plc軋鋼機課程設計--基于plc的軋鋼機控制系統(tǒng)

1、<p><b>　　課程設計說明書 </b></p><p>　　課 程 名 稱:電氣控制設備課程設計 </p><p>　　課 程 代 碼: </p><p>　　題 目:基于PLC的軋鋼機控制系統(tǒng)</p><p>　　學 生 姓 名:

2、 </p><p>　　學 號: </p><p>　　年級/專業(yè)/班:2013級電氣自動化技術(shù)2班</p><p>　　學院(直屬系) : 應用技術(shù)學院 </p><p>　　指 導 教 師:

3、 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　目前，鋼材已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)非常重要的一種原材料，用軋制方法制作生產(chǎn)鋼材具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)過程連續(xù)性強，易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。目前我國已經(jīng)引進了先進的軋鋼機械和相關技術(shù)，進行不斷的創(chuàng)新和發(fā)展當中。</p><p>　　本設計基于可編程序控

4、制器，簡稱PLC（programmable controller）.PLC技術(shù)代表著當前程序控制的先進水平，并且已經(jīng)成為自動化的基礎裝置。本設計采用西門子S7-200型PLC，CPU224為主要裝置，實現(xiàn)對軋鋼機的運行。很好的將書本和實際結(jié)合到了一起。</p><p>　　關鍵詞：PLC 軋鋼機 傳感器 電磁閥 </p><p><b>　　目 錄</b>

5、;</p><p>　　引 言- 1 -</p><p>　　1.1 方案設計原則- 2 -</p><p>　　1.2 系統(tǒng)的整體設計要求- 2 -</p><p>　　1.3 控制系統(tǒng)的設計- 3 -</p><p>　　第 2 章軋鋼機控制系統(tǒng)的硬件設計- 5 -</p><p&g

6、t;　　2.1 硬件選型- 5 -</p><p>　　2.1.1 PLC 機型選擇- 5 -</p><p>　　2.1.2 PLC 容量選擇- 6 -</p><p>　　2.1.3 I/O 模塊的選擇- 6 -</p><p>　　2.1.4 電源模塊的選擇- 7 -</p><p>　　2.2 PLC

7、 I/O 點分配- 8 -</p><p>　　2.2.1 控制系統(tǒng)I/0 數(shù)量- 8 -</p><p>　　2.2.2 PLC 的I/O 接線圖- 9 -</p><p>　　2.3 主電路的設計- 11 -</p><p>　　3.1 程序設計的一般方法- 12 -</p><p>　　3.1.1 經(jīng)驗

8、設計法- 12 -</p><p>　　3.1.2 邏輯設計法- 12 -</p><p>　　3.1.3 順序設計法- 12 -</p><p>　　3.2 PLC 控制的相關流程圖- 13 -</p><p>　　3.2.1 控制流程圖- 13 -</p><p>　　3.3 可編程控制器梯形圖- 14

9、 -</p><p>　　第4 章 系統(tǒng)調(diào)試- 17 -</p><p>　　結(jié) 論- 22 -</p><p>　　設計總結(jié)- 23 -</p><p>　　謝 辭- 24 -</p><p>　　參考文獻- 25 -</p><p><b>　　引 言</b>

10、;</p><p>　　當今社會，鋼材是生活中使用作為廣泛的一種基礎材料。面對巨大的需求量，鋼材生產(chǎn)必須向著更高效，更高質(zhì)，更優(yōu)質(zhì)等有利方向發(fā)展。軋鋼機系統(tǒng)要求可靠的控制，精確的尺寸測量等特點，這是目前一般的半自動控制系統(tǒng)和人工控制系統(tǒng)所難以滿足的。因此，為了滿足當前企業(yè)的生產(chǎn)需要，設計精確可靠的自動軋鋼系統(tǒng)是一種必然的趨勢。</p><p>　　PLC裝置已經(jīng)成為自動化系統(tǒng)的主要裝置，2

11、0世紀70年代初，可編程控制器進入實用化發(fā)展階段，計算機技術(shù)已經(jīng)全面引入可編程控制控制器中，使其功能發(fā)生了質(zhì)的飛越。20世紀80年代初，可編程控制器在發(fā)達國家中已經(jīng)獲得廣泛的應用，其特點體現(xiàn)為，大規(guī)模、高速度、高性能、產(chǎn)品系列化等。此時的可編程控制器已經(jīng)逐漸進入成熟階段。上世紀80年代至90年代中期是可編程控制器發(fā)展最為迅速的時期，其能力得到各方面的提高并且逐漸進入了控制領域。實際末期，可編程控制器的發(fā)展特點是更為適合現(xiàn)代工業(yè)設計等的需

