2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩20頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、<p><b>  課程設(shè)計報告</b></p><p>  課 程 名 稱 </p><p>  設(shè) 計 題 目 </p><p>  院 系 名 稱 機(jī)械電子工程學(xué)院 </p><p>  專 業(yè)

2、班 級 14機(jī)械設(shè)計制造及其自動化3班 </p><p>  姓 名 </p><p>  學(xué) 號 </p><p>  成 績 </p><p>

3、  指 導(dǎo) 教 師 </p><p><b>  2017年6月</b></p><p><b>  前 言</b></p><p>  模具課程設(shè)計師比較全面的訓(xùn)練,其意義在于為以后的設(shè)計工作打基礎(chǔ),培養(yǎng)學(xué)生在設(shè)計過程中嚴(yán)肅認(rèn)真、刻苦鉆研、一絲不茍、精益求精的態(tài)度,使其在

4、設(shè)計思想、方法和技能各方面都獲得鍛煉和提高。</p><p>  經(jīng)過一學(xué)期對模具整體結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)的學(xué)習(xí)和了解,為了更進(jìn)一步的了解模具制造和加工,利用所學(xué)模具知識設(shè)計一套簡單的鏈條側(cè)壓板沖壓模具,來鞏固所學(xué)模具知識。</p><p>  通過完成模具課程設(shè)計,綜合應(yīng)用和鞏固模具設(shè)計課程以及相關(guān)課程的理論基礎(chǔ)和專業(yè)知識,系統(tǒng)地掌握產(chǎn)品零件的成形工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本方法和步驟、非標(biāo)準(zhǔn)模具

5、零件的設(shè)計等模具設(shè)計基本方法。</p><p>  同時,學(xué)會了正確運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料,培養(yǎng)了認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,強(qiáng)化了質(zhì)量意識和時間觀念,形成了從業(yè)的基本職業(yè)素質(zhì)。</p><p><b>  目錄</b></p><p><b>  前 言2</b></p><p>

6、<b>  課程設(shè)計任務(wù)書4</b></p><p>  一 沖裁件工藝計算5</p><p><b>  1.1排樣設(shè)計5</b></p><p>  1.1.1排樣類型5</p><p>  1.1.2材料利用率5</p><p>  1.1.2搭邊、進(jìn)距及料寬

7、的確定6</p><p>  1.2沖裁工藝力與壓力中心的計算7</p><p>  1.2.1沖裁力、卸料力的計算7</p><p>  1.2.2 壓力中心的計算8</p><p>  二 沖裁工藝分析8</p><p>  2.1沖裁件工藝性分析8</p><p>  2.1.

8、1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性8</p><p>  2.2沖裁工藝方案的確定9</p><p>  三 模具結(jié)構(gòu)形式的確定9</p><p>  3.1正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較:9</p><p>  3.2模具類型的選擇9</p><p>  3.3操作與定位方式10</p><p>

9、  3.4卸料、出件方式10</p><p>  3.5確定送料方式10</p><p>  3.6確定導(dǎo)向方式10</p><p>  3.6模具刃口尺寸的計算:11</p><p>  四主要零部件的設(shè)計12</p><p>  4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計12</p><p>  

10、4.2卸料部件的設(shè)計13</p><p>  4.3模架及其他零件部件的選用14</p><p>  五 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)16</p><p>  5.1壓力機(jī)的選擇16</p><p>  5.1.1校核模具閉合高度16</p><p><b>  課程設(shè)計任務(wù)書</b>

11、;</p><p>  姓名: 李旭 學(xué)號:14451137 班級:14機(jī)設(shè)三班</p><p>  課題名稱:閥門板手沖壓模具設(shè)計</p><p><b>  工件圖:</b></p><p>  閥門扳手沖裁零件,材料為20鋼,厚度為2mm。該零件年產(chǎn)量10萬件。</p>

12、<p>  設(shè)計要求:1、裝配圖用A1圖幅1張。(手畫)</p><p>  2、說明書(打?。┎簧儆?000字。有說明書封面。</p><p>  指導(dǎo)教師:鄧逍榮 教研室:鼎新樓2206 時間:2017.6.2</p><p><b>  Pro/E仿真圖</b></p><p><b>

