模具課程設計--沖裁件模具設計

1、<p><b>　　課程設計（說明書）</b></p><p>　　題 目:沖裁件模具設計</p><p>　　完成日期：2012年5月28日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 設計任務...........................

2、........... .............. ........ .................... .3</p><p>　　第二章 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式........... .................................... 3</p><p>　　2.1沖壓工藝分析.......................................

3、. .............. .............. ......... 3</p><p>　　2.2沖壓工藝方案的確定............................ .............. .............. ......... 4</p><p>　　第三章 模具總體結(jié)構(gòu)的設計..................... ..............

4、 ...........................5</p><p>　　3.1模具類型的確定........................... .............. ..................................5</p><p>　　3.2定位方式的選擇........................... .............. ....

5、..............................5</p><p>　　3.3卸料裝置的選擇.......................... .............. ...................................5</p><p>　　3.4導向裝置的確定........................... .............. ..

6、................................5</p><p>　　第四章 排樣圖設計............................... .............. ................................ .6</p><p>　　4.1排樣相關(guān)尺寸的計算.................... .............. ..

7、.............................. 6</p><p>　　4.2繪制排樣圖.................................... .............. .............. ................. 6</p><p>　　第五章 主要工藝計算............................. ........

8、...... ............................... 7</p><p>　　5.1壓力中心的計算............................ .............. ................................ 7</p><p>　　5.2沖壓力的計算................................ ....

9、.......... ............................ .. .8</p><p>　　5.3工作零件刃口尺寸計算................... .............. .............................10</p><p>　　第六章 主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的設計.............. .............. .....

10、.................... 10</p><p>　　6.1凹模結(jié)構(gòu)的設計..................................... .............. ..... .............. ..11</p><p>　　6.2沖孔凸模結(jié)構(gòu)的設計.................................... ..............

11、 ................12</p><p>　　6.3凸凹模結(jié)構(gòu)的設計…………………………………………… 13</p><p>　　6.4定位零件的設計................................... .............. .............. ......... 14</p><p>　　6.5彈簧的設計....

12、........................... .............. ......................... 14</p><p>　　6.6 凸凹模尺寸確定........................................ ................... .... 17</p><p>　　6.7卸料螺釘?shù)脑O計.....

13、..................................... ............ ....................17</p><p>　　6.8卸料裝置的設計.......................................... ............ ................... 17</p><p>　　6.9模柄的確定.....

14、..................................... ............ ............. . ... .17</p><p>　　6.10上墊板的確定...................................... ...................... . .... 17</p><p>　　6.11剛性推件裝置的確

15、定........................................ ...................... 17</p><p>　　6.12凸模固定板的確定........................................ ...................... . .17</p><p>　　6.13凸凹模固定板的確定...........

16、............................. ...................... . 18</p><p>　　第七章 模架及其它零件的設計................... ............. ......................... 19</p><p>　　第八章 沖壓設備的選用..............................

17、.. ............. .........................20</p><p>　　8.1壓力機的選擇...................................... .............. .................... .....20</p><p>　　8.2模具的閉合高度的計算...................... ...

18、........... ......................... 21</p><p>　　第九章 固定方式的確定............................. .............. ..........................22</p><p>　　9.1凸和凹模的固定................................ .......

19、....... ...................... ....22</p><p>　　9.2確定裝配基準................................... .............. ...................... .....23</p><p>　　第十章 繪制模具裝配圖.............. ........... .........

20、..... .............. ......... ... ....... . ....24</p><p><b>　　第一章 設計任務</b></p><p><b>　　沖壓工藝及模具設計</b></p><p><b>　?。C械零件見附圖）</b></p><

21、p>　　第二章 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式</p><p><b>　　2、1沖壓工藝分析</b></p><p>　　1、(1) 零件材料、尺寸公差要求</p><p>　　此工件材料為T10A，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。</p><p><b>　　（2）零件尺寸精度</b><

22、/p><p>　　工件結(jié)構(gòu)相對簡單，只有落料和沖孔兩個工序。將外形視為落料，需要沖的孔有2個Ф16mm的孔。落料可看作IT11級，沖孔可按IT10級，尺寸精度一般普通沖裁能滿足要求。</p><p>　　2、零件的形狀、結(jié)構(gòu)及沖壓工藝性</p><p>　?。?）該零件屬于平板沖裁件，有兩個直徑為16mm的孔。</p><p>　?。?）零件的材

