大氣污染課程設(shè)計(jì)--高硫無(wú)煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　今天，大氣污染已經(jīng)變成了一個(gè)全球性的問(wèn)題，主要有溫室效應(yīng)、臭氧層破壞和酸雨。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源的消耗量逐步上升，大氣污染物的排放量相應(yīng)增加。而就我國(guó)的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)發(fā)展就我國(guó)的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)發(fā)展水平及能源的結(jié)構(gòu)來(lái)看，以煤炭為主要能源的狀況在今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)有根本性的改變。我國(guó)的大氣污染仍將以煤煙型污染為主。因此，控制燃煤煙氣污

2、染是我國(guó)改善大氣質(zhì)量、減少酸雨和二氧化硫危害的關(guān)鍵問(wèn)題。</p><p>　　我國(guó)隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，因燃煤排放的二氧化硫、顆粒物等有毒有害的污染物質(zhì)急劇增多?？諝馕廴疽悦簾熜蜑橹鳎饕廴疚锸嵌趸蚝蜔焿m。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1990年全國(guó)煤炭消耗量10.52億噸，到1995年煤炭消耗量增至12.8億噸，二氧化硫排放量達(dá)2232萬(wàn)噸。超過(guò)歐洲和美國(guó)，居世界首位。由于我國(guó)部分地區(qū)燃用高硫煤，燃煤設(shè)備未能采取脫硫措施，致使二

3、氧化硫排放量不斷增加，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如不嚴(yán)格控制，到2010年我國(guó)煤炭消耗量增長(zhǎng)到15億噸時(shí)，二氧化硫排放量將達(dá)2730萬(wàn)噸[3]。 因而已經(jīng)到了我們不得不面對(duì)的時(shí)候，我們這里我們將用科學(xué)的態(tài)度去面對(duì)去防治。</p><p><b>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　1.設(shè)計(jì)題目 SHS20-25型鍋爐高硫無(wú)煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)</

4、p><p><b>　　2.設(shè)計(jì)原始資料</b></p><p>　　鍋爐型號(hào)：SHS20-25 即，雙鍋筒橫置式室燃爐（煤粉爐），蒸發(fā)量20t/h，出口蒸汽壓力25MPa</p><p>　　設(shè)計(jì)耗煤量：2.4t/h</p><p>　　設(shè)計(jì)煤成分：CY=72% HY=6% OY=4% NY=1% SY=3% AY=10%

5、 WY=4% ；</p><p>　　VY＝8％ 屬于高硫無(wú)煙煤 </p><p><b>　　排煙溫度：160℃</b></p><p>　　空氣過(guò)剩系數(shù)＝1.25</p><p><b>　　飛灰率＝29％ </b></p><p>　　煙氣在鍋爐出口前阻力800Pa&l

6、t;/p><p>　　污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類(lèi)區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行。</p><p>　　連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長(zhǎng)度150m，90°彎頭20個(gè)。</p><p><b>　　3.設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求</b></p><p>　　（1）根據(jù)燃煤的原始數(shù)據(jù)計(jì)算鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量，煙塵和

7、二氧化硫濃度。</p><p>　　（2）凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析，包括凈化設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)；運(yùn)行參數(shù)的選擇與設(shè)計(jì)；凈化效率的影響因素等。</p><p>　?。?）除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　（4）脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　?。?）煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><

8、;p>　?。?）管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)，阻力計(jì)算，風(fēng)機(jī)電機(jī)的選擇</p><p>　?。?）根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制設(shè)計(jì)圖，系統(tǒng)圖要標(biāo)出設(shè)備、管件編號(hào)、并附明細(xì)表；除塵系統(tǒng)、脫硫設(shè)備平面、剖面布置圖若干張，以解釋清楚為宜，最少4張A4圖，并包括系統(tǒng)流程圖一張。</p><p><b>　　2燃料計(jì)算</b></p><p>　　2.1 煙氣量的計(jì)算<

