課程設(shè)計(jì)--苯胺計(jì)量罐說(shuō)明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　苯氨計(jì)量罐說(shuō)明書</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　壓力容器部件在制造過(guò)程中經(jīng)歷了較復(fù)雜的加工工藝，如冷彎、冷校、冷卷、冷沖、熱沖、熱卷、熱切割、焊接和熱處理等。這些加工過(guò)程對(duì)鋼材的性能產(chǎn)生

2、了不同的影響，其中焊接和熱處理對(duì)受壓部件最終的性能起著決定性的作用。熱加工對(duì)鋼材性能的另一種影響是熱加工溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼材正常的正火溫度而使晶粒長(zhǎng)大，導(dǎo)致材料的塑性和韌性的下降。為了使鋼材的性能恢復(fù)到原有的水平，通常在熱加工后重新作一次正火處理。采用經(jīng)細(xì)晶粒處理的鋼材可以減輕過(guò)熱的影響，并使鋼材經(jīng)高溫?zé)峒庸ず蟮男阅鼙３衷阡摬臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。</p><p>　　在壓力容器受壓部件制造中，應(yīng)用較普遍的方法有：電渣

3、焊、埋弧自動(dòng)焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、熱絲鎢極氬弧焊、手工電弧焊、感應(yīng)壓力加熱焊和摩擦焊等。其中極大多數(shù)是熔焊法。焊接過(guò)程對(duì)鋼材性能的影響與其他加工工藝相比要復(fù)雜的多。其影響的程度還取決于所采用的焊接工藝和鋼種。</p><p>　　壓力容器受壓部件在制造過(guò)程中，可能在焊前或焊后經(jīng)受下列各種不同的熱處理：退火、正火、淬火、正火+回火、淬火+回火、一次或多交回火、消除應(yīng)力處理等。淬火的加熱溫度和

4、正火相同，加熱結(jié)束后在油或水中激冷，水淬后立即回火處理構(gòu)成了水調(diào)質(zhì)處理，能很好發(fā)揮低合金高強(qiáng)度鋼厚板的綜合性能，水調(diào)質(zhì)處理既提高了鋼的強(qiáng)度，又改善了塑性和韌性。</p><p>　　壓力容器用鋼必須具有足夠的強(qiáng)度，特別是經(jīng)過(guò)熱加工和多次熱處理后鋼材仍應(yīng)保證強(qiáng)度性能不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。為減輕容器的自重，減薄壁厚，已廣泛采用低合金高強(qiáng)度鋼，這些鋼對(duì)熱處理的反應(yīng)較敏感。具有足夠的塑性和韌性儲(chǔ)備是壓力容器的抗脆斷的必

5、要條件之一，也是壓力容器各種部件，封頭，筒體和接管沖壓，卷制，熱壓成形等制造工藝的需要。壓力容器用鋼優(yōu)良的焊接性是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的首要條件。不僅是指被焊鋼材在一定工藝條件下焊成無(wú)缺陷接頭的特性，而且還擴(kuò)充為焊接接頭經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后保持可靠綜合性能的能力。鋼的耐蝕性與其他性能不同，它取決于所接觸介質(zhì)的特定腐蝕性。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p&g

6、t;　　一、產(chǎn)品的技術(shù)要求及原始數(shù)據(jù)分析6</p><p>　　1.1產(chǎn)品的技術(shù)要求6</p><p>　　1.2原始數(shù)據(jù)、選材、機(jī)器選用6</p><p>　　二、備料的加工工藝10</p><p>　　2.1槽面法蘭和凹面法蘭的備料及成型工藝10</p><p>　　2.1.1材料的選擇10</p

7、><p>　　2.1.2機(jī)加工法蘭10</p><p>　　2.2接管的備料10</p><p>　　2.2.1材料的選擇10</p><p>　　2.2.2切割鋼管10</p><p>　　2.2.3表面處理10</p><p>　　2.3筒體的備料及成型工藝10</p>

8、<p>　　2.3.1下料：10</p><p>　　2.3.2校正：10</p><p>　　2.3.3劃線10</p><p>　　2.3.4切割11</p><p>　　2.3.5卷制：11</p><p>　　2.3.7焊接11</p><p>　　2.3.7鉆孔

