><b>　　填寫明細(xì)表</b&g

15、t;</p><p>　　注明各工序的加工技術(shù)要求</p><p><b>　　工藝規(guī)程</b></p><p>　　零件名稱：階梯軸 材料：45#（鋼）</p><p><b>　　工藝路線卡</b></p><p>　　機(jī)床與工藝裝備的選擇</p

16、><p><b>　　（一）機(jī)床的選擇</b></p><p>　　為了合理選擇機(jī)床，必須對(duì)各種機(jī)床的規(guī)格、性能等進(jìn)行詳細(xì)的了解。在工件的加工方法確定以后，加工工件所需的的機(jī)床就已基本確定由于同一類型的機(jī)床中有多種規(guī)格，其性能也不完全相同，所以加工范圍和質(zhì)量各不相同，只有合理選擇機(jī)床，才能加工出理想的產(chǎn)品。通過對(duì)本工件的尺寸和公差分析，應(yīng)選用普通臥室車床，其型號(hào)：CA61

17、40。</p><p>　?。ǘ┕に囇b備的選擇</p><p><b>　　1．夾具的選擇</b></p><p>　　單件小批量生產(chǎn)，盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶夾具。本工件是一個(gè)實(shí)心軸，并且軸的長度不很長，所以使用普通三爪卡盤夾緊工件。</p><p><b>　　2．刀具的選擇</b><

18、/p><p>　　盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，適當(dāng)時(shí)可選用特殊刀具。</p><p><b>　　3．量具選擇</b></p><p>　　本零件屬于單件小批量生產(chǎn)，所以采用通用量具：游標(biāo)卡尺、</p><p><b>　　分尺等。</b></p><p>　　六、 工藝規(guī)程的分析<

19、/p><p><b>　　1．下料</b></p><p>　　輸出軸加工毛坯的選擇，毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、毛坯組合、板料等進(jìn)行加工完成。按照零件的要求：</p><p>　　按小批量生產(chǎn)編制工藝規(guī)程；</p><p>　　零件臺(tái)階直徑相差較大，為節(jié)約材料和盡量減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，宜選用鍛件毛坯；</p>

20、<p>　　零件加工的材料為45鋼，45鋼是適合鍛造的材料；</p><p>　　因此，該零件應(yīng)采用自由鍛件毛坯；</p><p>　　L=70mm L1=14mm L2=38mm</p><p>　　D1=34mm D2=16mm D3=20mm</p><p>　　技術(shù)要求：保證外圓表面光滑，無凹凸之處

21、，各邊無毛刺，各外圓無銹、氧化腐蝕等。</p><p><b>　　2. 正火</b></p><p>　　一般在下料之后要對(duì)工件進(jìn)行熱處理，以便消除工件內(nèi)部的應(yīng)力對(duì)工件的加工帶來的影響。根據(jù)本工件的材料和加工性能應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行正火處理降低工件的硬度。并保證工件的硬度厚度。正火后的硬度值為HB320~350</p><p><b>　　

22、3．車右端面</b></p><p>　　通過對(duì)零件圖的分析及其精度、表面粗糙度的給定，根據(jù)以精基準(zhǔn)定位先加工粗基準(zhǔn)。再以粗基準(zhǔn)定位加工精基準(zhǔn)面的原則，結(jié)合通常機(jī)床加工的不同，我們首先以毛坯的左基準(zhǔn)定位來加工右端面，由于對(duì)右端面的要求較高，我們分別將此工序分為三個(gè)工步：</p><p>　　第一工步：以左端面為基準(zhǔn)平面，用三爪自定心卡盤緊固零件，用粗車刀加工右端面，保證尺寸至5

23、5.2mm，表面粗糙度達(dá)到Ra=6.3μm。</p><p>　　第二工步：以左端面為基準(zhǔn)平面，用三爪自定心卡盤緊固零件，換刀半精車右端面，保證尺寸至54.2mm，表面粗糙度達(dá)到6.3μm。</p><p>　　第三工步：以左端面為基準(zhǔn)平面，用三爪自定心卡盤禁固零件，用中心鉆鉆右端面的中心孔，為以后加工的定位基準(zhǔn)重合做準(zhǔn)備。</p><p>　　技術(shù)要求：保證端面的

