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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p> 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p> 題 目:套筒類零件課程設(shè)計(jì)</p><p> 班 級(jí): 機(jī)電01 </p><p> 姓 名: </p><p><b> 學(xué) 號(hào):
2、 </b></p><p><b> 指導(dǎo)教師: </b></p><p> 完成日期: 2013-6-20 </p><p><b> 任 務(wù) 書</b></p><p> 一、設(shè)計(jì)題目:套筒零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑頂面槽的工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p&g
3、t;<b> 二、原始資料</b></p><p> (1) 被加工零件的零件圖 1張</p><p><b> (2) 生產(chǎn)類型</b></p><p><b> 三、上交材料</b></p><p> 1.
4、所加工的零件圖 1張</p><p> 2.毛坯圖 1張</p><p> 3.編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套</p><p> 4.編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片
5、 1套</p><p> 5.繪制夾具裝配圖(A0或A1) 1張</p><p> 6.繪制夾具中1個(gè)零件圖(A1或A2。裝配圖出來后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體)。 1張</p><p> 7.課程設(shè)計(jì)說明書,包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。(約50
6、00-8000字) 1份</p><p><b> 四、進(jìn)度安排</b></p><p> 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。</p><p> 1.第l~2天查資料,繪制零件圖。</p><p> 2.第3~4天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法,編制機(jī)械加
7、工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。</p><p> 3.第5~6天,完成夾具總體方案設(shè)計(jì)(畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步)。</p><p> 4.第7~8天,完成夾具裝配圖的繪制。</p><p> 5.第9~10天,零件圖的繪制。</p><p> 6.第10~11天,整理并完成設(shè)計(jì)說明
8、書的編寫。</p><p> 7.第12天,完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯</p><p><b> 摘 要</b></p><p> 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。</p><p> 套筒加工工藝規(guī)程及其銑頂面槽的的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)
9、、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
10、</p><p> 關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 序言…………………………………………………………………1</p><p> 一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>
11、 1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p> 1.2零件的工藝分析 …………………………………………3</p><p> 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4</p><p> 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4</p><p> 2.2基面的選擇傳 ……
12、………………………………………5</p><p> 2.3制定工藝路線 ……………………………………………8</p><p> 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………11</p><p> 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………14</p><p> 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………
13、16</p><p> 3.1問題的提出………………………………………………16</p><p> 3.2夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………17</p><p> 3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………18</p><p> 3.4定位誤差分析……………………………………………19</p>&l
14、t;p> 3.5夾緊誤差…………………………………………………20</p><p> 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明………………………………21</p><p><b> 零件的分析</b></p><p><b> 零件的作用</b></p><p> 套筒零件的的作用,待查<
15、/p><p><b> 零件的工藝分析</b></p><p> 套筒有2組組加工面他們有位置度要求。</p><p> 這三個(gè)加工面的分別為</p><p> 1,以外圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,軸肩的各個(gè)端面和內(nèi)孔</p><p> 2:以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,外圓,
16、鉆孔,銑頂面槽</p><p><b> 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 確定毛坯的制造形式</b></p><p> 零件的材料為HT200,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況,選用精密模鑄造。</p><p><b> 基面的選擇的選擇<
17、/b></p><p> 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出。</p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)套筒這樣的零件來說,選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)樘淄彩交剞D(zhuǎn)體零件,回轉(zhuǎn)體零件通常以不加工的外圓面為定位粗基準(zhǔn)。</p><p>
18、; 精基準(zhǔn)的選擇:我們選擇以加工內(nèi)圓面精基準(zhǔn)</p><p><b> 制定工藝路線</b></p><p> 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:</p><p><b> 方案一</b></p>
19、;<p><b> 工序Ⅰ:下棒料</b></p><p> 工序Ⅱ:正火HBS125-156</p><p> 工序Ⅲ:車端面保證總長(zhǎng)63</p><p> 工序Ⅳ:車外圓保證臺(tái)階長(zhǎng)63</p><p> 工序Ⅴ:鉆直徑為8的 通孔</p><p><b>
20、工序Ⅵ:車外圓20</b></p><p> 工序Ⅶ:車端面保證總長(zhǎng)62</p><p> 工序Ⅷ:擴(kuò)孔11深47</p><p> 工序Ⅸ:精鏜孔11.097-12。</p><p> 工序X:半徑車外圓18</p><p> 工序XI:倒角1x45度</p><p>