23、料厚度t=1.5mm，且材料塑性較好，適于沖裁。</p><p>　?。?）一般沖孔模沖壓材料45的最小孔徑d大于等于1.0t，t=1.5mm，d大于等于1.5。零件孔徑為16mm，所以符合要求。</p><p>　?。?）孔與孔，孔與工件邊緣之間的最小壁厚均大于2t。</p><p>　　綜上所述，此零件可用冷沖壓加工成型。</p><p>

24、;　　2、2沖壓工藝方案的確定</p><p>　　該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：先沖孔再落料，連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：落料沖孔復合，采用復合模生產(chǎn)。。</p><p&g

25、t;<b>　　進行比較：</b></p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序和兩副模具，成本較高，而生產(chǎn)效率低。</p><p>　　方案二級進模是一種多工序，效率高的加工方法。但級進模輪廓尺寸大，制造復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。</p><p>　　方案三只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都訥訥個滿足，模

26、具輪廓尺寸較小，模具的制造成本不高。故滿足要求。 </p><p>　　通過對上述三種方案的分析比較，同時考慮到加工的經(jīng)濟性。該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。</p><p>　　第三章 模具總體結(jié)構(gòu)的設計</p><p>　　3、1 模具類型的確定</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用沖孔—落料復合模。復合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式和

27、倒裝式?？紤]到工件成型后脫模的難易，選用倒裝式復合模。上摸加裝一副推件裝置。</p><p>　　3、2定位方式的選擇</p><p>　　因為該模具選用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，控制條料的送進步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N來定步距。第一件的沖壓位置可以靠操作工人目測來確定。</p><p>　　3、3卸料裝置的選擇</p><p&g

28、t;　　該模具復合模，材料厚度為1.5mm，推件力比較大，用彈性裝置取出工件不太容易，且對彈力要求高，不易使用。而采用推件塊，利用模具開模力來推出工件，既安全又可靠。故選擇剛性推件彈性卸料的復合卸料方式。</p><p>　　3、4導向裝置的確定</p><p>　　為了提高模具的壽命和工件的質(zhì)量，方便安裝和調(diào)整，該復合模采用導柱來導向，同時考慮到進料的方便性，所以應采用對角導柱形式。&l

29、t;/p><p>　　第四章 排樣圖設計</p><p>　　4、1排樣相關(guān)尺寸的計算</p><p>　　A查表2.15，取最小搭邊值：a1=1.5mm，a=1.8mm，考慮壓邊取a1=3mm，a=2mm。</p><p>　　B送料步距h=D+a1=83mm。</p><p>　　C按無側(cè)壓條料寬度計算公式，查表2.

30、9和2.8可以確定條料與導料銷的間</p><p>　　隙和條料寬度偏差分別為b。=0.8mm，△=1.0mm。</p><p>　　條料寬度B=（l+2a+b。）0 -Δ.=64.8 0 -1mm</p><p><b>　　4、2 繪制排樣圖</b></p><p>　　計算材料利用率η 材料利用率計算的通用公式

31、ηA/LB=n×100％</p><p>　　得η=60*80/(64.8*83)*100%=89.2%</p><p>　　式中 A——沖裁件的面積；</p><p>　　n——一板料的沖件數(shù)目；</p><p>　　B——板料寬度（mm）；</p><p>　　L——板料長度（mm）。</p>

32、<p>　　經(jīng)計算可知用如圖排樣方法節(jié)省材料，利用率η高。</p><p><b>　　排樣圖如下圖：</b></p><p>　　第五章 主要工藝計算</p><p>　　5、1壓力中心的計算</p><p>　　由于該零件為左右上下對稱，壓力中心在其幾何中心。</p><p>

33、<b>　　5、2沖壓力的計算</b></p><p>　　沖裁力F沖——由落料時的沖裁力F1和沖孔時的沖裁力F2組成。</p><p>　　沖裁力可由公式F=Ltσb計算</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　L——沖裁周邊長度（mm）； <

34、/p><p>　　σb——材料的抗拉強度（Mpa）；</p><p>　　t——材料的厚度（mm）。 </p><p>　　推件力Ft= n K（Fc1+Fc2）；</p><p>　　式中K——系數(shù)，由文獻[1]中表2-11可得K=0.055</p><p>　　沖壓工藝總力Fo = Ft+ Fc1+Fc2</p&

