煤焦化脫硫工段卸堿槽課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　姓 名： 學(xué) 號： </p><p>　　學(xué) 院： 化工學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級： 過

2、程裝備與控制工程 　 </p><p>　　課 程： 過程裝備與控制專題設(shè)計—機(jī)械部分 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2016 年 1 月 </p&g

3、t;<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p><b>　　1.1設(shè)計任務(wù)1</b></p><p>　　1.2設(shè)計要求及成果1</p><p><b>　　1.3技術(shù)要求1</b&

4、gt;</p><p>　　第二章 設(shè)計參數(shù)確定2</p><p>　　2.1 設(shè)計溫度2</p><p>　　2.2 設(shè)計壓力2</p><p><b>　　2.3材料選擇2</b></p><p><b>　　2.4腐蝕余量2</b></p>&l

5、t;p><b>　　2.5焊縫系數(shù)3</b></p><p>　　2.6 許用應(yīng)力3</p><p>　　第三章 設(shè)計計算3</p><p>　　3.1儲罐高度確定3</p><p>　　3.2人孔設(shè)計與人孔補(bǔ)強(qiáng)確定4</p><p>　　3.2.1 人孔的尺寸選擇5</p

6、><p>　　3.2.2 人孔開孔補(bǔ)強(qiáng)5</p><p><b>　　3.3壁厚計算7</b></p><p>　　第四章 管口選擇7</p><p>　　4.1進(jìn)料管及管口7</p><p><b>　　4.2出料口8</b></p><p>

7、;<b>　　4.3排污管8</b></p><p>　　4.4液面計接口管8</p><p>　　4.5放空管接口管8</p><p><b>　　4.6鞍座設(shè)計8</b></p><p>　　4.6.1 罐體質(zhì)量的計算:9</p><p>　　4.6.2 封頭質(zhì)

8、量的計算：9</p><p>　　4.6.3充液質(zhì)量9</p><p>　　4.6.4附件質(zhì)量：9</p><p>　　4.6.5設(shè)備總質(zhì)量10</p><p>　　4.6.6鞍座安放位置10</p><p>　　4.7閥門選型10</p><p>　　4.7.1 止回閥10&l

9、t;/p><p>　　4.7.2 閘閥11</p><p>　　4.7.3截止閥11</p><p>　　第五章 設(shè)計結(jié)果13</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)13</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>

10、<b>　　1.1設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　結(jié)合管道儀表流程圖及設(shè)備布置圖設(shè)計——煤焦化脫硫工段卸堿槽。</p><p><b>　　表1-1 設(shè)計數(shù)據(jù)</b></p><p>　　1.2設(shè)計要求及成果</p><p>　?。?） 根據(jù)工藝要求，確定基本設(shè)計參數(shù)；</p>

11、<p>　　（2）根據(jù)控制儀表及工藝要求，完成設(shè)備管口的設(shè)計；</p><p>　?。?）根據(jù)給定設(shè)計參數(shù)，完成設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括：</p><p><b>　　確定容器材質(zhì)；</b></p><p>　　確定罐體、封頭形狀尺寸、壁厚；</p><p>　　確定支座，人孔以及開孔補(bǔ)強(qiáng)情況；</p>

12、<p>　　（4）完成相關(guān)管路上閥門型號的確定</p><p>　?。?）完成設(shè)備施工圖紙及設(shè)計說明書。</p><p><b>　　1.3技術(shù)要求</b></p><p>　　設(shè)備按GBl50-2010《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、試驗和驗收 ；</p><p>　　焊接材料，對接焊接接頭型式及尺寸可按GB98

13、5-88中規(guī)定(設(shè)計焊接接頭系 數(shù)) </p><p>　　焊接采用電弧焊，焊條型號為E4303 ；</p><p>　?。ㄈんw焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，探傷長度為100％ 。</p><p>　　第二章 設(shè)計參數(shù)確定</p><p><b>　　2.1 設(shè)計溫度</b></p><p>

14、;　　設(shè)計溫度為壓力容器的設(shè)計載荷條件之一，它是指壓力容器在正常的工作條件下，設(shè)定元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。</p><p>　　由設(shè)計條件知，該卸堿槽的的工作溫度為常溫，故設(shè)計溫度為25℃。</p><p><b>　　2.2 設(shè)計壓力 </b></p><p>　　設(shè)計壓力P：容器工作時，由于操作參數(shù)（如溫度、給、排料量

