有害氣體控制工程課程設(shè)計--常壓逆流填料塔系統(tǒng)

1、<p><b>　　課程設(shè)計報告</b></p><p>　　( 2016 -- 2017 年度第2 學期)</p><p>　　名 稱： 有害氣體控制工程課程設(shè)計 </p><p>　　題 目： 常壓逆流填料塔系統(tǒng) </p><p>　　院 系： 動力工程系 &l

2、t;/p><p>　　班 級： </p><p>　　學 號： </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　設(shè)計周數(shù)： 1周 </p&g

3、t;<p>　　成 績： </p><p>　　日期： 2017年 7 月 4 日</p><p><b>　　前言：</b></p><p>　　課程設(shè)計是比較綜合性和實踐性較強的教學環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實際的橋梁，是使學生體察工程實際問題復雜性、學習化工設(shè)計基本知識的初次嘗試。通

4、過課程設(shè)計，要求學生能綜合利用本課程和前修課程的基本知識，進行融會貫通的獨立思考，在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的大氣控制設(shè)計任務，從而得到大氣工程設(shè)計的初步訓練。通過課程設(shè)計，要求學生了解工程設(shè)計的基本內(nèi)容，掌握有害氣體設(shè)計的程序和方法，培養(yǎng)學生分析和解決工程實際問題的能力。同時，通過課程設(shè)計，還可以使學生樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)實事求是、嚴肅認真、高度責任感的工作作風。課程設(shè)計是增強工程觀念，培養(yǎng)提高學生獨立工作能力的有益實踐。</p

5、><p>　　經(jīng)過學習,我知道，填料塔吸收凈化工藝不單應用在化工領(lǐng)域 ,在低濃度工業(yè)廢氣凈化方面也能很好地發(fā)揮作用。工程實踐表明 ,合理的系統(tǒng)工藝和塔體設(shè)計 ,是保證凈化效果的前提。這次課程設(shè)計我把鮑爾環(huán)填料應用于水吸收氨過程的工藝設(shè)計以及工程問題。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　任 務 書1

6、</b></p><p>　　1. 設(shè)計方案簡介3</p><p>　　(a) 吸收劑的選擇3</p><p>　　(b) 吸收流程的確定3</p><p>　　(c) 操作的溫度和壓力3</p><p>　　(d) 塔填料的選擇3</p><p>　　(e) 填料規(guī)格的選

7、擇4</p><p>　　(f) 初步的流程圖5</p><p><b>　　計 算 書6</b></p><p><b>　　1基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)6</b></p><p><b>　　2 物料衡算6</b></p><p>　　2.1 進塔混

8、合氣中各組分的量6</p><p>　　2.2混合氣體進出塔組成7</p><p>　　2.4塔底吸收液組成X7</p><p>　　2.5操作線方程8</p><p><b>　　3塔徑的計算8</b></p><p>　　3.1求泛點氣速u8</p><p>

9、;<b>　　3.2空塔氣速9</b></p><p><b>　　3.3塔徑9</b></p><p>　　3.4利用圓整后的塔徑，再計算操作氣速9</p><p><b>　　3.5校核9</b></p><p>　　3.6液體噴淋密度校核9</p>

10、<p>　　4填料層高度的計算10</p><p>　　4.1傳質(zhì)單元數(shù)10</p><p>　　4.2傳質(zhì)單元高度10</p><p>　　4.3填料層高度的計算12</p><p>　　4.4確定填料分段數(shù)13</p><p>　　5填料層壓降的計算13</p><p&g

11、t;　　6填料塔附屬設(shè)備設(shè)計：14</p><p>　　6.1  支承板14</p><p>　　6.2 液體分布器15</p><p>　　6.3 液體再分布器16</p><p><b>　　6.4除霧器16</b></p><p>　　6.5吸收塔的主要接管尺寸的計算1