12、要。現(xiàn)目前，可編程控制器在機械制造，石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領域的應用都得到了長足的發(fā)展</p><p>　　而本次設計則是將PLC 用于軋鋼機控制裝置的設計的控制，將所學和生活實際緊密的結(jié)合在一起。在鞏固所學的同時，對實際中的問題也要做一些深入的了解。。</p><p>　　第 1 章 軋鋼機控制系統(tǒng)方案設計</p><p>　　1.1 方案設計原則&l

13、t;/p><p>　　整個設計過程是按工藝流程設計，為設備安裝、運行和保護檢修服務，設計的編寫按照國家關于電氣自動化工程設計中的電氣設備常用基本圖形符號（GB4728）及其他相關標準和規(guī)范編寫。設計原則主要包括：工作條件：工程對電氣控制線路提供的具體資料，系統(tǒng)在保證安全、可靠、穩(wěn)定、快速的前提下，盡量做到經(jīng)濟、合理、合用，減小設備成本。在方案的選擇、元器件的選型時更多的考慮新技術(shù)、新產(chǎn)品。控制由人工控制到自動控制，由

14、模擬控制到微機控制，使功能的實現(xiàn)由一到多而且更加趨于完善。</p><p>　　對于本課題來說，軋鋼機系統(tǒng)部分是一個較大規(guī)模工業(yè)控制系統(tǒng)的改適升級，控制裝置需要根據(jù)企業(yè)設備和工藝現(xiàn)況來構(gòu)成并需盡可能的利用舊系統(tǒng)中的元器件。對于人機交互方式改造后系統(tǒng)的操作模式應盡量和改造前的相類似，以便于操作人員迅速掌握。從企業(yè)的改造要求可以看出在新控制系統(tǒng)中既需要處理模擬量也需要處理大量的開關量。系統(tǒng)的可靠性要高。人機交互界面友

15、好，應具備數(shù)據(jù)儲存和分析匯總的能力。</p><p>　　要實現(xiàn)整個軋鋼機控制系統(tǒng)的設計，需要從怎樣實現(xiàn)多個電磁閥的開關以及電動機啟動的控制這個角度去考慮，現(xiàn)在就這個問題的如何實現(xiàn)以及選擇怎樣的方法來確定系統(tǒng)方案。</p><p>　　1.2 系統(tǒng)的整體設計要求</p><p>　　當啟動按鈕SD接通，電機M1、M2運行，傳送鋼板，檢測傳送帶上有無鋼板的傳感器S1的

16、信號（即開關為ON），表示有鋼板，電機M3正轉(zhuǎn)（MZ燈亮）；S1的信號消失（為OFF），檢測傳送帶上鋼板到位后的傳感器S2有信號（為ON），表示鋼板到位，電磁閥動作（YU1燈亮），電機M3反轉(zhuǎn)（MF燈亮）。Y1給一向下壓下量，S2信號消失，S1有信號，電機M3正轉(zhuǎn)……重復上述過程。</p><p>　　Y1第一次接通，發(fā)光管A亮，表示有一向下壓下量，第二次接通時，A、B亮，表示有兩個向下壓下量，第三次接通時，A、

17、B、C亮，表示有三個向下壓下量，若此時S2有信號，則停機，須重新啟動。</p><p>　　1.3 控制系統(tǒng)的設計</p><p>　　就目前的現(xiàn)狀有以下幾種控制方式滿足系統(tǒng)的要求：繼電器控制系統(tǒng)、單片機控制、工業(yè)控制計算機控制、可編程序控制器控制。</p><p>　　通過對四種控制系統(tǒng)進行簡單的比較，我們不難發(fā)現(xiàn)，繼電器本控制柜的安裝接線工作量大，整個控制柜價格

18、非常高，靈活性差，響應速度慢。單片機是一片集成電路，不能直接將它與外部I/O 信號相連。要將它用于工業(yè)控制還要附加一些配套的集成電路和I/O 接口電路，硬件設計、制作和程序設計的工作量相當大。工業(yè)控機價格較高，將它用于開關量控制有些大材小用。且其外部I/O 接線一般都用于多芯扁平電纜和插頭、插座，直接從印刷電路板上引出，不如接線端子可靠。而相對于以上三種控制方式，PLC 為主構(gòu)成的控制系統(tǒng)具有可靠性高、控制功能強大、性價比高等優(yōu)點，是目

19、前工業(yè)自動化的首選控制裝置。故選擇PLC來實施本次設計。</p><p>　　1． 開關量的邏輯控制</p><p>　　這是 PLC 最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。</p><p><b&g

20、t;　　2． 運動控制</b></p><p>　　PLC 可以用于圓周運動或直線運動的控制，世界上各主要PLC 廠家的產(chǎn)品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。</p><p><b>　　3． 閉環(huán)過程控制</b></p><p>　　過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算