15、等）的波動，其內(nèi)部壓力也相應(yīng)波動，即使操作參數(shù)不變，由于介質(zhì)的流態(tài)和形態(tài)不同，容器內(nèi)不同部位的壓力也不相同。與容器強(qiáng)度有關(guān)的是最高工作壓力。由于壓力表通常裝在容器的頂部，因此規(guī)定在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高工作壓力稱為工作壓力、以pw表示。設(shè)計壓力P是用于設(shè)計壓力容器的壓力，規(guī)定P ≤ Pw。</p><p>　　當(dāng)內(nèi)壓容器裝有安全泄放裝置時，其設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)不同形式的安全泄放裝置確定，裝有安全閥的容

16、器，考慮安全閥開啟動作的滯后，容器不能及時泄壓，設(shè)計壓力不應(yīng)低于安全閥的開啟壓力。設(shè)計壓力應(yīng)采用最大工作壓力Pw的1.05—1.1倍，此次設(shè)計取設(shè)計壓力P=1.05Pw=1.05x0.3=0.315MPa。</p><p><b>　　2.3材料選擇</b></p><p>　　根據(jù)液氨貯罐的工作壓力、工作溫度和介質(zhì)的性質(zhì)可知該設(shè)備為一低壓常溫設(shè)備，介質(zhì)對碳鋼有弱腐蝕

17、作用,從耐蝕角度考慮采用含鎳不銹鋼，但考慮到該設(shè)備不屬于重要設(shè)備，介質(zhì)對碳鋼的腐蝕作用很小，可選用碳鋼材料。</p><p>　　考慮的強(qiáng)度指標(biāo)（指和）和塑性指標(biāo)適合的材料有：A3R、20g、Q345R、15MnVR、20R。為了節(jié)省金屬，高壓設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選取普通低合金鋼、中強(qiáng)度。凡屬強(qiáng)度計算為主要的中壓設(shè)備亦以采用普通低合金鋼為宜。因為屈服強(qiáng)度分別為 和 的普通低合金鋼，其材料價格與碳素鋼差不多，但強(qiáng)度比碳素鋼

18、約高 ，采用該類鋼材制造壓力容器，可以有效地減少設(shè)備質(zhì)量，降低成本，給設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝帶來很大的方便。所以主要考慮Q345R和20R這兩種。</p><p>　　如果純粹從技術(shù)角度看，建議選用20R類的低碳鋼板，Q345R鋼板的價格比20R貴，但在制造費(fèi)用方面，同等重量設(shè)備的計價，Q345R鋼板為比較經(jīng)濟(jì)。因此，此設(shè)計的卸堿槽采用Q345R鋼板作為制造筒體和封頭材料。</p><p>

19、;<b>　　2.4腐蝕余量</b></p><p>　　腐蝕余量主要是防止容器受壓元件由于均勻腐蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致的厚度削弱減薄。與腐蝕介質(zhì)直接接觸的筒體、封頭、接管等受壓元件，均應(yīng)考慮材料的腐蝕余量。腐蝕余量一般可根據(jù)鋼材在介質(zhì)中的均勻腐蝕速率和容器的設(shè)計壽命確定。查閱相關(guān)資料得a=0.1 mm/ y,若該卸堿槽的設(shè)計壽命為20年，則腐蝕余量C2=0.1×20=2mm。<

20、/p><p><b>　　2.5焊縫系數(shù)</b></p><p>　　卸堿槽屬于中壓貯存容器，根據(jù)中國《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，氨水屬中度毒性介質(zhì)，容器筒體的縱向焊接接頭和封頭基本上都采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透的焊接接頭，所以取1.0或0.85常見。 </p><p>　　表2-1 鋼制壓力容器的焊接接頭系數(shù)φ值<

21、;/p><p>　　此卸堿槽采用100％無損探傷，故焊接接頭系數(shù)取1.0。</p><p><b>　　2.6 許用應(yīng)力</b></p><p>　　查《過程設(shè)備設(shè)計》附錄表D-1,得25℃時，Q345R鋼材的許用應(yīng)力表如下：</p><p>　　表2-2 Q345R鋼材的許用應(yīng)力表</p><p&