9、/p><p>　　表1-1 1Kg煤燃燒為基礎(chǔ)的煙氣量計(jì)算表</p><p>　　1.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的理論需氧量:=60+15-1.25+0.9375=74.6875</p><p>　　2.理論煙氣量：=60+30+0.9375+2.22+74.67853.76=373.9845</p><p><b>　　3.理論空氣量：<

10、;/b></p><p><b>　　4.實(shí)際煙氣量: </b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　5.標(biāo)態(tài)下總煙氣量為：設(shè)計(jì)耗煤量</p><p>　　6.工況下煙氣量為：</p><p>　　2.2 煙氣濃度的計(jì)算</p>&

11、lt;p>　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的煙氣含塵濃度</p><p><b>　　(m3/㎏) </b></p><p>　　式中：—排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；</p><p>　　—煤中不可燃成分的含量；</p><p>　　—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量，m3/kg。</p><p><b&

12、gt;　　所以 </b></p><p>　　2.3二氧化碳濃度的計(jì)算</p><p>　　SO2 濃度 ：(㎎/ m3)</p><p>　　式中：—煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)</p><p>　　—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量 m3/㎏。</p><p><b>　　故 </b>&

13、lt;/p><p>　　3除塵器的選擇及計(jì)算</p><p>　　3.1除塵器的效率及影響因素</p><p>　　3.1.1除塵器的效率</p><p>　　根據(jù)工況下煙氣量、煙氣溫度及要求達(dá)到的除塵效率來(lái)確定除塵器（袋式除塵器）</p><p>　　式中： —標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值；<

14、/p><p>　　—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣的含塵濃度。</p><p><b>　　所以除塵效率：</b></p><p><b>　　3.1.2影響因素</b></p><p>　　濾料及除塵濾袋 濾料（袋）是袋式除塵器的核心部件，“核心”主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：一是費(fèi)用比例高：對(duì)高溫?zé)煔獯匠龎m器而言，濾料的

15、費(fèi)用約占全部投資的三分之一左右；二是作用重要：排放濃度的達(dá)標(biāo)和除塵器阻力、壽命等重要指標(biāo)的優(yōu)劣都要靠濾料（袋）的性能來(lái)實(shí)現(xiàn)；三是故障率高，而且大多數(shù)除塵器的故障最終都表現(xiàn)在濾料上。因此除塵濾袋的選擇和應(yīng)用技術(shù)就尤為重要。</p><p>　　關(guān)于濾料的技術(shù)包括：濾料配方（各成分配比）、纖維制造、濾料結(jié)構(gòu)、加工工藝、后處理工藝、濾袋縫制工藝、濾料選擇和使用等幾個(gè)方面。作為從事除塵工藝或設(shè)備設(shè)計(jì)的技術(shù)人員，雖然不需要

16、掌握濾料全部知識(shí)，但對(duì)其做比較詳細(xì)的了解是非常必要的，特別是各種濾料的使用條件和適用范圍等重要性能指標(biāo)及其隨著使用時(shí)間的變化、濾料失效形式及原因等的熟悉程度，從某種程度上決定著除塵項(xiàng)目的成敗。清灰技術(shù) 清灰系統(tǒng)可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。從技術(shù)的成熟度和應(yīng)用的廣泛性上看，脈沖清灰是清灰技術(shù)的主流和趨勢(shì)，這類(lèi)除塵器又分為兩大基本類(lèi)型：固定行噴吹和回轉(zhuǎn)噴吹，國(guó)外燃煤電廠(chǎng)80%以上應(yīng)用的是固定行噴吹技術(shù)。清灰技術(shù)的研究主要是

