課程設(shè)計--撥叉（ca6140）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ8孔的工藝裝備設(shè)計

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　題 目：撥叉（CA6140）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ8孔的工藝裝備設(shè)計</p><p>　　班　　級：　 機(jī)械05-6班 </p><p>　　姓　　名：　 </p><p>　　指

2、導(dǎo)教師：　 </p><p>　　完成日期：　 2008年6月30日 </p><p><b>　　一、設(shè)計題目</b></p><p>　　撥叉（CA6140）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ8孔的工藝裝備設(shè)計</p><p><b>　　二、原始資料</b>

3、;</p><p>　　(1) 被加工零件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)</p><p><b>　　三、上交材料</b></p><p>　　(1) 被加工工件的零件圖

4、 1張</p><p>　　(2) 毛坯圖 1張</p><p>　　(3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張</p><p>　　(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張</p><p>

5、;　　(4) 夾具裝配圖 1張</p><p>　　(5) 夾具體零件圖 1張</p><p>　　(6) 課程設(shè)計說明書(5000～8000字) 1份</p><p><b>　　

6、四、指導(dǎo)教師評語</b></p><p>　　成 績： </p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　CA6140車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，

7、使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。</p><p>　　在此設(shè)計中，考慮到了撥叉形狀的不規(guī)則，這就使得通用夾具在這里不能用。為此，只有設(shè)計符合此撥叉夾緊要求的專用夾具。由于該撥叉的材料是HT200的鑄件，因此在刀具選擇方面，要求就比較低了。</p>&l

8、t;p>　　因為該撥叉為中批量生產(chǎn)，因此在加工過程中，可以采用加工工序分散的工藝路線，從而提高生產(chǎn)效率。</p><p>　　由于φ50半孔兩個端面的磨損比較嚴(yán)重，因此對這兩個表面，采用表面淬火的熱處理工序來改善斷端面的力學(xué)性能。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The CA6140 lather

9、 stir fork to be located on lather to become soon in the organization, main shift gear, make the principal axis turn round sport according to the worker of request work, acquire the speed need and twist the function of J

10、u.Spare parts above of φ 22 bores with manipulate organization connect with each other, two under of φ 50 half bores then used for with the stalk of the wheel gear place control contact.Pass above of the dint turn under

11、of the wheel gear become soon.</p><p>　　In this design, in consideration of stir the anomaly of fork shape, this can't make the in general use tongs use here.Is this, only the design match this stir fork

12、 to clip important beg of appropriation tongs.Because should stir the material of fork is the Zhu piece of HT200, therefore at knife choice aspect, request lower.</p><p>　　Should stir fork for medium the bat

13、ch quantity produce, so in the process of process in, can adoption craft route that process work preface's dispersion, thus exaltation produce efficiency.</p><p>　　Because φ 50 half bore two carry noodle

14、s of wear away more serious, so two to this surface, the adoption surface Cui fire of hot processing work preface to improvement break mechanics function of carry the noodles.</p><p><b>　　目錄</b>&

15、lt;/p><p>　　序言……………………………………………………………1</p><p>　　1零件工藝性分析 ……………………………………………2</p><p>　　1.1零件的作用…………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析……………………………………………2</p><p>

16、;　　1.3確定生產(chǎn)類型………………………………………………2</p><p>　　2確定毛坯 ……………………………………………………3</p><p>　　2.1確定毛坯種類………………………………………………3</p><p>　　2.2確定鑄件加工余量及形狀…………………………………3</p><p>　　3工藝規(guī)程設(shè)計 ………………

17、………………………………4</p><p>　　3.1選擇定位基準(zhǔn)………………………………………………4</p><p>　　3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………4</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………4</p><p>　　3.2制定工藝路線………………………………………………4&

18、lt;/p><p>　　3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定…………………5</p><p>　　3.3.1圓柱表面工序尺寸………………………………………5</p><p>　　3.3.2平面工序尺寸……………………………………………6</p><p>　　3.3.3確定切削用量及時間定額………………………………7</p>&l

19、t;p>　　4專用鉆床夾具設(shè)計…………………………………………18</p><p>　　4.1夾具設(shè)計任務(wù) ……………………………………………18</p><p>　　4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ……………………………………18</p><p>　　4.2.1確定定位元件 …………………………………………18</p><p>　　4.2.