12、6</p><p>　　7設(shè)計結(jié)果匯總16</p><p>　　8對本設(shè)計的評述 17</p><p><b>　　9參考文獻18</b></p><p><b>　　10參考附圖18</b></p><p>　　11 填料塔的設(shè)備圖19</p>

13、;<p>　　《有害氣體控制工程》課程設(shè)計</p><p><b>　　任 務 書</b></p><p><b>　　一、設(shè)計目的</b></p><p>　　通過對氣態(tài)污染物凈化系統(tǒng)的工藝設(shè)計，初步掌握氣態(tài)污染物凈化系統(tǒng)設(shè)計的基本方法。培養(yǎng)學生利用所學理論知識，綜合分析問題和解決實際問題的能力、繪圖能

14、力、以及正確使用設(shè)計手冊和相關(guān)資料的能力。</p><p><b>　　二、設(shè)計任務</b></p><p>　　試設(shè)計一個填料塔，常壓，逆流操作，操作溫度為20℃，以清水為吸收劑，吸收脫除混合氣體中的NH3，氣體處理量為2000m3/h，其中含氨2.0%（體積分數(shù)），要求吸收率達到99%。</p><p><b>　　三、設(shè)計內(nèi)容和

15、要求</b></p><p><b>　　1）研究分析資料。</b></p><p>　　2）凈化設(shè)備的計算，包括計算吸收塔的物料衡算、吸收塔的工藝尺寸計算、填料層壓降的計算及校核計算。</p><p>　　3）附屬設(shè)備的設(shè)計等。</p><p>　　4）編寫設(shè)計計算書。設(shè)計計算書的內(nèi)容應按要求編寫，即包括與

16、設(shè)計有關(guān)的闡述、說明及計算。要求內(nèi)容完整，敘述簡明，層次清楚，計算過程詳細、準確，書寫工整，裝訂成冊。設(shè)計計算書應包括目錄、前言、正文及參考文獻等，格式參照學校要求。</p><p>　　5）設(shè)計圖紙。包括填料塔剖面結(jié)構(gòu)圖、工藝流程圖。應按比例繪制，標出設(shè)備、零部件等編號，并附明細表，即按工程制圖要求。圖紙幅面、圖線等應符合國家標準；圖面布置均勻；符合制圖規(guī)范要求。</p><p>　　6

17、）對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論。</p><p><b>　　四、參考文獻</b></p><p>　　設(shè)計計算過程請參閱參考書及其他文獻資料，并在設(shè)計計算書中列明。</p><p><b>　　五、設(shè)計進度安排</b></p><p>　　下達任務書后，開始進行課程設(shè)計計算。</p>

18、;<p><b>　　完成時間：一周。</b></p><p><b>　　安排時間進行答辯。</b></p><p>　　學號：班級學號為1-10號學生：鮑爾環(huán)</p><p>　　學號：班級學號為11-20號學生：階梯環(huán)</p><p>　　學號：班級學號為其他學好的學生：矩鞍環(huán)（

19、或矩鞍）</p><p>　　備注：可根據(jù)情況，自行選擇不列于上的其他填料。</p><p><b>　　設(shè)計方案簡介：</b></p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　試設(shè)計一個填料塔，常壓，逆流操作，操作溫度為20℃，以清水為吸收劑，吸收脫除混合氣體中的NH3，氣體處理

20、量為2000m3/h，其中含氨2.0%（體積分數(shù)），要求吸收率達到99%。</p><p><b>　　基本信息與介紹</b></p><p><b>　　吸收劑的選擇</b></p><p>　　用填料吸收塔吸收空氣中的氨氣，選擇用水作為吸收劑，由于水的化學性能穩(wěn)定，選擇性好，且對氨氣的吸收性較好，不用后處理，且廠址在寧