9、12</p><p>　　2.3.8校正12</p><p>　　2.4封頭的備料及成型工藝12</p><p>　　2.4.1下料12</p><p>　　2.4.2校正12</p><p>　　2.4.3劃線12</p><p>　　2.4.4壓制：13</p>

10、<p>　　2.4.5機(jī)加工13</p><p>　　2.4.5鉆孔：13</p><p>　　2.4.6校正13</p><p>　　三、20g與Q235鋼焊接性分析：13</p><p>　　3.1化學(xué)成分：13</p><p>　　3.2力學(xué)性能：14</p><p>

11、;　　3.3焊接性能：14</p><p>　　四、焊接材料的選擇15</p><p>　　4.1焊條選擇15</p><p>　　4.2焊接電源的選擇16</p><p>　　五、夾具的選擇:16</p><p>　　六 苯氨計(jì)量罐的裝配18</p><p>　　6.1 裝配順序：

12、18</p><p>　　6．1．1裝配過(guò)程中的主要順序：18</p><p>　　6．1．2各部件的裝配與焊接：18</p><p>　　七、焊接技術(shù)要求21</p><p>　　八、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)22</p><p>　　8.1外觀檢驗(yàn)22</p><p>　　8.2超聲波探傷2

13、2</p><p>　　8.3水壓試驗(yàn)22</p><p>　　8.4焊后處理22</p><p>　　一、產(chǎn)品的技術(shù)要求及原始數(shù)據(jù)分析</p><p>　　1.1產(chǎn)品的技術(shù)要求</p><p>　　1、對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許用可記錄的超聲檢測(cè)</p><

14、p>　　2、對(duì)角接接頭不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)</p><p>　　3、鐵磁性材料容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)</p><p>　　4、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，要保證根部焊透</p><p>　　1.2原始數(shù)據(jù)、選材、機(jī)器選用</p><p>　　1.2.1焊接母材的選擇</p><p>　　

15、筒體、封頭、接管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20g</p><p>　　支腿底板、支腿、手孔、槽面法蘭、凹面法蘭、加強(qiáng)筋、加強(qiáng)角鋼、拉筋均采用Q235，成分及性能如下圖：</p><p>　　1.2.2鋼材或板材表面清理</p><p>　　對(duì)鋼材表面進(jìn)行去除鐵銹、油污、氧化皮清理等為后序加工做準(zhǔn)備的工藝稱為預(yù)處理。常用的預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)法。由于化學(xué)法成本高，并會(huì)對(duì)環(huán)

16、境造成一定的污染。因此我們采用機(jī)械法。噴砂或拋丸工藝是將干沙或鐵丸從專門壓縮空氣裝置中急速噴出，轟擊到金屬表面，將其表面的氧化物、污物打落，這種方法清理較徹底，效率也較高。本設(shè)計(jì)采用DT-4720P 移動(dòng)式噴砂機(jī)，其主要技術(shù)規(guī)格如下：</p><p>　　利用它可以進(jìn)行高效率的除銹清理，表面等級(jí)可達(dá) Sa2.5-Sa3 ；噴砂出口速度可達(dá) 200M /S 以上，大大提高了噴砂效率和表面清理質(zhì)量。</p>

17、;<p>　　1.2.3備料機(jī)的選用</p><p>　　W43—16×2500型板材矯平機(jī)：</p><p>　　W43—16×2500型板材矯平機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)</p><p>　　GGK2—600型火焰切割機(jī)：</p><p>　　Q34—16聯(lián)合沖剪機(jī)： </p><p>　　Q34

18、—16聯(lián)合沖剪機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)</p><p>　　W11—16×3200三輥卷板機(jī)：</p><p>　　W11—16×3200三輥卷板機(jī)技術(shù)參數(shù)</p><p>　　選用WC67Y-63/2500折彎?rùn)C(jī)，該折彎?rùn)C(jī)可以將金屬折彎成各種角度現(xiàn)狀的工件。</p><p><b>　　封頭余量切割機(jī)</b>&l

19、t;/p><p><b>　　二、備料的加工工藝</b></p><p>　　2.1槽面法蘭和凹面法蘭的備料及成型工藝</p><p>　　2.1.1材料的選擇：選擇Q235鋼材根據(jù)圖紙要求鑄造出不同直徑法蘭</p><p>　　2.1.2機(jī)加工法蘭，使其表面粗超度符合要求</p><p><b