35、gt;<p><b>　　計算結(jié)果見表2</b></p><p>　　表2 條料及沖壓力的相關(guān)計算</p><p>　　沖壓設備擬選J23-40開式雙柱可傾式壓力機。</p><p>　　5、3工作零件刃口尺寸計算</p><p>　　凸模和凹模刃口尺寸和公差，直接影響沖載件的尺寸精度，模具合理的間隙值也

36、是靠模具的刃口尺寸和公差來保證，因此要進行刃口相關(guān)尺寸的計算。因工作零件的形狀對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。具體計算見表3。</p><p>　　表3 工作零件刃口尺寸計算</p><p>　　第六章 主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的設計</p><p>　　6、1凹模結(jié)構(gòu)的

37、設計</p><p>　　凹?？刹捎谜w凹模，其輪廓尺寸可計算：</p><p>　　凹模厚度 H=kb=(0.22~0.28)* 80,但考慮到凸模和固定板的長度取H=20mm。</p><p>　　凹模壁厚 c=（1.5~2）H=30~40取c=35mm。</p><p>　　凹模寬度 B=l+2c=（60+2*35）mm=130m

38、m取160mm。</p><p>　　凹模長度 L=步距+2c=82+2*35=152mm取200mm。</p><p>　　查JB/T8050—1999</p><p>　　凹模輪廓尺寸為200mm*160mm*20mm 。</p><p>　　凹模采用T10A加工，要求淬火達到60~62HRC。</p><p>

39、<b>　　結(jié)構(gòu)如下圖：</b></p><p>　　6、2沖孔凸模結(jié)構(gòu)的設計</p><p>　　因為所沖的孔都是圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以采用臺階型，一方面便于加工，另一方面又便于裝備和更換。凸模長度與凸模估計板和推件板厚度有關(guān)，可根據(jù)L=H1+H2+ A計算，</p><p>　　即L=H1+H2+ A=20+15+5=

40、40mm。尺寸與結(jié)構(gòu)如下圖。凸模采用T10A加工，要求淬火達到60~62HRC。頭部回火同樣達到40~50HRC。該凸模不屬于細長桿，滿足強度要求。</p><p><b>　　沖孔凸模結(jié)構(gòu)圖</b></p><p>　　6.3凸凹模結(jié)構(gòu)的設計</p><p><b>　　如圖：</b></p><p&

41、gt;　　6、4定位零件的設計</p><p>　　結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設置一個Ф6活動擋銷和兩個Ф8的活動導料銷。擋銷和導銷下面分別采用壓縮彈簧，在開模時，彈簧恢復彈力把擋料銷頂起，使它處于工作狀態(tài)，旁邊的導料銷也一起工作。</p><p>　　卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為20mm，材料為45鋼，淬火硬度為43~48HRC。</p>&l

42、t;p><b>　　6、5彈簧的確定</b></p><p>　?。阂阎猼=1.5mm，沖裁卸料力F=12.6KN，擬選8個彈簧，每個彈簧預壓力Fo≧F/n=1.575，查表9-32，初選彈簧規(guī)格為d=6mm,D=30mm，ho=60mm,Fj=1700N,hj=13.1mm,n=7,f=1.88,t=7.8mm.其中d為材料直徑，D為彈簧大徑，F(xiàn)j為工作極限負荷，n為 有效圈數(shù)，t為

43、帶距。</p><p>　　總壓縮ΔH=Fo/Fj*hj=12.1＜hj,彈簧適用。</p><p>　　6、6凸凹模尺寸確定</p><p>　　當采用倒裝復合模時，凸凹模尺寸計算如下：</p><p>　　H凸凹=h1+h2+t+h=20+15+1.5+0.5=47mm。</p><p>　　式中，h1為卸料板厚度

44、，其值為（0.8~1.0）倍的凹模厚度，取為20mm；h2為凸凹模固定板厚度，其值為凹模厚度的0.6~0.8，取為15mm；t為卸料板與固定板的安全高度，取10.5mm。因凸凹模為模具設計中的配作件，所以應保證沖孔凸模和落落凹模的雙邊合理間隙Zmin。</p><p>　　依料厚1.5mm，最小壁厚為3.8mm。</p><p>　　6、7卸料螺釘?shù)脑O計</p><p&

45、gt;　　卸料板采用8個M10的螺釘固定，長度L=h1+h2+a=34+8+15=57mm，其中h1為彈簧的安裝高度，h2為卸料板工作行程；a為凸凹模固定板厚度。</p><p>　　6、8卸料裝置的設計 </p><p>　　卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為20mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43~48HRC。</p><p><b>　　

46、卸料板</b></p><p><b>　　6、9模柄的確定</b></p><p>　　通過查找手冊確定選用凸緣式B型模柄，查表9-43《沖壓模具課程設計指導與范例》</p><p><b>　　模柄的尺寸如下</b></p><p>　　d=50m 極限偏差為-0.080 -0.