17、解決清灰系統(tǒng)的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)問(wèn)題。對(duì)固定行噴吹袋式除塵器而言，主要是確定以下參數(shù)：1.結(jié)構(gòu)參數(shù)：電磁脈沖閥類(lèi)型和規(guī)格、氣包規(guī)格、噴吹管、噴吹管上噴孔規(guī)格、噴孔到袋口的距離等。2.操作參數(shù)：電脈沖寬度、清灰壓力（氣包內(nèi)壓力）、脈沖間隔等。其中結(jié)構(gòu)參數(shù)是在設(shè)計(jì)階段就確定下來(lái)的；操作參數(shù)是在調(diào)試階段進(jìn)行整定的，而且隨著除塵器運(yùn)行時(shí)間的變化，會(huì)對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的工</p><p>　　3.2

18、除塵器形式的選擇</p><p>　　袋式除塵器是使含塵氣體通過(guò)濾袋濾去其中離子的分離捕集裝置，是過(guò)濾式袋式除塵器中一種，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，按不同特點(diǎn)可分為圓筒形和扁形；上進(jìn)氣和下進(jìn)氣，內(nèi)濾式和外濾式，密閉式和敞開(kāi)式；簡(jiǎn)易，機(jī)械振動(dòng)，逆氣流反吹，氣環(huán)反吹，脈沖噴吹與聯(lián)合清灰等不同種類(lèi),其性能比較如下表：</p><p>　　表3—1除塵種類(lèi)的性能比較</p><p&g

19、t;　　通過(guò)比較最終決定選用袋式除塵器，由于本設(shè)計(jì)處理煙氣量較大及不同型式的袋式除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)，最終決定選用脈沖噴袋式除塵器。并采用下進(jìn)氣的方式。</p><p>　　3.3脈沖袋式除塵器的工作原理</p><p>　　脈沖袋式除塵器是一種周期性的向?yàn)V袋內(nèi)或?yàn)V袋外噴吹壓縮空氣來(lái)達(dá)到清除濾袋積塵的除塵裝置。具有除塵效率高、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型高效除塵器[1]。</p>

20、<p>　　脈沖袋式除塵器主要有上體箱、中體箱、下體箱和控制器等組成。含塵氣體由進(jìn)口進(jìn)入裝有若干濾袋的的中部箱體，由外向里經(jīng)過(guò)濾袋，使氣體得到凈化，粉塵被阻隔在濾袋表面箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過(guò)一定的過(guò)濾周期，進(jìn)行脈沖噴吹清灰。每排濾袋上都裝有一根噴吹射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連，噴射管上的噴射孔與每條濾袋相對(duì)應(yīng)。有控制器定期發(fā)出脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥使各脈沖閥順序開(kāi)啟，。此時(shí)與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相連，高壓空氣以極高

21、速度從噴射孔噴出，在高速氣流周?chē)纬梢粋€(gè)比噴沖氣流打5~7倍的誘導(dǎo)氣流，一起經(jīng)過(guò)文氏管進(jìn)入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外邊面上的粉塵吹掃下來(lái)，落入灰斗，并經(jīng)排灰閥排出。各濾袋依次輪流得到清灰[2]。</p><p><b>　　3.4 濾料的選擇</b></p><p>　　濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對(duì)袋式除塵器操

22、作有很大的影響。選擇濾料時(shí)應(yīng)考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體的性質(zhì)。濾料特性除與纖維本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與濾料表面結(jié)構(gòu)有關(guān)。袋式除塵器的濾料種類(lèi)較多，按濾料材質(zhì)分，有天然纖維、無(wú)機(jī)纖維和合成纖維等；按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類(lèi)。由于該設(shè)計(jì)中含塵氣體是鍋爐煙氣，出口溫度為160℃，溫度在410K~530K之間，通過(guò)參考各種相關(guān)資料和綜合分析，最終選擇了玻璃纖維作為濾料[1]。。</p><p>　　3.5 除塵器

23、的尺寸設(shè)計(jì)</p><p>　　3.5.1 過(guò)濾面積的計(jì)算</p><p><b>　　—過(guò)濾面積，；</b></p><p>　　—處理流量，m3/h；</p><p>　　—濾料過(guò)濾速度，取2m/min。</p><p><b>　　即過(guò)濾面積為：</b></p&g

