連接件沖模課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　零件的工藝分析 --------------------------------------------------- 3</p><p>　　擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu) ------------------------ 4 </p><

2、p>　　三、排樣、裁板 ------------------------------------------------------------ 4</p><p>　　四、計(jì)算工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心</p><p>　　1 計(jì)算工序沖壓力，選用壓力機(jī) --------------------------------- 5</p>&

3、lt;p>　　2 壓力機(jī)的選取 ------------------------------------------------------ 6</p><p>　　3 確定壓力中心 ------------------------------------------------------ 7</p><p>　　五、設(shè)計(jì)連接件的模具</p>

4、<p>　　5.1確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具總裝草圖 ----------------------------- 8</p><p>　　5.2沖模刃口尺寸及公差計(jì)算 ----------------------------------------- 9</p><p>　　5.3凹模主要尺寸確定 ----------------------------

5、---------------------- 12</p><p>　　5.4凸模及凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) -------------------------------------------- 12</p><p>　　5.4.1凸模選取原則 -------------------------------------------------- 13</p&g

6、t;<p>　　5.4.2各凸模的結(jié)構(gòu) ------------------------------------------------- 13</p><p>　　5.4.2計(jì)算凸模長(zhǎng)度及校核強(qiáng)度 ------------------------------------ 14</p><p>　　5.5凹模板結(jié)構(gòu) --------------

7、---------------------------------------------- 15</p><p>　　5.6其它模具結(jié)構(gòu)零件 </p><p>　　5.6.1擋料銷(xiāo)及導(dǎo)料銷(xiāo) ------------------------------------------------ 15</p><p>　　5.6.2凸模固定板及凸凹模

8、固定板結(jié)構(gòu) --------------------------- 15</p><p>　　5.6.3矩形墊塊設(shè)計(jì) -------------------------------------------------- 16</p><p>　　5.6.4定位銷(xiāo)定選取 ----------------------------------------------

9、----- 16</p><p>　　5.6.5推件零件設(shè)計(jì) --------------------------------------------------- 16</p><p>　　5.6.6螺釘選用 --------------------------------------------------------- 16</p><

10、;p>　　5.6.7 橡膠零件選取 --------------------------------------------------- 17</p><p>　　六、模架及其零件選用</p><p>　　6.1 模架 --------------------------------------------------------------- 17&l

11、t;/p><p>　　6.2 導(dǎo)向零件 ----------------------------------------------------------- 17</p><p>　　6.3 模座 ----------------------------------------------------------------- 17</p><

12、p>　　6.4模柄 ------------------------------------------------------------------- 18</p><p>　　七、模具主要零件的尺寸規(guī)格及閉合高度 ------------------------------- 18</p><p>　　八、沖模的安裝和安全技術(shù) ----------

13、--------------------------------------- 18</p><p>　　總結(jié) ------------------------------------------------------------------------- 21</p><p>　　參考文獻(xiàn) ------------------------------------

14、------------------------------- 22</p><p><b>　　一、零件的工藝分析</b></p><p><b>　　零件圖：</b></p><p>　　1.材料:該連接板的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，改鋼具有中等強(qiáng)度并具有良好的塑性和韌性，易于成型，適于沖壓工藝加工。</p

15、><p>　　2.該制件的結(jié)構(gòu)形狀屬于較簡(jiǎn)單，為對(duì)稱件，無(wú)特別狹長(zhǎng)的槽或懸伸，有利于材料的合理利用?？捎脹_裁工藝加工獲得，在轉(zhuǎn)角處無(wú)特別明顯標(biāo)明，因其角度大于90°，故查表3-6得最小圓角半徑Rmin=0.25t=0.375mm。為保證模具的使用壽命，故在此取較大。R=0.5mm。</p><p>　　3.轉(zhuǎn)角的尺寸精度。沖裁件經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)，最高達(dá)IT8~IT11。因

