拔叉夾具課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　零件的分析-----------------------------------------2</p><p>　　零件作用----------------------------------------2</p><p>　　零件工藝分析---------------------

2、---------------2</p><p>　　確定毛坯-------------------------------------------2</p><p>　　確定毛坯種類--------------------------------------2</p><p>　　毛坯各加工面加工余量確定--------------------------3<

3、;/p><p>　　繪制鑄件毛坯圖------------------------------------3</p><p>　　合鑄銑開拔叉的機械加工工藝路線---------------------3</p><p>　　選擇定位基準------------------------------------4</p><p>　　制定工藝路線-

4、-----------------------------------4</p><p>　　機械加工余量、工序尺寸及公差的確定--------------7</p><p>　　夾具設計-------------------------------------------8</p><p>　　問題的提出------------------------------

5、----------8</p><p>　　夾具設計------------------------------------------9</p><p>　　夾具裝配圖及夾具體零件圖-------------------------11</p><p>　　五.參考文獻---------------------------------------------12&

6、lt;/p><p>　　六.小結-------------------------------------------------12</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　（一）零件的作用</b></p><p>　　合鑄銑開拔叉,它位于車床變速機構中，主要起

7、換檔，使主軸回轉運動按照設計者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔與操縱機構相連，二下方的Φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工完成時從中間分開。</p><p>　　（二）零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是

8、撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、小頭孔Φ22以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M8螺紋孔</p><p>　　2、大頭半圓孔Φ55</p><p>　　3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm.</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面

9、，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　二、確定毛坯</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯種類：</p><p>　　零件材料為HT250?？紤]零件在機床

10、運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造技術基礎課程設計》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12 H級。</p><p>　　（二）毛坯各加工面加工余量確定：</p><p>　?。ㄈ├L制鑄件毛坯圖(長*寬*高：184×85×56)</p><p>　　三、合鑄銑開

11、拔叉的機械加工工藝路線</p><p>　　(一)選擇定位基準：</p><p>　　1 粗基準的選擇：以底面為粗精準.</p><p>　　2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以已加工好Φ55的孔為精基準。</p><p><b>　?。ǘ┲贫üに嚶肪€</b&g

12、t;</p><p>　　根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。為此我們提出了2種方案：</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　

13、　工序Ⅰ 粗銑Φ73上端面和Φ40上端面，以底面和2個Φ40的外圓為粗基準. 采用CA6140車床加專用夾具進行銑.</p><p>　　工序Ⅱ 粗鏜,半精鏜Φ55的孔,以底面和2個Φ40的外圓為粗基準.采用CA6140車床加專用夾具進行鏜.</p><p>　　工序Ⅲ，銑Φ73下底面.以已加工好的Φ40上端面和Φ55的孔為基準</p><p>　　工序Ⅳ 鉆(采

14、用立式鉆床加專用夾具)，粗鏜,半精鏜Φ22孔，以Φ55孔和底面為基準，采用車床CA6140加專用夾具；</p><p>　　工序Ⅴ 鉆φ8通孔，以Φ55孔和底面為基準，采用立式鉆床加專用夾具</p><p>　　工序Ⅵ 銑、攻M8螺紋，以Φ55孔和底面為基準，采用加工中心加專用夾具；</p><p>　　工序Ⅶ 銑斷φ73孔，以Φ40孔和底面為基準，采用臥式銑

15、床加專用夾具；</p><p><b>　　工序Ⅷ 去毛刺；</b></p><p><b>　　工序Ⅸ 終檢。</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Φ73上端面和Φ40上端面，以底面和2個Φ40的外圓為粗基準. 采用CA6

16、140車床加專用夾具進行銑.</p><p>　　工序Ⅱ粗鏜,半精鏜Φ22孔，以Φ55孔和底面為基準，采用車床CA6140加專用夾具</p><p>　　工序Ⅲ，銑Φ73下底面.以以加工好的Φ40上端面和Φ55的孔為基準</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜,半精鏜Φ55的孔,以底面和2個Φ40的外圓為粗基準.采用CA6140車床加專用夾具進行鏜.</p>

17、<p>　　工序Ⅴ 鉆φ8通孔，以Φ55孔和底面為基準，采用立式鉆床加專用夾具</p><p>　　工序Ⅵ 銑、攻M8螺紋，以Φ55孔和底面為基準，采用加工中心加專用夾具；</p><p>　　工序Ⅶ 銑斷φ73孔，以Φ40孔和底面為基準，采用臥式銑床加專用夾具；</p><p><b>　　工序Ⅷ 去毛刺；</b><

18、;/p><p><b>　　工序Ⅸ 終檢。</b></p><p>　　根據“基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次”的加工準則，零件是大批量生產，第一種方法效率高。我們選擇了第一方案進行加工合鑄銑開拔叉零件。其工藝卡片如下表所示</p><p>　?。ㄈC械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　1、圓柱表

19、面工序尺寸：</p><p>　　前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　2、平面工序尺寸：</b></p><p>　　3、確定切削用量及時間定額：</p><p>　　工序Ⅱ 粗鏜半精鏜Φ55孔，以底面和2個Φ40的外圓為粗基準</p

20、><p>　　粗鏜：單邊余量,可一次切除，則 。</p><p>　　由《機械制造技術基礎課程設計》表5.27查得，進給量取為0.4mm/r。由《切削手冊》表1.1查得，取為30m/min，則：</p><p>　　查《機械制造技術基礎課程設計》表3.2查得，取為200r/min。</p><p><b>　　加工基本工時：</b

21、></p><p>　　半精鏜：單邊余量,可一次切除，則 。</p><p>　　由《機械制造技術基礎課程設計》表5.27查得，進給量取為0.3mm/r。由《切削手冊》表1.1查得，取為35m/min，則：</p><p>　　查《機械制造技術基礎課程設計》表3.2查得，取為200r/min。</p><p><b>　　加工

22、基本工時：</b></p><p><b>　　四、 夾具設計</b></p><p>　　為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本人負責工序50，即鉆φ8孔以及M8螺紋孔φ6.8底孔，該工序在Z525鉆床上完成,設計專用夾具為回轉式鉆模.</p><p><b>　　(一)問題的提出<

23、/b></p><p>　　本道工序加工時，主要應該考慮如何提高精度，在此基礎上在一定程度上提高勞動生產率，降低勞動強度。</p><p><b>　　(二)夾具設計</b></p><p><b>　　1、定位基準選擇</b></p><p>　　以Φ55孔以及底面作為基準.</p&g

24、t;<p>　　2、切削力及夾緊力計算</p><p><b>　　3、定位誤差分析</b></p><p>　　定位誤差主要來自底面與Φ55孔的垂直度，夾具分度盤的加工誤差。所以為了減小定位誤差，要盡量提高此兩項精度。</p><p>　　(三)夾具裝配圖及夾具體零件圖</p><p><b>

25、　　五 參考文獻:</b></p><p>　　1于駿一 鄒青,機械制造技術基礎(2版),機械工業(yè)出版社,2009年.2月</p><p>　　2尹成湖 李保章 杜金萍，機械制造技術基礎課程設計 高等教育出版社 2009年 3月</p><p>　　3蒲林祥 金屬切屑機床夾具設計手冊（第二版） 機械工業(yè)出版社 1995年</p><p