47、240</p><p>　　D=100mm </p><p>　　材料為Q235-B·F壓入式模柄的B型模柄：GB2862.3-81</p><p>　　6.10上墊板的確定</p><p>　　矩形墊板周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為5mm。墊板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。墊板200X160X5。</p

48、><p>　　技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。</p><p>　　6、11剛性推件裝置的確定</p><p>　　推桿依模柄孔選 A16X160 ,45鋼，JB/T7938。</p><p>　　推板選A40 45鋼JB/T7650.4。</p><p>　　連接桿擬選4根，依推件力和單桿許用載荷F=(3.

49、14dxd)[q]/4,F>=F推/4,查表14-5《簡明沖模設計手冊》，得直徑4mm，4x35 45鋼JB/T7650。</p><p>　　推件塊結(jié)構(gòu)尺寸如下圖</p><p>　　6、12凸模固定板的確定</p><p>　　矩形固定板周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為20mm。固定板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。固定板200X160X20

50、-45鋼JB/T7643.2。</p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示</b></p><p>　　6、13凸凹模固定板的確定</p><p>　　矩形固定板內(nèi)孔與凸凹模配H7/m6，厚度為15mm。固定板采用Q235制造，淬火硬度為40~45H

51、RC。固定板120X120X15-45鋼JB/T7643.2。</p><p>　　技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示</b></p><p>　　第七章 模架及其它零件的設計</p><p>　　該模具采用對角導柱模架，依凹模周界尺寸B*L=160*200。

52、查表9-45選擇模架規(guī)格如下：</p><p>　　上墊板厚度取5mm，則該模具閉合高度H為H上+H下+H墊+L+H-h=40+45+5+45+47-2=180mm，其中L為凸模高度，H為凸凹模高度，h為沖裁合進入凸凹模深度，取為2mm?？梢婇]合高度小于所選壓力機取大裝模高度300mm，壓力機可以滿足使用要求。</p><p>　　選擇模架規(guī)格為200mm*160mm*215~250mm&

53、lt;/p><p>　　上模座尺寸200mm*160mm*40mm</p><p>　　下模座尺寸200mm*160mm*45 mm</p><p>　　外型尺寸L=200mm B=160mm</p><p>　　導柱的型號為28*150，35*150 導套的型號28*100*38，32*100*38</p><

54、p>　　第八章 沖壓設備的選用</p><p><b>　　8、1壓力機的選擇</b></p><p>　　壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。</p><p>　　由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般

55、只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。</p><p>　　根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號為JB23---40其技術(shù)規(guī)格如下:</p><p>　　公稱壓力 400KN</p><p>　　選用公稱壓力為 400KN ，而實際為365KN，于是滿足。</p>

56、<p>　　最大封閉高度 300mm</p><p>　　連桿高度調(diào)節(jié)量 80 mm</p><p>　　工作臺板厚度 80mm</p><p>　　工作臺孔直徑 200mm</p><p>　　滑塊行程 100mm</p><p>　　滑塊行程滿足工件高度且能順利

57、的從模具上取出</p><p>　　行程次數(shù) 80次/min </p><p>　　滑塊行程次數(shù)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求</p><p>　　工作臺尺寸前后 420mm</p><p>　　工作臺孔尺寸前后為480mm，直徑為200mm，零件最大處尺寸為80mm，模具前后最大為420，所以工件可以正常落下。</p>

58、<p>　　工作臺尺寸左右630mm，而模具的左右最大處為320，于是可以正常落下。</p><p>　　8、2模具的閉合高度的計算</p><p>　　沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調(diào)至最短

59、時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度Hmin。</p><p>　　沖模的閉合高度H應介于壓機的最大裝模高度Hmax之間，其關(guān)系為：</p><p>　　Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 295>H>230</p><p>　　根據(jù)H閉=H上模+H墊+L+H+H下模-H2=180mm。</p>&

60、lt;p>　　式中 L---凸模長度</p><p><b>　　H---凹模厚度</b></p><p>　　H2—凸模進入凹模厚度</p><p>　　如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。</p><p>　　Hmax-Hd-5mm