24、t;<p><b>　　取A=330m2</b></p><p>　　3.5.2確定濾袋的數(shù)量</p><p>　　取濾袋直徑D=200mm，高L=4.0m。則單條濾袋的面積為：</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　濾袋的數(shù)量：</b&g

25、t;</p><p>　　為了計(jì)算簡(jiǎn)便，可取。</p><p>　　將除塵器分為4個(gè)工作室，每個(gè)工作室濾袋采用5×6長(zhǎng)方形排列。設(shè)同組濾袋之間近距離為50mm，組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離為600mm，從而可得每個(gè)工作室的橫截面尺寸為2650×2400?？稍O(shè)灰斗高度為3000mm?；叶返撞砍隹跒榫嗟孛鏋?000mm。</p><p>　　4

26、 脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　4.1 濕式石灰法脫硫工藝</p><p>　　濕式石灰/石灰石法脫硫最早由英國(guó)皇家化學(xué)工業(yè)有限公司在20世紀(jì)30年代提出，目前是應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)。在現(xiàn)代的煙氣脫硫工藝中，煙氣用含亞硝酸鈣和硫酸鹽的石灰石和石灰漿液洗滌，SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽，新鮮的石灰石和石灰漿液不斷地加入脫硫液的循環(huán)回路[1]。濕法煙氣脫

27、硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比為1時(shí)，可達(dá)90％以上的脫硫效率，主要適合用于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。濕式石灰/石灰石法脫硫是用石灰石和石灰漿液吸收煙氣中的SO2，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏[2]。</p><p>　　4.2運(yùn)行參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)</p><p><b>　　運(yùn)行PH值>

28、;9；</b></p><p>　　煙氣流速：1～5m/s,本設(shè)計(jì)取3m/s；</p><p>　　石灰/石灰石漿質(zhì)量濃度：10%~15%；</p><p>　　除霧器殘余水分<100mg/m3；</p><p>　　液氣比：8～25 L/m3 ,本設(shè)計(jì)取16.6L/m3；</p><p>　　氣液反

29、應(yīng)時(shí)間：3～5s；</p><p>　　噴嘴出口流速10m/s； </p><p>　　一般噴淋層3～6層，噴淋交叉覆蓋率200％～300％；</p><p>　　再熱煙氣溫度>75℃；</p><p>　　脫硫石膏含水率40％～60％；</p><p>　　脫硫系統(tǒng)阻力：2500～3000pa</p&g

30、t;<p>　　4.3石灰石/石灰法濕法煙氣脫硫技術(shù)主要特點(diǎn)</p><p>　　主要設(shè)備有：吸收塔、循環(huán)泵、除霧器和再熱器[1]。</p><p><b>　　優(yōu)點(diǎn)：</b></p><p>　　技術(shù)成熟；脫硫效率高，可達(dá)95%以上；煙氣處理量大；煤種適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)高硫煤優(yōu)勢(shì)突出；吸收劑利用率高；</p><p

31、><b>　　缺點(diǎn)：</b></p><p>　　設(shè)備腐蝕；易于結(jié)垢、堵塞；投資費(fèi)用高；占地面積大，耗水量相對(duì)較大，</p><p><b>　　有少量污水排放。</b></p><p>　　4.4 石灰石的消耗量</p><p>　　4.4.1二氧化硫物質(zhì)的量：</p><

32、;p>　　式中：—SO2物質(zhì)的量，mol/h；</p><p>　　—原煙氣中SO2含量，mg/m3；</p><p>　　—脫硫效率，取94％；</p><p><b>　　—SO2的分子量。</b></p><p>　　即 。</p><p>　　4.

