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文檔簡介
1、<p> 《電氣控制與可編程控制技術》</p><p><b> 課 程 設 計</b></p><p> ?。?2010級本科)</p><p> 題 目:基于S7-200PLC的倒計時的控制系統(tǒng)設計 </p><p> 系(部)院: 物理與機電工程學院 </p
2、><p> 專 業(yè): 電氣工程及其自動化 </p><p> 作者姓名: </p><p> 指導教師: 職稱: </p><p> 完成日期: 2013 年 6 月 30 日 </p>
3、;<p><b> 課程設計任務書</b></p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 摘 要1</b></p><p><b> 一、緒論2</b></p><p> 二、PLC的組成與工作原理2&l
4、t;/p><p><b> 2.1 概述2</b></p><p> 2.2 PLC的主要特點3</p><p> 2.3 PLC的功能與應用3</p><p> 2.4 PLC的性能指標4</p><p> 2.5 S7-200 PLC的概述4</p><p&
5、gt;<b> 三、 總體設計4</b></p><p> 3.1 課程設計內(nèi)容5</p><p> 3.2 課程設計要求分析5</p><p> 3.3 倒計時控制系統(tǒng)設計5</p><p> 3.3.1總體設計思想5</p><p> 3.3.2設計方案論證5</
6、p><p> 四、 PLC的硬件外部接線圖6</p><p><b> 五、軟件設計7</b></p><p> 5.1 PLC的選擇7</p><p> 5.2 I/O地址分配7</p><p> 六、PLC控制系統(tǒng)的程序設計8</p><p> 6.1
7、程序流程圖8</p><p> 6.2程序編譯10</p><p> 6.3指令如下13</p><p> 6.4分析過程13</p><p><b> 七、設計總結14</b></p><p><b> 八、參考文獻15</b></p>
8、<p><b> 摘 要</b></p><p> PLC(可編程控制器)作為一種工業(yè)控制微型計算機,它以其編程方便、操作簡單尤其是它的高可控性等優(yōu)點,在工業(yè)生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應用。為了增強人們對這種盛典節(jié)日的關注度和緊迫感,倒計時牌得以廣泛的應用。雖然倒計時系統(tǒng)用途單一,使用周期短,一旦倒計時任務完成,系統(tǒng)也完成了歷史任務。但是因為程序設計簡易,可操作性強,因而倒計時系
9、統(tǒng)以及硬件可以被反復使用。 本次10秒倒計時控制系統(tǒng)設計運用PLC知識進行編程實現(xiàn)10秒倒計時并聲光報警然后循環(huán)執(zhí)行。目的在于進一步鞏固理論知識,培養(yǎng)所學理論知識在實際中的應用能力;掌握一般生產(chǎn)電氣控制系統(tǒng)的設計方法;培養(yǎng)查閱圖書資料、工具書的能力;培養(yǎng)工程繪圖、書寫技術報告的能力。由控制任務可以看出,每一段顯示是有先后順序的,當?shù)谝欢物@示完了以后第二段才能顯示,中間時間延時1秒,依次往后進行。所以該程序具有很強的時序性,要用定
10、時器來實現(xiàn)。本次課題使用西門子S7-200 PLC,應用PLC的邏輯運算、定時的功能,采用置位復位的方法,根據(jù)實際系統(tǒng)要求,對10秒倒計時系統(tǒng)進行梯形圖程序的編制,并搭建相應的顯示硬件電路和進行軟件程序的調(diào)試,運用S7-200 編程軟</p><p> 關鍵詞:PLC 倒計時 電氣控制</p><p><b> 一、緒論</b></p><
11、p> 在沒有實現(xiàn)數(shù)字化的時候,我們通常是采用手寫或者是機械性的數(shù)字來進行倒計時,當今,PLC的發(fā)明,給我們帶來了飛躍性的發(fā)展,讓我們可以更好的實現(xiàn)數(shù)字化的控制,并且可以進行大規(guī)模的推廣與應用。</p><p> 隨著社會的發(fā)展,倒計時在各行各業(yè)應用的越來越廣泛,工業(yè)、技術、機械、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)等等,PLC 的智能控制原則是控制系統(tǒng)的核心,采用PLC把各種信息輸入相應的程序,對于不同的要求,我們只要根據(jù)需要,