16、該工件無(wú)特別要求，則按IT11級(jí)精度選取，根據(jù)《冷沖工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-9.3-10可得各部分尺寸偏差。</p><p>　　Φ15為未公差尺寸，一般按IT11級(jí)選取，查表3-9的Td=0.10mm，其為內(nèi)孔尺寸，按基孔制標(biāo)注：，同理：方孔德基本尺寸為mm，mm。</p><p>　　外形尺寸mm，mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm</p><p>　　制件

17、的斷面粗糙度一般為12.5~50μm，查表3-11得，該制件的為Ra=12.5μm。</p><p>　　二、擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案：</p><p>　　(方案一：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　(方案二：落料-沖孔復(fù)合模沖壓，

18、采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　(方案三：沖孔-落料連續(xù)模沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大量生產(chǎn)的需求。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于中心圓孔于方形孔相距較近，為了更好地保證此精度，最后確定采用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行。</p><p&

19、gt;　　由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為了方面操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位銷(xiāo)定位方式。</p><p><b>　　三、排樣、裁板</b></p><p>　　一般分為有無(wú)廢料兩種方法，據(jù)制件圖分析，考慮操作方便并為了保證零件精度，采用橫排有廢料排樣。搭邊是沖裁件之間以及沖裁件于條料采編之間留下的余料。它主要起補(bǔ)償條料送進(jìn)時(shí)的定位誤差

20、和下料誤差，確保沖出合格的制件；保持條料的剛性，方便送進(jìn)，提高勞動(dòng)效率。避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被帶入模具間隙，從而提高模具壽命。</p><p>　　查<<冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)>>表3-13，得工件間的值a1=1.8mm，沿邊a=2.0mm</p><p>　　對(duì)于中碳鋼將a1，a分別乘0.9即為該制件的搭邊值=1.62mm，=1.8mm。由此可確定條料寬度：B=

21、45+2a+0.5=49.1mm</p><p>　　由續(xù)表軋制鋼板的尺寸規(guī)格選擇1500*500*1.5，采用橫裁。由此可以計(jì)算出該條料可裁出30條49.1的條料，可沖裁出制件的個(gè)數(shù)n1==10個(gè)。</p><p>　　制件表面積A0=655.796mm2</p><p><b>　　則板料的利用率η=</b></p><

22、p><b>　　從而得出排樣圖：</b></p><p>　　四、計(jì)算工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心</p><p>　　1 計(jì)算工序沖壓力，選用壓力機(jī)</p><p>　　在沖壓時(shí)，凸模給材料施加壓力，同時(shí)材料也給其反作用力。其反作用力則為沖裁力，除此之外，整個(gè)過(guò)程還有推件力，頂料力和卸料力。</p><p>

23、;　　查附表取τ=450MPa，0.05，0.055</p><p>　　落料力KLtτ=1.3×131.3×1.5×450≈115.21KN</p><p>　　沖孔力KLtτ=1.3×2×π×15×1.5×450≈82.66KN</p><p>　　卸料力=0.05×115

24、.21=5.7605KN</p><p>　　推件力取n=2 2×0.055×82.66≈9.09KN</p><p>　　總沖壓力 212.71KN</p><p>　　=233.981~276.523KN</p><p><b>　　2 壓力機(jī)的選取</b></p><p

25、><b>　　a.選取原則：</b></p><p>　　根據(jù)總的沖壓力選取大于總沖壓力的壓力機(jī)沖裁。選擇合適的壓力機(jī)型號(hào)，使之與模具行成合理的配置關(guān)系，可提高模具使用過(guò)程中的安裝可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命。選擇壓力機(jī)型號(hào)主要是使其技術(shù)規(guī)格能符合模具成型工藝的要求，主要考慮公稱壓力、閉合高度、滑塊行程以及工作臺(tái)墊板尺寸等。</p><p>　　根