21、波沿海地區(qū)，水資源相對豐富，廉價易得，符合吸收過程對吸收劑的基本要求。</p><p><b>　　吸收流程的確定</b></p><p>　　由于使用填料塔吸收，填料塔內(nèi)有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流而上，氣液接觸，進行傳質(zhì)傳熱。所以采用逆流操作過程，能滿足氣液接觸和傳質(zhì)過程的要求，有助于吸收。</p><p><

22、;b>　　操作的溫度和壓力</b></p><p>　　由于大處理量氨氣，且是低濃度，水對氨氣在常溫，常壓下吸收效果好，不需要進行高溫，加壓，造成成本的相對增加。所以操作在常壓，20℃進行即可。</p><p><b>　　塔填料的選擇</b></p><p>　　填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料。

23、散裝填料是一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍填料及球形填料等。規(guī)整填料是按一定的集合構(gòu)型排列的，整齊堆砌的填料。規(guī)整填料種類很多，根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)可分為格柵填料、波紋填料、脈沖填料等。根據(jù)設(shè)計的費用和分離要求來考慮，</p><p>　　本設(shè)計采用散裝填料鮑爾環(huán)。</p><p&g

24、t;　　鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上改進而得。其結(jié)構(gòu)為在拉西環(huán)的側(cè)壁上開出兩排長方形的窗孔，被切開的環(huán)壁的一側(cè)仍與壁面相連，另一側(cè)向環(huán)內(nèi)彎曲，形成內(nèi)伸的舌葉，諸舌葉的側(cè)邊在環(huán)中心相搭，可用陶瓷、塑料、金屬等材質(zhì)制造。鮑爾環(huán)由于環(huán)壁開孔，大大提高了環(huán)內(nèi)空間及環(huán)內(nèi)表面的利用率，氣體阻力小，液體分布均勻。與拉西環(huán)相比，其通量可增加50%左右。鮑爾環(huán)是目前應用較廣的填料之一。</p><p><b>　　填料材質(zhì)的

25、選擇</b></p><p>　　工業(yè)上，填料的材質(zhì)分為陶瓷、金屬和塑料三大類.</p><p>　　(1)陶瓷填料。陶瓷填料具有良好的耐腐蝕性及耐熱性，一般能耐除氫氟酸以外的常見的各種無機酸、有機酸的腐蝕，對強堿介質(zhì)，可以選用耐堿配方制造的耐堿陶瓷填料。</p><p>　　陶瓷填料因其質(zhì)脆、易碎，不易在高沖擊強度下使用。陶瓷填料價格便宜，具有很好的表

26、面潤濕性，工業(yè)上，主要用于氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程。</p><p>　　(2)金屬填料。金屬填料可用多種材質(zhì)制成，金屬材料的選擇主要根據(jù)物系的腐蝕性和金屬材質(zhì)的耐腐蝕性來綜合考慮。碳鋼填料造價低，且具有良好的表面濕潤性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優(yōu)先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，一般能耐以外常見物系的腐蝕，但其造價較高；鈦材、特種合金鋼等材質(zhì)制成的填料造價級高，一般只在某些腐蝕性極強的物系下使用。

27、</p><p>　　金屬填料可制成薄壁結(jié)構(gòu)（0.2~0.1mm），與同種類型、同種規(guī)格的陶瓷、塑料填料相比，它的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，工業(yè)應用主要以金屬填料為主。</p><p>　　(3)塑料填料。塑料填料的材質(zhì)主要包括聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等，國內(nèi)一般多采用聚丙烯材質(zhì)。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的

28、腐蝕。其耐溫性良好，可長期在100℃以下使用。聚丙烯填料在低溫（低于0℃）時具有冷脆性，在低于0℃的條件下使用要謹慎，可選用耐用的金屬鮑爾環(huán)。</p><p>　　塑料填料具有輕質(zhì)、廉價、耐沖擊、不易破碎等優(yōu)點，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點是表面潤濕性能較差，在某些特殊應用場合，需要對其表面進行處理，以提高表面潤濕性能。所以本次課設(shè)選用聚丙烯填料。</p><p>

