2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>  題目:設(shè)計(jì)“氣門(mén)搖桿軸支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具</p><p><b>  目錄</b></p><p><b>  序言 </b></p><p>  一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定

2、 </p><p>  二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛配圖</p><p><b>  三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  四、加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  五、時(shí)間定額計(jì)

3、算</b></p><p><b>  六、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  七、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>  序言</b></p><p>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)

4、行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(氣門(mén)搖桿軸支座)的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè),圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì),為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p

5、>  由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指導(dǎo)。</p><p>  一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定</p><p><b>  1.零件的作用</b></p><p>  氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部,mm孔裝搖桿軸,軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿,搖桿座通過(guò)兩個(gè)Ø13m

6、m孔用M12螺桿與汽缸蓋相連,3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸,使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p><b>  氣門(mén)搖桿支座零件圖</b></p><p><b>  2.零件的工藝分析</b></p><p>  氣門(mén)搖桿軸支座的材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。&l

7、t;/p><p>  該零件上主要加工面為上端面,下端面,左右端面,2個(gè)Ø13mm孔和mm以及3mm軸向槽的加工。mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度,直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封,2個(gè)Ø13mm孔的尺寸精度,以上下兩端面要有較好的的平行度。因此,需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面,再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面,再把下端面作為精基準(zhǔn),最后加工 mm孔時(shí)以下端面為定位

8、基準(zhǔn),以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。</p><p>  由參考文獻(xiàn)(1)中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。</p><p><b>  3.零件的生產(chǎn)類(lèi)型</b></p><p>  零件年生產(chǎn)量達(dá)到4000件,按照設(shè)計(jì)要求為中批量生產(chǎn)。</p><p>

9、  二、選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>  1.選擇毛坯</b></p><p>  該零件材料是HT200,這種材料適合鑄造,已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為30000件/年,通過(guò)計(jì)算,該零件質(zhì)量約為3Kg,由參考文獻(xiàn)(1)表2-34可知,其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。這從提高零件生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。此外,為

10、消除殘余應(yīng)力,鑄造后安排人工時(shí)效處理。</p><p>  2.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和余量</p><p>  由于生產(chǎn)類(lèi)型為成批、大批生產(chǎn),考慮毛坯生產(chǎn)成本和機(jī)械加工成本,毛坯制造方法為砂型鑄造, 20孔需精加工,要留加工余量,故孔不宜鑄出,其他小孔不鑄出,所以鑄造時(shí),不鑄造孔。</p><p>  參考文獻(xiàn)(2)表5-1得該種鑄造公差等級(jí)為CT8~12&#

11、183;,MA-H級(jí)。參考文獻(xiàn)(1)表2-70確定各表面的加工余量如下表所示:</p><p><b>  3.設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p><b>  4.毛坯熱處理方式</b></p><p>  毛坯鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,并是不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織,從而改善加工性。&

12、lt;/p><p><b>  三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  擬訂工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外,還要選擇各加工表面的加工方法,安排工序的先后順序,確定加工設(shè)備,工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證,成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床,專(zhuān)用夾具,工序集中,以提高效率,還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。</p&

13、gt;<p><b>  1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p><b>  精基準(zhǔn)的選擇:</b></p><p>  氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作為精基準(zhǔn),能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則,實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式(V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊)。 mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn),這使得工藝路線又遵

14、循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,下端面的面積比較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單,可靠,操作方便。</p><p><b>  粗基準(zhǔn)的選擇:</b></p><p>  考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。</p><p>  在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的

15、方便性,減少輔助時(shí)間,所以粗基準(zhǔn)為下端面的上端面,同時(shí)以便保持8mm的厚度。</p><p><b>  零件表面加工方法</b></p><p>  幾個(gè)主要的定位夾緊方案設(shè)定如下:</p><p><b>  上下端面的加工:</b></p><p><b>  方案一:</b&

16、gt;</p><p>  先以大平面定位,用壓板夾緊下端面,銑上端面;然后以上端面定位,用虎鉗夾緊,加工下端面</p><p><b>  方案二:</b></p><p>  先以下端面的上端面定位,用V形塊夾住圓柱體夾緊,加工下端面;再以下端面為基準(zhǔn),用壓板夾緊,加工上端面;最后以上端面定位,以虎鉗夾緊,加工下端面。</p>