21、機，PLC 能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。PID 調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調(diào)節(jié)方法。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。</p><p><b>　　4． 數(shù)據(jù)處理</b></p><p>　　現(xiàn)代 PLC 具有數(shù)學運算（含矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集

22、、分析及處理。數(shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。</p><p><b>　　5． 通信及聯(lián)網(wǎng)</b></p><p>　　PLC 通信含PLC 間的通信及PLC 與其它智能設備間的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡發(fā)展得很快，各PLC 廠商都十分重視PLC 的通信功能，紛

23、紛推出各自的網(wǎng)絡系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC 都具有通信接口，通信非常方便。</p><p>　　根據(jù)本控制系統(tǒng)的控制要求應該選擇可編程序控制器控制。</p><p>　　第 2 章軋鋼機控制系統(tǒng)的硬件設計</p><p><b>　　2.1 硬件選型</b></p><p>　　2.1.1 PLC 機型選擇</p>

24、;<p>　　機型選擇的基本原則是在滿足控制功能要求的前提下，保證系統(tǒng)工作可靠、維護使用方便及最佳的性能價格比。具體應考慮的因素如下所述。</p><p><b>　　1．結(jié)構(gòu)合理</b></p><p>　　對于工藝過程比較固定、環(huán)境條件較好、維修量較小的場合，選用整體式結(jié)構(gòu)的PLC；否則，選用模塊式結(jié)構(gòu)的PLC，物料混合控制系統(tǒng)的設計選用整體式結(jié)構(gòu)的

25、PLC 能夠達到要求。</p><p><b>　　2．功能強、弱適當</b></p><p>　　對于開關量控制的工程項目，若控制速度要求不高，一般選用低檔的PLC，西門子公司的S7-200 系列機或歐姆龍公司的COM1。</p><p><b>　　3．機型統(tǒng)一</b></p><p>　　PL

26、C 的結(jié)構(gòu)分為整體式和模塊式兩種。整體式結(jié)構(gòu)把PLC 的I/O 和CPU 放在一塊印刷電路板上，并封裝在一個殼體內(nèi)，省去了插接環(huán)節(jié)，因此體積小、價格便宜。但由于整體式結(jié)構(gòu)的PLC 功能有限，只適用于控制要求比較簡單的系統(tǒng)。一般大型的控制系統(tǒng)都使用模塊式結(jié)構(gòu)，這樣功能易擴展，比整體式靈活。一個大型企業(yè)選用PLC 時，盡量要做到機型統(tǒng)一。由于同一機型的PLC，其模塊可互為備用，以便備件的采購和管理；另外，功能及編程方法統(tǒng)一，有利于技術(shù)人員的

27、培訓；其外部設備通用也有利于資源共享。若配備了上位計算機，可把各獨立系統(tǒng)的多臺PLC 聯(lián)成一個多級分布式控制相互通信，集中協(xié)調(diào)管理。物料混合控制系統(tǒng)控制要求比較簡單選擇整體式結(jié)構(gòu)的PLC。</p><p><b>　　4．是否在線編程</b></p><p>　　PLC 的特點之一是使用靈活。當被控設備的工藝過程改變時，只需用編程器重新修改程序，就能滿足新的控制要求，

28、給生產(chǎn)帶來很大方便。PLC 的編程分為離線編程和在線編程兩種。離線編程的PLC，其主機和編程器共用物料混合控制系統(tǒng)采用離線編程。</p><p>　　5．PLC 的環(huán)境適應性</p><p>　　由于PLC 是直接用于工業(yè)控制的工業(yè)控制器，生產(chǎn)廠家都把它設計成能在惡劣的環(huán)境條件下可靠地工作。盡管如此，每種PLC 都有自己的環(huán)境技術(shù)條件，用戶在選用時，特別是在設計控制系統(tǒng)時，對環(huán)境條件要進行

29、充分的考慮。一般PLC及其外部電路（I/O 模塊、輔助電源等）都能在下列環(huán)境條件下可靠工作：溫度：工作溫度0～55℃，最高為60℃</p><p>　　儲存溫度： -40℃～＋85℃濕度：相對濕度5%～95%(無凝結(jié)霜)振動和沖擊： 滿足國際電工委員會標準電源：交流220V，允許變化范圍為-15%～＋15%，頻率為47～53Hz瞬間停電保持l0ms環(huán)境：周圍空氣不能混有可燃性、爆炸性和腐蝕性氣體對于需要應用在特殊

30、環(huán)境下的PLC，要根據(jù)具體的情況進行合理的選擇。</p><p>　　2.1.2 PLC 容量選擇</p><p>　　PLC 容量包括兩個方面：一是I/O 的點數(shù)；二是用戶存儲器的容量（字數(shù)）。PLC 容量的選擇除滿足控制要求外，還應留有適當?shù)脑Ａ?，以做備用。根?jù)經(jīng)驗，在選擇存儲容量時，一般按實際需要的10%～25%考慮裕量。對于開關量控制系統(tǒng)，存儲器字數(shù)為開關量I/O 乘以8；對于有模