13、  一 沖裁件工藝計算</b></p><p><b>  1.1排樣設(shè)計</b></p><p><b>  1.1.1排樣類型</b></p><p><b>  排樣1</b></p><p><b>  排樣2</b></p>

14、;<p>  1.1.2材料利用率</p><p>  L:條料的長度式中N:一米長的條料能排出工件的個數(shù)</p><p>  A:一個工件有用面積</p><p><b>  B:條料的寬度</b></p><p>  工件的實(shí)際面積 A=π102+(5+10)×24×0.5+π52

15、-(5+10)×4.33 =627.7mm2</p><p>  排樣1 η=NA/BL×100%</p><p>  =17×627.7/25×1000×100%</p><p><b>  =42% </b></p><p>  排樣2

16、 η=NA/BL×100%</p><p>  =45×627.7/1000×58</p><p><b>  =47%</b></p><p><b>  所以選擇排樣2合理</b></p><p>  1.1.2搭邊、進(jìn)距及料寬的確定</p><

17、;p><b>  搭邊</b></p><p>  因零件外形為圓弧形,查《沖壓工藝與模具設(shè)計》P49表3-3得</p><p><b>  進(jìn)距的確定</b></p><p>  條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距,每個步距可沖一個或多個零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān),是決定擋料銷位置的依據(jù)。條料寬度的確定于模具的結(jié)

18、構(gòu)有關(guān)。</p><p>  步距確定的原則是:最小條料寬度保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值;最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料,并有一定的間隙。</p><p>  送料進(jìn)距的大小等于條料上兩個相鄰零件對應(yīng)點(diǎn)之間的距離</p><p><b>  如圖S=22</b></p><p><b> 

19、 料寬的確定</b></p><p><b>  A=B+c </b></p><p>  B為條料寬度,D為沖裁件在垂直送料方向上的最大外形尺寸,a為側(cè)搭邊值,?為條料寬度的單向偏差,A為導(dǎo)料板之間的距離,c 為導(dǎo)料板之間間隙。</p><p>  根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計》P50查表3-4得</p><p&

20、gt;  ?=1.0,c=1.0</p><p>  則 A=59</p><p>  1.2沖裁工藝力與壓力中心的計算</p><p>  1.2.1沖裁力、卸料力的計算</p><p>  式中,K為安全系數(shù),一般取1.3;L為剪切長度,t為板料厚度,為板料的抗剪強(qiáng)度。 </p><p> 

21、 1.2.2 壓力中心的計算</p><p><b>  二 沖裁工藝分析</b></p><p>  2.1沖裁件工藝性分析</p><p>  2.1.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>  1)、材料:該沖裁件的材料為20鋼,屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。</p><p>  2)、零件:該沖裁件結(jié)

22、構(gòu)簡單,兩端都是圓弧形結(jié)構(gòu)比較適合沖裁。</p><p>  3)、尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸都是屬于自由尺寸,可按IT14級確定。</p><p>  查公差表可得各尺寸公差為:</p><p>  零件外形:φ200-0.52mm φ100-0.43mm</p><p>  零件內(nèi)形:φ50+0.36mm</p>

23、<p>  圓心距:39±0.05mm</p><p><b>  結(jié)論:適合沖裁。</b></p><p>  2.1.2沖裁剪斷面的表面粗糙度</p><p>  查表3-13得Ra為6.3</p><p>  2.2沖裁工藝方案的確定</p><p>  1、方案一:先

24、沖孔,后落料。單工序模生產(chǎn)。</p><p>  方案二:沖孔—落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>  方案三:沖孔—落料級進(jìn)沖壓。級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>  2、根據(jù)分析結(jié)合《模具設(shè)計基礎(chǔ)》表2-8分析:</p><p>  方案一: 模具結(jié)構(gòu)簡單,制造周期短,制造簡單,但需要兩副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn)的