17、<p><b>  評(píng)價(jià)&選擇:</b></p><p>  方案一加工的下端面比較粗糙,而且無(wú)法保證下端面的8mm的厚度要求;方案二不僅保證了下端面8mm的厚度要求,而且下端面更加光滑,使用互為基準(zhǔn)加工上下端面是合適的。所以選擇方案二。</p><p>  2.鏜削 mm孔的定位夾緊方案:</p><p><b>

18、;  方案一:</b></p><p>  用一菱形銷(xiāo)加一圓柱銷(xiāo)定位兩個(gè)Ø13mm的孔,再加上底面定位實(shí)現(xiàn),兩孔一面完全定位,這種方案適合于大批生產(chǎn)類(lèi)型中。</p><p><b>  方案二:</b></p><p>  用V形塊十大平面定位</p><p><b>  評(píng)價(jià)&選

19、擇</b></p><p>  V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位,再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位,由于Ø13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高,故用做定位銷(xiāo)孔很難保證精度,所以選擇方案二。</p><p>  3.制定加工工藝路線</p><p>  根據(jù)各表面加工要求,和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面及孔的加工方法如下:<

20、/p><p><b>  上端面:粗銑</b></p><p><b>  下端面:精銑</b></p><p>  左端面:粗鏜—精鏜 </p><p><b>  右端面:粗鏜—精鏜</b></p><p>  Ø13mm孔:鉆孔。

21、</p><p>  3mm 軸向槽—精銑</p><p>  mm孔:鉆孔—粗鏜—精鏜</p><p>  因左右兩端面均對(duì) mm孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。</p><p>  根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在

22、后面,每一階段要首先加工上端面后鉆孔,左右端面上 mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下:</p><p>  上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如車(chē)上端面,因工件和夾具的尺寸較大,在臥式車(chē)床上加工時(shí),它們慣性力較大,平衡困難;又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面,車(chē)削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng),故改動(dòng)銑削加工。</p><p>  工序03應(yīng)在

23、工序02前完成,使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效,減少受力變形和受熱變形對(duì)2—Ø13mm通孔加工精度的影響。</p><p>  修改后的工藝路線如下:</p><p>  4.選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>  由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人

24、工完成。</p><p>  粗銑下端面:考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,由參考文獻(xiàn)(2)表5-71,采用立銑選擇X53K立式銑床,選擇直徑D為Ø80mm立銑刀,專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>  粗銑上端面:采用上述相同的機(jī)床與銑刀,通用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>  精銑下端面:采用上述相同的機(jī)床與銑刀,通用夾具及游標(biāo)卡尺。&

25、lt;/p><p>  粗銑左端面:采用臥式銑床X53K,采用以前的刀具,專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>  精銑左端面:采用臥式銑床X53K,專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>  鉆2-Ø13mm孔:由參考文獻(xiàn)(2)表5-63,采用Z3025,通用夾具。刀具為d為Ø13.0的直柄麻花鉆。</p><p>  鉆&#

26、216;18孔:鉆孔直行為Ø18mm,選擇搖臂鉆床Z3025,采用錐柄麻花鉆,通用夾具及量具。</p><p>  鏜 mm孔:粗鏜:采用臥式組合鏜床,選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿,專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺。</p><p><b>  四、加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p>  (1) 經(jīng)查參考文獻(xiàn)(1)

27、表2-70可得,銑削下端面的加工余量為3mm,又由零件表面的表面精度RA=6.3um可知,粗銑的銑削余量為2.5mm,第一次初加工銑削量為2mm。</p><p>  取每齒進(jìn)給量為af=0.2mm/z.</p><p>  粗銑走刀一次ap=3mm,參考文獻(xiàn)(1)表8-27。</p><p>  初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min(粗銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r

28、/min,又前面已選定直徑D為Ø80mm,故相應(yīng)的切削速度分別為:校核粗加工。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17(銑削時(shí)切削速度的計(jì)算公式): 查得 Cv =18.9 ,qv=0.2 ,xv =0.1 ,yv=0.4 ,uv=0.1 ,Pv=0.1, m=0.15 ,T=180min ,ap=1.3mm ,fz=0.30mm/z ,ae=15mm ,z=10 ,d=160mm ,kv=1.0 代入公