20、>　　2.2接管的備料</b></p><p>　　2.2.1材料的選擇：選擇20#鋼管</p><p>　　2.2.2切割鋼管：將不同直徑的鋼管按圖紙要求通過(guò)火焰切割切割出不同的長(zhǎng)度</p><p>　　2.2.3表面處理：清理表面</p><p>　　2.3筒體的備料及成型工藝</p><p>　

21、　2.3.1下料：選擇20g鋼板，厚度為10mm</p><p>　　2.3.2校正：用滾筒機(jī)將鋼板滾平，再清潔表面</p><p>　　2.3.3劃線：在20g板材上畫出長(zhǎng)2200mm，寬1800mm的矩形</p><p>　　2.3.4切割：采用火焰切割切割鋼板，各邊留10mm的余量</p><p>　　2.3.5卷制：采用W11—16&

22、#215;3200三輥卷板機(jī)將鋼板卷制成R=350mm的圓筒，用樣板檢查曲率，筒體卷制完畢</p><p>　　2.3.6定位：在進(jìn)行縱焊縫焊接前，開(kāi)V型坡口，清理坡口兩側(cè)，將卷后的工件兩邊對(duì)齊，放在滾輪架上并用定位銷固定。</p><p>　　2.3.7焊接：進(jìn)行定位焊，定位焊采用手工電弧焊用H08A焊條，固定好后，在用埋弧焊進(jìn)行雙面焊，順序是先里后外。</p><p

23、>　　2.3.7鉆孔：在筒體上按照?qǐng)D紙要求鉆出直徑為159mm，25mm的孔</p><p>　　2.3.8校正：進(jìn)行無(wú)損探傷，再經(jīng)矯圓，滿足圓度要求</p><p>　　2.4封頭的備料及成型工藝</p><p>　　2.4.1下料：采用厚度為10mm的20g鋼板</p><p>　　2.4.2校正：用滾筒機(jī)將鋼板滾平，再清潔表面&l

24、t;/p><p>　　2.4.3劃線：碟形封頭 壓邊界限S\D×100%≤1.0～1.2，由三部分組成：第一部分為內(nèi)半徑為Ri的球面，第二部分為高度為Di=40mm的圓形直邊，第三部分為第一、第二部分的過(guò)渡區(qū)。按照?qǐng)D紙要求畫出邊界線</p><p>　　2.4.4壓制：在油壓機(jī)上，用凸凹模一次壓制成型</p><p>　　2.4.5機(jī)加工：封頭邊緣進(jìn)行機(jī)加工，

25、先在平臺(tái)上劃出保證直邊高度的加工位置線，用氧氣切割割去加工余量，調(diào)整割矩角度直線割出封頭邊緣的坡口（V形），經(jīng)修磨后直接使用</p><p>　　2.4.5鉆孔：在封頭上按照?qǐng)D紙要求鉆出直徑為57mm，25mm，38mm，32mm的孔</p><p>　　2.4.6校正：封頭加工完后，應(yīng)對(duì)主要尺寸進(jìn)行檢查，合格后才可與筒體裝配焊接。</p><p>　　三、20g與

26、Q235鋼焊接性分析：</p><p><b>　　3.1化學(xué)成分：</b></p><p>　　20g鋼：碳 C ：≤0.24 、硅 Si：0.15～0.30、錳 Mn：0.35～0.65、硫 S ：≤0.035 、磷 P ：≤0.035 </p><p>　　Q235鋼：碳 C ：0.14～0.22 、硅 Si：≤0.30 、錳 Mn：0.

27、30～0.65 、硫 S ：≤0.050 、磷 P ：≤0.045、 鉻 Cr：允許殘余含量≤0.030 、鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 、銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 注：脫氧方法:F、b、Z </p><p><b>　　3.2力學(xué)性能：</b></p><p>　　20g：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：400～540 、屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥

28、245 、伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥26 、沖擊韌性值 αku (J/cm2)：≥59 </p><p>　　Q235：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：375～460 、屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≤16時(shí):≥235; ＞16～40時(shí):≥225; ＞40～60時(shí): ≥215; ＞60～100 時(shí): ≥205; ＞ 100～150 時(shí): ≥195; ＞150時(shí): ≥185 、伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≤16時(shí):≥26;＞1