24、Ra=3.2μm</p><p>　　機(jī)床：普通車床 </p><p><b>　　型號(hào)：CA6140</b></p><p>　　夾具：三爪自定心卡盤</p><p><b>　　量具：三用游標(biāo)卡尺</b></p><p>　　刀具：45度外圓偏刀、中心鉆</

25、p><p><b>　　4．粗車外圓</b></p><p>　　通過對(duì)零件圖的分析，本工序首先確定定位基準(zhǔn)，因?yàn)椋?lt;/p><p>　　軸類零件的定位基準(zhǔn)最常用的就是中心孔，以已加工好的中心空定</p><p><b>　　位，車外圓。</b></p><p>　　零件對(duì)對(duì)稱度

26、等的要求較高，用中心孔定位可達(dá)到圖標(biāo)的要求的尺</p><p>　　寸，而且符合基準(zhǔn)重合的原則；</p><p>　　用中心孔定位能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面，而</p><p>　　且符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。</p><p>　　所以以已加工好的中心孔為定位基準(zhǔn)，來車外圓表面。根據(jù)零件的的幾何形狀將本工序分為以下三個(gè)工步。<

27、;/p><p>　　第一工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸=14mm，進(jìn)給至L=14mm。</p><p>　　第二工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸=18mm，進(jìn)給至L=38mm。</p><p>　　第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，

28、橫向進(jìn)給保證外圓尺寸=28mm，進(jìn)給至L=54.2mm。</p><p><b>　　5．調(diào)質(zhì)</b></p><p>　　在軸的加工過程中應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。軸的的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。</p><p>　　結(jié)合本工件的的材料和加工性能將熱處理工序放在粗加工之后、半

29、精加工之前，有利于消除粗加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對(duì)工件的有影響，并可保證調(diào)質(zhì)層的厚度。本工件經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度在HBS220~250之間。</p><p><b>　　6．半精車外圓</b></p><p>　　半精車是在粗車外圓的基礎(chǔ)上，為精車做準(zhǔn)備的工序，在保證給精車留有合理的余量的前提下進(jìn)行的一道工序，對(duì)本工件的尺寸分析的后，可以將本工序分為以下五個(gè)工步：</p>

30、;<p>　　第一工步：中心孔作為定為基準(zhǔn)，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸=13.2mm，進(jìn)給至L=14mm。</p><p>　　第二工步: 以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從L=14mm處開始車，車錐面保證=17.2mm，進(jìn)給至L=18mm。</p><p>　　第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從L=18mm

31、處開始車，橫向進(jìn)給車錐面=11.2mm。進(jìn)給至L=38mm。</p><p>　　第四工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從L=38mm處開始車，橫向進(jìn)給用93度外圓偏刀車R=4的圓弧面，進(jìn)給至L=42mm。改變G指令切削R=3的圓弧面。進(jìn)給至L=45。</p><p>　　第五工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從L=45mm處車削=25.2mm，橫向進(jìn)給至L=5

32、4.2mm。保證余量為1.2mm。</p><p><b>　　7．檢驗(yàn)</b></p><p>　　本工序是主要的輔助工序，是保證工件質(zhì)量的重要措施。根據(jù)機(jī)械加工工序的安排，要在熱處理前要檢驗(yàn)，要求對(duì)半精加工后的零件的尺寸、公差、精度等要求作以檢驗(yàn)。</p><p>　　首先進(jìn)行尺寸檢查，檢查各臺(tái)階、錐面、圓弧面的尺寸是否達(dá)標(biāo)，其次，檢查工件