25、要求。</p><p>  方案三: 只需一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,精度也能滿足要求,但模具輪廓尺寸較大,制造復(fù)雜,成本較高。</p><p>  方案二: 也只需一副模具,制件精度和生產(chǎn)效率都較高,且工件最小壁厚大于圖凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高,板料的定位精度比方案三低,模具輪廓尺寸較小,制造比方案三簡單。</p>&l

26、t;p>  通過對上述三種方案的分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。</p><p>  三 模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>  3.1正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較:</p><p>  正裝式復(fù)合模具適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。</p><p>  倒裝式復(fù)合模不宜沖制

27、孔邊距較小的沖裁件,但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單,又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件、卸件,便于操作,并為機(jī)械化出件提供了有利條件,所以應(yīng)用十分廣泛。由工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位銷定位方式。</p><p>  3.2模具類型的選擇</p><p>  由沖壓工藝分析可知,采用級進(jìn)模沖壓,所以模具類型為無側(cè)刃級進(jìn)模。<

28、/p><p>  3.3操作與定位方式</p><p><b> ?。?)操作方式</b></p><p>  零件的生產(chǎn)批量較大,但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式,也能滿足生產(chǎn)要求,這樣就可以降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b> ?。?)定位方式</b></p><

29、p>  因?yàn)楣潭〒趿箱N結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。且該模具采用的是條料,根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,控制送料步距采用固定擋料銷。</p><p>  3.4卸料、出件方式</p><p><b> ?。?)卸料方式</b></p><p>  剛性卸料與彈性卸料的比較:</p><p>  

30、剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。</p><p>  彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用,主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用,沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇(0.1~0.2)t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時,二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、倒裝復(fù)合模的卸

31、料裝置。</p><p>  工件平直度較高,料厚為2mm相對較薄,卸料力不大,由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便,操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動態(tài),且彈性卸料板對工件施加的是柔性力,不會損傷工件表面,故可采用彈性卸料。</p><p><b> ?。?)出件方式</b></p><p>  因采用無側(cè)刃級進(jìn)模生產(chǎn),故采用下出件為佳。<

32、;/p><p><b>  3.5確定送料方式</b></p><p>  因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長度L故采用縱向送料方式,即由前向后送料。</p><p><b>  3.6確定導(dǎo)向方式</b></p><p>  方案一:采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱

33、安裝在模具壓力中心對稱的對角線上,所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。</p><p>  方案二:采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制,送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè),工作時,偏心距會造成模具歪斜。因此,適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具,大型模具不宜采用此種形式。</p><p>  方案三:四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確

34、可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件,以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模具架。</p><p>  方案四:中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上,導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個方向送料。</p><p>  根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式,為提高模具壽命保證工件質(zhì)量,并考慮生產(chǎn)效率以及加工方便性等因素,該正裝式復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式,即方案四最佳。&l

35、t;/p><p>  3.6模具刃口尺寸的計算:</p><p><b>  四主要零部件的設(shè)計</b></p><p>  4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b> ?。?)、落料凸模</b></p><p>  其外形尺寸按相關(guān)公式計算:</p>&l

36、t;p>  凹模厚度 H=kb1</p><p>  b1為工件的垂直于送料方向度量的凹模洞孔最大距離,即b1=20mm</p><p>  k由工件t=2mm查《模具設(shè)計基礎(chǔ)》表2-5取k=0.22~0.35</p><p>  H=kb1 (公式9)</p><p>  =(0.22~0.35)

37、×20=4~7mm</p><p>  考慮原材料板厚有1、2、3等厚度,從經(jīng)濟(jì)、材料強(qiáng)度和加工方面考慮選用2mm厚的鋼板加工,因此確定凹模板厚為5mm。</p><p>  凹模長度L=L1+2l1 (其中L1為平行于送料方向度量的凹模洞孔最大距離,l1為凹??妆谥吝吘壍木嚯x,查表2-6得l1=36)</p><p>  L=L1+2l1