31、擬量控制功能的PLC，所需存儲器字數(shù)為模擬內(nèi)存單元數(shù)乘以100。通常，一條邏輯指令占用存儲器一個字。計時、計數(shù)、移位及算術(shù)運算、數(shù)據(jù)傳輸?shù)戎噶钫加么鎯ζ鲀蓚€字。各種指令占存儲器的字數(shù)可查閱PLC 產(chǎn)品使用手冊。I/O 點數(shù)也應留有適當裕量。由于目前I/O 點數(shù)較多的PLC 價格也較高，若備用的I/O 點的數(shù)量太多，將使成本增加。根據(jù)被控對象的輸入信號和輸出信號的總點數(shù)，并考慮到今后的調(diào)整和擴充，通常I/O 點數(shù)按實際需要的10%～15%

32、考慮備用量。</p><p>　　2.1.3 I/O 模塊的選擇</p><p>　　PLC 是一種工業(yè)控制系統(tǒng)，它的控制對象是工業(yè)生產(chǎn)設備或工業(yè)生產(chǎn)過程，它的工作環(huán)境是工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。它與工業(yè)生產(chǎn)過程的聯(lián)系是通過I/O 接口模塊可以檢測被控生產(chǎn)過程的各種參數(shù)，并以這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)作為控制器對被控制對象進行控制的依據(jù)。同時控制器又通過I/O 接口模塊將控制器的處理結(jié)果送給工業(yè)生產(chǎn)過程中的被控設備

33、，驅(qū)動各種執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)控制。外部設備或生產(chǎn)過程中的信號電平各種各樣，各種機構(gòu)所需的信息電平也是各種各樣的，而PLC 的CPU 所處理的信息只能是標準電平，所以I/O 接口模塊還需實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換。PLC 從現(xiàn)場收集的信息及輸出給外部設備的控制信號都需經(jīng)過一定距離。為了確保這些信息的正確無誤，PLC 的I/O 接口模塊都具有較好的抗干擾能力。根據(jù)實際需要，PLC 相應有許多種I/O 接口模塊，包括開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸入模

34、塊及模擬量輸出模塊，可以根據(jù)實際需要進行選擇使用。</p><p>　　1．確定I/O 點數(shù)</p><p>　　I/O 點數(shù)的確定要充分的考慮到裕量，能方便地對功能進行擴展。對一個控制對象，由于采用不同的控制方法或編程水平不一樣，I/O 點數(shù)就可能有所不同。</p><p><b>　　2．開關量I/O</b></p><

35、p>　　標準的I/O 接口用于同傳感器和開關（如按鈕、限位開關等）及控制（開/關）設備（如指示燈、報警器、電動機起動器等）進行數(shù)據(jù)傳輸。典型的交流I/O 信號為24～240V（AC），直流I/O 信號為5～24V（DC）。</p><p>　　3．選擇開關量輸入模塊主要從下面兩方面考慮：一是根據(jù)現(xiàn)場輸入信號與PLC 輸入模塊距離的遠近來選擇電平的高低。一般24V 以下屬于低電平，其傳輸距離不宜太遠。如12V

36、 電壓模塊一般不超過10m，距離較遠的設備選用較高電壓模塊比較可靠。二是高密度的輸入模塊，如32 點輸入模塊，能允許同時接通的點數(shù)取決于輸入電壓和環(huán)境溫度。一般同時接通的點數(shù)不得超過總輸入點數(shù)的60%。</p><p>　　4．選擇開關量輸出模塊時應從以下三個方面來考慮：一是輸出方式選擇。輸出模塊有三種輸出方式：繼電器輸出、晶閘管輸出、晶體管輸出。其中，繼電器輸出價格便宜，使用電壓范圍廣，導通壓降小，承受瞬時過電

37、壓和過電流的能力強，且有隔離作用。但繼電器有觸點，壽命較短，且響應速度較慢，適用于動作不頻繁的交／直流負載。當驅(qū)動電感性負載時，最大開閉頻率不得超過1Hz。晶閘管輸出（交流）和晶體管輸出（直流）都屬于無觸點開關輸出，適用于通斷頻繁的感性負載。感性負載在斷開瞬間會產(chǎn)生較高反電壓，必須采取抑制措施。二是輸出電流的選擇。模塊的輸出電流必須大于負載電流的額定值，如果負載電流較大，輸出模塊不能直接驅(qū)動時，應增加中間放大環(huán)節(jié)。對于電容性負載、熱敏電