29、6～40時(shí):≥25;＞40～60時(shí):≥24;＞60～100時(shí):≥23;＞100～150時(shí):≥22;＞150時(shí):≥21 </p><p><b>　　3.3焊接性能：</b></p><p>　　20g：有一定的抗疲勞和抗腐蝕性能</p><p>　　Q235：一般不產(chǎn)生馬氏體，不必預(yù)熱、層間溫度或后熱，具有良好的焊接性</p>&

30、lt;p>　　裝配—焊接工藝設(shè)計(jì)方案的說(shuō)明與分析 （附焊接裝配工藝卡）</p><p><b>　　四、焊接材料的選擇</b></p><p><b>　　4.1焊條選擇</b></p><p>　　苯氨計(jì)量罐主要是10mm的薄板，主要采用埋弧焊和手工電弧焊</p><p>　　手工電弧焊焊條

31、的直徑與板厚的關(guān)系</p><p><b>　　焊接電流的選擇</b></p><p><b>　　埋弧焊：</b></p><p>　?。?）焊Q235鋼選用E4315焊條，直徑4mm，160A的焊接電流。該焊條采用了大量的金紅石、大理石以及適量的云母、長(zhǎng)石、白泥等作為造渣、造氣及穩(wěn)弧劑。在焊接過(guò)程中采用氣渣聯(lián)合保護(hù)的方

32、式，發(fā)塵量比堿性低氫型焊條少。</p><p>　　（2）焊20g鋼時(shí)選用H08A焊條，直徑5mm，600A的焊接電流。該焊條焊渣流動(dòng)性好，其他工藝性能一般，適用于全位置焊接。熔敷金屬抗裂性能和機(jī)械性能較好。</p><p>　　4.2焊接電源的選擇</p><p>　?。?）通過(guò)埋弧焊常用交流弧焊變壓器型號(hào)及技術(shù)數(shù)據(jù)表，選用MZ—1000交流弧焊變壓器。焊接電壓為

33、60V，平焊時(shí)焊接電流為600～900A.</p><p>　?。?）通過(guò)手工電弧焊常用直流弧焊變壓器型號(hào)及技術(shù)數(shù)據(jù)表，采用直流反接，選用AX1—165弧焊發(fā)電機(jī)。電流40—200A,電壓30V。</p><p><b>　　五、夾具的選擇:</b></p><p>　　1、為方便制作我們專門設(shè)計(jì)制作了一種用來(lái)固定筒體和封頭的夾具</p&

34、gt;<p>　　2、為了方便槽面法蘭和凹面法蘭的裝配設(shè)計(jì)了一種夾具</p><p>　　3、為了方便將筒體裝配在一起我設(shè)計(jì)了夾具</p><p>　　4、我們還采用了定位銷、螺旋拉緊器和螺旋壓馬等常用夾具</p><p>　　六 苯氨計(jì)量罐的裝配</p><p><b>　　6.1 裝配順序：</b>&l

35、t;/p><p>　　6．1．1裝配過(guò)程中的主要順序：</p><p>　　1.手柄與蓋板的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　2.接管與法蘭的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　3.一側(cè)封頭與筒體的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　4.接管插入并用加強(qiáng)角鋼與筒體的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　5.另一側(cè)封

36、頭與筒體的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　6.將接管彎曲約90°與筒體的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　7.接管與筒體的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　6．1．2各部件的裝配與焊接：</p><p>　　1.手柄與蓋板的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　用焊接裝配夾具將手柄與蓋板固定，采用手工電弧焊和E4315

37、焊條采用角焊縫進(jìn)行焊接。</p><p>　　2.接管與法蘭的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　在焊接過(guò)程中利用夾具進(jìn)行固定，接管與法蘭采用手工電弧焊和E4315進(jìn)行角焊縫聯(lián)接，以保證焊接的質(zhì)量。并且法蘭與法蘭之間一般加密封元件，用螺栓聯(lián)接起來(lái)。</p><p>　　法蘭、接管與筒體的裝配圖</p><p>　　3.一側(cè)封頭與筒體的定位點(diǎn)固焊&

38、lt;/p><p>　?。?）定位焊：筒體滾壓成筒狀，封頭為壓制成形，用焊接裝配夾具將筒體與封頭固定，開(kāi)Y型坡口進(jìn)行對(duì)接環(huán)焊，采用手工電弧焊和E4315焊條平焊完成定位。</p><p>　?。?）雙面焊：采用埋弧自動(dòng)焊焊接，使用H08A焊劑作為填充金屬，進(jìn)行對(duì)接環(huán)焊并采用碟形封頭，如下圖所示： </p><p>　　4．接管插入并用加強(qiáng)角鋼與筒體的定位點(diǎn)固焊</