22、gt;　　即可得25℃時，Q345R鋼材的許用應(yīng)力為=189 MPa</p><p><b>　　第三章 設(shè)計計算</b></p><p><b>　　3.1儲罐高度確定</b></p><p>　　根據(jù)布置要求，儲罐長度不超過7m查表：</p><p><b>　　表3-1 筒身常量&l

23、t;/b></p><p><b>　　表3-2 封頭常量</b></p><p>　　筒的內(nèi)徑D1i按下式估算</p><p>　　m (2-2) </p><p>　　式中 V——全容積，m3；</p><p&

24、gt;　　I ——長（高）徑比（2~9合理）</p><p>　　V=10，I 取3.25</p><p>　　帶入計算D=1576mm，取內(nèi)徑為1600mm</p><p>　　由表知，筒體1米高容器體積，</p><p><b>　　封頭的容積為。</b></p><p>　　利用公式+2V2

25、 代入，</p><p><b>　　得： </b></p><p>　　則總長為L=[2 x(400+25)+4400]mm=5250mm</p><p>　　由于液氨筒體的長徑比值為為合適值，所選的長徑比</p><p>　　所以，選用公稱直徑為的筒體合適。</p><p>　　3

26、.2人孔設(shè)計與人孔補(bǔ)強(qiáng)確定</p><p>　　3.2.1 人孔的尺寸選擇</p><p>　　查參考文獻(xiàn)2得，人孔的尺寸如下表：</p><p>　　表3-3 人孔尺寸選擇表</p><p>　　本設(shè)計選用，公稱壓力PN=1.0MPa,公稱直徑DN=450，H1=230mm,RF型密封面，采用第材料，其中的墊片采用石棉橡膠，墊片的回轉(zhuǎn)

27、蓋帶頸法蘭人孔。</p><p>　　3.2.2 人孔開孔補(bǔ)強(qiáng)</p><p>　　由于人孔的筒節(jié)不是采用無縫鋼管，故不能直接選用補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計所選的人孔筒節(jié)外徑Do=480mm,壁厚8mm,故補(bǔ)強(qiáng)計算如下：</p><p>　　1.補(bǔ)強(qiáng)計算方法判別</p><p><b>　　開孔直徑：</b></p>

28、<p>　　人孔開孔直徑d=468mm<=800mm，滿足等面積補(bǔ)強(qiáng)計算的適用條件，故可以用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)。</p><p>　　2.開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積</p><p><b>　?。?）筒體計算厚度</b></p><p>　?。?）開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積</p><p><b>　　強(qiáng)度削

29、弱系數(shù) </b></p><p><b>　　人孔有效厚度 </b></p><p><b>　　開孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積</b></p><p><b>　　3.有效補(bǔ)強(qiáng)范圍</b></p><p><b>　?。?）有效寬度B</b></p&

30、gt;<p>　　取二者較大值，故B=936mm</p><p><b>　?。?）有效高度</b></p><p><b>　　外側(cè)有效高度</b></p><p>　　取二者較小值，故=61.19mm</p><p><b>　　內(nèi)側(cè)有效高度</b></

31、p><p>　　取二者較小值，故=0</p><p><b>　　4.有效補(bǔ)強(qiáng)面積</b></p><p><b>　　筒體有效厚度 </b></p><p><b>　　筒體多余金屬面積</b></p><p><b>　　人孔計算厚度 <

32、/b></p><p><b>　　人孔多余金屬面積</b></p><p><b>　　人孔區(qū)焊縫面積 </b></p><p><b>　　有效補(bǔ)強(qiáng)面積</b></p><p>　　由于有效補(bǔ)強(qiáng)面積大于所需補(bǔ)強(qiáng)面積A，因此不需要補(bǔ)強(qiáng)。</p><p

33、><b>　　3.3壁厚計算</b></p><p><b>　　計算壁厚公式如下：</b></p><p><b>　　==1.27mm</b></p><p>　　δd=δ+c2=1.27+2=3.27mm</p><p>　　對于Q345R，鋼板的負(fù)偏差是C1=0.