20、2確定導(dǎo)向位置 …………………………………………19</p><p>　　4.2.3確定夾緊機(jī)構(gòu) …………………………………………19</p><p>　　5方案綜合評價與結(jié)論………………………………………20</p><p>　　6體會與展望…………………………………………………21</p><p>　　7參考文獻(xiàn)…………………………………

21、…………………22</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　通過對CA6140拔叉的工藝及夾具設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計》、《金屬切削機(jī)床概論》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬切削原理與刀具》等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以

22、后的實(shí)際工作奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于所學(xué)知識有限，因此設(shè)計中可能有很多地方不是很完美，希望老師能給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　1零件工藝性分析<

23、/b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分

24、開。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。</p><p>　　2、大頭半圓孔Φ50。<

25、/p><p>　　3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采

26、用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　1.3確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》第3頁表1-4，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p&

27、gt;<p><b>　　2確定毛坯</b></p><p><b>　　2.1確定毛坯種類</b></p><p>　　零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》第23頁表2-1,選用鑄件尺寸公差等級為CT-1

28、2。</p><p>　　2.2確定鑄件加工余量及形狀</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》第25頁表2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2-4確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：</p><p><b>　　表3-1</b></p><p><b&g

29、t;　　3工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以小頭孔內(nèi)圓表面和大頭半圓孔內(nèi)表面為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p>&l

30、t;p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以小頭孔內(nèi)圓表面和大頭半圓孔內(nèi)表面為輔助精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.2制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可

31、以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加

32、專用夾具；</p><p>　　工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序0

33、6 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾

34、具；</p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序13 鉆M6

35、底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序15 去毛刺；</p><p><b>　　工序16 中檢；</b></p><p>　　工序17 熱處理；</p>

36、<p>　　工序18 校正撥叉腳；</p><p>　　工序19 磨削撥叉腳兩端面；</p><p><b>　　工序20 清洗；</b></p><p><b>　　工序21 終檢。</b></p><p>　　3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p>&l

37、t;p>　　3.3.1圓柱表面工序尺寸</p><p>　　前面已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量：</p><p><b>　　表4-1</b></p><p>　　3.3.2平面工序尺寸</p><p><b>　　表4-2</b></p>

38、<p>　　3.3.3確定切削用量及時間定額</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;</p><p

39、>　　加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm;</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床；</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》（后簡稱《指導(dǎo)書》）表3-14，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《指導(dǎo)書》表5-2，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0

40、’=10°，刃傾角：</p><p>　　λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　因為余量較小，故選擇ap=4mm

41、，一次走刀即可完成。</p><p>　　2）確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《指導(dǎo)書》表5-2，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《指導(dǎo)書》表4-14，X51立式銑床）時：</p><p>　　fz=0.09~0.18mm/z<

42、/p><p>　　故選擇：fz=0.18mm/z。</p><p>　　3）計算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為：</p>&

43、lt;p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。</p><p>　　根據(jù)《指導(dǎo)書》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=118m/min</p><p>　　f zc=v fc

44、/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z</p><p><b>　　4)校驗機(jī)床功率 </b></p><p>　　取近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=11

45、8m/min，fz=0.1mm/z。</p><p><b>　　5）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.</p><p>　　查得，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：</p><p>　　tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min=48.6

46、s。</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　L=32mm+5mm, vf=390mm/s,則：tm＝L/ vf=37/390=5.7s </p><p>　　工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，</p><p&g

47、t;　　機(jī)床：X51立式銑床</p><p>　　根據(jù)《指導(dǎo)書》查得，。?。?，故實(shí)際切削速度： </p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p><b>　　取，</b></p><

48、;p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　因此，=12.3s</b></p><p>　　工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></

49、p><p>　　根據(jù)《指導(dǎo)書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度， °，° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</