61、≥H≥Hmin-Hd+10mm；Hd為墊板高度</p><p>　　115>Hd>50, 取Hd為70mm。</p><p>　　第九章 固定方式的確定</p><p>　　9、1凸模和凹模的固定</p><p>　　本模具采用臺階式凸模，凸模固定板和墊板用螺紋緊固在上模座上，螺釘規(guī)格為M8X65。卸料板通過卸料螺釘套在凹模上

62、，卸料螺釘規(guī)格為M10X57。凸凹模由固定板及螺釘固定在下模座，螺釘規(guī)格為M10X40。</p><p>　　查《沖壓模具標準件選用和設計指南》表5-3。</p><p><b>　　9、2確定裝配基準</b></p><p><b>　　上模裝配</b></p><p>　　a,仔細檢查每個將須裝

63、配零件是否符合圖紙要求，并做好劃線、定位等準備工作。</p><p>　　b，先將凸模與凸模固定板裝配，再與凹模裝配，調(diào)整間隙。</p><p>　　c,把已裝配好的凸模及凹模與上模座連接，并再次檢查間隙是否合理，打入銷釘及擰入螺絲。</p><p><b>　　下模裝配</b></p><p>　　a仔細檢查每個將須裝

64、配零件是否符合圖紙要求，并做好劃線、定位等準備工作。</p><p>　　b，先將凸凹模固定板放在下模座上，再裝入凸凹模。依次按順序裝入銷釘、活動擋料銷，彈頂橡膠塊及卸料板，檢查間隙合理厚擰入卸料螺釘，再擰入緊固螺釘，并再次調(diào)整。</p><p>　　c，將經(jīng)調(diào)整后的上下模座按導柱、導套配合進行組裝，檢查間隙及其他裝配合理后進行試沖，并根據(jù)試沖結(jié)果做出相應調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。<

65、/p><p>　　沖裁模具材料的選?。?lt;/p><p>　　可查《冷沖壓模具設計指導》表8-8和8-9：</p><p>　　凸模的材料為T10A，凹模的材料為T10A，熱處理硬度為60-62HRC，墊板、凸模固定板的材料的45鋼，熱處理硬度為HRC40-45。</p><p><b>　　沖裁模的常用配合：</b><

66、/p><p>　　①H6/h5的間隙定位配合，導柱和導套的配合。</p><p>　?、贖7/r6的過度配合，用于較高的定位，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。</p><p>　?、跦7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模與固定板的配合，導柱與固定板的固定。</p><p>　　第十章 繪制模具裝配圖&

67、lt;/p><p>　　1－上模座 2－內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3－內(nèi)六角圓柱頭螺釘 4－連接桿 5－模柄 6－推桿 7－推板 8－沖孔凸模 9－銷釘 10－上墊板 11－凸模固定板 12－導套 13－導柱 14－落料凹模 15－卸料板 16－推件塊 17－彈簧 18－下模座 19－凸凹模固定板 20－內(nèi)六角圓柱頭螺釘 21—內(nèi)六角圓柱頭螺釘 22—下墊板 2

68、3—凸凹模 24—彈簧 25—擋料銷 26—卸料螺釘 27—導料銷 28—圓柱銷</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　通過這次模具設計，大家在很多方面都得到了鍛煉。在這次模具設計中，我們學會了本專業(yè)所學課程的理論在生產(chǎn)實際中的應用。通過冷沖壓模具設計工作，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計

69、的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，思考的能力也有了提高。</p><p>　　學以致用，這是我們這次設計最大的收獲。從理論知識出發(fā)，從書本中走出設計的第一步，與實際聯(lián)合，推導論證得到結(jié)果。通過此次設計課程，我們也找到了學習中的薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。&l

70、t;/p><p>　　在此感謝我的指導師，嚴謹細致、一次又一次指出我們的錯誤，耐心的指導我們，讓我們一步步前進。循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝同伴，一直以來的配合，對關(guān)鍵的地方討論研究，大家的辛勤努力才有了今天的成果。 由于所學理論和設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教，對于批評與指正，我們將萬分感謝。</p><p><b>　　

71、參 考 文 獻</b></p><p>　　1 張榮清主編——《模具設計與制造》（第二版）——高等教育出版社——2008</p><p>　　2 林承全、胡沼平主編——《沖壓模具課程設計指導與規(guī)范》——化學工業(yè)出版社</p><p>　　3 王新華、陳登主編——《簡明沖模設計手冊》——機械工藝出版社</p><p><