38、阻負載，考慮到接通時有沖擊電流，要留有足夠的余量。三是允許同時接通的輸出點數(shù)。在選用輸出點數(shù)時，不但要核算一個輸出點的驅(qū)動能力，還要核算整個輸出模塊的滿負荷負載能力，即輸出模塊同時接通點數(shù)的總電流值不得超過模塊規(guī)定的最大允許電流值。</p><p>　　2.1.4 電源模塊的選擇</p><p>　　電源模塊的選擇一般只需考慮輸出電流。電源模塊的額定輸出電流必須大于處理器模塊、I/O 模塊

39、、專用模塊等消耗電流的總和。以下步驟為選擇電源的一般規(guī)則：</p><p>　　1．確定電源的輸入電壓；</p><p>　　2．將框架中每塊I/O 模塊所需的總背板電流相加，計算出I/O 模塊所需的總背板電流值；</p><p>　　3．I/O 模塊所需的總背板電流值再加上以下各電流：</p><p>　　1） 框架中帶有處理器時，則加上處

40、理器的最大電流值；</p><p>　　2） 當框架中帶有遠程適配器模塊或擴展本地 I/O 適配器模塊時，應加上其最大電流值。</p><p>　　4．如果框架中留有空槽用于將來擴展時，可做以下處理；</p><p>　　1） 列出將來要擴展的 I/O 模塊所需的背板電流；</p><p>　　2） 將所有擴展的 I/O 模塊的總背板電流值與

41、步驟。</p><p>　　5．在框架中是否有用于電源的空槽，否則將電源裝到框架的外面。</p><p>　　6．根據(jù)確定好的輸入電壓要求和所需的總背板電流值，從用戶手冊中選擇合適的電源模塊。</p><p>　　具體應考隨著 PLC 技術(shù)的發(fā)展，PLC 產(chǎn)品的種類越來越多，而且功能也日益完善。PLC 的種類繁多，其結(jié)構(gòu)、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方式、價格等各有不

42、同，當然使用場合也有所不同。因此選擇合理的PLC 對提高PLC 控制系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標意義重大。</p><p>　　因此在選擇機型時不僅要滿足其功能要求及維護等方面的慮：</p><p><b>　　1）合理的結(jié)構(gòu)形式</b></p><p><b>　　2）安裝方式的選擇</b></p><p>

43、<b>　　3）相當?shù)墓δ芤?lt;/b></p><p>　　4）系統(tǒng)可靠性的要求</p><p>　　綜上所述，根據(jù)控制系統(tǒng)要求選擇 S7-200 系列PLC，S7-200 系列PLC 屬于小型整體式結(jié)構(gòu)的PLC，本機自帶RS?485 通信接口，內(nèi)置電源和I/O 接口，它的結(jié)構(gòu)小巧，運行速度快，可靠性高，具有極其豐富的指令系統(tǒng)和擴展模塊，實時性和通信能力強大，便于操作

44、，易于掌握，性價比高，是中小規(guī)?？刂葡到y(tǒng)的理想控制設備。</p><p>　　2.2 PLC I/O 點分配</p><p>　　2.2.1 控制系統(tǒng)I/0 數(shù)量</p><p>　　通過分析控制任務，共需要9個數(shù)字量輸入和9個數(shù)字量輸出，CPU 型號可以選擇S7-200PLC 的CPU224（本機上有14個數(shù)字量輸入和10個數(shù)字量輸出）。SD為啟動按鈕、S1為傳感

45、器1、S2為傳感器2，加工工件到達時接通。輸出QO.0、QO.1分別控制電機M1、M2運行，Q0.2、Q0.3分別控制M3電機正轉(zhuǎn)MZ、反轉(zhuǎn)MF,Q0.4、Q0.5、Q0.6分別控制A、B、C三個燈亮,QO.7控制電磁閥YU1。該系統(tǒng)具體所使用的輸入輸出設備的I/O 分配如表2-1 所示。</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　2.2.2

46、PLC 的I/O 接線圖</p><p>　　根據(jù)表2-1 及I/O 分配表畫出圖1 I/O 接線圖。</p><p>　　圖1-I/O口接線圖</p><p>　　2.3 主電路的設計</p><p>　　根據(jù)以上所選的器件可畫出其硬件電氣原理圖如圖2-2 所示。</p><p>　　其中本次設計中的軋鋼機控制系統(tǒng)由

47、電動機 M 驅(qū)動。該電路帶有短路保護、過載保護、失壓零壓保護等，短路保護由FU 熔斷器來實現(xiàn)保護功能，過載保護由FR 熱繼電器來實現(xiàn)其保護功能，失壓零壓保護功能由接觸器來實現(xiàn)其保護功能。見圖2。</p><p><b>　　圖2-電氣連線圖</b></p><p>　　第 3 章軋鋼機控制系統(tǒng)的軟件設計</p><p>　　3.1 程序設計的一