29、<b>　　填料規(guī)格的選擇</b></p><p>　　通常，散裝填料與規(guī)整填料的規(guī)格標示方法不同，選擇地方法亦不盡相同。</p><p>　?、偕⒀b填料規(guī)格的選擇。散裝填料的規(guī)格通常是指填料的公稱直徑。工業(yè)塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規(guī)格。同類填料，尺寸越小，分離效率越高，但阻力增加，通量減小，填料費用也增加很多。而大

30、尺寸的填料應用于小塔徑中，又會產(chǎn)生液體分布不良及嚴重的壁流，使塔的分離效率降低。</p><p>　　本課設(shè)處理量不大，所用的塔直徑不會太大，可選用50mm</p><p><b>　　填料規(guī)格的選擇</b></p><p>　　參照《化學工程手冊》，選擇公稱直徑為50mm的金屬鮑爾環(huán)。主要特性如下： 綜上所述選用50mm金屬鮑爾環(huán)填料，其主要

31、性能參數(shù)查《化工原理課程設(shè)計》表4-6得：</p><p>　　比表面積a：112.3 </p><p><b>　　空隙率：0.949</b></p><p><b>　　干填料因子：</b></p><p><b>　　填料因子：140</b&g

32、t;</p><p><b>　　初步的流程圖</b></p><p>　　《有害氣體控制工程》課程設(shè)計</p><p><b>　　計 算 書</b></p><p><b>　　1基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)</b></p><p>　　對低濃度吸收過程，溶液的

33、物性數(shù)據(jù)可近似取純水的物性數(shù)據(jù)。由《流體力學》表1-1查得，20℃時水的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　空氣和水的物性常數(shù)如下：</p><p><b>　　空氣：</b></p><p><b>　　水：</b></p><p>　　查表知，20下氨在水中的溶解度系數(shù)</p>

34、<p>　　亨利系數(shù) </p><p><b>　　由亨利系數(shù)可得 </b></p><p>　　式中： E——亨利系數(shù)</p><p>　　H——溶解度系數(shù) </p><p>　　Ms——相對摩爾質(zhì)量</p><p><b>　　

35、m——相平衡常數(shù)</b></p><p><b>　　2 物料衡算</b></p><p>　　2.1 進塔混合氣中各組分的量</p><p>　　近似取塔平均操作壓強為101.3kPa，故：</p><p>　　混合氣量＝=83.19 kmol／h

36、

37、

38、 </p><p>　　混合氣NH3中量＝83.19×0.02＝1.66kmol／h</p><p>　　＝1.66×17.03=28.34kg／h</p><p>　　設(shè)混合氣中惰性氣體為空氣，則混合氣中空氣量＝83.19-1.66＝81.53kmol／h</p><p>　?。?1.53×

39、;29＝2364.37kg／h</p><p>　　2.2混合氣體進出塔組成</p><p><b>　　Y1=；</b></p><p><b>　　出塔氣相摩爾比為：</b></p><p><b>　　混合氣體流量：</b></p><p><

40、;b>　　進塔惰性氣相流量：</b></p><p>　　對于純?nèi)軇┪者^程，進塔液相組成為：(清水)</p><p>　　2.3吸收劑清水的用量L:</p><p><b>　?。?）最小液氣比</b></p><p><b>　　（2）吸收劑用量：</b></p>

41、<p>　　(L=(1.1-2.0))</p><p>　　2.4塔底吸收液組成X</p><p><b>　　由全塔物料衡算得:</b></p><p>　　V——單位時間內(nèi)通過吸收塔的惰性氣體量，kmol/s;</p><p>　　L——單位時間內(nèi)通過吸收塔的溶解劑，kmol/s;</p>