38、 (公式10)</p><p>  =20+2×36=92mm</p><p>  凹模寬度 B=b1+(2.5~4.0)H (公式11)</p><p>  =20+(2.5~4.0)×5=17.5~40mm</p><p>  查表《機(jī)械設(shè)計手冊》JB/T7643.1確定凹模的長×

39、寬×高為100×63×5mm</p><p><b>  設(shè)計圖見裝配圖。</b></p><p><b> ?。?)、沖孔凸模</b></p><p>  所沖孔為正六邊形形孔,為了便于裝配和滿足凸模強(qiáng)度,采用數(shù)控車床加工,其總長按相關(guān)公式計算:</p><p>  

40、L=h1+h2=20+5=25mm h2=(0.6~0.8)h1</p><p>  (其中h1為凸模固定板厚度,h2為凹模板厚度)</p><p>  凸模結(jié)構(gòu)形式的選擇:</p><p>  臺肩式凸模 這種結(jié)構(gòu)主要用于斷面簡單的,如圖形、方形等,裝配修磨方便,具有較好的固定性和穩(wěn)定性。經(jīng)常采用。</p><p>  直通式凸模

41、 這種結(jié)構(gòu)對于沖制非圖形制件非常實(shí)用。</p><p>  綜合比較選用直通式的凸模。</p><p>  4.2卸料部件的設(shè)計</p><p>  (1)、卸料板的設(shè)計</p><p>  卸料板采用45鋼制造,淬火硬度40~45HRC,卸料板輪廓尺寸及落料凹模輪廓尺寸相同,查表確定厚度為8mm。</p><p>

42、 ?。?)、卸料螺釘?shù)倪x用</p><p>  卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘,公稱直徑為φ10mm長85mm,螺紋部分為M10×10mm,卸料螺釘尾部應(yīng)留足夠的行程空間,以保證卸料的正常運(yùn)動。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1mm,有誤差時,通過在螺釘于卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。</p><p> ?。?)、彈壓橡膠的選用</p><p>  由卸料力

43、P=KP=0.03×110=3.3KN選用4個聚氨酯橡膠,每個橡膠的工作負(fù)荷F=3.3/4=825N</p><p>  查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》附錄表17得:選用D=φ20mm H=12mm當(dāng)壓縮量為0.3H時F=1080N滿足要求。即壓縮后橡膠的直徑D=φ26mm H=8.4mm</p><p>  4.3模架及其他零件部件的選用</p><p>

44、  該模具采用四導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模架四周,沖壓時可雙面送料,操作方便,以凹模輪廓尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。</p><p>  (1)四周導(dǎo)柱模座尺寸如下表:</p><p> ?。?)、選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的各部分尺寸</p><p>  導(dǎo)柱d/mm×L/mm—φ20mm×150mm</p><p>  導(dǎo)套d/mm

45、×L/mm×D/mm×H/mm—φ20mm×28mm×50mm×23mm</p><p>  (3)、由凹模的周界尺寸查《沖模設(shè)計手冊軟件版》確定模具其他工作零件的結(jié)構(gòu)尺寸如下表:</p><p> ?。?)、模具閉合高度H</p><p>  H=H上+H墊+H凹+H卸料+H橡膠+H下+H+H-h<

46、/p><p>  =40mm+6mm+12mm+8mm+16mm+12mm+40mm+5mm-2mm</p><p><b>  =137mm</b></p><p>  式中h—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度,2mm。</p><p>  (5)、定位零件的選擇</p><p>  在裝配時需要保證各零部

47、件的相對位置保證不變,因此需要用定位銷限制各零件的位置。因?yàn)閹讐K板疊加在一起比較厚,所以采用圓柱銷定位(便于加工定位孔)。</p><p> ?。?)、導(dǎo)料與擋料銷的選擇</p><p>  兩者皆采用圓柱銷。選用φ6x12mm共三顆,具體布置位置見裝配圖。</p><p> ?。?)、緊固零件的選擇</p><p>  為滿足模具的裝配要求