48、般方法</p><p>　　3.1.1 經(jīng)驗設計法</p><p>　　經(jīng)驗設計法也叫湊試法。在掌握一些典型控制環(huán)節(jié)和電路設計的基礎上，根據(jù)被控對象對控制系統(tǒng)的具體要求，憑經(jīng)驗進行選擇、組合。這種方法對于一些簡單的控制系統(tǒng)的設計是比較湊效的，可以收到快速、簡單的效果。經(jīng)驗設計法的具體步驟如下：</p><p>　　1．確定輸入/輸出電器；</p>&l

49、t;p>　　2．確定輸入和輸出點的個數(shù)、選擇PLC 機型、進行I/O 分配；</p><p>　　3．做出系統(tǒng)動作工程流程圖；</p><p>　　4．選擇PLC 指令并編寫程序；</p><p>　　5．編寫其它控制要求的程序；</p><p>　　將各個環(huán)節(jié)編寫的程序聯(lián)系起來，即得到一個滿足控制要求的程序。</p>&

50、lt;p>　　3.1.2 邏輯設計法</p><p>　　工業(yè)電氣控制線路中，有很多是通過繼電器等電器元件來實現(xiàn)的。而繼電器、交流接觸器的觸點都只有兩種狀態(tài)即：斷開和閉合，因此用“0”和“1”兩種取值的邏輯代數(shù)設計電氣控制線路是完全可以的。該方法是根據(jù)數(shù)字電子技術(shù)中的邏輯設計法進行PLC 程序的設計，它使用邏輯表達式描述問題。在得出邏輯表達式后，根據(jù)邏輯表達式畫出梯形圖。</p><p&

51、gt;　　3.1.3 順序設計法</p><p>　　對那些按動作的先后順序進行控制的系統(tǒng)，非常適合使用順序控制設計法進行編程。順序控制法規(guī)律性很強，雖然編程相當長，但程序結(jié)構(gòu)清晰、可讀性。在用順序控制設計法編程時，功能圖是很重要的工具。功能圖能夠清楚地表現(xiàn)出系統(tǒng)各工作步的功能、步與步之間的轉(zhuǎn)換順序及其轉(zhuǎn)換條件。</p><p>　　綜上所述，本控制系統(tǒng)采用順序設計法設計。</p&g

52、t;<p>　　3.2 PLC 控制的相關流程圖</p><p>　　3.2.1 控制流程圖</p><p>　　軋鋼機軋鋼動作的循環(huán)過程為：按下啟動開關電機M1、M2啟動運轉(zhuǎn)——傳感器S1檢測有無鋼板（無就返回重新判斷）——有鋼板電動機M3正轉(zhuǎn)——傳感器S2檢測是否到位（沒有到位返回繼續(xù)判斷）——有電動機M3反轉(zhuǎn)和電磁閥動作——Q.5第一次接通，同時有一個向下壓下量A亮——

53、傳感器S1檢測有無鋼板（無就返回重新判斷）——有鋼板電動機M3正轉(zhuǎn)——傳感器S2檢測是否到位（沒有到位返回繼續(xù)判斷）——有電動機M3反轉(zhuǎn)和電磁閥動作——Q.6第一次接通，同時有兩個向下壓下量A、B亮——傳感器S1檢測有無鋼板（無就返回重新判斷）——有鋼板電動機M3正轉(zhuǎn)——傳感器S2檢測是否到位（沒有到位返回繼續(xù)判斷）——有電動機M3反轉(zhuǎn)和電磁閥動作——Q.7第一次接通，同時有一個向下壓下量A、B、C亮——傳感器S1檢測有無鋼板（無就返回

54、重新判斷）——有鋼板電動機M3正轉(zhuǎn)——傳感器S2檢測是否到位（沒有到位返回繼續(xù)判斷）——有電動機M3繼續(xù)正轉(zhuǎn)和電磁閥不動作，送出加工好的鋼板成品，開始下一個循環(huán)。系統(tǒng)的控制流程圖，如圖 3-1 所示。</p><p>　　3.3 可編程控制器梯形圖</p><p>　　標準語言梯形圖語言也是我們最常用的一種語言，它有以下特點</p><p>　　1. 它是一種圖形語

55、言，沿用傳統(tǒng)控制圖中的繼電器觸點、線圈、串聯(lián)等術(shù)語和一些圖形符號構(gòu)成，左右的豎線稱為左右母線，左邊畫輸入、右邊畫輸出。</p><p>　　2. 梯形圖中接點（觸點）只有常開和常閉，接點可以是PLC 輸入點接的開關也可以是PLC 內(nèi)部繼電器的接點或內(nèi)部寄存器、計數(shù)器等的狀態(tài)。</p><p>　　3. 梯形圖中的接點可以任意串、并聯(lián)，但線圈只能并聯(lián)不能串聯(lián)。</p><