50、b></p><p>　　按加工要求確定進(jìn)給量：查《指導(dǎo)書》，，，取系數(shù)為0.5,則： </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇: 取鉆頭允許進(jìn)給量為：；</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查得，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8829N時，進(jìn)給量為。</p><p>　　以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.21

51、5~0.265mm/r。取最終選擇進(jìn)給量。</p><p>　　由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。</p><p>　　由表查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8829N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。</p><p&g

52、t;　　（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度為0.6mm，壽命．</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查表，切削速度計算公式為：</p><p><b>　?。╩/min）</b></p><p>　　其中

53、，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度：</p><p>　　（4）檢驗機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　查表，當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。</p><p>　　查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 N?m。</p><p>　　查表得,鉆頭消耗

54、功率：Pc=1.3kw。</p><p>　　查機(jī)床使用說明書，。</p><p>　　由于，，故切削用量可用，即：</p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　3、計算工時 </b></p><p><b>　　=38.4s</b&

55、gt;</p><p>　　4、擴(kuò)孔至Φ19.8</p><p>　　查表得，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。</p><p>　　根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。?。</p><p>　　基本工時： =28.8s</p><p>&

56、lt;b>　　5、總工時：</b></p><p>　　T=38.4s+28.8s=67.2s</p><p>　　工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　機(jī)床：T60臥式鏜床</p><p>　　單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20查得，取 。取：。</p>&l

57、t;p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　=7.8s</b></p><p>　　工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床</p><p>　　

58、由表查得：。?。阂虼耍?lt;/p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，?。?，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p><b>　　?。骸?lt;/b></p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>

59、;　　因此：=13.6s</b></p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)。</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床；</p><p>　　取進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r</p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端

60、銑刀，，則：</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，取，故實(shí)際切削速度：</p><p>　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min</p><p><b>　　本工序切削時間為：</b></p><p><b>　　min=37.2s</b></p><p>

61、;　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　切削用量同工序07</b></p><p><b>　　精銑時</b></p><p>　　基本工時：min=18.6s</p><p>　　工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)。</p>

62、<p><b>　?。?）粗鉸至</b></p><p><b>　　刀具：專用鉸刀</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：</p&g

63、t;<p><b>　　。</b></p><p>　　機(jī)動時切削工時，=38mm，</p><p><b>　　(2) 精鉸至</b></p><p><b>　　刀具：</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>

64、;　　根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：</p><p>　　機(jī)動時切削工時，=38mm</p><p><b>　　=34.2s</b></p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床<

65、;/p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由表查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，</p><p>　　查機(jī)床使用說明書，取 。</p><p><b>　　銑削基本工時：</b></p><p><b>　　=100.8s</b>

66、</p><p>　　工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。</p><p>　　單邊余量,可一次切除，則 。</p><p>　　由《指導(dǎo)書》查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由《指導(dǎo)書》查得，，則：</p><p>　　取為630r/min。</p><p>　　加工基本工時：=2.3s</p>

67、<p>　　工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　刀具：專用刀具</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)《指導(dǎo)書》查得，，查Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取。查《指導(dǎo)書》得，，計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按

68、機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p><p><b>　　=4.0s</b></p><p>　　工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)</p><p>　?。?）鉆螺紋底孔mm</p><p>　　機(jī)

69、床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花鉆</b></p><p>　　取進(jìn)給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：</p><p>　　取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b></p

70、><p><b>　　=2.8s</b></p><p><b>　?。?）攻螺紋M6</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動時，

71、，計算切削基本工時：</p><p><b>　　=2.4s</b></p><p>　　總工時：T=2.4s+2.8s=5.2s</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。</p><p>　　選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40</p><p><b>

72、　　采用X61臥式銑床</b></p><p>　　查《指導(dǎo)書》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　取，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　此時工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　查《指導(dǎo)書》，剛好有。</p><p><b>　　計算切削基本工時：</b