12、修改一些程序,這樣就可以實現(xiàn)我們想要的效果。</p><p> 倒計時的廣泛應用,大大提高了我們的效率,對于一些需要通過手動或者是機械性的操作具有明顯效果。用可編程控制器實現(xiàn)倒計時的控制系統(tǒng),以及該系統(tǒng)軟、硬件設計方法,實驗證明該系統(tǒng)實現(xiàn)簡單、經(jīng)濟,有效,通過分析倒計時在控制與管理帶來的方便,結合實際情況闡述了倒計時控制系統(tǒng)的工作原理,給出了一種簡單實用的倒計時控制系統(tǒng)的PLC設計方案??删幊绦蚩刂破髟诠I(yè)自動
13、化中的地位極為重要,廣泛的應用于各個行業(yè)。隨著科技的發(fā)展,可編程控制器的功能日益完善,加上小型化、價格低、可靠性高,在現(xiàn)代工業(yè)中的作用更加突出。</p><p> 二、PLC的組成與工作原理</p><p><b> 2.1 概述 </b></p><p> 可編程序控制器(Programmable Logic Controller,,簡
14、稱PLC),它是以微處理器為核心的通用工業(yè)控制裝置,是在繼電器-接觸器控制基礎上發(fā)展起來的。隨著現(xiàn)代社會生產(chǎn)的發(fā)展和技術進步,現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)自動化水平的日益提高及微電子技術的迅猛發(fā)展,當今的PLC已將3C(Computer、Control、Communication)技術,即微型計算機技術、控制技術及通信技術融為一體,在控制系統(tǒng)中又能起到“3電”控制作用,即電控、電儀、電信這三個不同作用的一種高可靠性控制器,是當代工業(yè)生產(chǎn)自動化的重要支柱
15、。 </p><p> 一般講,PLC分為箱體式和模塊式兩種,但它們的組成是相同的。箱體式PLC中有CPU板、I\O板、顯示面板、內(nèi)存塊、電源等,所有的電路都裝入一個模塊內(nèi),構成一個整體。可以按CPU性能分成若干型號,并按I\O點數(shù)又有若干規(guī)格。模塊式PLC有CPU模塊、I\O模塊、內(nèi)存、電源模塊、底板或機架,模塊拼裝起來后就成了一個整齊的長方體結構。無論哪種結構類型的PLC,都屬于總線式開放型結構,其I\O能
16、力可按用戶需要進行擴展與組合。PLC的基本結構框圖如圖1所示。 </p><p> 圖1 PLC的基本結構框圖 </p><p> 2.2 PLC的主要特點 </p><p> 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程是多種多樣的,它們對控制的要求也各不相同,為了能夠在各種工業(yè)環(huán)境中使用PLC,所以生產(chǎn)廠家的PLC都有許多共同點。 </p><p> 1)編
17、程方法簡單易學 </p><p> 2)功能強、性能價格比高 </p><p> 3)硬件配套齊全,用戶使用方便,適應性強 </p><p> 4)可靠性高,抗干擾能力強 </p><p> 5)系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試工作量少 </p><p> 6)維修工作量小,維修方便 </p><p
18、><b> 7)體積小,能耗低</b></p><p> 2.3 PLC的功能與應用</p><p> 可編程控制器在國內(nèi)外廣泛應用于鋼鐵、石化、機械制造、汽車裝配、電力、輕紡、電子信息產(chǎn)業(yè)等各行各業(yè)。目前典型的PLC功能有下面幾點。</p><p> 順序控制:這是可編程控制器最廣泛應用的領域,取代了傳統(tǒng)的繼電器順序控制,例如注