29、式得 </p><p>  V= =94.5m/min </p><p>  n==188r/min</p><p>  擇X53K型立式銑床主軸n=150r/min,則實(shí)際切削速度 V=75.3m/min,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fMz=0.7×10×60=420mm/min 根據(jù)表 5-73(立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量),選擇X51 型立式銑床 fM

30、z=500mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz= =0.83mm/z。</p><p>  (2)經(jīng)查參考文獻(xiàn)(1)表2-70可得,銑削上端面的加工余量為4mm,又由零件表面的表面精度RA=12.5um可知,粗銑的銑削余量為3mm。</p><p>  底面銑削余量為3mm,粗銑的銑削余量為2mm,精銑余量1mm,精銑后公差登記為IT7~IT8。</p><p>

31、  取每齒進(jìn)給量為af=0.2mm/z.</p><p>  粗銑走刀一次ap=2mm,精銑走刀一次ap=1mm,參考文獻(xiàn)(1)表8-27。</p><p>  初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min(粗銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min,又前面已選定直徑D為Ø80mm,故相應(yīng)的切削速度分別為:校核粗加工。</p><p>  V=75.3m/min<

32、;/p><p>  V精=150.6m/s</p><p>  (3) 鉆2×¢13兩通孔</p><p>  進(jìn)給量,后刀面最大磨損限度(查《切削手冊(cè)》)為0.5~0.8mm,壽命。</p><p>  切削速度,查《切削手冊(cè)》:</p><p><b>  修正系數(shù) </b>

33、;</p><p><b>  故</b></p><p>  查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 </p><p>  故實(shí)際的切削速度 </p><p><b>  校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b>  所以 </b><

34、;/p><p>  故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。</p><p><b>  切削工時(shí):</b></p><p>  (4)鉆Φ18孔 鏜孔至Φ20 </p><p>  本工序?yàn)殂@φ18mm通孔,采用莫氏錐柄麻花鉆,直徑d=18mm, </p><p><b>  確定進(jìn)給量f :</b

35、></p><p>  由于孔徑和深度都很大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給,fz=0.70mm/r。</p><p>  選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>  根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度T=60min。</p><p>  確定切削速度V </p><p>  由表5-132,

36、σ=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi),根據(jù)表5-127,進(jìn)給量f=0.70mm/r,由表5-131,可查得V=11m/min,n=1082r/min。根據(jù)Z3025立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.</p><p><b>  基本時(shí)間</b></p><p>  (5)銑Φ32mm圓拄的右端面 鏜內(nèi)孔角 外孔角</p><p>  右端面

37、銑削余量為3mm,粗銑的銑削余量為2mm,精銑余量1mm</p><p>  確定每齒進(jìn)給量及銑削深度</p><p>  取每齒進(jìn)給量為fz=0.2mm/z(粗銑)</p><p>  取每齒進(jìn)給量為fz=0.05mm/z(精銑)(參考《切削手冊(cè)》表3-3)</p><p>  粗銑走刀一次ap=2mm,精銑走刀一次ap=1mm</p

38、><p>  切削速度:初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min(粗銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min。</p><p>  又前面已選定直徑D為Ø80mm,故相應(yīng)的切削速度分別為:</p><p>  V粗=75.3m/min</p><p> ?。志?150.6m/s</p><p><b>  符合

39、要求。</b></p><p><b>  切削工時(shí):</b></p><p><b>  粗銑:</b></p><p><b>  精銑:</b></p><p><b>  故:基本時(shí)間</b></p><p>&

40、lt;b>  銑左端面</b></p><p>  粗銑2mm 精銑1mm</p><p>  確定每齒進(jìn)給量及銑削深度</p><p>  取每齒進(jìn)給量為fz=0.2mm/z(粗銑)</p><p>  取每齒進(jìn)給量為fz=0.05mm/z(精銑)(參考《切削手冊(cè)》表3-3)</p><p>  粗

41、銑走刀一次ap=2mm,精銑走刀一次ap=1mm</p><p>  切削速度:初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min(粗銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min。</p><p>  又前面已選定直徑D為Ø80mm,故相應(yīng)的切削速度分別為:</p><p>  V粗=75.3m/min</p><p>  V精=150.6m/s<

42、/p><p><b>  符合要求。</b></p><p><b>  切削工時(shí):</b></p><p><b>  粗銑:</b></p><p><b>  精銑:</b></p><p><b>  故:基本時(shí)間&l