42、<p>　　Y1、Y2——分別為進塔及出塔氣體中溶質(zhì)組分的摩爾比，koml/koml;</p><p>　　X1、X2——分別為進塔及出塔液體中溶質(zhì)組分的摩爾比，koml/koml;</p><p><b>　　2.5操作線方程</b></p><p><b>　　依操作線方程=</b></p>&

43、lt;p><b>　　3塔徑的計算</b></p><p><b>　　3.1求泛點氣速u</b></p><p>　　進塔混合氣的平均分子量：M=2%17+（1-2%）29=28.76kg/kmol</p><p>　　氣體密度:混合氣體的平均密度為</p><p><b>　　k

44、g/m </b></p><p><b>　　根據(jù)經(jīng)驗公式： </b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　m/s</b></p><p>　?。害蘁——泛點氣速，m/s；</p><p>　　g——重力加

45、速度，9．81m/s2</p><p>　　at——填料總比表面積，m2／m3</p><p>　　ε——填料層空隙率，m3／m3；</p><p>　　ρV，ρL——氣相、液相密度，k/m3；</p><p>　　μL——液體粘度，mPa·s;</p><p>　　b——關(guān)聯(lián)常數(shù) （b值查表得0.1）&

46、lt;/p><p><b>　　3.2空塔氣速</b></p><p>　　對于環(huán)形填料有u=（0.75~1.0）u取u=0.8u=0.83.90=3.12m/s</p><p><b>　　3.3塔徑</b></p><p><b>　　m</b></p><

47、p>　　其中：D——塔徑，m；</p><p>　　V——操作條件下混合氣體的體積流量，m3/s ;</p><p>　　——空塔氣速，即按空塔截面積計算的混合氣體線速度，m/s. </p><p>　　圓整后取 D=0.5m（常用的標準塔徑為400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200mm）</

48、p><p>　　3.4利用圓整后的塔徑，再計算操作氣速</p><p><b>　　3.5校核</b></p><p><b>　　泛點率校核</b></p><p>　　利用操作氣速和泛點氣速的比值進行校核。由于亂堆填料，其泛點率的經(jīng)驗值為0.5~0.85之間。</p><p>

49、;　　u/u=2.83/3.90=0.73</p><p>　　因此，泛點率符合標準</p><p><b>　　填料尺寸校核：</b></p><p>　　3.6液體噴淋密度校核</p><p>　　對于直徑不超過75mm的散裝填料，可取最小潤濕速率為：</p><p><b>　　則

50、：</b></p><p>　　經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用D=0.5m合理。</p><p><b>　　4填料層高度的計算</b></p><p><b>　　4.1傳質(zhì)單元數(shù)</b></p><p>　　氣體擴散系數(shù)：=0.06804m/h=</p><p&g

51、t;<b>　　液體擴散系數(shù)：</b></p><p><b>　　脫吸因數(shù)</b></p><p>　　因此氣相傳質(zhì)單元數(shù)：</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=m</b></p><p><

52、;b>　　4.2傳質(zhì)單元高度</b></p><p>　　氣相總傳質(zhì)單元高度采用修正的恩田關(guān)聯(lián)式計算： </p><p>　　式中：、--氣體、液體的質(zhì)量通量，</p><p>　　、--氣體、液體的粘度，</p><p>　　、--液體、氣體的密度，</p><p>　　、--溶質(zhì)在氣體、液體中

53、的擴散系數(shù)，</p><p>　　R--通用氣體常數(shù)，8.314</p><p><b>　　T--系統(tǒng)溫度，K</b></p><p>　　--填料的總比表面積，</p><p>　　--填料的潤濕比表面積，</p><p><b>　　g--重力加速度，</b></

54、p><p>　　--液體、填料材質(zhì)的表面張力，</p><p><b>　　查表得：</b></p><p>　　氨氣在空氣中的擴散系數(shù)Dv=0.06804</p><p>　　混合氣體的黏度可近似取為空氣的黏度:</p><p><b>　　液體質(zhì)量通量：</b></p&