19、塑機、印刷機械、訂書機械,切紙機、組合機床、磨床、裝配生產(chǎn)線,包裝生產(chǎn)線,電鍍流水線及電梯控制等。</p><p> 程控:在工業(yè)生產(chǎn)過程中,有許多連續(xù)變化的量,如溫度、壓力、流量、液體、速度、電流和電壓等,稱為模擬量??删幊炭刂破饔蠥/D和D/A轉換模塊,這樣,可編程控制器可以作模擬控制用于程控。</p><p> 數(shù)據(jù)處理:一般可編程控制器都設有四則運算指令,可以很方便地對生產(chǎn)過程
20、中的資料進行處理。用PLC可以構成監(jiān)控系統(tǒng),進行數(shù)據(jù)采集和處理、控制生產(chǎn)過程。較高檔次的可編程控制器都有位置控制模塊,用于控制步進電動機,實現(xiàn)對各種機械的位置控制。</p><p> 通信聯(lián)網(wǎng):某些控制系統(tǒng)需要多臺PLC連接起來使用或者由一臺計算機與多臺PLC組成分布式控制系統(tǒng)??删幊炭刂破鞯耐ㄐ拍K可以滿足這些通信聯(lián)網(wǎng)要求。</p><p> 此外,可編程控制器還可以連接顯示終端和打
21、印等外圍設備,從而實現(xiàn)顯示和打印。</p><p> 2.4 PLC的性能指標 </p><p> 性能指標是用戶評價和選購機型的依據(jù)。當用戶在進行PLC的選型時,可以從以下幾個方面考慮。 </p><p> 1)CPU技術指標 </p><p> 2)I/O模板技術指標 </p><p> 3)編程器及編程
22、軟件 </p><p><b> 4)通信功能 </b></p><p> 2.5 S7-200 PLC的概述 </p><p> S7-200 PLC是德國西門子公司生產(chǎn)的一種小型PLC,但其許多功能已經(jīng)達到大、中型PLC的水平,而價格卻與小型機一樣,因此,它一經(jīng)推廣,即受到了廣泛關注。特別是S7-200 CPU22X系列PLC,由于它
23、具有多種功能模塊和人機界面(HIMI)可供選擇,所以系統(tǒng)的集成非常方便,還可以很容易地組成PLC網(wǎng)絡,同時它具有功能齊全的編程和工業(yè)控制組態(tài)軟件,使得在完成控制系統(tǒng)的設計時更加簡單,幾乎可以完成任何功能的控制任務。</p><p> S7-200 CPU將微處理器、集成電源、輸入電路和輸出電路集成在一個緊湊的外殼中,從而形成了一個功能強大的Micro PLC。</p><p> 本次設
24、計是實現(xiàn)較為簡單倒計時控制,對所需硬件的要求并不高,為了盡量滿足倒計時的精確性,故選用掃描時間短,即執(zhí)行一條布爾指令時間較短的西門子小型PLC S7-200,根據(jù)端口的需要選擇226型號的CPU。</p><p> 對于設計的仿真調(diào)試也做了相應的簡化,使用面包板和7段數(shù)碼管組成一個仿真電路,結合程序的需要,選擇8個共陰極的7段數(shù)碼管分別作為時間狀態(tài)位的顯示。</p><p><b&
25、gt; 三、 總體設計</b></p><p><b> 3.1課程設計內(nèi)容</b></p><p> 設計課題:設計倒計時控制系統(tǒng)設計(帶顯示和閃光報警);</p><p> 設計任務及要求:掌握PLC工作原理、編程及調(diào)試方法及應用技術;根據(jù)控制要求,制定合理的設計方案;正確選用PLC,確定輸入、輸出設備;PLC的I\O點
26、分配,并繪制其連接圖,及其外部硬件圖;設計PLC控制程序;繪制有關圖紙;編制設計說明書。</p><p> 3.2 課程設計要求分析</p><p> 有啟停按鈕,按下啟動按鈕后,開始10秒倒計時,由7組led發(fā)光二極管模擬的數(shù)碼管開始顯示:顯示的次序是0、9、8、7、6、5、4、3、2、1,9秒后聲光報警,再返回初始顯示,并循環(huán)下去。按下停止按鈕,數(shù)碼管停止。重新啟動時,還從初始顯示
27、循環(huán)。</p><p> 由控制任務可以看出,每一段顯示是有先后順序的,當?shù)谝欢物@示完了以后第二段才能顯示,中間時間延時1秒,依次往后進行。所以該程序具有很強的時序性,要用定時器來實現(xiàn)。而后面的數(shù)字顯示都是由這7段數(shù)碼管中的某段組成的。所以只要在原有的程序上面進行修改就可以實現(xiàn)數(shù)字。以顯示0為例,當需要顯示0的時候,只要將G段的數(shù)碼管斷開就可以顯示0了。其他也是同樣道理。同時,在顯示1時要聲光報警,既要連接閃光