33、4.2石灰石的消耗量</p><p><b>　　可由下式計(jì)算：</b></p><p>　　式中： —鈣硫比，取1.03；</p><p>　　—石灰石純度，92％；</p><p><b>　　M—碳酸鈣分子量。</b></p><p>　　則

34、 </p><p>　　4.4噴淋塔內(nèi)的煙氣流量</p><p>　　假設(shè)煙氣經(jīng)過(guò)再熱器后在噴淋塔內(nèi)平均溫度為75℃，則噴淋塔內(nèi)煙氣流量為：</p><p>　　式中：—噴淋塔內(nèi)煙氣流量，m3/h； </p><p>　　—標(biāo)況下煙氣流量，m3/h；</p><p>　　P—塔內(nèi)壓力，KPa；</p>&

35、lt;p><b>　　t—塔內(nèi)溫度℃。</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　4.5吸收漿液量</b></p><p>　　氣液比一般在~25，取氣液比L/G為10，則供應(yīng)吸收漿液量為：</p><p><b>

36、;　　=。</b></p><p>　　4.6 噴淋塔徑的計(jì)算</p><p>　　本設(shè)計(jì)中選擇噴淋塔內(nèi)煙氣流速v=3m/s，則噴淋塔直徑D0為：</p><p><b>　　m</b></p><p>　　式中：—工況下氣體的體積流量，；</p><p>　　—噴淋塔內(nèi)的煙氣流速，。

37、</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　4.7噴淋塔高度計(jì)算</p><p>　　4.7.1吸收區(qū)高度</p><p>　　入口煙道到第一層噴淋層的距離為3米，選擇噴淋塔噴氣液反應(yīng)時(shí)間t=3s，則噴淋塔的吸收區(qū)高度為：</p><p><b>　　m<

38、/b></p><p>　　設(shè)4層批噴淋層，層間距為2米。</p><p>　　4.7.2除霧區(qū)高度</p><p>　　除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層3m，除霧器到吸收塔的出口距離為1米，則除霧區(qū)的總高度為H2=4米。</p><p><b>　　4.7.3漿池高度</b></p&g

39、t;<p>　　漿池容量按液氣比漿液停留時(shí)間t1確定</p><p>　　式中：—漿池的容量，；</p><p><b>　　—漿液量； ；</b></p><p>　　—漿液停留時(shí)間，s；一般t1為4min~8min，本設(shè)計(jì)中選擇4min，</p><p><b>　　則漿池容量為：。</

40、b></p><p>　　選取的漿池直徑D0為3.0m，然后再根據(jù)V1計(jì)算漿池高度：</p><p>　　式中：h0—漿池高度，m；</p><p>　　V—漿池容積，m3；</p><p>　　D0—漿池直徑，m；</p><p><b>　　則漿池的高度：</b></p>

41、<p><b>　　取6.7米。</b></p><p>　　4.7.4 噴淋塔總高度</p><p>　　噴淋塔由吸收區(qū)、除霧區(qū)、漿池和煙氣進(jìn)出口高度四部分組成，則噴淋塔高度為：。</p><p><b>　　5 煙囪的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 煙氣熱釋放率的計(jì)算<

42、/p><p>　　式中：—煙氣熱釋放率，KW；</p><p>　　—大氣壓力，1013.25hpa；</p><p>　　—煙氣出口溫度，（273+120）K；</p><p>　　—環(huán)境大氣溫度，（273+20）K。</p><p><b>　　所以有 。</b></p>&l

43、t;p>　　5.2 煙氣抬升高度的計(jì)算</p><p>　　具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動(dòng)量,且溫度高于周?chē)鷼鉁囟a(chǎn)生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。這相對(duì)增加了煙囪的幾何高度。 </p><p>　　由于<1700kw ，所以</p><p><b>　　Δ</b></p><p&

44、gt;　　式中：ΔH—煙氣抬升高度，m；</p><p>　　—煙氣出口速度，m/s；</p><p><b>　　—煙囪的內(nèi)徑，m；</b></p><p>　　—環(huán)境的平均風(fēng)速，取4m/s。</p><p><b>　　則有 △。</b></p><p>　　5.3 煙囪

45、的有效高度</p><p>　　設(shè)脫硫效率為94％，則可得排放煙氣中的SO2的濃度：</p><p>　　—煙囪的有效高度，m；</p><p><b>　　—源強(qiáng)，mg/s；</b></p><p>　　—國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)最大落地濃度，二級(jí)，0.15mg/m3；</p><p>　　—環(huán)境本地濃度，0.