34、3mm,δn=δd+c1+Δ=3.27+0.3+0=3.57mm, 因而可取名義厚為4mm。</p><p>　　低合金鋼板不包括腐蝕裕量的最小壁厚δmin=3mm，則：</p><p>　　δn=δmin+C2=3+2=5mm</p><p>　　由鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，名義厚度取為δn=6mm</p><p><b>　　第四章 管口

35、選擇</b></p><p>　　管子尺寸根據(jù)公稱直徑按下表選擇：</p><p><b>　　4.1進(jìn)料管及管口</b></p><p>　　根據(jù)PID圖可知，進(jìn)料管為DN80管，選用無縫鋼管(強(qiáng)度驗算略)。一端切成45°。配用具有突面密封的平焊管法蘭。 </p><p>　　法蘭標(biāo)記：HG20

36、598 法蘭SO80-0.6 RF Q345R。 </p><p>　　伸出長度查設(shè)計指導(dǎo)書表1-1為150mm。</p><p><b>　　4.2出料口</b></p><p>　　根據(jù)PID圖可知，出料管為DN32管，用 φ38x3mm的無縫鋼管。</p><p>　　法蘭標(biāo)記：HG20598 法蘭S032-0.6

37、 RF Q345R。</p><p>　　伸出長度查設(shè)計指導(dǎo)書表1-1為150mm。</p><p><b>　　4.3排污管</b></p><p>　　根據(jù)PID圖可知，排污管為DN50管，貯罐左端最底部安設(shè)排污管1個，選用的管子規(guī)格為φ57*3.5 mm，管端焊有一與截止閥J41W-16相配的管法蘭。</p><p&g

38、t;　　法蘭標(biāo)記: HG24598法蘭 S050-0.6 RF Q345R。</p><p>　　伸出長度查指導(dǎo)書表1-1為150mm。</p><p><b>　　4.4液面計接口管</b></p><p>　　本貯罐采用兩支玻璃管液面計BIWPN=1.6，L=1400，HG-5227-80一支。與液面計相配的接管φ25mm x 2.5mm

39、的無縫鋼管。</p><p>　　法蘭標(biāo)記：HG20595 法蘭WN32-0.6 RF Q345R。</p><p><b>　　4.5放空管接口管</b></p><p>　　根據(jù)PID圖可知，管為DN50管，選用φ57 x 3.5 mm的無縫鋼管。</p><p>　　法蘭標(biāo)記：HG20598 法蘭S050-0.

40、6 RF Q345R。</p><p>　　伸出長度查指導(dǎo)書表1-1為150mm 。</p><p><b>　　4.6鞍座設(shè)計</b></p><p>　　支座的選用注意事項：</p><p>　　1、支座的承重 ：支座設(shè)計時必須考慮它可能承受的最大荷重。因此，對用于盛裝氣體或密度比水小的液體的臥式容器支座，由于進(jìn)行水

41、壓試驗的需要，應(yīng)按支承裝滿水的容器來設(shè)計。</p><p>　　2、支座型式的選擇：在一般情況下建議采用鞍式支座支承臥式容器。</p><p>　　3、鞍式支座型式選擇：</p><p>　?。?） 重型鞍座可滿足臥式換熱器，介質(zhì)比重較大或L/D較大臥式容器的要求；輕型鞍座則滿足一般臥式容器的使用要求。但容器直徑小于1 米鞍座未設(shè)輕型結(jié)構(gòu)，原因容器直徑太小其重量差別

42、不大。</p><p>　?。?） 當(dāng)容器直徑小于1米時，分帶墊板和不帶墊板兩種。當(dāng)容器直徑小時，有些容器的壁厚裕量較大，可不帶墊板；但有些容器壁厚裕量較小或筒體材質(zhì)與鞍座材質(zhì)差別較大或容器需熱處理等，此時須加墊板；當(dāng)容器直徑大時，一般壁厚裕量較小，需加設(shè)墊板，以改善支座處受力狀況。</p><p>　?。?） 容器因溫度變化，固定側(cè)應(yīng)采用固定鞍座；滑動側(cè)采用滑動鞍座。固定鞍座一般設(shè)在接管

43、較多的一側(cè)。采用三個鞍座時，中間鞍座宜選固定鞍座，兩側(cè)鞍座可選滑動鞍座。</p><p>　　安裝位置 :鞍座應(yīng)盡可能靠近封頭，鞍座距封頭切線距離應(yīng)小于或等于D0/4 且不宜大于0.2倍的筒體長度。</p><p><b>　　儲罐總質(zhì)量：</b></p><p>　　式中：——罐體質(zhì)量 ——封頭質(zhì)量</p><p&g