33、的表面粗糙度、尺寸公差、位置公差等是否合格。各項(xiàng)均達(dá)到圖標(biāo)要求后，進(jìn)行下一道工序。</p><p>　　本工序是在檢驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，量具為三用游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　　8．修研中心孔</b></p><p>　　以中心孔作為定位基準(zhǔn)，中心孔的圓度和多角形會(huì)復(fù)映到加工表面上去，中心孔的同軸度誤差會(huì)使中心孔與頂尖接觸不良，中心孔與頂尖

34、接觸精度將直接影響主軸的加工精度。作為定位基面的中心孔經(jīng)過多次使用后可能磨損和拉毛，或內(nèi)應(yīng)力發(fā)生位置變動(dòng)或表面產(chǎn)生氧化皮，因此需要對(duì)中心孔進(jìn)行修磨。</p><p><b>　　9．精車外圓</b></p><p>　　精車是在半精車外圓的基礎(chǔ)上，對(duì)工件精車一道的工序，對(duì)本工件的尺寸分析的后，可以將本工序分為以下五個(gè)工步：</p><p>　　

35、第一工步：中心孔作為定為基準(zhǔn)，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸=12.8mm，進(jìn)給至L=14mm。</p><p>　　第二工步: 以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從L=14mm處開始車，車錐面保證=16mm，進(jìn)給至L=18mm。</p><p>　　第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從L=18mm處開始車，橫向進(jìn)給車錐面=10m

36、m, 進(jìn)給至L=38mm。</p><p>　　第四工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從L=38mm處開始車，橫向進(jìn)給用93度外圓偏刀車R=4的圓弧面，進(jìn)給至L=42mm。改變G指令切削R=3的圓弧面。進(jìn)給至L=45。</p><p>　　第五工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從L=45mm處車削=24mm，橫向進(jìn)給至L=54.2mm。</p>&

37、lt;p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　　外圓表面粗糙度=24mm 的Ra=1.6μm、錐面Ra=0.8μm</p><p><b>　　10．切削退刀槽</b></p><p>　　退刀槽在車削車削螺紋時(shí)，為便于退出刀具，預(yù)先制出退刀的空槽。按照本工件工序的安排，在下一道工序（車螺紋）之前安排此

38、工序確保螺紋的加工。</p><p>　　根據(jù)對(duì)工件尺寸的分析，要車L=10mm的螺紋應(yīng)在L=10處切一個(gè)D=4mm的退刀槽。根據(jù)螺紋的尺寸標(biāo)準(zhǔn)確定槽深為H=1.5mm。</p><p><b>　　11．車螺紋</b></p><p>　　第一工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始用60度普通螺紋刀車M12x1的螺紋，保

39、證螺紋長度L=10mm。</p><p>　　第二工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，換45度外圓偏刀車削右端面的45度倒角。</p><p><b>　　12．切斷</b></p><p>　　本工序是在對(duì)工件所有外圓車削完成之后進(jìn)行的最后一道工序，在保證零件總長L=50mm從毛坯上切下以加工好的零件。</p>&l

40、t;p>　　機(jī)床：普通車床 </p><p><b>　　型號(hào)：CA6140</b></p><p>　　夾具：三爪自定心卡盤</p><p><b>　　量具：三用游標(biāo)卡尺</b></p><p><b>　　刀具：切槽刀</b></p><

41、p><b>　　13．調(diào)頭車左端面</b></p><p>　　用三爪卡盤夾緊螺紋套，然后緊固零件的右端面。換45°外圓偏刀車削切斷面，保證工件的總長L=50mm，端面粗糙度Ra=3.2μm，以右端面的中心孔定位，加工左端面中心孔，因?yàn)閷?duì)左端面要求較高，故將此工序分為以下兩個(gè)工步：</p><p>　　第一工步：用三爪卡盤夾緊螺紋套，緊固零件的右端面，