39、p><p>　　將由火焰切割好的，長(zhǎng)為2250mm的鋼管插入以鉆好孔的封頭中，利用加強(qiáng)角鋼固定接管使之在筒體內(nèi)保持平衡,接管與角鋼，角鋼與筒體均采用手工電弧焊和E4315焊條角焊縫連接并要環(huán)繞焊一周，使之固定。</p><p>　　5.另一側(cè)封頭與筒體的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　在完成將接管插入到筒體，并將筒體與加強(qiáng)角鋼角焊后，另一側(cè)封頭與筒體采用Y型坡口形式，用

40、焊接裝配夾具固定采用手工電弧焊和E4315焊條進(jìn)行平焊進(jìn)行定位，然后在進(jìn)行埋弧焊，使用H08A焊劑，進(jìn)行環(huán)焊，并且也采用碟形封頭進(jìn)行裝配。</p><p>　　6.將接管彎曲約90°與筒體的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　將直徑為32mm的鋼管通過(guò)WC67Y-63/2500折彎?rùn)C(jī)折成90°角，用焊接裝配夾具固定，采用手工電弧焊和E4315焊條進(jìn)行焊接，筒體開(kāi)坡口，并采用

41、角焊縫進(jìn)行聯(lián)接。滿足裝配技術(shù)要求，保證焊接質(zhì)量。如圖：</p><p>　　7.接管與筒體的定位點(diǎn)固焊</p><p>　　利用焊接夾具將接管固定在筒體上，筒體開(kāi)單側(cè)坡口，采用手工電弧焊和E4315進(jìn)行角接，然后環(huán)焊一周。焊接加強(qiáng)筋來(lái)固定接管。</p><p><b>　　七、焊接技術(shù)要求</b></p><p>　?。?/p>

42、1）、必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。</p><p><b>　?。?）、焊接環(huán)境。</b></p><p>　　在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)需采取有效防護(hù)措施否則禁止施焊。</p><p>　　a、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s。</p><p>　　b、相對(duì)濕度大于90%。</p>

43、;<p>　　c、焊件溫度低于-20°C。當(dāng)焊件溫度為0~-20ºC時(shí)，應(yīng)在開(kāi)始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱道15ºC以上。</p><p>　?。?）、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。</p><p>　?。?）、電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過(guò)度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補(bǔ)焊

44、。</p><p>　　（5）、角焊縫的根部應(yīng)保證焊透（受壓件）。</p><p>　?。?）、接弧處應(yīng)保證焊透與融合。</p><p>　?。?）、層間溫度不超過(guò)規(guī)定范圍。</p><p>　?。?）、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。</p><p><b>　　八、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p&

45、gt;<p><b>　　8.1外觀檢驗(yàn) </b></p><p>　　焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 </p><p><b>　　8.2超聲波

46、探傷</b></p><p>　　在焊縫探傷時(shí)，采用一發(fā)一收二個(gè)斜探頭由專用夾具固定成組，對(duì)焊縫進(jìn)行串列式掃查，前邊的發(fā)射探頭，其發(fā)射聲束遇到缺陷時(shí)產(chǎn)生的反射波會(huì)被后邊的接收探頭所接收，在示波屏上出現(xiàn)始波T、傷波F。對(duì)于探傷垂直于探傷面且具有平滑反射面的缺陷非常有效。</p><p><b>　　8.3水壓試驗(yàn)</b></p><p&g

47、t;　　貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。 </p><p><b>　　8.4焊后處理</b></p><p>　　焊接完成后隔爆面要進(jìn)行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油。并在檢驗(yàn)合格后涂漆。</p><p>

48、;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、鋼結(jié)構(gòu)焊接與制造 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　2、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　3、電弧焊基礎(chǔ)

49、 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　4、焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計(jì) 化學(xué)工業(yè)</p><p>　　5、焊接手冊(cè) 1、3冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6、焊接冶金學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社</p>

50、<p>　　7、機(jī)床、鑄鍛機(jī)械及工具產(chǎn)品選用手冊(cè) 兵器工業(yè)出版社</p><p>　　8、焊接工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　9、焊接工藝?yán)碚撆c技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　10、電弧焊基礎(chǔ)