46、075mg/m3；</p><p>　　—環(huán)境平均風(fēng)速，4m/s；</p><p><b>　　—取0.8。</b></p><p>　　則 。取煙囪的幾何高度為Hs=40m。</p><p>　　5.4煙囪的內(nèi)徑計(jì)算</p><p>　　煙囪的出口內(nèi)徑可按下式計(jì)算：</p><

47、;p>　　—煙囪的出口內(nèi)徑，m；</p><p>　　—通過(guò)煙囪的煙氣流量，m3/h；</p><p>　　—煙氣流速，取10m/s。</p><p>　　則 。 取d=1.2m。</p><p><b>　　煙囪的底部?jī)?nèi)徑：</b></p><p>　　。（i為煙囪的錐度，取0.02）

48、</p><p><b>　　5.5 校核數(shù)據(jù)</b></p><p>　　5.5.1計(jì)算凈煙氣中的SO2濃</p><p>　　脫硫效率為94％，則可得排放煙氣中的SO2的濃度：</p><p><b>　　，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。</b></p><p>　　5.5.2 SO2的

49、排放速率</p><p><b>　　SO2的排放速率：</b></p><p><b>　　。符合標(biāo)準(zhǔn)。</b></p><p>　　5.5.3地面最大濃度</p><p>　　SO2地面最大濃度可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中：—地面最大濃度，mg/m3；<

50、/p><p>　　—SO2排放濃度，g/s；</p><p>　　—環(huán)境風(fēng)速，4m/s；</p><p><b>　　—取值0.8。</b></p><p>　　則SO2的地面最大濃度為：</p><p>　　查《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)平均值SO2濃度為0.15mg/m3。取當(dāng)?shù)氐谋镜貪舛葹?/p>

51、0.075mg/m3,則+0.075=0.141mg/m3<0.15mg/m3，符合標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　5.5 煙囪的阻力</b></p><p>　　式中： —煙囪的阻力，Pa；</p><p>　　—煙囪的平均直徑，m；</p><p>　　—煙囪幾何高度,m；</p><p

52、>　　—煙氣密度，0.9kg/m3；</p><p>　　—煙囪內(nèi)流體流速，m/s；</p><p><b>　　—摩擦阻力系數(shù)。</b></p><p>　　煙囪采用磚砌管，其摩擦阻力系數(shù)為0.04，則煙囪阻力為：</p><p><b>　　6 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p>

53、<p><b>　　6.1管道布置原則</b></p><p>　　根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和鍋爐的實(shí)際情況確定各裝置的位置。一旦去確定了各裝置的位置，管道的布置也就基本確定了。對(duì)各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單、緊湊、管路短、占地面積少，并使安裝、操作和檢修方便。</p><p><b>　　6.2 管徑的確定</b></p>&

54、lt;p><b>　　管徑由下式確定:</b></p><p>　　式中: —管道內(nèi)煙氣流量，m3/s；</p><p>　　—管道內(nèi)煙氣流速，取15m/s。</p><p>　　則管徑為：，選取規(guī)格為Ø1000mm×1mm的鋼板制風(fēng)管，其內(nèi)徑為：1000—2×1=998mm。管內(nèi)的實(shí)際流速為：</p&

55、gt;<p><b>　　。</b></p><p>　　6.3 摩擦阻力損失</p><p>　　管道為金屬圓管，可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中： —管道長(zhǎng)度，m/s；</p><p><b>　　—管道的直徑，m；</b></p><p>　　—管