26、據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓的集合尺寸和精度要求等來(lái)選擇設(shè)備的類(lèi)型。對(duì)于中小型的修邊件主要采用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。雖然開(kāi)式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能破壞修邊模的間隙分布，降低模具的壽命和修邊件的表面質(zhì)量?？墒撬峁┝藰O為方便的操作條件和非常容易安裝的機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。</p><p>　　根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來(lái)確定沖壓設(shè)備的

27、規(guī)格。</p><p>　　1、壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需要的總沖壓力，即：> 2、機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，對(duì)于修邊等模具，其行程不宜過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)板模）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。</p><p>　　3、沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。</p>

28、<p>　　4、壓力機(jī)工作臺(tái)的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸并還要留有安裝固定的余地。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的。</p><p><b>　　b. 選取壓力機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)計(jì)算總壓力，查附表可初選JB23-40的壓力機(jī)。當(dāng)模具機(jī)構(gòu)及尺寸確定后，可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度，模具安裝進(jìn)行校核，從而最終

29、確定壓力機(jī)的規(guī)格。</p><p><b>　　3 確定壓力中心</b></p><p>　　為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線重合，對(duì)于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)

30、損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事故。</p><p>　　任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對(duì)于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計(jì)算法求得，即分力對(duì)某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過(guò)程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具結(jié)構(gòu)考慮不宜于使壓力中心與滑塊中心重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心偏離不致

31、超出所選壓力機(jī)所允許范圍。</p><p>　　該模具一次沖裁兩件，對(duì)稱沖孔，受力均勻平衡，所以壓力中心取在稱線上，不用再計(jì)算。畫(huà)出凹模刃口，用解析法或CAD法可求得壓力中心坐標(biāo)為(24.49,5),如圖所示。</p><p>　　五、設(shè)計(jì)連接件的模具</p><p>　　5.1確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具總裝草圖</p><p>　　根據(jù)已確定的

32、工藝方案，模具結(jié)構(gòu)可采用前后送料，擋料銷(xiāo)定距、彈性卸料裝置、下漏料的倒裝式?jīng)_裁模結(jié)構(gòu)形式。模架可次采用后置導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。據(jù)此，畫(huà)出模具結(jié)構(gòu)草圖：</p><p>　　5.2沖模刃口尺寸及公差計(jì)算</p><p>　　凸凹模刃口尺寸計(jì)算：</p><p>　　沖孔mm的孔，凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用分開(kāi)加工的計(jì)算。</p><p>　　查表3-3，3

33、-5得=0.132mm, =0.240mm , =0.020mm, =0.020mm , x=0.75</p><p>　　校核條件：||+||≤（—），那么將以上數(shù)據(jù)代入得。</p><p><b>　　沖方孔,</b></p><p>　　同上,=0.132,=0.240,=0.02 , =0.02,x=1</p>&

34、lt;p><b>　　則,</b></p><p><b>　　, </b></p><p>　　如圖所示，該落料件按配作加工方法，則凹模中的各個(gè)尺寸為，</p><p>　　變大的尺寸：, ,</p><p><b>　　變小的尺寸：，</b></p>

35、<p><b>　　不變的尺寸：x</b></p><p>　　對(duì)于變的尺寸A ,查表得，</p><p>　　X1 = X3 = X4 =0.75, X2=0.5 , = 0.055mm</p><p>　　變小的尺寸計(jì)算公式：，</p><p>　　,查表得X1 = 1 , X2 = 0.75;<

36、/p><p><b>　　不變的尺寸 </b></p><p>　　查表得沖模初始雙面間隙Z對(duì)Q235有 = 0.132 mm , </p><p>　　= 0.240 mm；</p><p>　　故在制作凸模時(shí)只需根據(jù)凹模進(jìn)行配作，保證最小間隙，為0.132mm ，為0.240 mm即可。</p><