48、(螺釘?shù)亩嗣娌辉试S露出上下模座等零件的表面)和在壓力機(jī)上面的安裝以及裝配的緊固性,故選用圓柱頭內(nèi)六角螺釘。</p><p>  下模座四顆M4X55內(nèi)六角緊固螺釘。</p><p>  上模座四顆M4X42內(nèi)六角緊固螺釘</p><p><b> ?。?)、摸柄的選擇</b></p><p>  摸柄的作用是將模具的上模

49、座固定在沖床的滑塊上。</p><p>  根據(jù)壓力機(jī)摸柄孔尺寸φ40mm選擇帶臺階的壓入式模,它與模座安裝孔用H7/n6配合,可以保證較高的同軸度和垂直度,適用于各種中小型模具。</p><p>  查《沖模設(shè)計手冊軟件版》選擇A40X122mm×91mm的摸柄。</p><p>  摸柄與模座的底部應(yīng)加一個防轉(zhuǎn)銷(M6X10),防止在沖裁的過程中摸柄與

50、模座發(fā)生轉(zhuǎn)動引起模架的震動,影響整個模架配合的緊湊性,從而破壞了制件的精</p><p><b>  度。</b></p><p>  五 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)</p><p><b>  5.1壓力機(jī)的選擇</b></p><p>  由前面知F總=66.17KN查《模具課程設(shè)計指導(dǎo)》

51、選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)JB23-16能滿足要求。</p><p>  其主要技術(shù)參數(shù)如下:</p><p>  公稱壓力:160KN</p><p>  最大閉合高度:180mm,閉合高度調(diào)節(jié)量:45mm</p><p>  工作臺尺寸(前后×左右):500mm×335mm</p><p>  工作

52、臺孔尺寸 220mm×140mm</p><p>  墊板尺寸(厚度):40mm</p><p>  摸柄孔尺寸(直徑X厚度):40mm×60mm</p><p>  最大傾斜角度:35°</p><p>  5.1.1校核模具閉合高度</p><p>  模具閉合高度H應(yīng)滿足</p

53、><p>  Hmin-H1+10mm≤H≤Hmax-H1-5mm (公式12)</p><p>  式中Hmax—壓力機(jī)最大閉合高度;</p><p>  Hmin—壓力機(jī)最小閉合高度;</p><p><b>  H1—墊板厚度。</b></p><p>  根據(jù)擬選壓力機(jī)JB23—16,

54、查《模具課程設(shè)計指導(dǎo)》表5-10得:</p><p>  Hmax=180mm,Hmin=135mm,H1=40mm</p><p>  將以上數(shù)據(jù)代入公式12,得</p><p><b>  105<H<145</b></p><p>  經(jīng)計算該模具閉合高度H=137mm,在105mm~145mm內(nèi),可以

55、使用。</p><p><b>  總 結(jié)</b></p><p>  本次模具課程設(shè)計讓我系統(tǒng)鞏固了大學(xué)兩年的學(xué)習(xí)課程,通過本次設(shè)計使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。</p><p>  從2010年6月14日開始?xì)v經(jīng)3周的時間,系統(tǒng)的鞏固了如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《工程材料》、《工程力學(xué)》、《配合公差》、《模具設(shè)

56、計基礎(chǔ)》以及《加工工藝》等專業(yè)課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制,在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下,每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。因此,對以前所學(xué)的知識有了很大的鞏固與提高。在此期間也遇到了設(shè)計上的很多困難,尤其是在選擇彈壓橡膠的環(huán)節(jié)琢磨了很久,最后通過詢問老師以及查閱大量的參考書才得以解決。</p><p>  該設(shè)計還存在著一些不足,還望各位讀者給以指出。</p><p>  在此衷心的

57、感謝本組的成員以及指導(dǎo)老師,這次的成果是在大家的共同努力下完成的。</p><p>  模具設(shè)計基礎(chǔ)/陳劍鶴、吳云飛主編—2版—北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.3.</p><p>  模具課程設(shè)計指導(dǎo)/梅伶主編—北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.12.</p><p>  模具設(shè)計與制造簡明手冊·馮炳堯主編—上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1994.</p

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論