56、道中煙氣的實(shí)際流速，m/s；</p><p>　　—金屬管道的摩擦阻力系數(shù)，取0.02；</p><p>　　—煙氣的密度，0.9kg/m3。</p><p><b>　　于是，。</b></p><p>　　6.4 局部阻力損失</p><p>　　有90°彎頭20個(gè)，則總的局部阻力損

57、失為：</p><p>　　式中： —彎頭的阻力系數(shù)，0.23。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　6.5 系統(tǒng)總阻力計(jì)算</p><p>　　由任務(wù)書(shū)知鍋爐出口前阻力為△P4=800pa，設(shè)備阻力△P5 =1000pa，機(jī)阻，則系統(tǒng)總阻力損失為：</p><p>　　△

58、Pz=△P1+△P2+△P3+△P4+△P5</p><p>　　=36+267.8+405.7+800+1200=2709.5pa。</p><p>　　7 風(fēng)機(jī)與電機(jī)的選型</p><p>　　7.1 風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)算</p><p>　　風(fēng)機(jī)的風(fēng)量可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中： —風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，m3/h；

59、</p><p>　　—管道系統(tǒng)的總通風(fēng)量，m3/h；</p><p>　　—安全系數(shù)，取0.1。</p><p>　　故風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為：=1.1×39474.4=43421.8m3/h。</p><p>　　7.2 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計(jì)算</p><p>　　風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓可按下式計(jì)算：</p><p

60、>　　=(1+0.2)×2709.5=3251.4Pa。</p><p>　　由上述計(jì)算，選擇上海循特流體機(jī)械有限公司 Y8-39 10D鍋爐引風(fēng)機(jī)，其性能如下表：</p><p>　　Y8-39 10D鍋爐引風(fēng)機(jī)性能表</p><p>　　7.3 電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算</p><p><b>　　注： </b&

61、gt;</p><p>　　選用電機(jī)的型號(hào)為Y280S-4。</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟、濕法脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟和需要注意的地方,包括排煙量及煙塵濃度的計(jì)算,凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的確定,除塵器的選擇和確定運(yùn)行參數(shù),脫硫塔的相關(guān)設(shè)計(jì)運(yùn)算、風(fēng)機(jī)電機(jī)的選擇以及管道

62、系統(tǒng)的布置。</p><p>　　我進(jìn)一步了解了袋式除塵器和噴淋塔的構(gòu)造、工作原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了很多難題，向老師和同學(xué)求助得以解決。我深刻體會(huì)到要做好一個(gè)完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對(duì)待要解決的問(wèn)題，要耐心、要善于運(yùn)用已有的資源來(lái)充實(shí)自己。同時(shí)我也發(fā)現(xiàn)，寫(xiě)論文和繪圖工作都是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程，從模糊的認(rèn)識(shí)到自己操作，才慢慢的體會(huì)到實(shí)踐對(duì)于學(xué)習(xí)的重要性。</p>&l

63、t;p>　　通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)提高了我的邏輯思維能力以及對(duì)材料的整合和篩選能力，這對(duì)于我今后的研究和學(xué)習(xí)有很大的幫助，通過(guò)了整個(gè)課程設(shè)計(jì)方案的描述，讓我更加全面的拓寬自己的思考能力。讓我更加重視對(duì)實(shí)際工作的關(guān)注，有利于提高我的理論聯(lián)系實(shí)際能力。通過(guò)這次學(xué)習(xí)，我知道了如何去自覺(jué)學(xué)習(xí)，如何去體驗(yàn)實(shí)踐的成果，如何在實(shí)踐中享受勝利的喜悅。</p><p>　　對(duì)于我來(lái)說(shuō)，獨(dú)自完成課程設(shè)計(jì)是相當(dāng)困難的，它的完成與老師和