55、gt;<p><b>　　氣體質(zhì)量通量：</b></p><p><b>　　=0.5358</b></p><p>　　氣膜吸收系數(shù)可由下式計算：</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p&

56、gt;<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.3616</b></p><p><b>　　查表得</b></p><p><b>　　則：</b></p><p><b>　　和的校正</b>

57、</p><p>　　因為u=0.8u>0.5u</p><p>　　因此需要對和進行校正。</p><p><b>　　校正公式如下：</b></p><p><b>　　帶入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　的計算</b></

58、p><p>　　P=101.3kpa</p><p>　　亨利系數(shù)：E=mp=0.754×101.3=76.38kpa</p><p><b>　　塔的截面積：</b></p><p><b>　　m</b></p><p>　　4.3填料層高度的計算</p>

59、;<p><b>　　m</b></p><p><b>　　根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗，，取</b></p><p><b>　　圓整后為h=4m</b></p><p>　　4.4確定填料分段數(shù)</p><p>　　填料的分段數(shù)應該根據(jù)塔徑D和填料層總高度決定，如果二者的比

60、值超過一定的界限，則需要分段。以表示每個填料層的高度對于鮑爾環(huán)環(huán)，之間，且。</p><p><b>　　，不用分段。</b></p><p><b>　　5填料層壓降的計算</b></p><p>　　采用?？颂赝ㄓ藐P(guān)聯(lián)圖計算填料層壓降</p><p>　　氣體質(zhì)量流量：（kg/h）</p&

61、gt;<p><b>　　橫坐標為：</b></p><p>　　表2-6 散裝填料壓降填料因子平均值</p><p><b>　　查表得：98</b></p><p><b>　　縱坐標為：</b></p><p><b>　　查圖可得：</b&

62、gt;</p><p>　　6填料塔附屬設(shè)備設(shè)計：</p><p>　　填料塔的附屬結(jié)構(gòu)包括填料支撐板，液體分布器，液體再分布器，氣、液體進口及出口裝置等。</p><p><b>　　6.1  支承板</b></p><p>　　支承板的主要用途是支承塔內(nèi)的填料及填料上的持液量，同時又能保證氣液兩相順利通過。

63、支承板應有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。支承板若設(shè)計不當，填料塔的液泛可能首先在支承板上發(fā)生。對于普通填料，支承板的自由截面積應不低于全塔截面積的50％，并且要大于填料層的自由截面積。常用的支承板有柵板和各種具有升氣管結(jié)構(gòu)的支承板（圖1—1）。柵板式支承裝置是由豎立的扁鋼條焊接而成，如圖1—1（a）所示，扁鋼條的間距應為填料外徑的0.6~0.7倍。升氣管式支承裝置多是為了適應高空隙率填料的要求，如圖1—1（b）所示。</p>

64、<p>　　由于塔徑及液體負荷不大，在本設(shè)計中采用柵板式支承板。</p><p><b>　?。╟）條形升氣管</b></p><p>　　圖1－1 填料的支撐</p><p><b>　　6.2 液體分布器</b></p><p>　　液體分布器對填料塔的性能影響頗大。分布器設(shè)計不當，

65、液體預分布不均，填料層內(nèi)的有效潤濕面積減少而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增大，影響傳質(zhì)效果。</p><p><b>　　（1）管式噴淋器</b></p><p>　　管式噴淋器如圖1—2所示，(a)為彎管式，（b）為缺口式，這兩種一般用于直徑在300mm以下的填料塔。(c)為多孔直管式，(d)為多孔盤式。多孔直管式噴淋器適用于直徑600mm以下的塔，多孔管式噴淋器適用于1.2

66、m直徑以下的填料塔。</p><p><b>　　（2）蓮蓬式噴淋器</b></p><p>　　蓮蓬式噴淋器只適用于直徑小于600mm的填料塔。</p><p><b>　　（3）盤式噴淋器</b></p><p>　　分布盤上開有許多篩孔或裝有溢流管，通過篩孔或溢流管將液體均布在整個塔截面上。這