21、 工序XII:半精車外圓為18.5</p><p> 工序XIII:半精車外圓18.006-18</p><p> 工序XIV:切槽2x45度</p><p> 工序XV:倒角1x45度</p><p> 工序XVI:鉆4.5通孔</p><p> 工序XVII:質(zhì)檢。</p><p>
22、;<b> 工序XIII:入庫</b></p><p><b> 方案二:</b></p><p><b> 工序Ⅰ:下棒料</b></p><p> 工序Ⅱ:正火HBS125-156</p><p> 工序Ⅲ:車端面保證總長(zhǎng)63</p><p&g
23、t; 工序Ⅳ:車外圓保證臺(tái)階長(zhǎng)63</p><p> 工序Ⅴ:鉆直徑為8的 通孔</p><p><b> 工序Ⅵ:車外圓20</b></p><p> 工序Ⅶ:車端面保證總長(zhǎng)62</p><p> 工序Ⅷ:精鏜孔11.097-12</p><p> 工序Ⅸ:擴(kuò)孔11深47</p
24、><p> 工序X:半徑車外圓18</p><p> 工序XI:倒角1x45度</p><p> 工序XII:半精車外圓為18.5</p><p> 工序XIII:半精車外圓18.006-18</p><p> 工序XIV:切槽2x45度</p><p> 工序XV:倒角1x45度<
25、;/p><p> 工序XVI:鉆4.5通孔</p><p> 工序XVII:質(zhì)檢。</p><p><b> 工序XIII:入庫</b></p><p> 方案一和方案二的區(qū)別在于方案一在在車外斷面后在精鏜孔,這樣就很好地保證了工件的精度,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。</p><p> 機(jī)械加工余
26、量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> 機(jī)械手手指材料為45,重量為2.6KG</p><p> ,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。</p><p><b> 不加工表面毛坯尺寸</b></p><p> 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鍛造可直接獲得。</p>&
27、lt;p> 套筒的內(nèi)圓面還有外圓面,精度要求較高,所以要進(jìn)行精銑,其加工余量為2.5mm。</p><p> 套筒的端面精度要求較低,一次走到切除,余量為2mm</p><p> 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 工序III:車端面保證總長(zhǎng)63</p><p> 1粗車:Φ37 Φ60圓弧和臺(tái)階面</p>
28、<p> 選擇Φ37mmYG6車刀</p><p> 1) 車削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p> 2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p> 3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p>
29、<p> 查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p> 查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min</p><p> 4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p> 據(jù)CA6140臥式車床</p><p> 車
30、床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p> 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p> 最終確定 ap=1.
31、0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。</p><p><b> 6)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> tm=L/ Vf=(12+10)/475=0.046min。</p><p><b> 車: 小端面</b></p>&
32、lt;p> 選擇R15mmYG6車刀</p><p> 1) 車削深度,因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p> 2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p> 3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p>&l
33、t;p> 查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p> 查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min</p><p> 4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p> 據(jù)CA6140臥式車床</p><p> 車床參數(shù)
34、,選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p> 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p> 最終確定 ap=1.0mm
35、,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。</p><p><b> 6)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> tm=L/ Vf=(9+5)/475=0.029min。</p><p> 工序V:鉆,絞,直徑為8的通孔</p><p><b&g
36、t; 鉆孔</b></p><p> 確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則</p><p> 根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取</p><p> 切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以</p><p> 根據(jù)機(jī)床說明書,
37、取,故實(shí)際切削速度為</p><p> 切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)</p><p><b> 工時(shí)為</b></p><p><b> 2、擴(kuò)孔</b></p><p> 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p> 根
38、據(jù)機(jī)床說明書,選取</p><p> 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實(shí)際切削速度為</p><p> 切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p><b> 工序III:銑溝槽</b></p><p><b> 1. 選擇刀具</b></p><p> 刀具選取不
39、重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀,刀片采用YG8,</p><p><b> ,,,。</b></p><p><b> 2. 決定銑削用量</b></p><p><b> 決定銑削深度</b></p><p> 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,故可在一次走刀?nèi)銑完,則</p>
40、<p> 決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p> 根據(jù)X62型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。</p><p> 根據(jù)表查出 ,則</p><p> 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50</p><p> 當(dāng)=750r/min時(shí)</p><p><b> 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取&l