56、p>　　4. 內(nèi)部繼電器、計數(shù)器、寄存器等均不能直接控制外部負載，只能做中間結(jié)果供CPU 內(nèi)部使用。</p><p>　　5. PLC 是按循環(huán)掃描事件，沿梯形圖先后順序執(zhí)行，在同一掃描周期中的結(jié)果留在輸出狀態(tài)暫存器中所以輸出點的值在用戶程序中可以當作條件使用。</p><p>　　梯形圖的編制采用 STEP7?Micro/WIN32 軟件，STEP7?Micro/WIN32 軟件是

57、西門子S7?200PLC 的開發(fā)工具，主要用于開發(fā)程序，也可用于實時監(jiān)控用戶程序的執(zhí)行狀態(tài)，該軟件具有Windows 應用軟件的通用界面,易學易用。</p><p>　　基于PLC的軋鋼機控制系統(tǒng)的梯形圖</p><p><b>　　梯形圖分析：</b></p><p>　　1.初始狀態(tài) 當裝置投入運行時，所有設備處于斷電狀態(tài)。</p&g

58、t;<p><b>　　2.控制過程如下：</b></p><p>　?。?）合上空氣開關啟動電源，按下SD啟動按鈕(即I0.0為ON)，Q0.0、Q0.1得電并Q0.0、Q0.1輔助觸點閉合自鎖和主觸點閉合啟動SM1、SM2電動機運行。</p><p>　?。?）當傳感器S1檢測到有鋼板時（即S1為ON）,Q0.2為ON啟動電機M3正轉(zhuǎn)。</p&

59、gt;<p>　?。?）當傳感器S1為OFF,傳感器S2檢測到有鋼板時（即S2為ON）,Q0.3得電啟動電機M3反轉(zhuǎn)，同時電磁閥YU1動作和Q0.5得電，發(fā)光管A亮，表示有一個向下壓下量。</p><p>　?。?）當傳感器S2為OFF，傳感器S1檢測到有鋼板時（即S1為ON）,Q0.2得電啟動電機M3正轉(zhuǎn)。</p><p>　　（5）當傳感器S1為OFF,傳感器S2檢測到有

60、鋼板時（即S2為ON）,Q0.3得電啟動電機M3反轉(zhuǎn)，同時電磁閥YU1動作和Q0.5、Q0.6得電，發(fā)光管A、B亮，表示有兩個向下壓下量。</p><p>　　（6）當傳感器S2為OFF，傳感器S1檢測到有鋼板時（即S1為ON）,Q0.2得電啟動電機M3正轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）當傳感器S1為OFF,傳感器S2檢測到有鋼板時（即S2為ON）,Q0.3得電啟動電機M3反轉(zhuǎn)，同時電磁閥

61、YU1動作和Q0.5、Q0.6、Q0.7得電，發(fā)光管A、B、C亮，表示有三個向下壓下量。</p><p>　　（8）當傳感器S2為OFF，傳感器S1檢測到有鋼板時（即S1為ON）,Q0.2得電啟動電機M3正轉(zhuǎn)。當傳感器S2第四次為ON時，電機M3繼續(xù)正轉(zhuǎn)送出加工好的成品鋼板。</p><p>　　（9）當按下停止按鈕STOP（即I0.5為ON）所有被控制線路斷電。并Q1.0得電控制停止燈亮

62、，I0.3為取消停止按鈕。</p><p>　?。?0）I0.6、I0.7、I1.0、I1.1分別為電動機M1、M2、M3、電磁閥YU1的熱繼電器接口，當任一一個電機過熱，整個系統(tǒng)斷電并Q1.0得電控制停止燈亮，I0.3為取消停止按鈕。</p><p><b>　　第4 章 系統(tǒng)調(diào)試</b></p><p>　　根據(jù)所設計攪拌控制系統(tǒng)的梯形圖，

63、選用STEP7?Micro/WIN32 軟件進行調(diào)試。</p><p>　　本次設計的梯形圖運行狀態(tài)監(jiān)控調(diào)試圖如下：</p><p>　　1.啟動電源 </p><p>　　2、按下啟動按鈕SD，M1,M2電機啟動</p><p>　　當傳感器S1第一次檢測到鋼板<

64、/p><p>　　當傳感器S2第一次檢測到鋼板</p><p>　　當傳感器S1第二次檢測到鋼板</p><p>　　當傳感器S2第二次檢測到鋼板</p><p>　　7、當傳感器S1第三次檢測到鋼板</p><p>　　8、當傳感器S2第三次檢測到鋼板</p><p>　　9、當傳感器S1第四次檢