28、電路還要連接報警電路。</p><p> 3.3 倒計時控制系統(tǒng)設計</p><p> 3.3.1總體設計思想</p><p> 分別用S7-200 PLC的輸入端I0.0,I0.1分別控制系統(tǒng)的啟動和停止。由于要顯示的數(shù)字用七段數(shù)碼管就可以完全表示,所以用PLC的輸出Q0.0—Q0.6分別控制數(shù)碼管的A.B.C.D.E.F.G,用定時器設置延遲時間,順序顯示
29、。</p><p> 3.3.2設計方案論證</p><p> 本設計采用PLC控制方式,選用西門子S7--200PLC作控制器,繼電器輸出,時間顯示用8組led發(fā)光二極管模擬的數(shù)碼管完成本設計要求的各項指標,實現(xiàn)倒計時的控制。我們知道定時器主要用來控制各個數(shù)碼管顯示的時間。在每個數(shù)字顯示的輸入使能端串聯(lián)一個帶有不同預定值定時器開關,等到定時器的當前值等于該預定值時,該開關就會閉合,輸
30、出高電壓,這樣,也能滿足實驗要求。</p><p> 倒計時是一個將“秒”顯示于人的視覺器官的計時裝置。它的計時周期為10秒,PLC控制數(shù)字電子鐘采用數(shù)碼管顯示。</p><p><b> 設計框圖如下</b></p><p><b> 圖3 設計框圖</b></p><p> PLC的硬
31、件外部接線圖</p><p> 根據(jù)設計任務要求PLC主機的硬件接線圖如下圖所示:</p><p> 圖5 PLC硬件接線圖</p><p><b> 五、軟件設計</b></p><p> 5.1 PLC的選擇</p><p> 本倒計時顯示器共有輸入2點,輸出8點,根據(jù)實際情況,
32、選擇西門子S7-200系列的CPU224 PLC作為控制器。</p><p> 5.2 I/O地址分配</p><p> 圖4 I/O地址分配表</p><p> 六、PLC控制系統(tǒng)的程序設計</p><p><b> 6.1程序流程圖</b></p><p> 根據(jù)程序的設計思想,畫出
33、程序流程圖,如下:</p><p><b> 圖6 程序流程圖</b></p><p><b> 6.2程序編譯</b></p><p> 根據(jù)題目要求,使用梯形圖編譯程序</p><p> 1)網(wǎng)絡1用于設置啟動,停止按鈕,按下啟動按鈕,開始倒計時,在按下停止按鈕時,會瞬間斷開進程,回到初
34、始狀態(tài)。同時設置定時器,用于循環(huán)倒計時。</p><p> 2)網(wǎng)絡2為數(shù)碼輸出0程序,并且延遲一秒,一秒后進入下一個網(wǎng)絡</p><p> 3)網(wǎng)絡3到網(wǎng)絡10程序從9到2的倒計時程序。每隔一秒數(shù)碼顯示輸出一個數(shù)字,分別為9,8,7,6,5,4,3,2,且每個數(shù)碼顯示數(shù)字顯示一秒。</p><p> 4)網(wǎng)絡11程序為最后數(shù)碼輸出1的程序,在輸出1的同時,燈
35、泡點亮并且蜂鳴器報警,完成最后一秒閃光報警的要求。</p><p> 網(wǎng)絡12程序是為了循環(huán)執(zhí)行,在執(zhí)行完最后一個數(shù)字并閃光報警后,又重新回到初始值,繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行10秒倒計時。</p><p><b> 6.3指令如下</b></p><p> Network 1 Network 5
36、 Network 8 </p><p> LD I0.0 LDW= T37,40 LDW= T37,70 </p><p> AN M0.0 AN I0.1 AN I0.1</p><p> AN
37、 I0.1 S Q0.0,3 S Q0.1,2</p><p> TON T37,110 R Q0.3,4 R Q0.0,1</p><p> Network 2 Network 6 R Q0.3
38、,2</p><p> LDW= T37,10 LDW= T37,50 S Q0.5,2</p><p> AN I0.1 AN I0.1 Network 9 </p><p> S Q0.0,6 S Q0.0
39、,1 LDW= T37,80</p><p> R Q0.6,1 R Q0.1,1 AN I0.1</p><p> Network 3 S Q0.2,5 S Q0.0,4</p><p> LDW= T