37、;p>　　5.3凹模主要尺寸確定</p><p>　　查<<冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)>>表3-24得k=0.35~0.5,查表3-25得s=45,s1=30,s2=48</p><p>　　凹模厚H , H = k s = 45×（0.35~0.5）= 15.75~22.5，取 22 mm；</p><p>　　凹模寬度B , B

38、 = s +(2.5~4.0)H=45+(2.5~4.0)H=100~133mm；</p><p>　　凹模長(zhǎng)度L , L = s1 + 2s2=30+2×48=126~134mm；</p><p>　　凸凹模查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-28得最小刃口壁厚為3.8mm，符合要求。據(jù)《中華模具設(shè)計(jì)大典》，對(duì)凹模采用160×125×40 mmGB\T285.1

39、3-1990；</p><p>　　凸模固定板的厚度=13~17取14mm；</p><p>　　凸凹模固定板厚度取=16mm，則凸凹模厚度 H=38mm；</p><p>　　凸凹模固定板外形尺寸為160×125×16mm；</p><p>　　5.4凸模及凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p>

40、<p>　　5.4.1凸模選取原則</p><p>　　為保證凸模能正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則：</p><p>　　a.精確定位：凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)造成啃模。</p><p>　　b.防止拔出：回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模

41、結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)</p><p>　　c.防止轉(zhuǎn)動(dòng)：對(duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化圓形。這時(shí)就必須保證凸模在工作過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將出現(xiàn)啃模現(xiàn)象。</p><p>　　據(jù)此，各個(gè)凸模及凸凹模選用Cr12MoV，硬度要求58—62HRC。</p><p>　　5

42、.4.2各凸模的結(jié)構(gòu) </p><p>　　根據(jù)沖孔的形狀和尺寸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖形如下 ：</p><p><b>　　各 凸 模 圖</b></p><p>　　5.4.3計(jì)算凸模長(zhǎng)度及校核強(qiáng)度</p><p><b>　　a. 計(jì)算長(zhǎng)度：</b></p><p>　　根據(jù)選自《

43、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》知識(shí)可得公式</p><p><b>　　++ h</b></p><p>　　式中： ——凸模固定板厚度</p><p>　　——凹模板厚度 </p><p>　　h——凸模伸出安全高度</p><p>　　沖孔凸模的長(zhǎng)度H=h1+h2+h； h1為凸模固定

44、板的厚度h1=14mm , h2 落料凹模厚度h2 = 18 mm , h為總修模量一般為10-15 mm左右，取h = 12 mm；</p><p>　　沖孔凸模的長(zhǎng)度H = 18 + 14 + 12= 44 mm；</p><p>　　沖圓孔凸模及凸凹模用階梯式，沖方孔凸模用鉚接兩段式刃口高度均取h = 8 mm。</p><p><b>　　b.凸

45、模強(qiáng)度校核</b></p><p>　　根據(jù)選自《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》知識(shí)可以得到以下： </p><p>　?。?）凸模抗壓能力校核</p><p>　　凸模能正常工作其最小截面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力[]</p><p>　　= …………………………………4.2</p><p>　　式中

46、： ——凸模最小截面的壓應(yīng)力</p><p><b>　　——沖裁力</b></p><p><b>　　——凸模最小截面積</b></p><p>　　[]——凸模材料許用應(yīng)力</p><p>　　則：=82.66KN/(π*7.5*7.5)=476</p><p>

47、;　?。?） 凸模縱向抗彎能力校核</p><p>　　由歐拉公式可解得凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最小長(zhǎng)度為：</p><p>　　……………………………4.3</p><p>　　式中： ——凸模材料的彈性模量，一般模具鋼可取</p><p><b>　　=2.2</b></p><p>　　——

48、凸模最小截面慣性矩</p><p>　　——彎曲安全系數(shù)，淬火鋼</p><p><b>　　——沖裁力</b></p><p>　　則： 2314 mm</p><p>　　44 mm 所以合格.</p><p>　　同理，沖方槽凸模及凸凹模的強(qiáng)度照此方法校核，均合格，再次就不列舉。<