43、t;/b></p><p><b>  鏜內(nèi)孔角 外孔角</b></p><p>  (6)銑寬度為3mm軸向槽</p><p><b>  六、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>  本次設(shè)計(jì)的夾具為第1道工序粗——粗銑下端面。該夾具為銑床夾具。</p><p><

44、;b>  確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p>  該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為上端面,故以上端平面做定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則;另加兩V形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊,從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件以上端面朝下放置在支承板上,定位夾緊就比較穩(wěn)定,可靠,也容易實(shí)現(xiàn)。</p><p>  工件以上端面在夾具上定位,限制了三個(gè)自由度,其余三個(gè)自由度也必須限制。用兩個(gè)V

45、形塊夾緊限制其余三個(gè)自由度.實(shí)現(xiàn)完全定位.</p><p><b>  六、總結(jié)</b></p><p>  通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖桿軸支座的機(jī)械加工工藝及對(duì)Ø13mm孔夾具的設(shè)計(jì),使我們學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),這對(duì)于我們以后的學(xué)習(xí)和實(shí)踐都起到了至關(guān)重要的作用,使我們對(duì)學(xué)習(xí)夾具和工藝性設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚的興趣,相信這次課程設(shè)計(jì)過(guò)后我們才能有夯實(shí)基礎(chǔ)的感覺(jué),遇到難題不

46、放棄不膽怯的決心,對(duì)于實(shí)際的內(nèi)容,我們主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面:第一方面:氣門(mén)搖桿軸支座件外形較復(fù)雜,而剛性較差。且其技術(shù)要求很高,所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證氣門(mén)搖桿軸支座技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在氣門(mén)搖桿軸支座的實(shí)際加工過(guò)程中,選用氣門(mén)搖桿軸支座的底面作為定位基面,為保證2——Ø13mm孔尺寸精度和形狀精度,可采用自為基準(zhǔn)的加工原則;保證兩孔的中心距精度要求,可采用互為基準(zhǔn)原則加工。</p>

47、<p>  對(duì)于加工主要表面,按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。氣門(mén)搖桿軸支座的主要加工表面為旁端面,較重要的加工表面為上表面,次要的加工表面是體表面、下表面等。</p><p>  氣門(mén)搖桿軸支座機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來(lái)安排的,氣門(mén)搖桿軸支座加工路線為工序集中。</p><p>  第二方面:主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。</p><p>  

48、(1)、定位方案的設(shè)計(jì):主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面;工件的六點(diǎn)定位原則;定位元件的選用等。</p><p> ?。?)、導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì):由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具,所以主要考慮的是選用鉆套的類(lèi)型及排屑問(wèn)題,以及對(duì)刀塊的類(lèi)型,從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。</p><p> ?。?)、夾緊裝置的設(shè)計(jì):針對(duì)連桿的加工特點(diǎn)及加工的批量,對(duì)連桿的夾緊裝置應(yīng)

49、滿(mǎn)足裝卸工件方便、迅速的特點(diǎn),所以一般都采用自動(dòng)夾緊裝置。</p><p> ?。?)、夾具體設(shè)計(jì):連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體,并能正確安裝在機(jī)床上,加工時(shí)能承受一部分切削力。所以?shī)A具體的材料一般采用鑄鐵。</p><p> ?。?)、定位精度和定位誤差的計(jì)算:對(duì)用于粗加工的夾具,都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算,以及

50、設(shè)計(jì)的夾具能否滿(mǎn)足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。</p><p> ?。?)、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。</p><p>  課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展,實(shí)現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過(guò)程,是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢(shì),展望未來(lái),我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會(huì)發(fā)展的有力力量,靠的就是專(zhuān)著的態(tài)度,良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實(shí)的設(shè)計(jì)實(shí)力。而這一切的得來(lái)都是努力的結(jié)果,所以我們要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神,就像我們總結(jié)的知識(shí)點(diǎn)一

51、樣,以后還會(huì)更多更全面更有規(guī)律性,也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這樣的機(jī)會(huì),再此也感謝指導(dǎo)老師辛勤的工作和熱心的幫助。</p><p><b>  七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>  陳宏均 主編 實(shí)用加工工藝手冊(cè)</p><p>  鄒 清主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003</p>

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