73、></p><p><b>　　=15.3s</b></p><p><b>　　4專用鉆床夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　4.1夾具設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　如圖所示為鉆撥叉錐孔的工序簡圖。已知：工件材料為HT200，毛坯為木模手工沙型鑄件，所

74、用機(jī)床為Z525型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。試為該工序設(shè)計一鉆床夾具。</p><p><b>　　圖5-1</b></p><p>　　4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p>　　4.2.1確定定位元件 </p><p>　　根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選用一面雙銷定位方案，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度

75、，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實(shí)現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為φ20H7/f6。對于工序尺寸12mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差Δ=0；對于加工孔的位置度公差要求，基準(zhǔn)重合Δ=0；加工孔徑尺寸φ8mm由刀具直接保證，Δ=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。</p><p>　　4.2.2確定導(dǎo)向位置 </p>

76、<p>　　本工序要求對被加工孔依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等3個工步的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。</p><p>　　4.2.3確定夾緊機(jī)構(gòu) </p><p>　　針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)（可參照《指導(dǎo)書》表10-3）。</p><p>　　5方案綜合評價與結(jié)論</p>

77、<p>　　由于該撥叉零件形狀不規(guī)則，加工面分散，要適應(yīng)大批生產(chǎn)，就必須采用自動機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具。所以我設(shè)計了這個CA6140撥叉專用夾具來實(shí)現(xiàn)對撥叉的夾緊。</p><p>　　由于該專用夾具的定位精度高，因此在使用夾具后,可以不必在加工前劃線,而能正確、快速地將工件安裝(定位和夾緊)到相對于刀具所需要加工位置,因而既可簡化加工手續(xù),又可大大縮短機(jī)械加工單件的時間,提高了勞動生產(chǎn)效率;可以

78、避免工人在定位時所產(chǎn)生的誤差,穩(wěn)定地保證加工精度,使工件能夠互換;可以降低對工人技術(shù)水平的要求。因為夾具是專用夾具,且其采用了偏心輪夾緊機(jī)構(gòu)，所以它使用起來非常方便，操作簡便，對技術(shù)要求低，能提高生產(chǎn)效率，故適用于批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　6體會與展望</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計，使得我能將所學(xué)到的理論知識與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題

79、和分析問題能力的初步培養(yǎng)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。</p><p>　　在課程設(shè)計中，我掌握了制定工藝規(guī)程的基本方法。能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　學(xué)會了設(shè)計專用夾具的初步知識，并且提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。在設(shè)計過程中能夠比較熟練的運(yùn)用工藝計算方法，正確的進(jìn)行工藝計算，如工藝參數(shù)、切

80、削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。</p><p>　　同時，在設(shè)計過程中，使得自己查閱資料的能力有了提高，能熟練的、正確的使用各種參考資料。</p><p>　　在整個課程設(shè)計過程中，鍛煉了自己獨(dú)立思考問題，獨(dú)立工作的能力。</p><p><b>　　7參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]哈爾濱工

81、業(yè)大學(xué) .《機(jī)床夾具設(shè)計》［M］.上海科學(xué)技術(shù)出版社 .1990。</p><p>　　[2]顧崇衡 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》［M］.陜西科學(xué)出版社.1995。</p><p>　　[3]鄒青 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》［M］ . 機(jī)械工業(yè)出版社，200.8。</p><p>　　[4]崇凱 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》［M］.化學(xué)工業(yè)出版社

82、 .2006.12。</p><p>　　[5]周開勤 .《機(jī)械零件手冊》［M］.高等教育出版社 .1994。</p><p>　　[6]大連組合機(jī)床研究所 .《組合機(jī)床設(shè)計》［M］.機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。</p><p>　　[7]李云..《機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊》［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .1997.8。</p><p>　　

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84、械工業(yè)出版社.2000.10。</p><p>　　[12]陶崇德.葛鴻翰 .《機(jī)床夾具設(shè)計.第二版》［M］.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1989。</p><p>　　[13]黃健求..《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》［M］. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2005。</p><p>　　[14]楊叔子. 《機(jī)械加工工藝師手冊》［M］. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2000。</p>