49、;/p><p><b>　　5.5凹模板結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　根據(jù)零件圖形，凹模的刃口尺寸與連接件的基本尺寸穩(wěn)合，并且連接件在沖壓式要壓入在凹模體內(nèi)，凹模的中心部位為異形沉孔式，圖形如下：</p><p><b>　　凹 模 板 圖</b></p><p>　　根據(jù)凹模在模具中需要具有良好的

50、耐磨性，抗疲勞強(qiáng)度，要求剛度、硬度高，據(jù)此，按一般經(jīng)驗(yàn)選擇材料為Cr12MoV，進(jìn)行熱處理要求達(dá)到硬度58—62HRC.</p><p>　　5.6其它模具結(jié)構(gòu)零件</p><p>　　5.6.1擋料銷(xiāo)及導(dǎo)料銷(xiāo)</p><p>　　擋料銷(xiāo)的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離。因圓柱頭擋料銷(xiāo)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，故選用圓柱頭固定擋料銷(xiāo)，固定在卸料板上。導(dǎo)料

51、銷(xiāo)主要用于減小引導(dǎo)板料的送進(jìn)誤差。擋料銷(xiāo)用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為，據(jù)《中華模具設(shè)計(jì)大典》. 固定擋料銷(xiāo)據(jù)JB\T7649.5-1994采用Φ8×22mm。</p><p>　　5.6.2凸模固定板及凸凹模固定板結(jié)構(gòu)</p><p>　　凸模固定板主要用于固定沖孔凸模，用銷(xiāo)釘定位，基本尺寸與凹模板的尺寸一致，呈方鐵狀加工方便，制造容易。選用45鋼，熱處理48—52HRC。<

52、;/p><p>　　凸模固定板的厚=13~17取14mm；</p><p>　　凸凹模固定板厚度取=16mm。</p><p>　　5.6.3矩形墊塊設(shè)計(jì)</p><p>　　板的作用是直接承受和分散凸模傳來(lái)的壓力，以降低模板單位面積上的壓力。在凸模固定板與上模之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸

53、模松動(dòng)，墊板的形狀與尺寸應(yīng)與固定板相同，其厚度一般取6~10㎜。其上面的銷(xiāo)釘、螺釘合理分布，詳細(xì)肺部請(qǐng)見(jiàn)裝配圖。要求其具有良好的塑性與韌性，強(qiáng)度高等，選材T8鋼。</p><p>　　規(guī)格：矩形墊塊據(jù)JB\T7643.3-1994采用160×125×8mm .</p><p>　　5.6.4定位銷(xiāo)定選取</p><p>　　銷(xiāo)釘起定位作用，防止零

54、件之間發(fā)生錯(cuò)移，其本身受剪應(yīng)力。銷(xiāo)釘一般用兩個(gè)，多采用圓柱銷(xiāo)釘，與零件上的銷(xiāo)孔采用過(guò)渡配合，若零件受到的錯(cuò)移力大的時(shí)候則選用較大的銷(xiāo)釘。根據(jù)《中華模具設(shè)計(jì)大典》 選取Φ8 X L , GB/T 119.1</p><p>　　5.6.5推件零件設(shè)計(jì)</p><p>　　推板采用45號(hào)鋼，尺寸為Φ50×6</p><p>　　連接推桿采用3根，Φ6×

55、;15</p><p>　　推件塊與落料凹模采用H7\e6配和，采用45鋼</p><p>　　打桿，采用A10 ，材料45鋼</p><p><b>　　5.6.6螺釘選用</b></p><p>　　沖模上受力較大的連接螺釘一般采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號(hào)鋼制造，并淬火35~40HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力，而