41、t;/b></p><p><b> 計(jì)算工時(shí)</b></p><p> 切削工時(shí):l=59 ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p> 6.工序VI的切削用量及基本工時(shí)的確定:鉆底孔,攻螺紋M8mm。</p><p><b> ?、陪@底孔:</b></p><p>
42、選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6)</p><p> 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得</p><p> ?。ā肚邢鳌繁?.15)</p><p><b> 按機(jī)床選取</b></p><p><b> 基本工時(shí):</b></p><p><
43、;b> ?、乒ヂ菁yM8mm:</b></p><p> 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐</p><p> 等于工件螺紋的螺距,即</p><p><b> 按機(jī)床選取</b></p><p><b> 基本工時(shí):</b></p><p> 工序VII鉆
44、8孔的工藝規(guī)程及工時(shí)計(jì)算</p><p><b> ?、陪@孔:</b></p><p> 選擇高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.5-6)</p><p> 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得</p><p> ?。ā肚邢鳌繁?.15)</p><p><b> 按機(jī)床選取
45、</b></p><p><b> 基本工時(shí):</b></p><p><b> ⑵粗鉸孔:</b></p><p> 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(《工藝》表3.1-17)</p><p><b> ,,,</b></p><p> 按
46、機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?2-15)</p><p> ?。ā豆に嚒繁?.2-16)</p><p><b> 基本工時(shí):</b></p><p><b> ⑶精銑孔:</b></p><p> 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(《工藝》表3.1-17)</p><p> 由《切削
47、》表2.24查得</p><p><b> ,,</b></p><p> ?。ā豆に嚒繁?2-16)</p><p><b> 按機(jī)床選取</b></p><p><b> 基本工時(shí):</b></p><p><b> 三、 夾具設(shè)計(jì)
48、</b></p><p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p> 由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)最后一道工序銑槽的銑床夾具設(shè)計(jì)。</p><p><b> 問題的提出 </b></p><p> 本夾具主要用于銑槽面,和其他面沒有任何為主度要求,為此,只考慮
49、如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮,我們采用一端面用一個(gè)專做的一個(gè)帶有四個(gè)V型塊的夾具定位,在中間的V型塊中間打個(gè)孔用用一雙頭螺栓通過,然后用一鉸鏈壓板壓緊,下面用端面定位。夾具體如下</p><p><b> 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 1 ) 定位基準(zhǔn)的選擇:工件以V型槽及端面為定位基準(zhǔn);</p><p> 2 ) 夾緊力分析
50、;</p><p> 3 ) 定位誤差的分析;</p><p> 4 ) 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明; 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為提高生產(chǎn)率,首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸,本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行銑槽夾具,因此在鉛直方向受到很大的沖擊力,故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強(qiáng)度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積,使之很方便的操作和快速的切換工件。</
51、p><p> 因此,應(yīng)設(shè)法解決上述問題。目前采取的措施有:一個(gè)帶有4個(gè)V型塊的定位件同時(shí)裝夾4個(gè)工件。然后用鉸鏈壓板壓緊,大大提高的生產(chǎn)效率,適合于大批量生產(chǎn)。</p><p><b> 裝配圖附圖如下</b></p><p><b> 總 結(jié)</b></p><p> 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了
52、,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p> 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好
53、的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M],艾興、肖詩綱,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994</p><p> [2]機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)
54、簡(jiǎn)明手冊(cè)[M],李益民,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994</p><p> [3]機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[A],哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編[C],上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983</p><p> [4]機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1990</p><p> [5].金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]
55、,上海科學(xué)技術(shù)出版社,1981</p><p> [6]機(jī)械制造工藝學(xué)[A],郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,</p><p> [7] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京:北京出版社,1996.1</p><p> [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].s上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979.1</p>
56、<p> [9] 孫麗嬡.機(jī)械制造工藝及專用夾具[J].北京:冶金工業(yè)出版社, 2003.9</p><p> [10] 陳宏鈞,方向明,馬素敏.典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.8</p><p> [11] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2004.9</p><p> [12] 劉
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