64、同學(xué)的合作是密不可分的，在共同的努力中我感受到了團(tuán)隊(duì)的合作力量，團(tuán)隊(duì)的溫暖，工作的同時(shí)也增進(jìn)了我們的友誼，我想我們每個(gè)人都會(huì)為我們共同努力的汗水所驕傲和自豪。</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，本次設(shè)計(jì)在嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)中完成，這將對(duì)我的一生都有啟迪和警示作用。由于本人經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)提出寶貴的建議和意見(jiàn)，我會(huì)誠(chéng)懇地接受并在今后的設(shè)計(jì)中改正。末了，允許我衷心的感謝在本課程設(shè)計(jì)中幫助我的老

65、師和同學(xué)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 郝吉明，馬大廣，王書(shū)肖.大氣污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，2010：211～243</p><p>　　[2] 祁君田.現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008：464～587</p><p>　　[3] 童志

66、權(quán).大氣污染控制工程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006：291～300</p><p>　　[4] 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3095—1996).</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p><b>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)2<

67、/b></p><p><b>　　2燃料計(jì)算3</b></p><p>　　2.1 煙氣量的計(jì)算3</p><p>　　2.2 煙氣濃度的計(jì)算3</p><p>　　2.3二氧化碳濃度的計(jì)算4</p><p>　　3除塵器的選擇及計(jì)算4</p><p>　

68、　3.1除塵器的效率及影響因素4</p><p>　　3.1.1除塵器的效率4</p><p>　　3.1.2影響因素4</p><p>　　3.2 除塵器形式的選擇5</p><p>　　3.3脈沖袋式除塵器的工作原理6</p><p>　　3.4 濾料的選擇7</p><p>　

69、　3.5 除塵器的尺寸設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.5.1 過(guò)濾面積的計(jì)算7</p><p>　　3.5.2確定濾袋的數(shù)量7</p><p>　　4 脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算8</p><p>　　4.1 濕式石灰法脫硫工藝8</p><p>　　4.2運(yùn)行參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)8</p><p

70、>　　4.3石灰石/石灰法濕法煙氣脫硫技術(shù)主要特點(diǎn)8</p><p>　　4.4 石灰石的消耗量9</p><p>　　4.4.1二氧化硫物質(zhì)的量：9</p><p>　　4.4.2石灰石的消耗量9</p><p>　　4.4噴淋塔內(nèi)的煙氣流量9</p><p>　　4.5吸收漿液量10</p&

71、gt;<p>　　4.6 噴淋塔徑的計(jì)算10</p><p>　　4.7噴淋塔高度計(jì)算10</p><p>　　4.7.1吸收區(qū)高度10</p><p>　　4.7.2除霧區(qū)高度10</p><p>　　4.7.3漿池高度11</p><p>　　4.7.4 噴淋塔總高度11</p>

72、;<p>　　5 煙囪的設(shè)計(jì)11</p><p>　　5.1 煙氣熱釋放率的計(jì)算11</p><p>　　5.2 煙氣抬升高度的計(jì)算12</p><p>　　5.3 煙囪的有效高度12</p><p>　　5.4煙囪的內(nèi)徑計(jì)算13</p><p>　　5.5 校核數(shù)據(jù)13</p>

73、<p>　　5.5.1計(jì)算凈煙氣中的SO2濃13</p><p>　　5.5.2 SO2的排放速率13</p><p>　　5.5.3地面最大濃度14</p><p>　　5.54 煙囪的阻力14</p><p>　　6 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)15</p><p>　　6.1管道布置原則15</p

74、><p>　　6.2 管徑的確定15</p><p>　　6.3 摩擦阻力損失15</p><p>　　6.4 局部阻力損失16</p><p>　　6.5 系統(tǒng)總阻力計(jì)算16</p><p>　　7 風(fēng)機(jī)與電機(jī)的選型16</p><p>　　7.1 風(fēng)機(jī)風(fēng)量的計(jì)算16</p>