56、且這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)奈恢帽M可能對(duì)稱，以使零件受力均勻。本模具根據(jù)不同的情況選用不同的螺釘，選依據(jù)《中華模具設(shè)計(jì)大典》GB / T 70.1—2000</p><p>　　上模緊固螺釘：M16 X 67 mm ；</p><p>　　下模緊固螺釘：M16 X 45 mm ；</p><p>　　卸料螺釘：M16 X 50

57、 mm ；</p><p>　　模柄緊固螺釘：M10 X 18 mm。</p><p>　　5.6.7 橡膠零件選取</p><p>　　橡膠在模具中主要起卸料作用，在使用過(guò)程中，由于模具的連續(xù)工作，只是需要經(jīng)常更換。根據(jù)《中華模具設(shè)計(jì)大典》 中選取橡膠，用M16螺釘連接。</p><p>　　6.模架及其零件選用</p>&l

58、t;p><b>　　6.1 模架 </b></p><p>　　模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱分布在模座的一側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑相同，可避免上模與下模錯(cuò)裝而發(fā)生啃模事故。該模架滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確牢靠，可保證均勻的沖裁間隙，提高模具的刃磨壽命，并使模具的調(diào)試簡(jiǎn)單化。此類(lèi)模架只適用于橫向送料，其優(yōu)點(diǎn)是工作面開(kāi)敞，適于大件邊緣沖裁和沖孔。模架的選用參照標(biāo)準(zhǔn)模架選購(gòu)。</p>

59、;<p>　　6.2 導(dǎo)向零件 </p><p>　　該工件生產(chǎn)批量大、公差要求較高，為保證模具有較高的精度和壽命，故采用導(dǎo)向零件對(duì)上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對(duì)與下模的正確運(yùn)動(dòng)。常用的導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板，這里選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其配合精度為，材料選用20號(hào)鋼，淬火硬度為。導(dǎo)柱下部長(zhǎng)度與下模板導(dǎo)柱孔采用過(guò)盈配合，上部長(zhǎng)度與導(dǎo)套孔徑間隙配合。導(dǎo)套孔徑有油槽，用以存油潤(rùn)滑，外徑與上模板采用過(guò)盈

60、配合，配合使導(dǎo)套孔徑會(huì)收縮，所以導(dǎo)套過(guò)盈配合部分的孔徑應(yīng)比導(dǎo)套和導(dǎo)柱間隙配合部分導(dǎo)套孔徑增大。選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮模具閉合時(shí)導(dǎo)柱上端面和上模板平面的距離不小于，導(dǎo)套的上端面與上模板上平面的距離應(yīng)大于，用以排氣和出油。本模具采用的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式初定為滑動(dòng)導(dǎo)向式，如下圖所示。并且左右兩邊的導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸不同，用以避免上模與下模錯(cuò)裝而發(fā)生啃模事故，具體規(guī)格為：</p><p>　　導(dǎo)柱：A型導(dǎo)柱，A25 h5

61、X 160 ， JB/T 7187.1</p><p>　　導(dǎo)套：A型導(dǎo)套，A25 H6 X 80 X 30 ， JB/T 7187.1</p><p>　　6.3 模座 </p><p>　　模座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類(lèi)型、凹模周界尺寸和安裝要求確定。對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大，寬度等于或略大于凹模寬度，深度取凹模板厚度的倍?？紤]受力情況，上模座厚度可

62、比下模座小。 </p><p>　　上模座 ：材料Q235 , 90×100×6mm </p><p>　　下模座 ：材料Q235 , 90×100×10mm</p><p><b>　　6.4模柄</b></p><p>　　中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接，模柄工

63、作段的直徑應(yīng)與所選的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。且兩者的下平面垂直度要好。如果垂直度不好，則就不可能得到凸模和凹模正確的相關(guān)運(yùn)動(dòng)，因而會(huì)使模具破損或產(chǎn)生其他的事故。設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇模柄的類(lèi)型要考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求，本模具選用的是如下圖所示的壓入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合。</p><p>　　規(guī)格 ：A 40 , JB/T 7140.3</p><p>　　7模