44、t;　　——充液質(zhì)量 ——附件質(zhì)量</p><p>　　4.6.1 罐體質(zhì)量的計算:</p><p>　　罐體質(zhì)量，筒節(jié) ，δn=6mm 。</p><p>　　查指導(dǎo)書表6得：每米質(zhì)量為q1=238Kg/m，;</p><p>　　故 m1= q1 L=238 4.4=1047.2 Kg</p><p>　　4

45、.6.2 封頭質(zhì)量的計算：</p><p>　　封頭質(zhì)量：，δn=6mm</p><p><b>　　查指導(dǎo)書表5得：</b></p><p><b>　　其質(zhì)量為，</b></p><p><b>　　故： </b></p><p><b>

46、　　4.6.3充液質(zhì)量</b></p><p><b>　　式中：——儲罐容積</b></p><p><b>　　——水的密度為</b></p><p><b>　　故：</b></p><p>　　4.6.4附件質(zhì)量：</p><p>　

47、　人孔質(zhì)量為，其他接管總和按計，故： </p><p>　　4.6.5設(shè)備總質(zhì)量</p><p><b>　　。</b></p><p>　　M=m1+m2+m3+m4=1047.2+459.26+10000+500=12006.46 Kg</p><p>　　每個鞍座只約承受負(fù)荷60.03KN負(fù)荷，所以選用輕型墊板，包

48、角120度的鞍座，即：</p><p>　　JB/T74712-92鞍座A1600-F；</p><p>　　JB/T74712-92鞍座A1600-S。</p><p>　　4.6.6鞍座安放位置</p><p><b>　　筒體長度：。</b></p><p>　　式中：——兩鞍座間距離<

49、;/p><p>　　——鞍座與封頭切線之間距離</p><p>　　由于筒體L/D較大，且鞍座所在平面又無加強(qiáng)圈，取</p><p><b>　　4.7閥門選型</b></p><p>　　從工藝流程圖可以知道需用閥門的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和所接觸介質(zhì)的性質(zhì)。由工藝圖可知，出料管b設(shè)一個止回閥和一個切斷閘閥；旁通管線c設(shè)一個切

50、斷閘閥；排污管設(shè)一個截止閥，共計四個閥門。本系統(tǒng)所選的閥門的壓力等級大都偏高，這是因為壓力等級在1.0MPa以下的閥門規(guī)格很少。所以，當(dāng)管道工作壓力較低時，實際選用的閥門公稱壓力往往高于需要的公稱壓力等級。在管道設(shè)計中選用法蘭時要特別注意使之與閥門上的法蘭連接尺寸一致。</p><p>　　4.7.1 止回閥</p><p>　　止回閥按結(jié)構(gòu)可分為升降式和旋啟式兩種 。</p>

51、;<p>　　升降式止回閥較旋啟式止回閥的密封性好，流體阻力大，臥式的宜裝在水平管線上，立式的應(yīng)裝在垂直管線上；旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門。它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上。如裝在垂直管線上，介質(zhì)流向應(yīng)由下向上，分析本系統(tǒng)的工藝流程，選用旋啟式止回閥，閥門型號為：H44J-0.6。</p><p>　　表4-1 止回閥選型表</p><p><b>　　4.

52、7.2 閘閥</b></p><p>　　閘閥的密封性能較截止閥好，流體阻力小，具有一定的調(diào)節(jié)性能 。閘閥可按閥桿上螺紋位置分為明桿式和暗桿式兩類。從閘板的結(jié)構(gòu)特點又可分為楔式與平行式兩類 。分析本系統(tǒng)的工藝流程，選用明桿楔式雙閘板閘閥：Z42W-16A</p><p>　　表4-2 閘閥選型表</p><p><b>　　4.7.3截止閥

53、</b></p><p>　　截止閥與閘閥相比，其調(diào)節(jié)性能好，密封性能差，結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，流體阻力較大，價格便宜。適用于蒸汽等介質(zhì)，不宜用于粘度大、含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門 ，分析本系統(tǒng)的工藝流程，選用截止閥：J41W-16</p><p>　　表4-3 截止閥選型表</p><p>　　所選的閥門匯總表如下：&

54、lt;/p><p>　　表4-4 本工藝流程中閥門所在管道的有關(guān)參數(shù)及選型</p><p>　　第五章 設(shè)計結(jié)果</p><p>　　經(jīng)過上面的初步設(shè)計，設(shè)計結(jié)果如下：</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]《過程裝備成套技術(shù)設(shè)計指南》，黃振仁.化學(xué)工業(yè)出版，