65、測到鋼板</p><p>　　當需要停止設備和M1、M2、M3、YU1出現(xiàn)過載時緊急停止。</p><p>　　11、當傳感器S2第四次檢測到鋼板，電動機M3繼續(xù)正轉(zhuǎn)，送出鋼板。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本設計使用了西門子S7-200型號PLC（CPU224）設計控制程序，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

66、簡單明了，運行實施穩(wěn)定可靠。對軋鋼機系統(tǒng)的軋鋼自動控制進行了相應的闡述。</p><p>　　由于客觀條件的限制，本次設計，我們沒有對硬件系統(tǒng)進行安裝、對整個系統(tǒng)進行現(xiàn)場調(diào)試和安裝運行都無法完成。但是我們通過實驗箱驗證了程序和各個輸入/輸出的正確性。如果在條件允許的情況下，可以對以上設計進行進一步確認和完善。</p><p>　　這次設計總的說來耗費的時間和精力都較多，一些任務也比較繁瑣。

67、在這個設計和學習的過程中，通過同學的幫助和老師的指導我學到了很多東西，諸如一些設備的選用標準，器件的安裝方式，繪制正確的圖紙等等。在這樣逐步深入設計的過程中我一點點的增長了自己相應的知識，對如何完成一份課程設計也有了一些自己的體會和感悟，對我所做的課題也有了一定程度的了解，在以后的學習和生活中，我會把這次的經(jīng)歷作為一種借鑒，使自己在進行其他設計時可以做到更好。</p><p><b>　　設計總結(jié)<

68、;/b></p><p>　　通過此次課程設計，我再次明白了學以致用的重要性。 了解書本上的知識是一方面，將它運用在我們的生活我們的工作中則是更重要的一方面。這次設計遇到了很多的困難和不足，同時也暴露出了自己的很多問題，例如在自己動手進行程序編制這一方面，反復的思考，反復的檢查，反復的糾正，我們終于找到了問題的所在，解決了困難。這樣的過程是非常難得的體驗，在不斷糾正的過程中更新自己，做到真正的學以致用。&l

69、t;/p><p>　　這一次課程設計對我而言無論是個人能力還是團隊能力都有很大的增長，通過團隊的努力和自己的思考，原先很多不了解不清楚的地方都被解決，讓我意識到獨立思考以及團隊合作兩者的重要性。在以后的學習生活中，我會以此為戒，時刻提醒自己既要注意個人獨立的思考，也要重視團隊配合的重要。這次課程設計另一個讓我受益無窮的是學習了“如何去學習”這樣的方法，學習不只是被動的接受，更要主動的去吸收。不斷的學習和實踐才能夠不斷

70、的提升自己，以后的學習生活我也會這樣堅持下去。</p><p>　　我相信只要時刻保持這樣的態(tài)度，以后無論遇到怎樣的困難我們都能夠?qū)⑺鉀Q。</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　這篇畢業(yè)設計的完成得到了很多人的幫助，首先感謝我的指導老師--徐全老師，這次設計中無論是課題的選擇還是基本的引入和講解，都得到了徐老師的熱情

71、幫助。此次設計整體的成型定稿很大部分都需要感謝徐老師的指導，再次表示感謝。其次，這次課程設計中還遇到了很多問題，通過本小組中組長以及組員的相互幫助和講解也都一一得到了解決，也對我的組長和組員表示熱烈的感謝。</p><p>　　同時，在這次設計中還遇到了一些問題得到了一些其他同學珍貴的建議，也對他們表示誠摯的問候和感謝。最后，對在百忙中抽空審閱本文并提出寶貴意見的老師表示誠摯的問候和真摯的感謝！</p>

72、;<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王宗才. 機電傳動與控制. 北京: 電子工業(yè)出版社. 2011.</p><p>　　[2] 于慶廣.可編程控制器原理及系統(tǒng)設計.北京:清華大學出版社.2004.</p><p>　　[3] 胡學林. 電氣控制及PLC. 北京：冶金工業(yè)出版社, 1997.<

73、/p><p>　　[4] 廖常初. PLC 編程及應用. 北京：機械出版社，2002.</p><p>　　[5] 羅偉.鄧木生.PLC 與電氣控制.北京：中國電力出版社，2005.</p><p>　　[6] 馬光.全自動洗衣機中的傳感器[J].北京:家用電器,1999.</p><p>　　[7] 孫振強.可編程控制器原理及應用教程.北京：清

74、華大學出版社.2003.</p><p>　　[8] 劉子林.電機與電氣控制[M].北京:電子工業(yè)出版社,2003.</p><p>　　[9] 程周.電氣控制與PLC 原理及應用[M].北京:電子工業(yè)出版社,2003.</p><p>　　[10]蔣金周.全自動洗衣機的PC 智能控制[J].機電一體化,2004.</p><p>　　[11