64、具主要零件的尺寸規(guī)格及閉合高度</p><p>　　綜上分析，確定本模具的主要零部件的尺寸規(guī)格為：</p><p>　　上模墊板90×100×6mm；</p><p>　　凸模固定板90×100×20mm；</p><p>　　下模卸料板90×100×10mm；</p>

65、<p>　　凸凹模固定板90×100×20mm。</p><p><b>　　模具閉合高度：</b></p><p>　　= 30+39+20+20+6+30-5=140mm，39mm為凸模長(zhǎng)度,-5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度</p><p>　　8 沖模的安裝和安全技術(shù)</p><p&g

66、t;　　沖模的使用壽命、工作安全和沖件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著極密切的關(guān)系。沖模在壓力機(jī)上的安裝程序是首先上模固定在壓力機(jī)滑塊上，根據(jù)上模位置固定下模。</p><p>　　沖模安全技術(shù)包括人身安全技術(shù)和裝備安全技術(shù)兩個(gè)方面。前者主要是保障操作者的人身、特別是雙手的安全，也包括降低沖壓噪聲，后者主要是防止裝備事故，保證模具或壓力機(jī)不受意外損傷。</p><p>　　壓力機(jī)所采用的安全措施

67、主要有以下幾種：</p><p>　　a) 裝設(shè)固定防護(hù)罩，不使操作者接近危險(xiǎn)區(qū)。在踏腳板上裝防護(hù)罩，以免重物墜落沖擊踏腳板而意外開(kāi)機(jī)，從而造成滑快下降而引起工傷事故。</p><p>　　b) 使操作者因進(jìn)行操作等必要?jiǎng)幼鞫x開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。如采用雙手操作裝置，裝設(shè)互鎖操作系統(tǒng)等各種安全裝置。對(duì)于雙手操作裝置，只能是雙手同時(shí)按下按鈕時(shí)，才能使離合器工作。這樣，當(dāng)模具進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，雙手必然離開(kāi)危險(xiǎn)

68、區(qū)。</p><p>　　c) 采用機(jī)械和電器的方法使壓力遇到危及人身安全時(shí)實(shí)現(xiàn)緊急停車(chē)并予以排除，如采用微動(dòng)開(kāi)關(guān)、光電安全裝置、電容式保護(hù)裝置等。</p><p>　　d) 使用防止由于操作者誤操作而造成連沖的裝置及防止由機(jī)械、電氣故障所造成滑塊下落的緊急制動(dòng)器。</p><p>　　e) 不使操作者的手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如采用自動(dòng)送料裝置、半自動(dòng)送料裝置及各種手工工具

69、等。在取件和清除廢料等也常用機(jī)械手等自動(dòng)裝置及氣動(dòng)排除裝置。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　為期一學(xué)期的冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)圓滿結(jié)束。此時(shí)想到開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，從沒(méi)有頭緒到自己慢慢找資料，慢慢鉆研，慢慢整理設(shè)計(jì)思路，再到現(xiàn)在的全部完成，一路上有苦有甜，但更多的是成功的喜悅。</p><p>　　

70、首先是老師的指導(dǎo)，然后是自己開(kāi)始設(shè)計(jì)。通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，自己在多方面都有所提高。這次設(shè)計(jì)是一次實(shí)踐和理論的結(jié)合。綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高了自己的獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)課程的內(nèi)容。掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力。</p&

71、gt;<p>　　在本次設(shè)計(jì)中，查閱了許多相關(guān)資料，更豐富了自己的知識(shí)。</p><p>　　在此感謝我的老師和我的同學(xué)，是老師的指導(dǎo)和細(xì)心的講解讓自己解決了一個(gè)個(gè)難題，和同學(xué)們一起突破重重難關(guān)。本人設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，希望廣大讀者指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《