40、37,20 Network 7 R Q0.4,2 </p><p> AN I0.1 LDW= T37,60 S Q0.6,1 </p><p> S Q0.0,4 AN I0.1 Ne
41、twork 10 </p><p> R Q0.4,1 S Q0.0,1 LDW= T37,90</p><p> S Q0.5,2 R Q0.1,1 AN I0.1 </p><p> Network 4
42、 S Q0.2,2 S Q0.0,2</p><p> LDW= T37,30 R Q0.4,1 R Q0.2,1</p><p> AN I0.1 S Q0.5,2 S Q0.3,2</p>&l
43、t;p> S Q0.0,7 R Q0.5,1</p><p> S Q0.6,1</p><p> Network11 Network12 </p><p> LDW= T37,100 LDW=
44、 T37,110</p><p> AN I0.1 AN I0.1</p><p> S Q0.1,2 = M0.0</p><p> R Q0.0,1 </p><p> R Q0.3,4</p>
45、<p> = Q1.0</p><p> = Q1.1</p><p><b> 6.4分析過程</b></p><p> 1)網(wǎng)絡1用于設置啟動,停止按鈕,按下啟動按鈕,開始倒計時,在按下停止按鈕時,會瞬間斷開進程,回到初始狀態(tài)。同時設置定時器,用于循環(huán)倒計時。</p><p&
46、gt; 2)網(wǎng)絡2為數(shù)碼輸出0程序,并且延遲一秒,一秒后進入下一個網(wǎng)絡</p><p> 3)網(wǎng)絡3到網(wǎng)絡10程序從9到2的倒計時程序。每隔一秒數(shù)碼顯示輸出一個數(shù)字,分別為9,8,7,6,5,4,3,2,且每個數(shù)碼顯示數(shù)字顯示一秒。</p><p> 4)網(wǎng)絡11程序為最后數(shù)碼輸出1的程序,在輸出1的同時,燈泡點亮并且蜂鳴器報警,完成最后一秒閃光報警的要求。</p>&
47、lt;p> 網(wǎng)絡12程序是為了循環(huán)執(zhí)行,在執(zhí)行完最后一個數(shù)字并閃光報警后,又重新回到初始值,繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行10秒倒計時。</p><p><b> 七、設計總結</b></p><p> 歷時將近兩個星期的課程設計結束時,回首這課設一路的坎坷和困難重重,不禁感慨萬千。原以為此次的課題比較簡單,但是在慢慢接觸之后,從硬件原理圖,到軟件程序的編寫,再到最后的程序
48、調(diào)試,都使我深刻地體會到這個貌似簡單的問題背后的不簡單。</p><p> 通過這次課程設計實踐,我學會了PLC的基本編程方法,對PLC的工作原理和使用方法有了更深刻的理解,在對理論的應用中,提高了我們的工程素質(zhì),在沒有做課程設計以前,我們對知道的掌握都是思想上的,對一些細節(jié)不加重視,但當我們把自己想出來的程序運用到PLC中的時候,問題出現(xiàn)了,不是不能運行,就是運行的結果和要求的結果不相符合。能夠解決一個個在調(diào)
49、試中出現(xiàn)的問題,我們對PLC的理解得到加強,看到了時間與理論的差距。</p><p> 在設計的過程中我得到了張老師的幫助與意見,在學習的過程中,不是每一個問題都能自己解決,向老師請教是一個很好的方法,感謝老師的耐心指導,在老師的指導下,我不斷的完善自己程序,最終完成設計的要求。</p><p><b> 八、 參考文獻</b></p><p&
50、gt; [1] 張曉鋒.電氣控制與可編程控制技術及應用.北京:機械工業(yè)出版社,2010.</p><p> [2] 黃永紅.電氣控制與PLC應用技術.北京:機械工業(yè)出版社,2011.</p><p> [3] 史國生主編.電氣控制與可編程控制技術.北京:化學工業(yè)出版社,2004.</p><p> [4] 張萬忠.可編程控制器入門與應用實例(西門子S7-20
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