42、車削零件左端面，保證L=50mm。</p><p>　　第二工步：用三爪卡盤夾緊螺紋套，緊固零件的右端面，以右端面中心孔定位，鉆中心孔。</p><p><b>　　14．去毛刺</b></p><p>　　由于上道工序?yàn)榇斯ぜ饕庸すば虻慕K工序，因此，必須除去其留有的毛刺，影響工件的質(zhì)量和用途等，所以必須對(duì)其去毛刺，以保證工件以后正常進(jìn)行和

43、工件的加工精度等，去除毛刺后方可進(jìn)入下一道工序。</p><p><b>　　工種：鉗工</b></p><p><b>　　刀具：銼刀</b></p><p><b>　　夾具：虎鉗</b></p><p><b>　　15．修研中心孔</b></

44、p><p>　　以中心孔作為定位基準(zhǔn)，中心孔的同軸度誤差會(huì)使中心孔與頂尖接觸不良，中心孔與頂尖接觸精度將直接影響主軸的加工精度。此工序是為了下一道工序做的輔助工序，保證定位基準(zhǔn)的重合度。</p><p><b>　　16．磨外圓</b></p><p>　　磨削是外圓表面精加工的主要方法。它既能加工淬火的黑色金屬零件，也可以加工不淬火的黑色金屬和有

45、色金屬零件。外圓磨削可分為粗磨、精磨、精密磨削，超精密磨削、鏡面磨削，其中，后三種屬于光整加工。粗磨后工件的精度可達(dá)到IT8~IT9，表面粗糙度值Ra=1.6~0.8μm，精磨后的工件的精度可達(dá)IT6~IT7，表面粗糙度值Ra=0.8~0.2μm，結(jié)合本工件的技術(shù)要求，要求只需對(duì)本工件進(jìn)行粗磨加工。</p><p>　　磨削方式：橫向進(jìn)給磨削法。</p><p><b>　　17

46、．檢驗(yàn)</b></p><p>　　檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證工件質(zhì)量的重要措施，早重要的工件或工序較長的工序前后均要安排檢驗(yàn)工序。作為軸類零件的階梯軸，在外形大致加工完后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證工件的質(zhì)量和工件加工的繼續(xù)性，檢驗(yàn)主要有：</p><p>　　（1）零件各部分的尺寸；</p><p>　?。?）工件各尺寸的公差；</p>

47、<p>　　（3）表面粗糙度等；</p><p>　?。?）尺寸形位公差（如對(duì)稱度、垂直度）</p><p><b>　　18．清洗</b></p><p>　　使用煤油清洗，按照清洗操作規(guī)程進(jìn)行清洗工件，去除在加工過程中附粘在工件上的碎片或金屬雜質(zhì)等，從而保證工件清潔、光滑、光亮等。</p><p><

48、b>　　19．檢驗(yàn)</b></p><p>　　本工序是該工件的最后一道工序，所以要進(jìn)行細(xì)致的檢查，具體分為以下步驟：</p><p>　　外觀檢查零件的整體形狀；</p><p>　　檢查圖標(biāo)要求注釋各個(gè)面的粗糙度，是否達(dá)到圖樣的要求；</p><p>　　用螺紋套檢查螺紋是否合格；</p><p>

49、;　　檢查形位公差是否達(dá)到要求；</p><p><b>　　檢查其余尺寸；</b></p><p>　　按技術(shù)要求檢查零件。</p><p><b>　　20．入庫</b></p><p>　　將加工好的工件階梯軸存放于倉庫。</p><p><b>　　零件的編

50、程</b></p><p>　　因?yàn)槊鳛殄懠约庸び嗔枯^小?？梢淮涡攒嚦刹⑦_(dá)到技術(shù)要求，</p><p>　　以右端面為起刀點(diǎn)來加工。</p><p>　　其工藝路線為：倒角（1）→臺(tái)階軸（2）→切削錐度（3）→切削錐度（4）→切削圓?。?）→切削圓?。?）→切臺(tái)階（7）→切槽（8）→切削螺紋M12×1（9）并保證右端面倒角1×