67、種噴淋器可用于直徑大于0.8m的填料塔。</p><p><b>　　（4）齒槽式分布器</b></p><p>　　如圖1—3所示，液體先由上層的主齒槽向下層的分齒槽作預分布，然后再向填料層噴灑。特別適用于大直徑的塔設(shè)備。</p><p>　　在本設(shè)計中塔徑為500mm，故選用多孔直管式噴淋器。</p><p>　　圖

68、1－2 管式噴淋器</p><p>　　圖1－3 槽式噴淋器</p><p>　　6.3 液體再分布器</p><p>　　由于填料層不高，可不用再設(shè)置液體再分布器</p><p><b>　　6.4除霧器</b></p><p>　　除霧器用來除去填料層上方逸出的氣體中的霧滴。常用的除霧裝置有折

69、板式、絲網(wǎng)式、填料式、旋流式等等。</p><p>　　在本設(shè)計中采用絲網(wǎng)除霧器。</p><p>　　6.5吸收塔的主要接管尺寸的計算</p><p><b>　　氣體進出口直徑：</b></p><p>　　注：u在10~30m/s之間，取u=15m/s</p><p>　　采用直管進料，由《

70、制藥化工原理》 [王志祥主編 化學工業(yè)出版社]P404查得</p><p>　　選擇熱軋無縫鋼管，則</p><p><b>　　，在符合范圍內(nèi)。</b></p><p><b>　　7設(shè)計結(jié)果匯總 </b></p><p>　　8對本設(shè)計的評述  </p><p&

71、gt;　　本次課程設(shè)計是水吸收氨過程填料塔的設(shè)計，這是關(guān)于吸收中填料塔的設(shè)計。通過本次課程設(shè)計，使我對從填料塔設(shè)計方案到填料塔設(shè)計的基本過程的設(shè)計方法、步驟、思路、有一定的了解與認識,加深了我對課本知識的認識，也鞏固了所學到的知識。此次課程設(shè)計按照設(shè)計任務書、指導書、技術(shù)條件的要求進行。由于是第一次做大氣控制課程設(shè)計，雖然參考了一些課程文件和前人的案例，有些大同小異。在設(shè)計過程中，我感受到查閱一些手冊參數(shù)是十分重要的。對于填料的選擇，我

72、選擇了金屬鮑爾環(huán)。</p><p>　　在設(shè)計過程中遇到的問題主要有：（1）未知條件的選?。?2)文獻檢索的能力；（3）對吸收過程的理解和計算理論的運用；（4）對實際操作過程中設(shè)備的選擇和條件的最優(yōu)化；（5）對工藝流程圖的理解以及繪制簡單的流程圖和設(shè)備結(jié)構(gòu)；（6）還有一些其他的問題，例如單位的換算等等。</p><p>　　當然，本次設(shè)計相當于自己再次復習《有害氣體控制工程》，對化工設(shè)計過

73、程中所遇到的問題也有了一個更深的理解。理論和實際的結(jié)合也是本次設(shè)計的重點，為日后從事相關(guān)工作打下了一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　最后，深感要完成一個設(shè)計是相當艱巨的一個任務，如何細節(jié)的出錯都有可能造成實際操作中的經(jīng)濟損失甚至生命安全。可能設(shè)計上會有很多缺憾，但是有這第一次的感受。我知道了自己的缺陷，下次一定會完善學習計劃，提高知識水平，做的更好。</p><p><b>　　

74、9參考文獻</b></p><p>　　【1】趙毅、李守信主編，《有害氣體控制工程》，北京化學工業(yè)出版社,2001.8</p><p>　　【2】畢成敬，《化工原理課程設(shè)計》，天津科學出版社，1996年</p><p>　　【3】董大均，《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》，化學工業(yè)出版社，2002.12 </p><p><b>