塑料成型加工與模具課程設(shè)計--繞線軸盤注塑模具設(shè)計說明書

1、<p>　　塑料成型加工與模具課程設(shè)計</p><p><b>　　計算說明書</b></p><p>　　設(shè) 計 人： ** </p><p>　　專業(yè)班級： 07406011 </p><p>　　學 號： 07406011** </p>

2、<p>　　指導教師： *** </p><p>　　日期： 2011年 03月 01日</p><p>　　繞線軸盤注塑模具設(shè)計說明書</p><p><b>　　塑件如圖所示：</b></p><p><b>　　產(chǎn)品名稱：繞線軸盤</b></p><p&g

3、t;<b>　　產(chǎn)品材料：ABS</b></p><p>　　產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)</p><p><b>　　塑料尺寸：如下圖</b></p><p>　　查有關(guān)手冊得到ABS塑料的成型工藝參數(shù)如下：</p><p>　　噴嘴溫度：170-180，</p><p>　　料筒

4、溫度：前段：180-200,中段：165-180，后段：150-170</p><p>　　密度：1.03-1.07克/立方毫米</p><p>　　收縮率：0.3-0.8</p><p><b>　　預熱時間：2-3h</b></p><p>　　模具溫度：50-80</p><p>　　注射壓

5、力：60-100MPa</p><p>　　注射時間：20-90s</p><p><b>　　高壓時間：0-5s</b></p><p>　　冷卻時間：20-120s</p><p>　　總周期：50-220s</p><p><b>　　2.注射機的選擇：</b><

6、/p><p>　　選擇SZY-300型注射機</p><p><b>　　螺桿直徑：45</b></p><p>　　注射容量（）：180</p><p>　　注射壓力/Pa：12500</p><p>　　鎖模力/10KN：150</p><p><b>　　最大注

7、射面積：——</b></p><p>　　模具厚度/mm：（最大355，最小205）</p><p>　　模板行程mm：340</p><p>　　噴嘴：（球半徑mm:12; 孔直徑mm：——）</p><p>　　噴嘴移動距離/mm：允許伸出定模板裝模面25</p><p><b>　　a.

8、注射量的校核：</b></p><p><b>　　據(jù)公式：</b></p><p>　　168388, 0.8=134710.4</p><p><b>　　所以注射量合格</b></p><p>　　b.注射壓力的校核：</p><p>　　最大注射壓力為12

9、5MPa，大于塑件的成型注射壓力。</p><p>　　c.安裝部分的尺寸校核：</p><p>　　模具厚度：280mm而注射機規(guī)定的最大和最小厚度分別是355mm 、205mm。所以注射機合格。</p><p>　　模具的長度和寬度：模具安裝時能夠穿過拉桿空間。</p><p>　　3.型腔位置及型芯型腔尺寸的確定</p>

10、<p>　　選擇單型腔，原因是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制;模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短，適用于塑件較大，精度要求較高生產(chǎn)。</p><p><b>　　型腔壓力的估算：</b></p><p>　　取壓力損耗系數(shù)k=0.4，設(shè)注射機使用的注射壓力是125MPa，則型腔壓力p=0.4*100=50MPa：</p><p>　　

11、凹模側(cè)壁厚度的計算：</p><p>　　查表7-8得C=0.086，p=50MPa，h=120mm，查附錄2取E=210000MPa，取，</p><p>　　S= =7.89mm</p><p><b>　　型芯尺寸</b></p><p><b>　　==</b></p><

12、;p><b>　　==</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　型腔尺寸</b></p><p><b>　　Lm1=</b></p>

13、<p><b>　　Lm2=</b></p><p><b>　　Lm3=</b></p><p><b>　　4.分型面的確定</b></p><p>　　選擇兩個分型面，第一個選擇在料把與工件的結(jié)合處，便于去掉料把，第二個分型面選擇在托板與澆料的結(jié)合處，第三個分型面選擇在動模與定模的結(jié)

14、合處。</p><p>　　5.澆注系統(tǒng)的確定：</p><p>　　主澆道設(shè)計：為了讓住流道澆口凝料能從澆口套順利拔出，主流道設(shè)計為錐形，錐角為6度，其小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.5-1mm，由于小端前面是球面，其深度內(nèi)3-5mm，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm。其計算式為：</p><p>　　D

15、min=R+(0.5-1),R2=R1+(1-2)mm</p><p>　　Dmin------小端最小允許值</p><p>　　R---------小端球面半徑值</p><p>　　R1--------噴嘴球面半徑</p><p>　　R2--------主流道球面半徑</p><p>　　流道布置示意圖如圖所示

16、：</p><p>　　6.冷卻系統(tǒng)的確定：</p><p>　　冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料以免前鋒冷料進入型腔導致產(chǎn)品性能下降進而影響生產(chǎn)。</p><p><b>　　7.排氣槽的確定：</b></p><p>　　本模具采用間隙排氣，推出時5跟推桿推動塑料制品，此時，由于塑料制品與推桿之間的附著力及

17、真空作用時推桿產(chǎn)生微動，推桿頭部錐面與型芯的錐孔間形成一間隙，空氣則通過孔及間隙進入塑料制品與型芯間，消除其真空狀態(tài)，從而使塑料制品順利頂出。</p><p><b>　　8.推出方式確定：</b></p><p>　　采用推板推出裝置,由四根推桿頂出推板，從而使工件從型腔內(nèi)脫出。</p><p><b>　　9.繪制裝配圖;<

18、/b></p><p><b>　　繪制零件圖：</b></p><p><b>　　型芯：</b></p><p><b>　　鑲塊：</b></p><p><b>　　10、說明:</b></p><p>　　該模具主要

19、特點是，用錐形模套對滑塊鎖緊，牢固可靠，并使動、定模之間具有較高的同軸度；連接板（件15）與滑塊（件9）用螺釘連接，加工簡便；利用制品的加強筋允許有較大的出模斜度，而采用推管頂出，簡化了結(jié)構(gòu)；冷卻系統(tǒng)布局較適宜，加之可以自動脫澆口，因而可以實現(xiàn)全自動連續(xù)生產(chǎn)。此外，還巧妙地利用內(nèi)部空間設(shè)置了一根復位桿，解決了外部不方便設(shè)置復位桿的矛盾。</p><p>　　開模時，由于成型時的漲型力使滑塊（件9）與模套（件10）