51、45°。</p><p><b>　?。?）主程序</b></p><p><b>　　○001:</b></p><p>　　N001 G50 X200.0 Z150.0 T0101;</p><p>　　N002 S500 M03;</p><p>　　N003

52、 G00 X30.0 Z0 M08;</p><p>　　N004 G01 X-1.0 F0.2;</p><p>　　N005 G00 X60.0;</p><p>　　N006 X200.0 Z150.0 T0100 M09;</p><p>　　N007 T0202;</p><p>　　N008 S700 M0

53、3;</p><p>　　N009 G00 X22.0 Z2.0 M08;</p><p>　　M010 M98 P0006;</p><p>　　M011 G00 X19.0 Z2.0;</p><p>　　M012 M98 P0006;</p><p>　　N013 G00 X16.0 Z2.0;</p>

54、;<p>　　N014 M98 P0006;</p><p>　　N015 G00 X13.0 Z2.0;</p><p>　　N016 M98 P0006;</p><p>　　N017 G00 X12.0 Z2.0;</p><p>　　N018 M98 P0006;</p><p>　　N019 G

55、00 X200.0 Z150.0 T0200 M09;</p><p>　　N020 T0303 S500 M03;</p><p>　　N021 G00 X25.0 Z-14.0 M08;</p><p>　　N022 G01 X9.0 F0.08;</p><p>　　N023 G04 X4.0;</p><p>

56、;　　N024 G00 X200.0;</p><p>　　N025 Z150.0 T0300 M09;</p><p>　　N026 T0404;</p><p>　　N027 G00 X12.0 Z2.0;</p><p>　　N028 G76 X8.32 Z-11.0 K1.84 D750 F1.0 A60;</p>&l

57、t;p>　　N029 G00 X200.0 Z150.0;</p><p><b>　　N030 M05;</b></p><p><b>　　N031 M02;</b></p><p><b>　　（2）子程序</b></p><p><b>　　○0006&

58、lt;/b></p><p>　　N001 G01 U0.W-16.0 F0.2；</p><p>　　N002 U4.0 W-4.0；</p><p>　　N003 U-6.0 W-20.0；</p><p>　　N004 G02 U8.0 W-4.0 R4.0；</p><p>　　N005 G03 U6.0

59、 W-3.0 R3.0；</p><p>　　N006 G01 W-12.0；</p><p>　　N007 G00 U50.0；</p><p>　　N008 W55.0；</p><p><b>　　N009 M99；</b></p><p><b>　　2.確定切削用量</b

60、></p><p><b>　　3.備注</b></p><p>　　利用絕對(duì)值和增量值混合編程，絕對(duì)值用X、Z地址，增量值用U、W地址并采用小數(shù)點(diǎn)編制加工程序。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)

61、的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。</p><p>　　我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)

62、會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。</p><p>　　在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立解決問題的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有

63、非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?）《機(jī)械加工工藝與夾具》 主編：蘭建設(shè)</p><p&g

64、t;　　機(jī)械工業(yè)出版社 2004.07</p><p>　?。?）《機(jī)械工程材料》 主編：許德珠</p><p>　　高等教育出版社 2004.04</p><p>　　（3）《公差配合與測量技術(shù)》 主編：姚云英</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社 2004.12&

65、lt;/p><p>　　（4）《機(jī)械制圖基礎(chǔ)與計(jì)算機(jī)繪圖》 主編：馮秋官</p><p>　　機(jī)械工業(yè)出版社 2005.03</p><p>　?。?）《數(shù)控機(jī)床》 主編：夏鳳芳</p><p>　　高等教育出版社 2004.09</p><p>　

66、　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師意見書</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱教師意見書</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯成績?cè)u(píng)定書</p><p><b>　　系部 機(jī)電工程系 </b></p><p>　　專業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p>

67、;<p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目 階梯軸的工藝規(guī)程與工裝設(shè)計(jì)</p><p>　　成績總評(píng) </p><p>　　學(xué)生姓名 種江鋒 學(xué)號(hào) 0553103</p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　評(píng)閱教師 職稱 </p